CN112058016B - 一种用于从吸附容器中移除吸附剂介质的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于从吸附容器中移除吸附剂介质的方法，该吸附容器包括内部空间、外壁、内壁和移除导管，该移除导管包括内部空间、至少一个介质移除路径、远端和近端。该方法包括：在第一阶段，使密封构件紧靠吸附容器的内壁；在第二阶段，从移除构件取下关闭构件，其中，移除构件永久性地附接至该外壁；在第三阶段，将移除导管附接至移除构件，将排出构件附接至该移除构件的近端，并在该移除构件内将移除导管重新定位使得该远端与该密封构件接触，从而使该密封构件远离该内壁，并从而移除至少一部分吸附剂介质。其中该排出构件包括内部空间。

Description

一种用于从吸附容器中移除吸附剂介质的方法
技术领域
本发明属于压力容器技术领域，具体涉及一种用于从吸附容器中移除吸附剂介质的方法。
背景技术
径向床吸附器的顶部通常设计有分子筛和氧化铝的装填和排出喷嘴。因此，分子筛和氧化铝一般从吸附器的顶部排空和/或装填或抽取。在抽取操作过程中，将管持续插入分子筛或氧化铝床层中，并将该管接泵从而抽取吸附剂。由于径向床吸附器的顶部通常较高，这种卸料操作对操作人员来说通常是耗时、费力，且伴有危险的。此外，在该过程中吸附剂会有损耗，无法完全抽取。因此，业界需要一种更为简单、更为安全且更为高效的方法用于从吸附器中移除吸附剂介质。
发明内容
一种用于从吸附容器(102)中移除吸附剂介质(101)的方法，该吸附容器(102)包括内部空间(103)、外壁(104)、内壁(105)和移除导管(110)，该移除导管(110)包括内部空间(111)、至少一个介质移除路径(112)、远端(113)和近端(114)。该方法包括：在第一阶段，保持密封构件(107)紧靠吸附容器(102)的内壁(105)。在第二阶段，从移除构件(109)取下关闭构件(108)，其中该移除构件(109)永久性地附接至该外壁(104)。在第三阶段，将移除导管(110)附接至移除构件(109)，将排出构件(115)附接至该移除导管(110)的近端(114)，并在该移除构件(109)内将移除导管(110)重新定位使得该远端(113)与该密封构件(107)接触。从而使该密封构件(107)远离该内壁(105)，并从而移除至少一部分吸附剂介质(101)。其中该排出构件(115)包括内部空间(116)。
一种用于从吸附容器(102)中移除吸附剂介质(101)的方法，该吸附容器(102)包括内部空间(103)、外壁(104)、内壁(105)和移除导管(110)，该移除导管(110)包括内部空间(111)、至少一个介质移除路径(112)、远端(113)、和近端(114)。该方法包括：在第一阶段，保持密封构件(107)紧靠吸附容器(102)的内壁(105)。在第二阶段，从移除导管(110)的近端(114)取下关闭构件(108)。其中该移除构件(109)永久性地附接至该外壁(104)，并且其中该移除导管(110)的远端(113)可拆卸地附接至该移除构件(109)。在第三阶段，将排出构件(115)附接至该移除导管(110)的近端(114)并在该移除构件(109)内将移除导管(110)重新定位使得该远端(113)与该密封构件(107)接触。从而使该密封构件(107)远离该内壁(105)，并从而移除至少一部分吸附剂介质(101)。其中该排出构件(115)包括内部空间(116)。
一种用于从吸附容器(102)中移除吸附剂介质(101)的方法，该吸附容器(102)包括内部空间(103)、外壁(104)、内壁(105)和移除导管(110)，该移除导管(110)包括内部空间(111)、至少一个介质移除路径(112)、远端(113)和近端(114)。该方法包括，在第一阶段，保持密封构件(107)紧靠吸附容器(102)的内壁(105)。在第二阶段，从该移除导管(110)的近端(114)取下关闭构件(108)。其中该移除构件(109)永久性地附接至该外壁(104)。其中该移除导管(110)的远端(113)永久性地附接至该密封构件(107)，并且其中该移除导管(110)的远端(113)可活动地附接至该移除构件(109)。在第三阶段，将排出构件(115)附接至该移除导管(110)的近端(114)，并且在该移除构件(109)内将该移除导管(110)重新定位以使得该密封构件(107)远离该内壁(105)，从而移除至少部分吸附剂介质(101)。其中该排出构件(115)包括内部空间(116)。
附图说明
图1示出了根据本发明一个实施方式的吸附容器的示意图。
