CN112058942A - 一种滚子链条润滑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滚子链条润滑方法，主要由一种滚子链条定位收卷机配合完成，所述滚子链条定位收卷机包括收卷空心辊、内空心管、伸缩卡件、第一电机以及凸杆，收卷空心辊与内空心管之间通过伸缩卡件连接，便于收卷空心辊的安装以及拆卸，第一电机工作带动内空心管、收卷空心辊以及凸杆转动，凸杆与滚子链条接触时，凸杆朝着远离滚子链条的方向移动，当凸杆转动至与滚子链条中的孔洞对应的位置时，凸杆在伸缩卡件的作用下伸入滚子链条的孔洞内部，该种滚子链条收卷方式无需人工手动将滚子链条的活动端与收卷空心辊端部固定，减少了工作时间以及人员需要操作的环节，提高了工作效率。

Description

一种滚子链条润滑方法
技术领域
本发明是一种滚子链条润滑方法，属于滚子链条润滑收卷技术领域。
背景技术
链传动是通过滚子链条将具有特殊齿形的主动链轮的动力传递到从动链轮的一种传动方式，所以被广泛运用在机车、自行车、机械设备的动力传递上，传动链在加工生产中，成品滚子链条在其生产之后还需要进行润滑，润滑往往都是在收卷过程完成的，车滚子链条往往是通过手动将滚子链条缠绕到一个滚子链条辊上，而且在缠绕到滚子链条辊时进行润滑处理防止链条生锈，然后进行包装运输，这使得滚子链条的润滑包装收卷过程十分缓慢，工作效率低。
现有技术中也存在多种可用于润滑收卷滚子链条的器械，但是大多数的器械进行滚子链条收卷前都需要人工手动将滚子链条的活动端与收卷辊进行固定连接，然后再通过驱动结构带动收卷辊转动，同时在收卷的过程中自动上润滑油进行防锈，实现收卷过程中进行润滑作业的功能，但是每条滚子链条收卷前都需要人员手动对滚子链条的端部进行固定的设计使得滚子链条机械收卷的环节较多，不利于提高工作效率以及降低人员成本。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种滚子链条润滑方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚子链条润滑方法，主要由一种滚子链条定位收卷机配合完成，该滚子链条润滑方法具体包括以下步骤：
S1、将待润滑收卷的滚子链条放置到所述滚子链条定位收卷机并将活动端伸入固定到所述滚子链条定位收卷机中；
S2、在滚子链条的上端安装润滑油加注机，并且根据滚子链条的大小尺寸调整润滑油加注机的出油量；
S3、通过所述滚子链条定位收卷机对滚子链条进行自动收卷作业，在收卷作业的同时润滑油加注机同步进行自动定量加注润滑油，完成在收卷过程的自动润滑作业；
步骤S1至S3所涉及的所述滚子链条定位收卷机包括导向切割机构，所述导向切割机构前端固定导向板，所述导向板下侧设有电动收卷机构，所述电动收卷机构包括第一电机以及固定在第一电机输出轴端的收卷组件，所述电动收卷机构下端固定第二电机，所述收卷组件包括内空心管以及套装在内空心管环形外端的收卷空心辊，所述内空心管内部设有伸缩卡件，所述收卷空心辊侧端与伸缩卡件对应位置滑动安装凸杆，所述伸缩卡件延伸至收卷空心辊内部且与凸杆靠近内空心管中心的一端相抵。
所述伸缩卡件包括移杆，所述移杆设在内空心管内的圆孔中，所述移杆相背内空心管圆心的一端固定横杆，所述内空心管环形外端开设第一圆槽以及第二圆槽，所述第一圆槽设在第二圆槽外端且二者连通，所述第二圆槽与内空心管内部圆孔连通，所述收卷空心辊外端开设台阶式圆槽，所述横杆延伸至台阶式圆槽内部，所述横杆环形外端套装弹簧，所述横杆相背移杆的一端固定推块，所述弹簧设在推块与第一凹槽的内壁之间，所述台阶式圆槽内部设有凸杆，所述凸杆靠近内空心管中心一端与推块相抵，所述内空心管与第一电机的输出轴端固定连接，所述移杆设在内空心管内部且从内空心管侧端延伸出。
