CN217346183U - 一种小型复合材料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于造粒机技术领域，提供了一种小型复合材料造粒装置，包括装置箱、搅拌机构、冷却成型机构和切粒机构，搅拌机构、冷却成型机构和切粒机构均设置于装置箱的内部，搅拌机构包括开设于装置箱顶端的安装孔，安装孔的内部固定连接有外筒。该小型复合材料造粒装置，通过设置装置箱，该造粒装置将搅拌机构、冷却成型机构和切粒机构全部设置于一个较小的装置箱内部，占地较小的同时也具备造粒装置的各种功能，并且该装置的底端还设置有移动轮，方便对该装置进行运输，同时该装置操作简单，非常适合用于实验室中，从而提高了该装置的实用性。

Description

一种小型复合材料造粒装置

技术领域

本实用新型属于造粒机技术领域，尤其涉及一种小型复合材料造粒装置。

背景技术

大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，造粒器有许多不同的设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统，二者的主要区别在于切粒过程时间的安排，冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。

造粒机一般会在工业生产中使用，但是在进行一些试验的时候，也会需要使用到造粒装置，不过普通的造粒机往往占地较大，且不易移动，对工作环境也有一定的要求，并不适合在实验室中使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种小型复合材料造粒装置，旨在解决在进行一些试验的时候，也会需要使用到造粒装置，不过普通的造粒机往往占地较大，且不易移动，对工作环境也有一定的要求，并不适合在实验室中使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种小型复合材料造粒装置，包括装置箱、搅拌机构、冷却成型机构和切粒机构；

所述搅拌机构、所述冷却成型机构和所述切粒机构均设置于所述装置箱的内部；

所述搅拌机构包括开设于所述装置箱顶端的安装孔，所述安装孔的内部固定连接有外筒，所述外筒的内部竖向固定连接有内筒，所述外筒和所述内筒的侧壁之间形成安装腔，所述内筒的顶端贯通所述外筒的上表面并向上延伸，所述内筒的顶端固定连接有连接环，所述连接环的顶端可拆卸地设置有连接盖，所述连接盖的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴可转动地贯通所述连接盖的上表面并延伸至所述内筒的内部，所述第一电机的输出轴底端竖向固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有多个搅拌叶，所述安装腔的内部且位于所述内筒的外表面绕设有电热丝，所述内筒的底端贯通开设有下料孔，所述搅拌杆的底端转动连接有锥型的且与所述下料孔相适配的封堵塞。

优选的，所述安装腔的内部设置有隔热层。

优选的，所述冷却成型机构包括固定连接于所述外筒底端的连接管，所述连接管的底端固定连接有上模板，所述上模板的底端固定连接有冷却筒，所述冷却筒的底端固定连接有下模板，所述上模板的表面竖向贯通开设有多个上模孔，所述下模板的表面竖向贯通开设有多个与多个所述上模孔相对应的下模孔，相对应的所述上模孔和所述下模孔之间均竖向连通有冷却管，所述冷却筒的一侧表面连通有进风管，所述进风管的另一端贯通所述装置箱并与外部连通，所述进风管的另一端内部固定连接有冷却风扇，所述冷却筒的另一侧表面开设有多个出风孔。

优选的，所述切粒机构包括固定连接于所述下模板底端且底端敞口的安装框，所述安装框的内部横向固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的另一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴顶端固定连接有顶端贴合于所述下模板底端的转动盘，所述转动盘的外环面横向固定连接有多个切粒刀。

优选的，所述装置箱的内部且位于所述切粒机构的底端固定连接有接料托盘。

优选的，所述装置箱一侧的表面固定连接有放置台，所述放置台上放置有压料杆，所述压料杆的底端固定连接有压料盘，所述压料杆外表面的中部固定连接有砝码放置盘，所述放置台的上表面设置有多个可套设与所述压料杆32表面的砝码，所述装置箱的底端固定连接有多个移动轮。

优选的，所述第一电机的输出轴，所述外筒、所述内筒、所述搅拌杆、所述下料孔、所述上模板、所述下模板和所述第二电机的中轴线均位于同一直线。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种小型复合材料造粒装置，通过设置装置箱、搅拌机构、冷却成型机构和切粒机构，该造粒装置将搅拌机构、冷却成型机构和切粒机构全部设置于一个较小的装置箱内部，且装置箱的底端还设置有移动轮，该装置占地面积较小的同时也具备造粒装置的各种功能，在移动轮的作用下也方便运输，并且操作过程较为简单，非常适合在实验室中使用，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外视图；

图3为本实用新型中冷却成型机构结构示意图。

图中：1、装置箱；2、外筒；3、内筒；4、安装腔；5、连接环； 6、连接盖；7、电机箱；8、第一电机；9、搅拌杆；10、搅拌叶；11、下料孔；12、封堵塞；13、电热丝；14、隔热层；15、连接管；16、上模板；17、冷却筒；18、下模板；19、上模孔；20、下模孔；21、冷却管；22、进风管；23、冷却风扇；24、出风孔；25、安装框；26、连接杆；27、第二电机；28、切粒刀；29、接料托盘；30、移动轮； 31、放置台；32、压料杆；33、压料盘；34、砝码放置盘；35、砝码。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括装置箱1、搅拌机构、冷却成型机构和切粒机构；

