CN112058517A - 一种花洒 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种花洒，其包括出水体和出水板，出水体设有出水腔和沿出水方向与所述出水腔连通的若干较大的第一出水孔；出水板置于出水腔中，其设有若干与第一出水孔对应的第二出水凸起；第二出水凸起设有沿出水方向贯穿出水板的较小的第二出水孔；水板相对出水体沿出水方向滑动于第一位置和第二位置间；在第一位置时，出水板与各第一出水孔之间形成过水间隙；在第二位置时，第二出水凸起伸入对应的第一出水孔中，且出水板封堵各第一出水孔，使水无法通过第二出水凸起与第一出水孔之间的间隙进入第一出水孔。采用上述技术方案，花洒无论是大孔出水还是小孔出水均能够保持相同的出水密度，也不会造成空洞或淋浴覆盖面积减少。

Description

一种花洒

技术领域

本申请涉及出水装置领域，具体涉及一种花洒。

背景技术

现有技术中，花洒出水孔的出水面积是固定的。为了实现以不同的出水面积出水，现有技术将花洒出水面板上的出水孔按内圈、外圈布设，例如，在内圈中设置出水面积较大的出水孔，而在外圈中设置出水面积较小的出水孔。但这样设置，内圈出水时，淋浴覆盖面积很小，而外圈出水时中间又形成空洞。现有技术中，也有在出水面板上间隔均布出水面积较大的出水孔和出水面积较小的出水孔，并通过切换出水孔实现出水面积的切换，但这样的技术方案中，相邻的同时出水的出水孔距离较远，水柱分散。

发明内容

本申请的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种花洒，其能够在切换大孔径出水孔和小孔径出水孔时，均保持较高的出水孔密度，也不会造成空洞或淋浴覆盖面积的减少。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种花洒，其包括：出水体，其设有出水腔和沿出水方向与所述出水腔连通的若干第一出水孔；和出水板，其置于所述出水腔中，其设有若干与所述第一出水孔对应的第二出水凸起；所述第二出水凸起设有沿所述出水方向贯穿所述出水板的第二出水孔；所述第二出水孔的出水面积小于所述第一出水孔的出水面积；所述出水板相对所述出水体沿所述出水方向滑动于第一位置和第二位置间；在所述第一位置时，所述出水板与各所述第一出水孔之间形成过水间隙；在所述第二位置时，所述第二出水凸起伸入对应的所述第一出水孔中，且所述出水板封堵各所述第一出水孔，使水无法通过所述第二出水凸起与所述第一出水孔之间的间隙进入所述第一出水孔。

进一步地，所述出水体围绕各所述第一出水孔设有呈环形的密封凸起；所述出水板设有板体，所述第二出水凸起从所述板体向对应的第一出水孔延伸而成；所述出水板在所述第一位置时，所述板体远离各所述密封凸起，使所述出水板与各所述第一出水孔之间形成过水间隙；所述出水板在所述第二位置时，所述板体顶抵各所述密封凸起，以封堵各所述第一出水孔。

进一步地，所述出水体还设有若干与所述第二出水孔对应的除垢针；所述出水板的板体还设有若干第三过水孔；所述出水板在所述第一位置时，所述除垢针插入并紧贴对应的所述第二出水孔，水从第三过水孔进入所述过水间隙；所述出水板在所述第二位置时，所述除垢针与所述第二出水孔之间形成间隙。

进一步地，还包括：进水体，其用于进水并设有倾斜于所述出水方向的斜面；和第一弹性件，其一端顶抵所述出水体，另一端背离所述出水方向顶抵所述出水板；所述出水板还背离所述出水方向延伸设有顶杆；所述顶杆密封地贯穿所述出水体；所述出水体相对所述进水体轴向限位地转动于第一转动位和第二转动位间，转动轴平行于所述出水方向，且在转动过程中始终与所述进水体密封连通；所述出水体转动至第二转动位时，所述顶杆抵接所述斜面，使所述出水板克服所述第一弹性件的弹性力运动至第二位置；所述出水体转动至第一转动位时，所述第一弹性件复位并驱动所述出水板运动至第一位置。

