CN112058810A - 一种用于铝箔表面除铁的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于铝箔表面除铁的装置，包括驱动机构、下磁棒模组、上磁棒模组；下磁棒模组设置在上磁棒模组的下方；上磁棒模组包括上磁棒，下磁棒模组包括下磁棒和下滑动机构，下滑动机构包括同步轴、左、右涡杆、第一、第二滑块、左、右涡轮减速箱，左、右涡杆设置下磁棒左右两边，下磁棒滑动架接在左涡杆和右涡杆之间，并平行对应于所述上磁棒，下磁棒可相对上磁棒前后移动，并形成错位空间供铝箔穿过；左、右涡轮减速箱设置在同步轴上，左、右涡杆的首端分别与左、右涡轮减速箱配合，驱动机构连接同步轴以驱动同步轴旋转。本案具备快速投入使用与移出的功能，利用磁吸去除铝箔表面异物，方便快捷，适合于各类分切机。

Description

一种用于铝箔表面除铁的装置

技术领域

本发明涉及表面除铁技术领域，特别涉及一种用于铝箔表面除铁的装置。

背景技术

铝箔(特别是电池箔)在生产过程中，对异物颗粒的管控及其严苛，特别是含铁异物颗粒。电池箔表面的异物处理不到位将导致成品电池报废、电池故障的严重后果。所以急需一种用于铝箔成品工序除铁的装置。分切机作为铝箔生产成品设备，用于铝箔的穿带，但其空间较为有限，因此在满足穿带需要的前提下，对除铁装置的结构布置存在较大的考验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝箔表面除铁的装置，具备快速投入使用与移出的功能，利用磁吸去除铝箔表面异物，方便快捷，适合于各类分切机。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：一种用于铝箔表面除铁的装置，安装在分切机上，该装置包括驱动机构、下磁棒模组、上磁棒模组；

所述上磁棒模组和下磁棒模组分别安装在分切机内，所述下磁棒模组设置在所述上磁棒模组的下方；

所述上磁棒模组包括上磁棒，所述下磁棒模组包括下磁棒和下滑动机构，所述下滑动机构包括同步轴、左涡杆、右涡杆、第一滑块、第二滑块、左涡轮减速箱和右涡轮减速箱，所述左涡杆和右涡杆设置下磁棒左右两边，且相互平行，所述下磁棒的左右两端分别安装所述第一滑块和第二滑块，所述第一滑块滑动配合在左涡杆上，所述第二滑块滑动配合在右涡杆上，从而所述下磁棒滑动架接在左涡杆和右涡杆之间，并平行对应于所述上磁棒，使下磁棒可相对上磁棒前后移动，下磁棒与上磁棒之间形成错位空间供铝箔穿过；所述左涡轮减速箱和右涡轮减速箱设置在所述同步轴上，所述左涡杆和右涡杆的首端分别与左涡轮减速箱和右涡轮减速箱配合构成涡轮涡杆传动副，所述驱动机构连接所述同步轴以驱动同步轴旋转，并通过左涡轮减速箱和右涡轮减速箱带动左涡杆和右涡杆同时转动。

进一步，所述上磁棒模组还包括上滑动机构，所述上滑动机构包括左导轨、右导轨、第三滑块、第四滑块，所述上磁棒的左右两端分别安装所述第三滑块和第四滑块，所述第三滑块滑动配合在左导轨上，所述第四滑块滑动配合在右导轨上，从而所述上磁棒滑动架接在左导轨和右导轨之间。

进一步，所述第一滑块和下磁棒左端之间、所述第二滑块和下磁棒右端之间、所述第三滑块和上磁棒左端之间、所述第四滑块和上磁棒右端之间均通过安装支臂固定连接。

进一步，所述第一滑块和第二滑块的外侧均开设开口，分别供左线性轴承和右线性轴承穿过并承载，左线性轴承沿左涡杆轴向设置，右线性轴承沿右涡杆轴向设置，左线性轴承和右线性轴承分别固定在所述分切机的左右内壁上。