具体地，所述凸杆相对推块的一端固定限位平板，所述台阶式圆槽包括第三圆槽以及第四圆槽，所述第三圆槽设在第四圆槽外端且二者相通，所述限位平板设在第四圆槽内部，所述凸杆远离推块的一端固定限位弧形板，所述限位弧形板设在收卷空心辊外侧。
具体地，所述电动收卷机构还包括第二电动缸，所述第二电动缸的输出轴与第一电机的壳体固定连接，所述第二电动缸以及收卷组件分别设在第一电机两侧端。
具体地，所述电动收卷机构设有至少两个，所述第二电机的输出轴上端固定圆板，所述圆板环形外端均匀固定至少两个连杆，至少两个所述连杆分别与至少两个电动收卷机构中的第二电动缸固定连接。
具体地，所述导向切割机构包括立板、两组导向件以及一组切割组件，两组所述导向件分别设置在切割件上下两侧，所述导向件包括主动轮以及从动轮，所述主动轮设在从动轮左侧且二者高度相同，两个所述导向件中的主动轮后端均通过第一连轴固定带轮，两个所述导向件中的带轮通过皮带传动连接，所述第一连轴贯穿立板，所述主动轮以及从动轮均转动安装在立板前端，所述带轮转动安装在立板后端，所述皮带设在立板后侧，下侧所述导向件中的带轮后端固定第三电机，所述第三电机通过支撑架固定在立板后端。
具体地，所述切割组件包括固定在立板前端的挡板以及固定板，所述固定板设在挡板左侧，所述固定板左端固定第三电动缸，所述第三电动缸的活塞杆延伸至固定板内部的活动槽中，所述第三电动缸的活塞杆端部固定切刀，所述切刀设在活动槽内部且延伸至固定板右端，所述切刀设在挡板左侧。
具体地，所述立板左端固定L形支撑架，所述L形支撑架的竖直边右端固定第一电动缸，所述第一电动缸的活塞杆端固定限位板。
本发明的有益效果：
1、收卷空心辊与内空心管之间通过伸缩卡件连接，便于收卷空心辊的安装以及拆卸，第一电机工作带动内空心管以及收卷空心辊同时逆时针转动，进而带动凸杆转动，凸杆与滚子链条接触时，收卷空心辊继续转动，滚子链条驱动凸杆朝着远离滚子链条的方向移动，当凸杆转动至与滚子链条中的孔洞对应的位置时，凸杆在伸缩卡件的作用下朝向滚子链条的孔洞内部移动，实现将凸杆卡装在滚子链条的孔洞内部，接着收卷空心辊以及凸杆的转动可带动滚子链条移动，并将滚子链条绕制在收卷空心辊上，与此同时在收卷的同时现有润滑油加注机进行定量加注润滑油，实现滚子链条在自动收卷过程的自动润滑作业，该设计中通过机械收卷滚子链条代替人工收卷滚子链条，降低了劳动强度，且该种滚子链条收卷方式无需人工手动将滚子链条的活动端与收卷空心辊端部固定，减少了工作时间以及人员需要操作的环节，提高了工作效率。
2、通过第二电动缸能够带动第一电机以及收卷组件进行水平移动，便于收卷组件对滚子链条进行收卷时提高滚子链条收卷的均匀度。
3、至少两个电动收卷机构中的其中一个中的收卷组件处于收卷组件下方，实现对滚子链条进行收卷，该位置设为收卷工位，在收卷工位后选择一个合适的位置作为收集工位，便于人员将收卷滚子链条后的收卷空心辊取下，在收卷工位前选择一个合适的位置作为套装工位，用于将未绕制滚子链条的收卷空心辊套装固定在内空心管上，实现了流水线式收卷，提高了工作效率。
4、利用第一电动缸伸长带动限位板朝着导向板移动至合适位置，利用限位板对滚子链条进行限位，避免在收卷组件转动时，滚子链条向左移动，另外在第二电机带动电动收卷机构转动前通过第一电动缸缩短带动限位板朝着远离导向板的方向移动，避免限位板与电动收卷机构产生位置干涉。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明一种滚子链条定位收卷机的立体图；
图3为本发明一种滚子链条定位收卷机的主视图；
图4为本发明一种滚子链条定位收卷机中导向切割机构的示意图；
图5为本发明一种滚子链条定位收卷机中导向切割机构的局部剖视图；
图6为本发明一种滚子链条定位收卷机中收卷组件的示意图；
图7为本发明一种滚子链条定位收卷机中移杆的第一实施例图；
图8为本发明一种滚子链条定位收卷机中移杆的第二实施例图。