进一步地，所述出水体包括：面盖，其设有若干面盖孔，其边沿设有径向延伸的转动柄；内架，其与所述面盖密封固接形成所述出水腔；所述内架设有以所述转动轴为轴线的连接孔；所述内架围绕所述连接孔还设有至少一个第一顶杆孔；所述内架围绕所述连接孔还设有第二过水孔；所述除垢针形成于所述内架朝向所述面盖的第一面上，并对应所述面盖孔延伸；至少一个密封套，其对应所述第一顶杆孔设置，并密封固接于所述内架背离所述面盖的第二面上，其上设有第二顶杆孔；至少一个第一密封圈，其对应地置于所述密封套内；和出水套，其与所述面盖密封固接并置于所述出水腔中，所述出水套设有若干与所述面盖孔对应的第一出水凸起，第一出水凸起插入对应的面盖孔中，所述第一出水孔形成于对应的第一出水凸起并沿所述出水方向贯穿所述出水套，所述密封凸起形成于所述出水套背离所述第一出水凸起的表面；所述出水板置于所述出水套与所述内架之间，所述顶杆贯穿所述第一顶杆孔、第一密封圈和所述第二顶杆孔，并通过所述第一密封圈实现与所述出水体的密封；所述第一弹性件置于所述出水板与所述出水套之间。

进一步地，所述进水体包括：本体，所述本体设有手柄部和连接部；所述手柄部内设有进水通道；所述连接部设有沿所述转动轴向所述出水体延伸的凸轴，所述凸轴设有螺纹孔；所述连接部围绕所述凸轴还设有围边，所述围边延伸至所述手柄部的进水通道；所述连接部在所述围边外还设有至少一个朝向所述出水体延伸的楔块，所述斜面形成于所述楔块上；过水件，所述过水件与所述连接部的围边密封固接以形成过水腔；所述过水腔与所述凸轴不连通；所述过水件朝向所述出水体还设有通孔；密封件，所述密封件置至通孔中，其上设有第一过水孔；所述第一过水孔在所述出水体转动至第一转动位和第二转动位时，均与所述第二过水孔连通；和第二弹性件，所述第二弹性件置于所述密封件和所述本体之间，以将所述密封件紧抵于所述内架的第二面上。

进一步地，所述凸轴适于贯穿所述连接孔。

进一步地，所述密封件截面呈卵形，所述第一过水孔开设于所述密封件的中腰部，每个密封件对应两个所述第二弹性件，所述第二弹性件一端顶抵所述本体，另一端顶抵于所述密封件的卵形的一端。

进一步地，所述进水体和所述出水体通过轴向限位组件实现转向限位地转动连接；所述轴向限位组件包括：固定套，其止转地套接于所述凸轴端部并将所述内架夹设于所述本体和所述固定套之间；和螺钉，其贯穿所述固定套与所述螺纹孔螺接，以使所述出水体与所述进水体轴向限位地转动连接。

进一步地，所述顶杆、所述楔块、所述第一顶杆孔、所述密封套和所述第一密封圈彼此对应，且数量均为偶数个并绕所述转动轴径向对称地布设。

相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：

通过设置出水板上的第二出水孔出水面积小于出水体上第一出水孔出水面积，再让出水板相对出水体沿出水方向运动，且在出水板位于第二位置时封堵各第一出水孔，可以切换由第一出水孔出水(出水板在第一位置)或由第二出水孔出水(出水板在第二位置)。而由于第一出水孔与第二出水孔数量相等且彼此对应，因此，无论在由第一出水孔出水(大孔径出水)时还是在由第二出水孔出水(小孔径出水)时，均能够保持相同的出水密度，且由于第一出水孔和第二出水孔并不分区域布设，因此也不会造成空洞或淋浴覆盖面积减少。