进一步，所述驱动机构包括手轮、安装轴、前伞形齿轮和后伞形齿轮，所述同步轴的末端延伸出一延伸段，延伸段上固定所述后伞形齿轮，所述安装轴的一端固定手轮，另一端固定前伞形齿轮，前伞形齿轮与后伞形齿轮配合。

进一步，所述安装轴上套置有带轴承的安装支架。

进一步，所述分切机的内壁设有传感器，传感器位于第一滑块或第二滑块行程末端的分切机内壁，用于捕捉下磁棒的移动位置。

进一步，所述左涡杆和右涡杆在第一滑块和第二滑块的行程末端均设有限位块。

采用上述方案后，本发明的增益效果在于：本发明可安装在任意分切机上，使分切机在不改变现有结构的基础上，增设除铁的功能，特别是针对穿带的铝箔，本发明具有一上一下对称的磁棒模组，下磁棒模组可相对上磁棒模组进行移动，因此可相对中间的铝箔进行开合，当上、下磁棒相互靠近并贴合铝箔时能够达到快速投入使用以去除铝箔表面异物的目的，反之，上、下磁棒相互远离能够达到快速移出的效果，以腾出操作空间，除上述优点以外，本发明的其他优点还包括：

一、本发明可在电池箔生产过程中，通过磁棒的磁性吸取金属颗粒，将电池箔正反面的异物有效清除，同时，生产工人可根据需要通过控制驱动机构来控制磁棒相对铝箔的贴合程度，实现除铁程度的控制，操作简单、方便、灵活；

二、本发明很大程度上降低了生产工人的手动除铁的的劳动强度，减少工人数量，提高劳动生产率，还可以减少生产面积，减少废品率，进而提高经济效益。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本发明一实施例给铝箔除铁时的使用示意图；

图5是本发明一实施例的正视示意图；

图6是本发明一实施例的俯视示意图；

图7是本发明一实施例安装在分切机上的轴侧示意图。

标号说明：

上磁棒模组1、上磁棒11、左导轨12、右导轨13、第三滑块14、第四滑块15、下磁棒模组2、下磁棒21、左涡杆22、右涡杆23、第一滑块24、第二滑块25、左涡轮减速箱26、右涡轮减速箱27、同步轴28、左线性轴承29、右线性轴承210、驱动机构3、手轮31、安装轴32、前伞形齿轮33、后伞形齿轮34、延伸段35、安装支架36、安装支臂4、铝箔100、分切机200。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明做详细的说明。

本发明提供一种用于铝箔表面除铁的装置，如图7所示安装在分切机200上，请重点参阅图1至图6，该装置包括上磁棒模组1、下磁棒模组2、驱动机构3；

本发明设置于分切机200的框架上，其中，驱动机构3的安装轴32上套置有带轴承的安装支架36，通过安装支架36使驱动机构3安装在分切机200框架的外部，上磁棒模组1和下磁棒模组2设置在分切机200框架内部，所述下磁棒模组2设置在所述上磁棒模组1的下方。

所述上磁棒模组1包括上磁棒11，所述下磁棒模组2包括下磁棒21和下滑动机构，所述下滑动机构包括左涡杆22、右涡杆23、第一滑块24、第二滑块25、左涡轮减速箱26、右涡轮减速箱27和同步轴28，所述左涡杆22、右涡杆23、下磁棒21位于同一平面上，所述左涡杆22和右涡杆23垂直于下磁棒21轴线方向设置在下磁棒21左右两边，且左涡杆22和右涡杆23相互平行，所述下磁棒21的左右两端分别安装所述第一滑块24和第二滑块25，所述第一滑块24滑动配合在左涡杆22上，所述第二滑块25滑动配合在右涡杆23上，从而所述下磁棒21滑动架接在左涡杆22和右涡杆23之间，并平行对应于所述上磁棒11，使下磁棒21可相对上磁棒11前后移动，下磁棒21与上磁棒11之间形成错位空间供铝箔100穿过；所述左涡轮减速箱26和右涡轮减速箱27设置在所述同步轴28上，所述左涡杆22和右涡杆23的首端分别与左涡轮减速箱26和右涡轮减速箱27配合构成涡轮涡杆传动副，所述驱动机构3连接所述同步轴28以驱动同步轴28旋转，并通过左涡轮减速箱26和右涡轮减速箱27带动左涡杆22和右涡杆23同时转动。