图2示出了根据本发明一个实施方式的图1的吸附容器的示意图，其中该吸附容器包括吸附剂材料。
图3示出了根据本发明一个实施方式的移除构件的示意图。
图4示出了根据本发明一个实施方式的移除导管的示意图。
图5示出了根据本发明一个实施方式的关闭构件的示意图。
图6示出了根据本发明一个实施方式的第一阶段中的去除系统的示意图。
图7示出了根据本发明一个实施方式的第二阶段中的去除系统的示意图。
图8示出了根据本发明一个实施方式的第三阶段的去除系统的示意图。
图9示出了根据本发明另一实施方式的移除构件的示意图。
图10示出了根据本发明另一实施方式的移除导管的示意图。
图11示出了根据本发明另一实施方式的关闭构件的示意图。
图12示出了根据本发明另一实施方式的第一阶段中的去除系统的示意图。
图13示出了根据本发明另一实施方式的第二阶段中的去除系统的示意图。
图14示出了根据本发明另一实施方式的第三阶段的去除系统的示意图。
图15示出了根据本发明又一实施方式的移除构件的示意图。
图16示出了根据本发明又一实施方式的移除导管的示意图。
图17示出了根据本发明又一实施方式的关闭构件的示意图。
图18示出了根据本发明又一实施方式的第一阶段中的去除系统的示意图。
图19示出了根据本发明又一实施方式的第二阶段中的去除系统的示意图。
图20示出了根据本发明又一实施方式的第三阶段的去除系统的示意图。
附图标记
100＝吸附剂介质去除装置
101＝吸附剂介质
102＝吸附容器
103＝(吸附容器的)内部空间
104＝(吸附容器的)外壁
105＝(吸附容器的)内壁
106＝吸附容器的贯穿孔
107＝密封构件
108＝关闭构件
109＝移除构件
110＝移除导管
111＝移除导管的内部空间
112＝移除导管的移除路径
113＝移除导管的远端
114＝移除导管的近端
115＝排出构件
116＝(排出构件的)内部空间
117＝平移构件
118＝吸附容器的移除构件和外壁之间的焊接
119＝移除导管和密封构件之间的焊接。
具体实施方式
下文将描述本发明的说明性实施方式。尽管本发明可进行多种修改并具有可替代形式，本发明的具体实施方式已在附图中以示例的形式示出并将在下文详细描述。但是，应当理解，本文中对具体实施方式的描述并不意在将本发明限制在所公开的具体形式；相反地，本发明意在涵盖落入所附权利要求书中限定的本发明精神和范围内的所有修改、等同限定和可替代限定。
当然，应当理解，在上述任何实际实施方式的开发过程中，必须进行多种针对具体实现方式的决定以实现开发者的具体目的，诸如遵守因实现方式而异的系统相关和商业相关的限制条件。另外，应当理解，该开发努力可能是复杂且耗时的，但尽管如此，对享有本披露的益处的本领域技术人员来说，这种开发努力并非创造性的。
在本文中，术语“可拆卸地附接”是指可以相对容易地完全分离。“可拆卸附接”的两个部件可以是螺纹连接。
在本文中，术语“可活动附接”是指两个部件可以相对活动，但不能完全分开。“可活动附接”的两个部件可以是螺纹连接，但不能完全分离。
在本文中，术语“永久附接”是指无法容易地完全分开，需要切割或其他破坏性技术进行分开。“永久附接”的两个部件可以是焊接。
本发明的目的在于利用吸附器底板上形成的贯穿孔。通过这些贯穿孔，吸附剂可以从吸附器中的底部流出，从而无需抽取设备，从而使卸料操作简便而安全。这种卸料操作不仅省时省力，还会减少吸附剂损耗并更为完全地移除吸附剂。
参考图1和图2，吸附容器102具有外壁104、内壁105、和内部空间103。在正常操作中，内部空间103装填有吸附剂介质101。吸附剂介质101的使用寿命有限，必须定期移除和更换。吸附剂介质101可以是分子筛和/或氧化铝。在一优选实施方式中，本发明用于径向床吸附器。本发明的目的在于通过一个或多个吸附剂介质去除装置100促进吸附剂介质101的移除。
参考图3至图8，其示出了本发明的一个实施方式。吸附容器102的壁上设置有贯穿孔106。贯穿孔的优选位置位于吸附容器102的底部，优选地位于可设置且易于进入的最低位置。可以使用多于一个的这种贯穿孔。然后，在该位置或在多个这样的位置，将移除构件109附接至该吸附容器的外壁。在一个实施方式中，将移除构件109焊接118至吸附容器102的外壁104。密封构件107正对位于吸附容器102的内壁105上。一个或多个平移构件117可活动附接至密封构件107。平移构件117允许密封构件107移动远离内壁105，从而允许吸附剂介质101通过吸附剂介质去除装置100。平移构件保持密封构件107相对于移除构件109的位置，从而允许吸附剂重新装填期间的适当密封。