当第二出水孔出水时，由于第二出水凸起伸入对应的第一出水孔中，因此，第二出水凸起也起到了对第一出水孔进行除垢的作用。

通过在出水体上设环形的密封凸起，而出水板运动至第二位置时板体顶抵密封凸起，使各第一出水孔被封堵，水无法通过第二出水凸起与第一出水孔之间的间隙进入第一出水孔。这样设置结构简单，动作后起作用可靠，且易于加工。

通过设置除垢针，能够在出水板运动至第一位置时对第二出水孔除垢，使出水板不易失效，延长了花洒的使用寿命。

通过让出水体转动使与其止转连接的出水板也转动，且通过出水板的顶杆与进水体的斜面配合，使出水板从第一位置运动至第二位置，并通过设置第一弹性件，使出水板在反向转动后从第二位置运动至第一位置，从而实现了出水板在出水体往复转动过程中相对出水体往复位移。这样设置，花洒结构紧凑，通过各部件的彼此穿插(顶杆贯穿出水体)，可以降低花洒的厚度。

通过设置密封套和第一密封圈，可以使顶杆密封地贯穿内架。

通过密封件上的第一过水孔与内架上的第二过水孔之间在第一转动位和第二转动位时均保持连通，使进水体与出水体在相对转动过程中始终保持密封连通。

通过固定套止转地套接于凸轴端部，使固定套相对进水体不转动，当然，也使螺钉相对进水体不转动，从而避免螺钉在转动过程中拧松。

通过将内架夹设于本体和固定套之间，使内架相对进水体转动过程中摩擦面积减少，转动体验更好。

将顶杆、楔块、第一顶杆孔、密封套和第一密封圈设置为沿转动轴径向对称，可以使出水体和进水体相对转动时受力均匀，使用体验更好。

附图说明

为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：

图1为实施例中花洒在第一视角下的立体分解图；

图2为实施例中花洒在第二视角下的立体分解图；

图3为实施例中本体的立体图；

图4为实施例中花洒装配完成后的各部件连接关系示意图；

图5为实施例中出水体置于第一转动位时花洒的主视图；

图6为实施例中出水体置于第一转动位时顶杆与楔块配合关系示意图；

图7为实施例中出水体置于第一转动位时出水板与出水体位置关系示意图；

图8为实施例中出水体置于第二转动位时花洒的主视图；

图9为实施例中出水体置于第二转动位时顶杆与楔块配合关系示意图；

图10为实施例中出水体置于第二转动位时出水板与出水体位置关系示意图。

主要附图标记说明：

花洒100；出水体1；面盖11，装饰盖孔111，面盖孔112，转动柄113；装饰盖12；内架13，连接孔131，除垢针132，第一顶杆孔133，第二过水孔134，第一凸环135；密封套14，第二顶杆孔141；第一密封圈15；出水套16，第一出水凸起161，第一出水孔1611，密封凸起162；出水腔17；出水板2；板体21；第二出水凸起22，第二出水孔221；顶杆23，第三过水孔24；第一弹性件3；进水体4；本体41，手柄部411，进水通道4111，连接部412，凸轴413，螺纹孔4131，围边414，楔块415，斜面4151；过水件42，中心孔421，通孔422；密封件43，第一过水孔431；第二弹性件44；过水腔45；限位组件5，第二密封圈51，固定套52，螺钉53。

具体实施方式

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。

下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图2，图1至图2示出了本实施例中的花洒100。如图1至图2所示，花洒100包括出水体1、出水板2、四个第一弹性件3、进水体4和轴向限位组件5。

