CN215657254U - 一种自动化轴承加工用挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化轴承加工用挤压设备，涉及到轴承加工挤压领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有空心加工板，所述空心加工板内壁两侧的下表面通过第一轴承转动连接有横向双向丝杆，所述横向双向丝杆表面的两侧均螺纹连接有第一移动块，两个所述第一移动块的上表面均固定连接有第一移动杆，所述空心加工板的上表面两侧均开设有横向条形开口，两个所述第一移动杆的上端均通过相应的横向条形开口延伸至空心加工板的上表面并固定连接有第一固定杆。本实用新型能够根据放置的不同大小轴承进行固定，使其能够满足不同规格直径大小的轴承进行挤压加工，不仅降低了采购相应规格机械的成本，而且好提高了装置的实用性能。

Description

一种自动化轴承加工用挤压设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工挤压领域，特别涉及一种自动化轴承加工用挤压设备。

背景技术

轴承是现代机械设备的重要组成部分，其主要功能是支撑机械旋转体，减小运动过程中的摩擦系数，保证旋转精度，轴承的用途很广泛、汽车后轮、变速器、电气装置部件，电器有通用电动机、家用电器、仪表、内燃机、建筑机械、铁路车辆、装卸搬运机械、各种产业机械，机床主轴、农业机械、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴，可以理解为它是用来固定轴的，使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，如果轴没有轴承的话根本就不能工作，因为轴可能向任何方向运动，而工作时要求轴只能作转动。

目前我们在轴承生产加工的时候都需要对支撑进行一道挤压工序，现有的轴承挤压设备一般都是以一种固定规格的轴承进行生产制作的，无法根据不同规格的轴承进行调整使用，从而降低了装置的实用性能。

因此，发明一种自动化轴承加工用挤压设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化轴承加工用挤压设备，以解决上述背景技术中提出的轴承挤压设备一般都是以一种固定规格的轴承进行生产制作的，无法根据不同规格的轴承进行调整使用，从而降低了装置的实用性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化轴承加工用挤压设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有空心加工板，所述空心加工板内壁两侧的下表面通过第一轴承转动连接有横向双向丝杆，所述横向双向丝杆表面的两侧均螺纹连接有第一移动块，两个所述第一移动块的上表面均固定连接有第一移动杆，所述空心加工板的上表面两侧均开设有横向条形开口，两个所述第一移动杆的上端均通过相应的横向条形开口延伸至空心加工板的上表面并固定连接有第一固定杆，所述横向双向丝杆的杆壁中心处固定连接有直齿轮；

所述空心加工板内壁的前后两侧上表面通过第二轴承转动连接有纵向双向丝杆，所纵向双向丝杆的前后两侧杆壁均固定连接有第二移动块，两个所述第二移动块的上表面均固定连接有第二移动杆，所述空心加工板的上表面前后两侧均开设有纵向条形开口，两个所述第二移动杆的上端均通过相应的纵向条形开口延伸至空心加工板的上表面并固定连接有第二固定杆；

所述空心加工板的上表面固定连接有固定圆块，所述固定圆块的上表面开设有固定圆槽，两个所述第一固定杆的相对一端贯穿固定圆块的两侧表面并延伸至固定圆槽的内部，两个所述第二固定杆的相对一端贯穿固定圆块的前后两侧表面并延伸至固定圆槽的内壁，两个所述第一固定杆的相对一端和两个第二固定杆的相对一端均固定连接有弧形固定板。

优选的，所述直齿轮的上表面与扇形齿轮的下表面啮合连接，多个所述弧形固定板通过相应的第一固定杆和第二固定杆与固定圆槽的内壁滑动连接。

优选的，所述空心加工板的后侧表面固定连接有安装壳，所述安装壳内壁的后侧表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与纵向双向丝杆的后端固定连接。

优选的，所述空心加工板的下表面两侧均开设有横向导向槽，两个所述横向导向槽的内壁均滑动连接有横向导向滑块，两个所述横向导向滑块的上表面分别与相应的第一移动块下表面固定连接。

优选的，两个所述纵向条形开口的两侧表面均开设有纵向导向槽，多个所述纵向导向槽的内壁均滑动连接有纵向导向滑块，两个相应的所述纵向导向滑块的相对一侧与第二移动杆的前后两侧表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的上表面共同固定连接有顶板。