所述第一滑块24和下磁棒21左端之间、所述第二滑块25和下磁棒21右端之间、所述第三滑块14和上磁棒11左端之间、所述第四滑块15和上磁棒11右端之间均通过安装支臂4固定连接，因此，上磁棒11和下磁棒21能够从滑块上拆卸下来进行换装。

一般情况下，上磁棒模组1不需要移动，但为了方便在特殊情况时调整，所述上磁棒模组1还包括上滑动机构，所述上滑动机构包括左导轨12、右导轨13、第三滑块14、第四滑块15，所述左导轨12、右导轨13、上磁棒11位于同一平面上，所述左导轨12、右导轨13垂直于上磁棒11轴线方向设置在上磁棒11左右两边，所述上磁棒11的左右两端分别安装所述第三滑块14和第四滑块15，所述第三滑块14滑动配合在左导轨12上，所述第四滑块15滑动配合在右导轨13上，从而所述上磁棒11滑动架接在左导轨12和右导轨13之间。如图2和3所示，所述第一滑块24和第二滑块25设有涡杆穿过并配合的内型腔，所述第三滑块14和第四滑块15的外侧开设卡槽，所述左右导轨13的上下表面均形成轴向凸缘供所述卡槽扣合，使得第三滑块14和第四滑块15可以沿左右导轨13轴向进行滑动。

上滑动机构与下滑动机构不同的是，下滑动机构为驱动机构3所驱动，下面对驱动机构3进行具体阐述。

所述驱动机构3连接所述同步轴28以驱动同步轴28旋转，本发明的驱动机构3可设计为自动或手动，本实施例以手动的设计为例，所述驱动机构3包括手轮31、安装轴32、前伞形齿轮33和后伞形齿轮34，所述同步轴28的末端延伸出一延伸段35，延伸段35上固定所述后伞形齿轮34，所述安装轴32的一端固定手轮31，另一端固定前伞形齿轮33，前伞形齿轮33与后伞形齿轮34配合。

所述分切机200可以内壁设置传感器(图中未示出)，传感器位于第一滑块24或第二滑块25行程末端的分切机200内壁，用于捕捉下磁棒21的移动位置。从而当下磁棒21移动到行程末端时，传感器发出磁棒退回信号予以警示。

本发明开始除铁前，铝箔100穿在上磁棒11和下磁棒21之间，上磁棒11和下磁棒21为远离状态，开始除铁时，首先，将手轮31进行正向转动，带动安装轴32上的前伞形齿轮33转动，通过前伞形齿轮33与后伞形齿轮34的转动配合，使得同步轴28进行旋转，接着，同步轴28通过左涡轮减速箱26和右涡轮减速箱27的配合驱动左涡杆22和右涡杆23旋转，进而下磁棒21向内移动，逐渐靠近上磁棒11，此时，如图4所示，铝箔100的背面上部被上磁棒11紧贴，铝箔100的正面下部被下磁棒21紧贴，这样以来，铝箔100的正面、背面的含铁颗粒都能受到磁吸，所述上、下磁棒11,21呈长条状，上、下磁棒11,21的长度均大于铝箔100的宽度，保证上、下磁棒11,21可以全部覆盖铝箔100表面进行磁吸除铁，达到磁棒去除铝箔100表面异物的目的，上、下磁棒模组1,2的相对移动可以实现除铁装置的快速投入使用；除铁结束后，逆向转动手轮31，同步轴28反向旋转，带动左涡杆22和右涡杆23反向旋转，下磁棒21向外移动，逐渐远离铝箔100表面，实现除铁装置的快速移出。

由于受到重力影响，下磁棒21的承载比上磁棒11的承载要来得大，所以在一优选实施例中，下磁棒21左右两端连接的左右涡杆23各安装有用于负载的线性轴承29,210，具体地，所述第一滑块24和第二滑块25的外侧均开设开口，分别供左线性轴承29和右线性轴承210穿过并承载，左线性轴承29沿左涡杆22轴向设置，右线性轴承210沿右涡杆23轴向设置，左线性轴承29和右线性轴承210分别固定在所述分切机200的左右内壁上。