其中，出水体1包括面盖11、装饰盖12、内架13、四个密封套14、四个第一密封圈15和出水套16。面盖11整体呈边沿上翘的圆盘状，其中心设有第三凸环，第三凸环中设有装饰盖孔111，围绕第三凸环设有若干面盖孔112。各面盖孔112分布于多个与装饰盖孔111同心的圆上，且孔径一致。面盖11的边沿还设有径向延伸的转动柄113。装饰盖12卡接于面盖11的装饰盖孔111上。内架13整体呈具有一圆形凸台的圆盘状。圆形凸台从圆盘的中部沿背离面盖11的方向(同时也背离出水方向)延伸，而整个内架13背离面盖11的表面形成第二面。在圆形凸台的中心背离面盖11的表面(第二面的一部分)设有背离出水方向延伸的第四凸环，而圆形凸台的中心面向面盖11的方向(出水方向)延伸有第二凸环，第二凸环和第四凸环内设有连接孔131，连接孔131的孔径小于第二凸环的内径，也小于第四凸环的内径。连接孔131与装饰盖孔111对应。圆形凸台围绕第二凸环和第四凸环还设有四个第二过水孔134，四个第二过水孔134位于以连接孔131的圆心为圆心的圆上，且分布于该圆的两条直径上，两条直径之间间隔第一角度。内架13的第二面上还设有围绕圆形凸台的四个第一凸环135，四个第一凸环135位于以连接孔131的圆心为圆心的圆上且周向均布，因此也是两两位于该圆的直径上。每个第一凸环135中均设有贯穿内架13的第一顶杆孔133。内架13朝向面盖11的表面(以下简称第一面)向面盖11方向(出水方向)延伸设有若干与面盖孔112一一对应的除垢针132，除垢针132整体呈圆锥状。如图4所示，内架13与面盖11密封固接，具体而言，第三凸环与第二凸环密封固接，形成装配腔，连接孔131和装饰盖孔111分别位于装配腔的两端。面盖11上表面的外沿与内架13圆盘状的外沿密封固接形成出水腔17。四个密封套14密封固接地套设于第一凸环135上，每个密封套14的顶部还设有第二顶杆孔141，第二顶杆孔141与第一顶杆孔133同轴且孔径一致。四个第一密封圈15分别位于由密封套14与第一凸环135围合而成的腔体内。每个第一密封圈15均为唇形密封圈，且开口方向与出水方向相同。出水套16的中心设有与供第三凸环贯穿的第一孔，围绕第一孔设有若干与面盖孔112对应的第一出水凸起161，每个第一出水凸起161上还形成有第一出水孔1611，第一出水孔1611沿出水方向贯穿出水套16。出水套16一般由硅胶材料制成，其与面盖11密封固接并置于出水腔17中，第一出水凸起161沿出水方向插入对应的面盖孔112中。在出水套16背离第一出水凸起161的表面，还围绕各第一出水孔1611设有若干呈环形的密封凸起162。

如图4所示，出水板2置于出水腔17中，并位于出水套16与内架13之间。如图1和图2所示，出水板2设有板体21，板体21的中心设有供第三凸环或第二凸环贯穿的第二孔，板体21朝向出水套16的一面设有若干与第一出水孔1611对应的第二出水凸起22，第二出水凸起22的延伸方向与出水方向相同。每个第二出水凸起22设有第二出水孔221，第二出水孔221沿出水方向贯穿出水板2，且第二出水孔221的出水面积小于第一出水孔1611的出水面积，具体地，第二出水孔221的孔径小于第一出水孔1611的孔径。出水板2的板体21上还设有若干第三过水孔24，第三过水孔24被设置为与第二出水凸起22之间存有一定间隔。出水板2朝向内架13的表面还背离出水方向延伸设有四个顶杆23，各顶杆23分别对应四个第一顶杆孔133设置。顶杆23贯穿对应的第一顶杆孔133、第一密封圈15、第二顶杆孔141伸出出水体1，并由第一密封圈15实现与内架13的密封。