图中：1、导向切割机构，2、L形支撑架，3、第一电动缸，4、限位板，5、导向板，6、连杆，7、第二电动缸，8、第一电机，9、收卷组件，10、第二电机，11、立板，12、主动轮，13、从动轮，14、挡板，15、固定板，16、第三电动缸，17、切刀，18、带轮，19、皮带，20、第三电机，30、电动收卷机构，50、圆板，91、收卷空心辊，92、内空心管，93、移杆，94、横杆，95、弹簧，96、推块，97、凸杆，98、移杆，99、伸缩卡件。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种滚子链条润滑方法，主要由一种滚子链条定位收卷机配合完成，该滚子链条润滑方法具体包括以下步骤：
S1、将待润滑收卷的滚子链条放置到所述滚子链条定位收卷机并将活动端伸入固定到所述滚子链条定位收卷机中；
S2、在滚子链条的上端安装润滑油加注机，并且根据滚子链条的大小尺寸调整润滑油加注机的出油量；
S3、通过所述滚子链条定位收卷机对滚子链条进行自动收卷作业，在收卷作业的同时润滑油加注机同步进行自动定量加注润滑油，完成在收卷过程的自动润滑作业；
步骤S1至S3所涉及的所述滚子链条定位收卷机包括导向切割机构1，导向切割机构1前端固定导向板5，导向板5下侧设有电动收卷机构30，电动收卷机构30包括第一电机8以及固定在第一电机8输出轴端的收卷组件9，电动收卷机构30下端固定第二电机10，通过导向切割机构1用于对滚子链条进行输送以及切割，滚子链条经过导向板5被导向，通过电动收卷机构30中的第一电机8带动收卷组件9转动实现对滚子链条进行缠绕收卷，利用机械收卷代替人工收卷，降低了劳动强度，使用效果好。
收卷组件9包括内空心管92以及套装在内空心管92环形外端的收卷空心辊91，内空心管92内部设有伸缩卡件99，收卷空心辊91侧端与伸缩卡件99对应位置滑动安装凸杆97，伸缩卡件99延伸至收卷空心辊91内部且与凸杆97靠近内空心管92中心的一端相抵，收卷空心辊91与内空心管92之间通过伸缩卡件99连接，便于收卷空心辊91的安装以及拆卸，第一电机8工作带动内空心管92以及收卷空心辊91同时逆时针转动，进而带动凸杆97转动，凸杆97与滚子链条接触时，收卷空心辊91继续转动，滚子链条驱动凸杆97朝着远离滚子链条的方向移动，当凸杆97转动至与滚子链条中的孔洞对应的位置时，凸杆97在伸缩卡件99的作用下朝向滚子链条的孔洞内部移动，实现将凸杆97卡装在滚子链条的孔洞内部，接着收卷空心辊91以及凸杆97的转动可带动滚子链条移动，并将滚子链条绕制在收卷空心辊91上，实现对滚子链条的收卷，该设计中通过机械收卷滚子链条代替人工收卷滚子链条，降低了劳动强度，且该种滚子链条收卷方式无需人工手动将滚子链条的活动端与收卷空心辊91端部固定，减少了工作时间以及人员需要操作的环节，提高了工作效率。
伸缩卡件99包括移杆93，移杆93设在内空心管92内的圆孔中，移杆93相背内空心管92圆心的一端固定横杆94，内空心管92环形外端开设第一圆槽以及第二圆槽，第一圆槽设在第二圆槽外端且二者连通，第二圆槽与内空心管92内部圆孔连通，收卷空心辊91外端开设台阶式圆槽，横杆94延伸至台阶式圆槽内部，横杆94环形外端套装弹簧95，横杆94相背移杆93的一端固定推块96，弹簧95设在推块96与第一凹槽的内壁之间，台阶式圆槽内部设有凸杆97，凸杆97靠近内空心管92中心一端与推块96相抵，内空心管92与第一电机8的输出轴端固定连接，移杆93设在内空心管92内部且从内空心管92侧端延伸出，将收卷空心辊91套装在内空心管92上时，人员操作移杆93带动横杆94朝着内空心管92中心位置移动，然后从而带动推块96朝着内空心管92中心位置移动，直至推块96完全移动到第一圆槽内部，此时弹簧95被压缩产生弹力，将收卷空心辊91套装在内空心管92上，并使凸杆97与推块96对齐，然后松开移杆93，使推块96在弹簧95的弹力作用下朝着凸杆97移动，使弹簧95延伸至内空心管92的台阶式圆槽内部且与凸杆97相抵，实现内空心管92对收卷空心辊91的锁定，在凸杆97碰到滚子链条时，收卷空心辊91继续转动，此时凸杆97受到滚子链条的限位进行朝着推块96进行移动，该设计中的弹簧95便于将推块96挤压到收卷空心辊91内部，实现收卷空心辊91以及内空心管92的锁定，也便于凸杆97的移动，从而便于将凸杆97插入到滚子链条的孔洞内部。