在第一阶段，将关闭构件108可拆卸地附接至移除构件109，从而避免吸附剂介质101逸出吸附容器102。该第一阶段可视为吸附容器102的正常操作阶段。在一实施方式中，关闭构件108以螺纹连接的方式可拆卸地附接至移除构件109。关闭构件108配置为当其完全拧入移除构件109且该螺纹连接已扭转至预定标准时，该关闭构件108的远端紧邻密封构件107。在一个实施方式中，该紧邻小于1cm，优选地小于5mm，更优选地小于1mm。该密封构件108的远端可接触密封构件107。
在第二阶段中，从移除构件109取下关闭构件108。吸附剂介质101向密封构件107施加的重量可以避免吸附剂介质101的逸出。
移除导管110具有远端113和近端114。远端113包括一个或多个移除路径112。这些移除路径112可以是狭槽、孔、空隙等，其允许吸附剂介质101从中穿过从而进入移除导管110的内部空间111。
在第三阶段，移除导管110的远端113插入移除构件109。在一个实施方式中，移除导管110以螺纹连接的方式可拆卸地附接至移除构件109。在移除导管110拧入移除构件109时，至少同时发生两件事。第一，远端113与密封构件107接触，并开始致使密封构件107沿平移构件117运动，从而允许吸附剂介质101通过。第二，移除路径112开始贯穿进入吸附容器102的内部空间103。因此，被释放的吸附剂介质101会通过移除路径112，然后通过内部空间116，最终进入排出构件115。排出构件115可以是领域内已知的用于从已装填吸附剂容器中移除吸附剂的任何装置或系统。
一旦吸附容器102被充分排空即取下移除导管110。在对吸附容器102进行重新装填时，重力和吸附剂介质的重量会使密封构件107沿平移构件117向下移动并抵住内壁105，从而避免吸附剂介质损耗。然后将关闭构件108重新附接至移除构件。
参考图9至图14，其示出了本发明的又一个实施方式。吸附容器102的壁上设置有贯穿孔106。贯穿孔的优选位置位于吸附容器102的底部，优选地位于可设置且易于进入的最低位置。可以使用多于一个的这种贯穿孔。然后，在该位置将移除构件109附接至该容器。在一个实施方式中，将移除构件109焊接118至吸附容器102的外壁104。密封构件107正对位于吸附容器102的内壁105上。一个或多个平移构件117可活动地连接至密封构件107。平移构件117允许密封构件107移动远离内壁105，从而允许吸附剂介质101通过吸附剂介质去除装置100。平移构件保持密封构件107相对于移除构件109的位置，从而允许吸附剂重新装填期间的适当密封。
在第一阶段，移除导管110可拆卸地附接至移除构件109。关闭构件108可拆卸地附接至移除导管110，从而避免吸附剂介质101的逸出。该第一阶段可视为吸附容器102的正常操作阶段。在一优选实施方式中，关闭构件108以螺纹连接的方式可拆卸地附接至移除构件109。移除导管110具有远端113和近端114。远端113包括一个或多个移除路径112。这些移除路径可以是狭槽、孔、空隙等，其允许吸附剂介质101从中穿过从而进入移除导管110的内部空间111。移除导管110拧入移除构件109，直至远端113与关闭构件107紧邻。在一个实施方式中，该紧邻小于1cm，优选地小于5mm，更优选地小于1mm。该密封构件108的远端可接触密封构件107。
在第二阶段，从移除导管110取下关闭构件108。移除导管110依然可拆卸地连接至移除构件109。
在第三阶段，移除导管110进一步拧入移除构件109。当移除导管110继续拧入移除构件109时，至少同时发生两件事。第一，远端113与密封构件107接触并开始致使密封构件107沿平移构件117向上运动，从而允许吸附剂介质101通过。第二，移除路径112开始贯穿进入吸附容器102的内部空间103。因此，被释放的吸附剂介质101会通过移除路径112，然后通过内部空间116，最终进入排出构件115。排出构件115可以是领域内已知的用于从已装填吸附剂介质的容器中移除吸附剂介质的任何装置或系统。
一旦吸附容器102被充分排空即可旋开移除导管110。在对吸附容器102进行重新装填时，吸附剂介质的重量会使密封构件107沿平移构件117向下移动并抵住内壁105，从而避免吸附剂介质损耗。移除导管110定位为远端113与密封107紧邻。然后将关闭构件108重新附接至移除导管110。
参考图15至图20，其示出了本发明的又一实施方式。吸附容器102的壁上设置有贯穿孔106。贯穿孔的优选位置位于吸附容器102的底部，优选地位于可设置且易于进入的最低位置。可以使用多于一个的这种贯穿孔。然后，在该位置将移除构件109附接至该吸附容器。在一个实施方式中，将移除构件109焊接118至吸附容器102的外壁104。密封构件107正对位于吸附容器102的内壁105上。