搅拌机构、冷却成型机构和切粒机构均设置于装置箱1的内部。

在本实施方式中，该装置将造粒机的所有机构都设置于装置箱1 的内部，使该装置占用空间较小，从而适合在实验室中使用。

进一步的，搅拌机构包括开设于装置箱1顶端的安装孔，安装孔的内部固定连接有外筒2，外筒2的内部竖向固定连接有内筒3，外筒2和内筒3的侧壁之间形成安装腔4。

内筒3的顶端贯通外筒2的上表面并向上延伸，内筒3的顶端固定连接有连接环5，连接环5的顶端可拆卸地设置有连接盖6，连接盖6的顶端固定连接有电机箱7，电机箱7的内部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴可转动地贯通连接盖6的上表面并延伸至内筒3的内部，第一电机8的输出轴底端竖向固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9的外表面固定连接有多个搅拌叶10。

安装腔4的内部且位于内筒3的外表面绕设有电热丝13，内筒3 的底端贯通开设有下料孔11，搅拌杆9的底端转动连接有锥型的且与下料孔11相适配的封堵塞12。

在本实施方式中，连接盖6的顶端开设有放料口，在使用该装置时，首先将连接盖6安装于连接环5的顶端，此时封堵塞12即可将下料孔11封堵起来，之后通过连接盖6顶端的放料孔，将各种材料倒入内筒3的内部，接着即可启动第一电机8并加热电热丝13。

电热丝13加热后将热量传递给内筒3的内部，使内筒3内部的材料受热融化，在融化过程中第一电机8带动搅拌杆9转动，搅拌杆9表面的多个搅拌叶10将各种被融化的材料混合搅拌为一体，将多种材料融合起来，在此过程中，封堵塞12依旧将下料孔11封堵起来，防止融化的材料通过下料孔11泄露。

进一步的，安装腔4的内部设置有隔热层14。

在本实施方式中，隔热层14起到隔热效果，防止电热丝13散发的热量过热，导致装置其他部件损坏。

进一步的，装置箱1一侧的表面固定连接有放置台31，放置台 31上放置有压料杆32，压料杆32的底端固定连接有压料盘33，压料杆32外表面的中部固定连接有砝码放置盘34，放置台31的上表面设置有多个可套设与所述压料杆32表面的砝码35，装置箱1的底端固定连接有多个移动轮30。

在本实施方式中，再将各种材料混合搅拌均匀后，快速的将连接盖6连同搅拌杆9和封堵塞12从内筒3的内部抽离，并且将压料杆 32的压料盘33一端朝下插入内筒3的内部，同时将一定数量的砝码 35放置于砝码放置盘34的上表面，在砝码35的重量下，压料盘33持续向下移动，给予内筒3内部混合材料一定的压力，将混合后的材料通过下料孔11排出至下方的环节中，在此过程中，放置的砝码35 越多，压料盘33的下移速度就越快，下料孔11的出料速度也就越快。

压料盘33的外径与内筒3的内径相适配。

进一步的，冷却成型机构包括固定连接于外筒2底端的连接管 15，连接管15的底端固定连接有上模板16，上模板16的底端固定连接有冷却筒17，冷却筒17的底端固定连接有下模板18，上模板16的表面竖向贯通开设有多个上模孔19，下模板18的表面竖向贯通开设有多个与多个上模孔19相对应的下模孔20，相对应的上模孔19 和下模孔20之间均竖向连通有冷却管21。

冷却筒17的一侧表面连通有进风管22，进风管22的另一端贯通装置箱1并与外部连通，进风管22的另一端内部固定连接有冷却风扇23，冷却筒17的另一侧表面开设有多个出风孔24。

在本实施方式中，混合材料通过下料孔11后直接进入冷却成型机构中，熔融状的混合材料在压力的作用下通过多个上模孔19继续向下流动，在经过冷却管21的过程中，由于冷却风扇23的持续冷却，熔融状的混合材料逐渐冷却变硬，在通过下模孔20排出后，便成为了较硬的柱状形态。

进一步的，切粒机构包括固定连接于下模板18底端且底端敞口的安装框25，安装框25的内部横向固定连接有多个连接杆26，多个连接杆26的另一端固定连接有第二电机27，第二电机27的输出轴顶端固定连接有顶端贴合于下模板18底端的转动盘，转动盘的外环面横向固定连接有多个切粒刀28。

装置箱1的内部且位于切粒机构的底端固定连接有接料托盘29。

在本实施方式中，在压料盘33放置于内筒3内部的同时，即可启动第二电机27，第二电机27启动后带动转动盘转动，使得多个切粒刀28贴合下模板18的底端转动，被冷却后的柱状材料通过下模孔 20排出时，切粒刀28便对其切割，使柱状的材料变为多个颗粒状，从而达到造粒的效果。