优选的，所述顶板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下方输出端固定连接有挤压板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置空心加工板、横向双向丝杆、第一移动块、第一移动杆、横向条形开口、第一固定杆、固定圆块、固定圆槽、弧形固定板、直齿轮、纵向双向丝杆、第二移动块、第二移动杆、纵向条形开口、第二固定杆、扇形齿轮，从而能够根据放置的不同大小轴承进行固定，使其能够满足不同规格直径大小的轴承进行挤压加工，不仅降低了采购相应规格机械的成本，而且好提高了装置的实用性能。

2、通过设置安装壳、伺服电机，从而能够对装置的动力元件进行固定，并且能够对固定不同大小的轴承提供动力，无需通过人工进行固定，通过设置横向导向槽、横向导向滑块，从而能够在装置进行横向移动的时候对其进行导向，防止移动的时候出现误差。

3、通过设置纵向导向槽、纵向导向滑块，从而能够在装置进行纵向移动的时候对装置的移动轨迹进行导向，通过设置支撑柱、顶板、液压杆、挤压板，从而能够对装置固定的不同大小轴承进行挤压加工。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的空心加工板立体结构示意图。

图3为本实用新型的空心加工板侧面剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、空心加工板；3、横向双向丝杆；4、第一移动块；5、第一移动杆；6、横向条形开口；7、第一固定杆；8、固定圆块；9、固定圆槽；10、弧形固定板；11、直齿轮；12、纵向双向丝杆；13、第二移动块；14、第二移动杆；15、纵向条形开口；16、第二固定杆；17、扇形齿轮；18、安装壳；19、伺服电机；20、横向导向槽；21、横向导向滑块；22、纵向导向槽；23、纵向导向滑块；24、支撑柱；25、顶板；26、液压杆；27、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动化轴承加工用挤压设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有空心加工板2，空心加工板2内壁两侧的下表面通过第一轴承转动连接有横向双向丝杆3，横向双向丝杆3表面的两侧均螺纹连接有第一移动块4，两个第一移动块4的上表面均固定连接有第一移动杆5，空心加工板2的上表面两侧均开设有横向条形开口6，两个第一移动杆5的上端均通过相应的横向条形开口6延伸至空心加工板2的上表面并固定连接有第一固定杆7，横向双向丝杆3的杆壁中心处固定连接有直齿轮11，能够根据放置的不同大小轴承进行横向固定，使其能够满足不同规格直径大小的轴承挤压加工需求；

图1和3所示，空心加工板2内壁的前后两侧上表面通过第二轴承转动连接有纵向双向丝杆12，所纵向双向丝杆12的前后两侧杆壁均固定连接有第二移动块13，两个第二移动块13的上表面均固定连接有第二移动杆14，空心加工板2的上表面前后两侧均开设有纵向条形开口15，两个第二移动杆14的上端均通过相应的纵向条形开口15延伸至空心加工板2的上表面并固定连接有第二固定杆16，空心加工板2的上表面固定连接有固定圆块8，固定圆块8的上表面开设有固定圆槽9，两个第一固定杆7的相对一端贯穿固定圆块8的两侧表面并延伸至固定圆槽9的内部，两个第二固定杆16的相对一端贯穿固定圆块8的前后两侧表面并延伸至固定圆槽9的内壁，两个第一固定杆7的相对一端和两个第二固定杆16的相对一端均固定连接有弧形固定板10，能够对放置的不同大小直径轴承进行放置和纵向固定，从而提高装置的实用性能。

如图1所示，空心加工板2的下表面两侧均开设有横向导向槽20，两个横向导向槽20的内壁均滑动连接有横向导向滑块21，两个横向导向滑块21的上表面分别与相应的第一移动块4下表面固定连接，能够在装置进行横向移动的时候对其进行导向，防止移动的时候出现误差，底板1的上表面两侧均固定连接有支撑柱24，两个支撑柱24的上表面共同固定连接有顶板25，顶板25的下表面固定连接有液压杆26，液压杆26的下方输出端固定连接有挤压板27，能够对装置固定的不同大小轴承进行挤压加工。

如图2和3所示，空心加工板2的后侧表面固定连接有安装壳18，安装壳18内壁的后侧表面固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端与纵向双向丝杆12的后端固定连接，能够对装置的动力元件进行固定，并且能够对固定不同大小的轴承提供动力，无需通过人工进行固定。

如图3和4所示，直齿轮11的上表面与扇形齿轮17的下表面啮合连接，能够同时带动两个方向的装置进行移动，多个弧形固定板10通过相应的第一固定杆7和第二固定杆16与固定圆槽9的内壁滑动连接，能够将不同大小的轴承进行放置和固定，两个纵向条形开口15的两侧表面均开设有纵向导向槽22，多个纵向导向槽22的内壁均滑动连接有纵向导向滑块23，两个相应的纵向导向滑块23的相对一侧与第二移动杆14的前后两侧表面固定连接，能够在装置进行纵向移动的时候对装置的移动轨迹进行导向。