在第一阶段，移除导管110可活动地附接至移除构件109。关闭构件108可拆卸地附接至移除导管110，从而避免吸附剂介质101的逸出。该第一阶段可视为吸附容器102的正常操作阶段。在优选实施方式中，关闭构件108以螺纹连接的方式可拆卸地附接至移除构件109。移除导管110具有远端113和近端114。远端113包括一个或多个移除路径112。这些移除路径可以是狭槽、孔、空隙等，其允许吸附剂介质101从中穿过从而进入移除导管110的内部空间111。远端113永久性地附接至密封构件107。远端113可以通过领域内任何已知方式附接至密封构件107。远端113可以通过一焊接119的方式附接至密封构件107。
在第二阶段，从移除导管110取下关闭构件108。移除导管110依然可活动地附接至移除构件109。
在第三阶段，移除导管110进一步拧入移除构件109。当移除导管110继续拧入移除构件109时，至少同时发生两件事。第一，远端113开始致使密封构件107远离内壁105，从而允许吸附剂介质101通过。第二，移除路径112开始贯穿进入吸附容器102的内部空间103。因此，被释放的吸附剂介质101会通过移除路径112，然后通过内部空间116，最终进入排出构件115。排出构件115可以是领域内已知的用于从已装填吸附剂介质的容器中去除吸附剂介质的任何装置或系统。
一旦吸附容器102被充分排空即可拧开移除导管110。拧开移除导管110会使密封构件107沿平移构件117向下移动并抵住内壁105，从而避免吸附剂介质损耗。然后将关闭构件108重新附接至移除导管110。

Claims (17)

1.一种用于从吸附容器(102)中移除吸附剂介质(101)的方法，所述吸附容器(102)包括内部空间(103)、外壁(104)、内壁(105)，其特征在于，通过吸附剂介质去除装置(100)从吸附容器(102)中移除吸附剂介质(101)，该吸附剂介质去除装置(100)包括：密封构件(107)、关闭构件(108)、移除构件(109)、排出构件(115)和移除导管(110)，所述移除导管(110)包括内部空间(111)、至少一个介质移除路径(112)、远端(113)和近端(114)，所述方法包括：
·在第一阶段，保持密封构件(107)紧靠所述吸附容器(102)的所述内壁(105)，
·在第二阶段，从移除构件(109)取下关闭构件(108)，
ο其中所述移除构件(109)永久性地附接至所述外壁(104)；
·在第三阶段，
ο将移除导管(110)附接至所述移除构件(109)，
ο将排出构件(115)附接至所述移除导管(110)的所述近端(114)，并且
ο在所述移除构件(109)内将所述移除导管(110)重新定位使得所述远端(113)与所述密封构件(107)接触，
ο从而使所述密封构件(107)远离所述内壁(105)，并且
ο从而移除至少一部分所述吸附剂介质(101)，
其中所述排出构件(115)包括内部空间(116)，
其中所述至少一个介质移除路径(112)延伸入所述吸附容器(102)的所述内部空间(103)，从而允许所述吸附剂介质(101)进入所述移除导管(110)的所述内部空间(111)以及所述排出构件(115)的所述内部空间(116)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附剂介质(101)选自分子筛介质、硅胶和活性氧化铝介质。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附容器(102)是径向床吸附器。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的吸附剂介质去除装置(100)进一步包括至少一个平移构件(117)，其中所述至少一个平移构件(117)在所述密封构件(107)移动远离所述内壁(105)时引导所述密封构件(107)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少部分地借助所述吸附容器(102)内的所述吸附剂介质(101)的重量，保持所述密封构件(107)紧靠所述吸附容器(102)的所述内壁(105)。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封构件(107)永久性地附接至所述移除导管(110)。