如图7所示，作为伸缩卡件99的扩展，将横杆94更换为连接绳941，将移杆93更换为第四电动缸931且第四电动缸931的缸体与内空心管92内壁固定连接，在第一电机8朝向收卷组件9的壳体一端固定导电滑环，导电滑环通过电线与第四电动缸931连接，通过第四电动缸931实现电动驱动推块96移动，相对与人员手动移动移杆93，提高了自动化程度，降低了人员的劳动强度，连接绳941的设计避免了对推块96的移动发生干涉。
凸杆97相对推块96的一端固定限位平板，台阶式圆槽包括第三圆槽以及第四圆槽，第三圆槽设在第四圆槽外端且二者相通，限位平板设在第四圆槽内部，凸杆97远离推块96的一端固定限位弧形板，限位弧形板设在收卷空心辊91外侧，限位平板以及限位弧形板实现对凸杆97的两端进行限位，避免凸杆97从收卷空心辊91上脱落。
电动收卷机构30还包括第二电动缸7，第二电动缸7的输出轴与第一电机8的壳体固定连接，第二电动缸7以及收卷组件9分别设在第一电机8两侧端，通过第二电动缸7能够带动第一电机8以及收卷组件9进行水平移动，便于收卷组件9对滚子链条进行收卷时提高滚子链条收卷的均匀度。
电动收卷机构30设有至少两个，第二电机10的输出轴上端固定圆板50，圆板50环形外端均匀固定至少两个连杆6，至少两个连杆6分别与至少两个电动收卷机构30中的第二电动缸7固定连接，至少两个电动收卷机构30中的其中一个中的收卷组件9处于导向板5下方，实现对滚子链条进行收卷，该位置设为收卷工位，在收卷工位后选择一个合适的位置作为收集工位，便于人员将收卷滚子链条后的收卷空心辊91取下，在收卷工位前选择一个合适的位置作为套装工位，用于将未绕制滚子链条的收卷空心辊91套装固定在内空心管92上，实现了流水线式收卷，提高了工作效率。
导向切割机构1包括立板11、两组导向件以及一组切割组件，两组导向件分别设置在切割件上下两侧，导向件包括主动轮12以及从动轮13，主动轮12设在从动轮13左侧且二者高度相同，两个导向件中的主动轮12后端均通过第一连轴固定带轮18，两个导向件中的带轮18通过皮带19传动连接，第一连轴贯穿立板11，主动轮12以及从动轮13均转动安装在立板11前端，带轮18转动安装在立板11后端，皮带19设在立板11后侧，下侧导向件中的带轮18后端固定第三电机20，第三电机20通过支撑架固定在立板11后端，通过第三电机20工作带动下侧的带轮18以及主动轮12转动，下侧的带轮18通过皮带19带动上侧的带轮18转动，从而带动上侧的主动轮12转动，通过两个主动轮12转动驱动滚子链条向下移动且便于对滚子链条进行导向。
切割组件包括固定在立板11前端的挡板14以及固定板15，固定板15设在挡板14左侧，固定板15左端固定第三电动缸16，第三电动缸16的活塞杆延伸至固定板15内部的活动槽中，第三电动缸16的活塞杆端部固定切刀17，切刀17设在活动槽内部且延伸至固定板15右端，切刀17设在挡板14左侧，通过第三电动缸16控制切刀17左右移动，配合挡板14将固定板15与挡板14之间的滚子链条进行切割。
立板11左端固定L形支撑架2，L形支撑架2的竖直边右端固定第一电动缸3，第一电动缸3的活塞杆端固定限位板4，利用第一电动缸3带动限位板4朝着导向板5移动至合适位置，利用限位板4对滚子链条进行限位，避免在收卷组件9转动时，滚子链条向左移动，另外在第二电机10带动电动收卷机构30转动前，通过第一电动缸3带动限位板4朝着远离导向板5的方向移动，避免限位板4与电动收卷机构30产生位置干涉。