如图1和图2所示，第一弹性件3在本实施例中采用弹簧。如图4所示，四个第一弹性件3置于出水板2与出水套16之间，以背离出水方向顶抵出水板2。

如图1和图2所示，进水体4包括本体41、过水件42、两个密封件43和四个第二弹性件44。如图3所示，本体41设有彼此连为一体的手柄部411和连接部412。手柄部411设有进水通道4111。连接部412的中心设有凸轴413，其延伸方向与出水方向相同。凸轴413的自由端外缘面呈六角形，如图4所示，凸轴413的轴线与连接孔131的轴线重合，且凸轴413被配置为适于贯穿连接孔131。凸轴413的顶端设有螺纹孔4131。围绕凸轴413设有第五凸环，围绕第五凸环还设有围边414，围边414一直延伸至手柄部411的进水通道4111。在围边414外还设有四个朝向出水体1延伸的楔块415，楔块415朝向出水体1的端面形成有倾斜于出水方向的斜面4151。过水件42的外缘与围边414的外缘对应。其对应第五凸环的位置设有第六凸环。在第六凸环内设有中心孔421。第六凸环的两边朝向出水体1设有通孔422。过水件42的外缘与连接部412的围边414密封固接形成过水腔45，而第六凸环与第五凸环密封固接，使凸轴413被隔绝于过水腔45之外。如图4所示，凸轴413还伸出过水件42的下表面。两个密封件43分别置于过水件42的两个通孔422中，密封件43的截面呈卵形，其中腰部设有第一过水孔431。每个密封件43对应两个第二弹性件44，具体地，每个第二弹性件44一端顶抵本体41，另一端顶抵密封件43卵形的一端，使其紧抵于内架13的第二面上(如图4所示)。并使密封件43上的第一过水孔431与内架13上的第二过水孔134始终密封连通。具体地，在出水体1转动时，位于不同直径上的第二过水孔134分别对应不同的转动位与第一过水孔431密封连通。

如图1、图2和图4所示，轴向限位组件5包括第二密封圈51、固定套52和螺钉53。其中，第二密封圈51置于第四凸环中并围绕连接孔131，以在凸轴413贯穿连接孔131时实现出水体1与进水体4之间的密封。固定套52如图2所示，其设有与凸轴413的六角形端部匹配的内腔，以使固定套52止转地套接于凸轴413端部，并将内架13夹设于本体41与固定套52之间，具体地，固定套52置于第二凸环内，由于连接孔131的孔径小于第二凸环的内径，因此，固定套52得以顶抵内架13的第一面。螺钉53贯穿固定套52与凸轴413的螺纹孔4131螺接，以使出水体1与进水体4轴向限位地转动连接。

如图5至图10所示，本实施例中，花洒100的出水体1相对进水体4转动于第一转动位和第二转动位之间。

当出水体1相对进水体4转动于如图5所示的第一转动位时，转动柄113的延伸方向与手柄部411的延伸方向相同。此时，如图6所示，出水板2的顶杆23远离本体41的楔块415，如图7所示，出水板2受第一弹性件3顶抵背离出水方向滑动至第一位置，出水板2的板体21远离出水套16上的密封凸起162，使出水板2与各第一出水孔1611之间形成过水间隙，此时，内架13的除垢针132插入并紧贴对应的第二出水孔221。水从本体41的手柄部411的进水通道4111流入过水腔45，经第一过水孔431、第二过水孔134流入出水腔17，再经第三过水孔24进入过水间隙，直至从第一出水孔1611喷出。

当出水体相对进水体4从第一转动位经前述第一角度转动于如图8所示的第二转动位时，转动柄113的延伸方向与手柄部411的延伸方向之间间隔第一角度。此时，如图9所示，出水板2的顶杆23顶抵于楔块415的斜面4151上，如图10所示，出水板2克服第一弹性件3的弹性力沿出水方向滑动至第二位置，第二出水凸起22伸入对应的第一出水孔1611中，而出水板2的板体21顶抵各密封凸起162，从而封堵各第一出水孔1611，使水无法通过第二出水凸起22与第一出水孔1611之间的间隙进入第一出水孔。此时，内架13的除垢针132与第二出水孔221之间形成间隙。水从本体41的手柄部411的进水通道4111流入过水腔45，经第一过水孔431、第二过水孔134(因为第二转动位与第一转动位相差同样的第一角度，因此第二过水孔134仍与第一过水孔431配合)流入出水腔17，直至从第二出水孔221喷出。