本实用新型工作原理：开设加工的时候通过传送装置将轴承放入到固定圆块8上表面开设的固定圆槽9内部，然后电机启动，电机带动纵向双向丝杆12进行转动，纵向双向丝杆12带动表面螺纹连接的两个第二移动块13进行相对移动，两个第二移动块13带动上表面固定连接的第二移动杆14进行移动，两个第二移动杆14带动相应固定连接的第二固定杆16进行移动，两个第二固定杆16带动相应固定连接的弧形固定板10对不同大小轴承的前后两侧进行固定；

同时纵向双向丝杆12通过扇形齿轮17带动直齿轮11进行转动，直齿轮11带动内壁固定连接的横向双向丝杆3进行转动，横向双向丝杆3带动表面螺纹连接的两个第一移动块4进行移动，两个第一移动块4带动上表面固定连接的第一移动杆5进行移动，两个第一移动杆5带动相应的固定连接的第一固定杆7进行移动，两个第一固定杆7带动相应连接的弧形固定板10进行移动，使其将不同大小轴承的两侧进行固定；

固定完成后液压杆26带动挤压板27进行下降，挤压板27下降将固定的轴承进行加压加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化轴承加工用挤压设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有空心加工板(2)，所述空心加工板(2)内壁两侧的下表面通过第一轴承转动连接有横向双向丝杆(3)，所述横向双向丝杆(3)表面的两侧均螺纹连接有第一移动块(4)，两个所述第一移动块(4)的上表面均固定连接有第一移动杆(5)，所述空心加工板(2)的上表面两侧均开设有横向条形开口(6)，两个所述第一移动杆(5)的上端均通过相应的横向条形开口(6)延伸至空心加工板(2)的上表面并固定连接有第一固定杆(7)，所述横向双向丝杆(3)的杆壁中心处固定连接有直齿轮(11)；

所述空心加工板(2)内壁的前后两侧上表面通过第二轴承转动连接有纵向双向丝杆(12)，所纵向双向丝杆(12)的前后两侧杆壁均固定连接有第二移动块(13)，两个所述第二移动块(13)的上表面均固定连接有第二移动杆(14)，所述空心加工板(2)的上表面前后两侧均开设有纵向条形开口(15)，两个所述第二移动杆(14)的上端均通过相应的纵向条形开口(15)延伸至空心加工板(2)的上表面并固定连接有第二固定杆(16)；

所述空心加工板(2)的上表面固定连接有固定圆块(8)，所述固定圆块(8)的上表面开设有固定圆槽(9)，两个所述第一固定杆(7)的相对一端贯穿固定圆块(8)的两侧表面并延伸至固定圆槽(9)的内部，两个所述第二固定杆(16)的相对一端贯穿固定圆块(8)的前后两侧表面并延伸至固定圆槽(9)的内壁，两个所述第一固定杆(7)的相对一端和两个第二固定杆(16)的相对一端均固定连接有弧形固定板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化轴承加工用挤压设备，其特征在于：所述直齿轮(11)的上表面与扇形齿轮(17)的下表面啮合连接，多个所述弧形固定板(10)通过相应的第一固定杆(7)和第二固定杆(16)与固定圆槽(9)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化轴承加工用挤压设备，其特征在于：所述空心加工板(2)的后侧表面固定连接有安装壳(18)，所述安装壳(18)内壁的后侧表面固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端与纵向双向丝杆(12)的后端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化轴承加工用挤压设备，其特征在于：所述空心加工板(2)的下表面两侧均开设有横向导向槽(20)，两个所述横向导向槽(20)的内壁均滑动连接有横向导向滑块(21)，两个所述横向导向滑块(21)的上表面分别与相应的第一移动块(4)下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化轴承加工用挤压设备，其特征在于：两个所述纵向条形开口(15)的两侧表面均开设有纵向导向槽(22)，多个所述纵向导向槽(22)的内壁均滑动连接有纵向导向滑块(23)，两个相应的所述纵向导向滑块(23)的相对一侧与第二移动杆(14)的前后两侧表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化轴承加工用挤压设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面两侧均固定连接有支撑柱(24)，两个所述支撑柱(24)的上表面共同固定连接有顶板(25)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化轴承加工用挤压设备，其特征在于：所述顶板(25)的下表面固定连接有液压杆(26)，所述液压杆(26)的下方输出端固定连接有挤压板(27)。

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