所述滚子链条定位收卷机具体工作方法：接通第一电动缸3、第三电机20、第二电动缸7、第一电机8以及第二电机10的电源，将待收卷的滚子链条放置在立板11上部合适位置，并使滚子链条的活动端伸入到驱动组件以及切割组件内侧，启动第三电机20，通过第三电机20工作带动下侧的带轮18以及主动轮12转动，下侧的带轮18通过皮带19带动上侧的带轮18转动，从而带动上侧的主动轮12转动，通过两个转动主动轮12转动驱动滚子链条向下移动，滚子链条经过导向板5被导向，并从导向板5的左下端延伸出，滚子链条在自身重力作用下竖直向下延伸，并与导向板5正下侧的收卷空心辊91接触，启动第一电动缸3，利用第一电动缸3伸长带动限位板4朝着导向板5移动至合适位置，利用限位板4对滚子链条进行限位，然后启动导向板5下侧位置的第一电机8，通过第一电机8带动内空心管92以及收卷空心辊91转动，收卷空心辊91转动带动凸杆97转动，在凸杆97碰到滚子链条时，收卷空心辊91继续转动，此时凸杆97受到滚子链条的限位朝着推块96进行移动，凸杆97移动带动推块96朝着内空心管92圆形位置移动，从而对弹簧95进行压缩，该过程中凸杆97的左端面与滚子链条右端面贴合且相对滚子链条移动，当凸杆97移动到与滚子链条的孔洞位置对应时，弹簧95的弹力作用驱动推块96以及凸杆97朝着滚子链条移动，实现将凸杆97推入到滚子链条的孔洞内部，接着收卷空心辊91以及凸杆97的转动可带动滚子链条移动，并将滚子链条绕制在收卷空心辊91上，与此同时在收卷的同时现有润滑油加注机进行定量加注润滑油，实现滚子链条在自动收卷过程的自动润滑作业，一个收卷空心辊91上收卷合适长度的滚子链条时，通过第三电动缸16控制切刀17移动，配合挡板14将固定板15与挡板14之间的滚子链条进行切割，该设计中通过机械收卷滚子链条代替人工收卷滚子链条，降低了劳动强度，且该种滚子链条收卷方式无需人工手动将滚子链条的活动端与收卷空心辊91端部固定，减少了工作时间以及人员需要操作的环节，提高了工作效率。
切割完成后，启动第二电机10，并利用第二电机10带动圆板50以及至少两个电动收卷机构30转动，将已收卷滚子链条的电动收卷机构30从收卷工位上移动到收集工位上，人员在收集工位将已收卷滚子链条的收卷空心辊91取下，然后将经过收集工位的电动收卷机构30移到套装工位上，由该工位的人员将新的收卷空心辊91套装固定在内空心管92上，从而实现了流水线式润滑收卷，提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种滚子链条润滑方法，主要由一种滚子链条定位收卷机配合完成，其特征在于：该滚子链条润滑方法具体包括以下步骤：
S1、将待润滑收卷的滚子链条放置到所述滚子链条定位收卷机并将活动端伸入固定到所述滚子链条定位收卷机中；
S2、在滚子链条的上端安装润滑油加注机，并且根据滚子链条的大小尺寸调整润滑油加注机的出油量；
S3、通过所述滚子链条定位收卷机对滚子链条进行自动收卷作业，在收卷作业的同时润滑油加注机同步进行自动定量加注润滑油，完成在收卷过程的自动润滑作业；
步骤S1至S3所涉及的所述滚子链条定位收卷机包括导向切割机构(1)，所述导向切割机构(1)前端固定导向板(5)，所述导向板(5)下侧设有电动收卷机构(30)，所述电动收卷机构(30)包括第一电机(8)以及固定在第一电机(8)输出轴端的收卷组件(9)，所述电动收卷机构(30)下端固定第二电机(10)；
所述收卷组件(9)包括内空心管(92)以及套装在内空心管(92)环形外端的收卷空心辊(91)，所述内空心管(92)内部设有伸缩卡件(99)，所述收卷空心辊(91)侧端与伸缩卡件(99)对应位置滑动安装凸杆(97)，所述伸缩卡件(99)延伸至收卷空心辊(91)内部且与凸杆(97)靠近内空心管(92)中心的一端相抵；