由此，本实施例实现了第一出水孔1611出水(大孔径出水)与第二出水孔221出水(小孔径出水)的切换。而且由于第一出水孔1611与第二出水孔221一一对应，因此，能够保持相同的出水密度，且由于第一出水孔1611与第二出水孔221并不分区域布设，因此也不会造成空洞或淋浴面积减少。而当第二出水孔221出水时，由于第二出水凸起22伸入对应的第一出水孔1611中，因此，第二出水凸起22也起到了对第一出水孔1611进行除垢的作用。

具体地，通过在出水体1上设环形的密封凸起162，而出水板2运动至第二位置时板体21顶抵密封凸起162，使各第一出水孔1611被封堵，水无法通过第二出水凸起22与第一出水孔1611之间的间隙进入第一出水孔1611。这样设置结构简单，动作后起作用可靠，且易于加工。通过设置除垢针132，能够在出水板2运动至第一位置时对第二出水孔221除垢，使出水板2不易失效，延长了花洒100的使用寿命。通过让出水体1转动使与其止转连接的出水板2也转动，且通过出水板2的顶杆23与进水体4的斜面配合，使出水板2从第一位置运动至第二位置，并通过设置第一弹性件3，使出水板2在反向转动后从第二位置运动至第一位置，从而实现了出水板2在出水体1往复转动过程中相对出水体1往复位移。这样设置，花洒100结构紧凑，通过各部件的彼此穿插(顶杆23贯穿出水体1)，可以降低花洒100的厚度。通过设置密封套14和第一密封圈15，可以使顶杆23密封地贯穿内架13。通过密封件43上的第一过水孔431与内架13上的第二过水孔134之间在第一转动位和第二转动位时均保持连通，使进水体4与进水体4在相对转动过程中始终保持密封连通。通过固定套52止转地套接于凸轴413端部，使固定套52相对进水体4不转动，当然，也使螺钉53相对进水体4不转动，从而避免螺钉53在转动过程中拧松。通过将内架13夹设于本体41和固定套52之间，使内架13相对进水体4转动过程中摩擦面积减少，转动体验更好。将顶杆23、楔块415、第一顶杆孔133、密封套14和第一密封圈15设置为沿转动轴径向对称，可以使出水体1和进水体4相对转动时受力均匀，使用体验更好。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本申请的保护范围，但并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种花洒，其特征是，包括：

出水体，其设有出水腔和沿出水方向与所述出水腔连通的若干第一出水孔；和

出水板，其置于所述出水腔中，其设有若干与所述第一出水孔对应的第二出水凸起；所述第二出水凸起设有沿所述出水方向贯穿所述出水板的第二出水孔；所述第二出水孔的出水面积小于所述第一出水孔的出水面积；

所述出水板相对所述出水体沿所述出水方向滑动于第一位置和第二位置间；在所述第一位置时，所述出水板与各所述第一出水孔之间形成过水间隙；在所述第二位置时，所述第二出水凸起伸入对应的所述第一出水孔中，且所述出水板封堵各所述第一出水孔，使水无法通过所述第二出水凸起与所述第一出水孔之间的间隙进入所述第一出水孔。