第二电机27的上表面设置有锥型的挡板，可将物料颗粒掉落至其表面后会顺着挡板落入接料托盘29中。

被切割为颗粒状的材料会直接掉落至接料托盘29的内部，工作人员可从接料托盘29内部拿取实验需要的复合材料颗粒。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将连接盖6安装于连接环5的顶端，接着向内筒3的内部倒入各种材料并启动电热丝13和第一电机8，电热丝13将内筒3的内部加热，使多种材料受热融化，第一电机8带动搅拌杆9转动，将融化后的材料搅拌混合，混合完成后将连接盖6取下，并将压料杆32插入内筒 3的内部，在压料杆32的压力下混合材料经过冷却成型机构，被冷却定型为柱状，之后通过切粒机构将柱状的材料切割为颗粒状，颗粒状的材料会直接落入接料托盘29中，工作人员即可从接料托盘29中拿取需要的复合材料颗粒进行实验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小型复合材料造粒装置，其特征在于：包括装置箱(1)、搅拌机构、冷却成型机构和切粒机构；

所述搅拌机构、所述冷却成型机构和所述切粒机构均设置于所述装置箱(1)的内部；

所述搅拌机构包括开设于所述装置箱(1)顶端的安装孔，所述安装孔的内部固定连接有外筒(2)，所述外筒(2)的内部竖向固定连接有内筒(3)，所述外筒(2)和所述内筒(3)的侧壁之间形成安装腔(4)，所述内筒(3)的顶端贯通所述外筒(2)的上表面并向上延伸，所述内筒(3)的顶端固定连接有连接环(5)，所述连接环(5)的顶端可拆卸地设置有连接盖(6)，所述连接盖(6)的顶端固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴可转动地贯通所述连接盖(6)的上表面并延伸至所述内筒(3)的内部，所述第一电机(8)的输出轴底端竖向固定连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的外表面固定连接有多个搅拌叶(10)，所述安装腔(4)的内部且位于所述内筒(3)的外表面绕设有电热丝(13)，所述内筒(3)的底端贯通开设有下料孔(11)，所述搅拌杆(9)的底端转动连接有锥型的且与所述下料孔(11)相适配的封堵塞(12)。

2.如权利要求1所述的一种小型复合材料造粒装置，其特征在于：所述安装腔(4)的内部设置有隔热层(14)。

3.如权利要求1所述的一种小型复合材料造粒装置，其特征在于：所述冷却成型机构包括固定连接于所述外筒(2)底端的连接管(15)，所述连接管(15)的底端固定连接有上模板(16)，所述上模板(16)的底端固定连接有冷却筒(17)，所述冷却筒(17)的底端固定连接有下模板(18)，所述上模板(16)的表面竖向贯通开设有多个上模孔(19)，所述下模板(18)的表面竖向贯通开设有多个与多个所述上模孔(19)相对应的下模孔(20)，相对应的所述上模孔(19)和所述下模孔(20)之间均竖向连通有冷却管(21)，所述冷却筒(17)的一侧表面连通有进风管(22)，所述进风管(22)的另一端贯通所述装置箱(1)并与外部连通，所述进风管(22)的另一端内部固定连接有冷却风扇(23)，所述冷却筒(17)的另一侧表面开设有多个出风孔(24)。

4.如权利要求3所述的一种小型复合材料造粒装置，其特征在于：所述切粒机构包括固定连接于所述下模板(18)底端且底端敞口的安装框(25)，所述安装框(25)的内部横向固定连接有多个连接杆(26)，多个所述连接杆(26)的另一端固定连接有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出轴顶端固定连接有顶端贴合于所述下模板(18)底端的转动盘，所述转动盘的外环面横向固定连接有多个切粒刀(28)。

5.如权利要求4所述的一种小型复合材料造粒装置，其特征在于：所述装置箱(1)的内部且位于所述切粒机构的底端固定连接有接料托盘(29)。

6.如权利要求1所述的一种小型复合材料造粒装置，其特征在于：所述装置箱(1)一侧的表面固定连接有放置台(31)，所述放置台(31)上放置有压料杆(32)，所述压料杆(32)的底端固定连接有压料盘(33)，所述压料杆(32)外表面的中部固定连接有砝码放置盘(34)，所述放置台(31)的上表面设置有多个可套设与所述压料杆(32)表面的砝码(35)，所述装置箱(1)的底端固定连接有多个移动轮(30)。

7.如权利要求4所述的一种小型复合材料造粒装置，其特征在于：所述第一电机(8)的输出轴，所述外筒(2)、所述内筒(3)、所述搅拌杆(9)、所述下料孔(11)、所述上模板(16)、所述下模板(18)和所述第二电机(27)的中轴线均位于同一直线。

Images