所述伸缩卡件(99)包括移杆(93)，所述移杆(93)设在内空心管(92)内的圆孔中，所述移杆(93)相背内空心管(92)圆心的一端固定横杆(94)，所述内空心管(92)环形外端开设第一圆槽以及第二圆槽，所述第一圆槽设在第二圆槽外端且二者连通，所述第二圆槽与内空心管(92)内部圆孔连通，所述收卷空心辊(91)外端开设台阶式圆槽，所述横杆(94)延伸至台阶式圆槽内部，所述横杆(94)环形外端套装弹簧(95)，所述横杆(94)相背移杆(93)的一端固定推块(96)，所述弹簧(95)设在推块(96)与第一凹槽的内壁之间，所述台阶式圆槽内部设有凸杆(97)，所述凸杆(97)靠近内空心管(92)中心一端与推块(96)相抵，所述内空心管(92)与第一电机(8)的输出轴端固定连接，所述移杆(93)设在内空心管(92)内部且从内空心管(92)侧端延伸出。
2.根据权利要求1所述的一种滚子链条润滑方法，其特征在于：所述凸杆(97)相对推块(96)的一端固定限位平板，所述台阶式圆槽包括第三圆槽以及第四圆槽，所述第三圆槽设在第四圆槽外端且二者相通，所述限位平板设在第四圆槽内部，所述凸杆(97)远离推块(96)的一端固定限位弧形板，所述限位弧形板设在收卷空心辊(91)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种滚子链条润滑方法，其特征在于：所述电动收卷机构(30)还包括第二电动缸(7)，所述第二电动缸(7)的输出轴与第一电机(8)的壳体固定连接，所述第二电动缸(7)以及收卷组件(9)分别设在第一电机(8)两侧端。
4.根据权利要求3所述的一种滚子链条润滑方法，其特征在于：所述电动收卷机构(30)设有至少两个，所述第二电机(10)的输出轴上端固定圆板(50)，所述圆板(50)环形外端均匀固定至少两个连杆(6)，至少两个所述连杆(6)分别与至少两个电动收卷机构(30)中的第二电动缸(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种滚子链条润滑方法，其特征在于：所述导向切割机构(1)包括立板(11)、两组导向件以及一组切割组件，两组所述导向件分别设置在切割件上下两侧，所述导向件包括主动轮(12)以及从动轮(13)，所述主动轮(12)设在从动轮(13)左侧且二者高度相同，两个所述导向件中的主动轮(12)后端均通过第一连轴固定带轮(18)，两个所述导向件中的带轮(18)通过皮带(19)传动连接，所述第一连轴贯穿立板(11)，所述主动轮(12)以及从动轮(13)均转动安装在立板(11)前端，所述带轮(18)转动安装在立板(11)后端，所述皮带(19)设在立板(11)后侧，下侧所述导向件中的带轮(18)后端固定第三电机(20)，所述第三电机(20)通过支撑架固定在立板(11)后端。
6.根据权利要求5所述的一种滚子链条润滑方法，其特征在于：所述切割组件包括固定在立板(11)前端的挡板(14)以及固定板(15)，所述固定板(15)设在挡板(14)左侧，所述固定板(15)左端固定第三电动缸(16)，所述第三电动缸(16)的活塞杆延伸至固定板(15)内部的活动槽中，所述第三电动缸(16)的活塞杆端部固定切刀(17)，所述切刀(17)设在活动槽内部且延伸至固定板(15)右端，所述切刀(17)设在挡板(14)左侧。
7.根据权利要求6所述的一种滚子链条润滑方法，其特征在于：所述立板(11)左端固定L形支撑架(2)，所述L形支撑架(2)的竖直边右端固定第一电动缸(3)，所述第一电动缸(3)的活塞杆端固定限位板(4)。
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