2.如权利要求1所述的一种花洒，其特征是：

所述出水体围绕各所述第一出水孔设有呈环形的密封凸起；

所述出水板设有板体，所述第二出水凸起从所述板体向对应的第一出水孔延伸而成；

所述出水板在所述第一位置时，所述板体远离各所述密封凸起，使所述出水板与各所述第一出水孔之间形成过水间隙；

所述出水板在所述第二位置时，所述板体顶抵各所述密封凸起，以封堵各所述第一出水孔。

3.如权利要求2所述的一种花洒，其特征是：

所述出水体还设有若干与所述第二出水孔对应的除垢针；所述出水板的板体还设有若干第三过水孔；

所述出水板在所述第一位置时，所述除垢针插入并紧贴对应的所述第二出水孔，水从第三过水孔进入所述过水间隙；

所述出水板在所述第二位置时，所述除垢针与所述第二出水孔之间形成间隙。

4.如权利要求3所述的一种花洒，其特征是，还包括：

进水体，其用于进水并设有沿倾斜于所述出水方向的斜面；和

第一弹性件，其一端顶抵所述出水体，另一端背离所述出水方向顶抵所述出水板；

所述出水板还背离所述出水方向延伸设有顶杆；所述顶杆密封地贯穿所述出水体；

所述出水体相对所述进水体轴向限位地转动于第一转动位和第二转动位间，转动轴平行于所述出水方向，且在转动过程中始终与所述进水体密封连通；

所述出水体转动至第二转动位时，所述顶杆抵接所述斜面，使所述出水板克服所述第一弹性件的弹性力运动至第二位置；

所述出水体转动至第一转动位时，所述第一弹性件复位并驱动所述出水板运动至第一位置。

5.如权利要求4所述的一种花洒，其特征是，所述出水体包括：

面盖，其设有若干面盖孔，其边沿设有径向延伸的转动柄；

内架，其与所述面盖密封固接形成所述出水腔；所述内架设有以所述转动轴为轴线的连接孔；所述内架围绕所述连接孔还设有至少一个第一顶杆孔；所述内架围绕所述连接孔还设有第二过水孔；所述除垢针形成于所述内架朝向所述面盖的第一面上，并对应所述面盖孔延伸；

至少一个密封套，其对应所述第一顶杆孔设置，并密封固接于所述内架背离所述面盖的第二面上，其上设有第二顶杆孔；

至少一个第一密封圈，其对应地置于所述密封套内；和

出水套，其与所述面盖密封固接并置于所述出水腔中，所述出水套设有若干与所述面盖孔对应的第一出水凸起，第一出水凸起插入对应的面盖孔中，所述第一出水孔形成于对应的第一出水凸起并沿所述出水方向贯穿所述出水套，所述密封凸起形成于所述出水套背离所述第一出水凸起的表面；

所述出水板置于所述出水套与所述内架之间，所述顶杆贯穿所述第一顶杆孔、第一密封圈和所述第二顶杆孔，并通过所述第一密封圈实现与所述出水体的密封；所述第一弹性件置于所述出水板与所述出水套之间。

6.如权利要求5所述的一种花洒，其特征是，所述进水体包括：

本体，所述本体设有手柄部和连接部；所述手柄部内设有进水通道；所述连接部设有沿所述转动轴向所述出水体延伸的凸轴，所述凸轴设有螺纹孔；所述连接部围绕所述凸轴还设有围边，所述围边延伸至所述手柄部的进水通道；所述连接部在所述围边外还设有至少一个朝向所述出水体延伸的楔块，所述斜面形成于所述楔块上；

过水件，所述过水件与所述连接部的围边密封固接以形成过水腔；所述过水腔与所述凸轴不连通；所述过水件朝向所述出水体还设有通孔；

密封件，所述密封件置至通孔中，其上设有第一过水孔；所述第一过水孔在所述出水体转动至第一转动位和第二转动位时，均与所述第二过水孔连通；和

第二弹性件，所述第二弹性件置于所述密封件和所述本体之间，以将所述密封件紧抵于所述内架的第二面上。

7.如权利要求6所述的一种花洒，其特征是，所述凸轴适于贯穿所述连接孔。

8.如权利要求7所述的一种花洒，其特征是，所述密封件截面呈卵形，所述第一过水孔开设于所述密封件的中腰部，每个密封件对应两个所述第二弹性件，所述第二弹性件一端顶抵所述本体，另一端顶抵于所述密封件的卵形的一端。

9.如权利要求8所述的一种花洒，其特征是，所述进水体和所述出水体通过轴向限位组件实现转向限位地转动连接；所述轴向限位组件包括：

固定套，其止转地套接于所述凸轴端部并将所述内架夹设于所述本体和所述固定套之间；和

螺钉，其贯穿所述固定套与所述螺纹孔螺接，以使所述出水体与所述进水体轴向限位地转动连接。

10.如权利要求9所述的一种花洒，其特征是，所述顶杆、所述楔块、所述第一顶杆孔、所述密封套和所述第一密封圈彼此对应，且数量均为偶数个并绕所述转动轴径向对称地布设。

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