以防万一驱动机构3可能失控，导致下磁棒模组2冲出机体，所述左涡杆22和右涡杆23在第一滑块24和第二滑块25的行程末端均设有限位块(图中未示出)，以抵挡第一滑块24和第二滑块25，此时手轮31无法旋转，上下磁棒21到达极限位置，提高了使用的安全性。

本发明在分切机框架上安装一套可以实现同步传动的装置，稳定性好，设置在有限空间的内部，不仅可以当做导辊使用，而且还能起到除铁的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于铝箔表面除铁的装置，安装在分切机上，其特征在于：该装置包括驱动机构、下磁棒模组、上磁棒模组；

所述上磁棒模组和下磁棒模组分别安装在分切机内，所述下磁棒模组设置在所述上磁棒模组的下方；

所述上磁棒模组包括上磁棒，所述下磁棒模组包括下磁棒和下滑动机构，所述下滑动机构包括同步轴、左涡杆、右涡杆、第一滑块、第二滑块、左涡轮减速箱和右涡轮减速箱，所述左涡杆和右涡杆设置下磁棒左右两边，且相互平行，所述下磁棒的左右两端分别安装所述第一滑块和第二滑块，所述第一滑块滑动配合在左涡杆上，所述第二滑块滑动配合在右涡杆上，从而所述下磁棒滑动架接在左涡杆和右涡杆之间，并平行对应于所述上磁棒，使下磁棒可相对上磁棒前后移动，下磁棒与上磁棒之间形成错位空间供铝箔穿过；所述左涡轮减速箱和右涡轮减速箱设置在所述同步轴上，所述左涡杆和右涡杆的首端分别与左涡轮减速箱和右涡轮减速箱配合构成涡轮涡杆传动副，所述驱动机构连接所述同步轴以驱动同步轴旋转，并通过左涡轮减速箱和右涡轮减速箱带动左涡杆和右涡杆同时转动。

2.如权利要求1所述一种用于铝箔表面除铁的装置，其特征在于：所述上磁棒模组还包括上滑动机构，所述上滑动机构包括左导轨、右导轨、第三滑块、第四滑块，所述上磁棒的左右两端分别安装所述第三滑块和第四滑块，所述第三滑块滑动配合在左导轨上，所述第四滑块滑动配合在右导轨上，从而所述上磁棒滑动架接在左导轨和右导轨之间。

3.如权利要求2所述一种用于铝箔表面除铁的装置，其特征在于：所述第一滑块和下磁棒左端之间、所述第二滑块和下磁棒右端之间、所述第三滑块和上磁棒左端之间、所述第四滑块和上磁棒右端之间均通过安装支臂固定连接。

4.如权利要求1所述一种用于铝箔表面除铁的装置，其特征在于：所述第一滑块和第二滑块的外侧均开设开口，分别供左线性轴承和右线性轴承穿过并承载，左线性轴承沿左涡杆轴向设置，右线性轴承沿右涡杆轴向设置，左线性轴承和右线性轴承分别固定在所述分切机的左右内壁上。

5.如权利要求1所述一种用于铝箔表面除铁的装置，其特征在于：所述驱动机构包括手轮、安装轴、前伞形齿轮和后伞形齿轮，所述同步轴的末端延伸出一延伸段，延伸段上固定所述后伞形齿轮，所述安装轴的一端固定手轮，另一端固定前伞形齿轮，前伞形齿轮与后伞形齿轮配合。

6.如权利要求5所述一种用于铝箔表面除铁的装置，其特征在于：所述安装轴上套置有带轴承的安装支架。

7.如权利要求1所述一种用于铝箔表面除铁的装置，其特征在于：所述分切机的内壁设有传感器，传感器位于第一滑块或第二滑块行程末端的分切机内壁，用于捕捉下磁棒的移动位置。

8.如权利要求1所述一种用于铝箔表面除铁的装置，其特征在于：所述左涡杆和右涡杆在第一滑块和第二滑块的行程末端均设有限位块。

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