7.一种用于从吸附容器(102)中移除吸附剂介质(101)的方法，所述吸附容器(102)包括内部空间(103)、外壁(104)和内壁(105)，其特征在于，通过吸附剂介质去除装置(100)从吸附容器(102)中移除吸附剂介质(101)，该吸附剂介质去除装置(100)包括：密封构件(107)、关闭构件(108)、移除构件(109)、排出构件(115)和移除导管(110)，所述移除导管(110)包括内部空间(111)、至少一个介质移除路径(112)、远端(113)和近端(114)，所述方法包括：
·在第一阶段，保持密封构件(107)紧靠所述吸附容器(102)的所述内壁(105)，
·在第二阶段，从所述移除导管(110)的所述近端(114)取下关闭构件(108)，
ο其中所述移除构件(109)永久性地附接至所述外壁(104)，并且
ο其中所述移除导管(110)的所述远端(113)可拆卸地附接至所述移除构件(109)，
·在第三阶段，
ο将排出构件(115)附接至所述移除导管(110)的所述近端(114)，并且
ο在所述移除构件(109)内将所述移除导管(110)重新定位使得所述远端(113)与所述密封构件(107)接触，
ο从而使所述密封构件(107)移动远离所述内壁(105)，并且
ο从而移除至少一部分所述吸附剂介质(101)，其中所述排出构件(115)包括内部空间(116)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述吸附剂介质(101)选自分子筛介质、硅胶和活性氧化铝介质。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述吸附容器(102)是径向床吸附器。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的吸附剂介质去除装置(100)进一步包括至少一个平移构件(117)，其中所述至少一个平移构件(117)在所述密封构件(107)移动远离所述内壁(105)时引导所述密封构件(107)。
11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，至少部分地借助所述吸附容器(102)内的所述吸附剂介质(101)的重量，保持所述密封构件(107)紧靠所述吸附容器(102)的所述内壁(105)。
12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述密封构件(107)永久性地附接至所述移除导管(110)。
13.一种用于从吸附容器(102)中移除吸附剂介质(101)的方法，其特征在于，所述吸附容器(102)包括内部空间(103)、外壁(104)、内壁(105)、移除构件(109)和移除导管(110)，所述移除导管(110)包括内部空间(111)、至少一个介质移除路径(112)、远端(113)和近端(114)，所述方法包括：
·在第一阶段，保持密封构件(107)紧靠所述吸附容器(102)的所述内壁(105)，
·在第二阶段，从所述移除导管(110)的所述近端(114)取下关闭构件(108)，
ο其中所述移除构件(109)永久性地附接至所述外壁(104)，
ο其中所述移除导管(110)的所述远端(113)永久性地附接至所述密封构件(107)，并且，
ο其中所述移除导管(110)的所述远端(113)可活动地附接至所述移除构件(109)，
·在第三阶段，
ο将排出构件(115)附接至所述移除导管(110)的所述近端(114)，并且
ο在所述移除构件(109)内将所述移除导管(110)重新定位以使得所述密封构件(107)远离所述内壁(105)，
ο从而移除至少部分所述吸附剂介质(101)，
其中，所述排出构件(115)包括内部空间(116)。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述吸附剂介质(101)选自分子筛介质、硅胶和活性氧化铝介质。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述吸附容器(102)是径向床吸附器。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，至少部分地借助所述吸附容器(102)内的所述吸附剂介质(101)的重量，保持所述密封构件(107)紧靠所述吸附容器(102)的所述内壁(105)。
17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述密封构件(107)永久性地附接至所述移除导管(110)。
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