CN112056388A - 一种抑制香蕉后熟斑点的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水果储存技术领域，公开了一种抑制香蕉后熟斑点的方法，实现方法包括以下步骤：S1、通过超声波发生器和含氯清洗剂对香蕉表面进行清洗；S2、通过防腐液对香蕉进行防腐灭菌；S3、对香蕉进行离心风干；S4、把香蕉装入含有调气包的聚乙烯薄膜袋中，并向聚乙烯薄膜袋内充入氮气。本发明通过对香蕉进行超声波清洗，再通过防腐液进行灭菌处理，风干后再把香蕉装入到含有调气包的聚乙烯薄膜袋中，通过防腐液中的蔗糖酯、高锰酸钾、柠檬酸、阿拉伯胶和抑霉唑对香蕉表面的进灭菌，同时抑制细菌的生长，通过调气包对香蕉产生的乙烯和二氧化碳进行吸收，从而延长了香蕉的后熟期，延迟了斑点、褐变的产生，进而延长了贮藏保鲜期。

Description

一种抑制香蕉后熟斑点的方法
技术领域
本发明涉及水果储存技术领域，具体是一种抑制香蕉后熟斑点的方法。
背景技术
香蕉，常种植于温带、热带地区，全年可收，富含钾和镁，属于高热量水果，可以防止血压上升，具有防止疲劳的作用，但是，香蕉黄熟时间特别快，容易发生斑点、褐变，不易于长时间的存储，常常造成大量的香蕉霉变、腐烂。
中国专利公开了一种抑制香蕉后熟斑点的方法(授权公告号CN104621239A)，该专利技术的植物精油为纯天然植物提取物，具有高效、无毒、环境友好、病菌不易产生抗性等优点，可以作为理想的保鲜剂来保鲜香蕉，抑制香蕉后熟斑点的发生，延长货架期，中国专利还公开了一种香蕉保鲜方法(授权公告号CN103004953B)，该专利技术的保鲜剂为托布津和大叶桉溶液的混合液，其不但可以消灭香蕉上的病菌，还可以提高香蕉的耐腐蚀性，延长香蕉的保鲜期，但是其防腐效果不佳，特别是随着存储时间的推移，香蕉发生斑点、褐变的现象大大增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抑制香蕉后熟斑点的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抑制香蕉后熟斑点的方法，实现方法包括以下步骤：
S1、向清洗槽内加入5～10℃的凉水，按照5:100向凉水中加入含氯清洗剂，并混合均匀，把香蕉放入到清洗槽内，通过超声波发生器使得清洗溶液流动并生产微小气泡对香蕉表面进行清洗，以除去表面污垢和蕉乳；
S2、把清洗后的香蕉放入到含有防腐液的水池内浸泡1～2min后，进行防腐灭菌处理；
S3、把香蕉放入到旋转轮盘上进行离心甩水，并用风扇进行快速风干，使得香蕉的外面无明显水渍；
S4、把香蕉装入到聚乙烯薄膜袋中，并向聚乙烯薄膜袋中放入调气包，向聚乙烯薄膜袋内充入氮气，排出一部分空气后，使得袋内的氧气含量控制在3％～5％之间，二氧化碳控制在8％～10％之间，并对聚乙烯薄膜袋进行封口。
作为本发明再进一步的方案：所述防腐液包括30％～48％蔗糖酯、12％～24％高锰酸钾、18％～30％柠檬酸、6％～12％阿拉伯胶和6％～12％抑霉唑。
作为本发明再进一步的方案：所述防腐液的配制包括以下步骤：
S1、将30～48份重量比的蔗糖酯和6～12份重量比的阿拉伯胶加入到反应釜中，再加入500～500份重量比的水，在室温内充分混匀，使之形成乳浊液；
S2、对反应釜中的乳浊液加热15～30分钟，进行灭菌处理，再冷却至常温；
S3、向反应釜中依次加入12～24份高锰酸钾、18～30份柠檬酸和6～12份抑霉唑，并混合搅拌均匀。
作为本发明再进一步的方案：所述防腐液包括40％～50％高级脂肪醇、12％～24％高锰酸钾、18％～30％柠檬酸、5％～10％果胶和4％～8％咪鲜胺。
作为本发明再进一步的方案：所述S2步骤中反应釜加热时的压力控制在5～8MPa，且加热时的温度控制在100～150℃之间。
作为本发明再进一步的方案：所述调气包包括25％～30％扇贝壳粉、10％～15％珍珠岩、40％～45％高锰酸钾溶液、10％～20％消石灰和5％～8％活性炭。
作为本发明再进一步的方案：所述调气包配制方法包括以下步骤：
S1、在反应釜中加入25～30份重量比的扇贝壳粉和10～15份重量比的珍珠岩，并混合均匀，再加入40～45份浓度为50ppm的高锰酸钾溶液，并进行搅拌，使得扇贝壳粉和珍珠岩充分吸收高锰酸钾溶液，形成A试剂；
S2、待A试剂晾干后，再将10～20份消石灰和5～8份活性炭加入到A试剂中，并混合均匀，研磨成粉，分装入小滤纸袋内并封口。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
通过对香蕉进行超声波清洗，再通过防腐液进行灭菌处理，风干后再把香蕉装入到含有调气包的聚乙烯薄膜袋中，通过防腐液中的蔗糖酯、高锰酸钾、柠檬酸、阿拉伯胶和抑霉唑对香蕉表面的进灭菌，同时抑制细菌的生长，通过调气包对香蕉产生的乙烯和二氧化碳进行吸收，从而延长了香蕉的后熟期，延迟了斑点、褐变的产生，进而延长了贮藏保鲜期。
具体实施方式
实施例一
本发明实施例中，一种抑制香蕉后熟斑点的方法，实现方法包括以下步骤：
S1、向清洗槽内加入5～10℃的凉水，按照5:100向凉水中加入含氯清洗剂，并混合均匀，把香蕉放入到清洗槽内，通过超声波发生器使得清洗溶液流动并生产微小气泡对香蕉表面进行清洗，以除去表面污垢和蕉乳；
S2、把清洗后的香蕉放入到含有防腐液的水池内浸泡1～2min后，进行防腐灭菌处理；
S3、把香蕉放入到旋转轮盘上进行离心甩水，并用风扇进行快速风干，使得香蕉的外面无明显水渍；
S4、把香蕉装入到聚乙烯薄膜袋中，并向聚乙烯薄膜袋中放入调气包，向聚乙烯薄膜袋内充入氮气，排出一部分空气后，使得袋内的氧气含量控制在3％～5％之间，二氧化碳控制在8％～10％之间，并对聚乙烯薄膜袋进行封口。
优先的，防腐液包括30％～48％蔗糖酯、12％～24％高锰酸钾、18％～30％柠檬酸、6％～12％阿拉伯胶和6％～12％抑霉唑。
优先的，防腐液的配制包括以下步骤：
S1、将30～48份重量比的蔗糖酯和6～12份重量比的阿拉伯胶加入到反应釜中，再加入500～500份重量比的水，在室温内充分混匀，使之形成乳浊液；
S2、对反应釜中的乳浊液加热15～30分钟，进行灭菌处理，再冷却至常温；
S3、向反应釜中依次加入12～24份高锰酸钾、18～30份柠檬酸和6～12份抑霉唑，并混合搅拌均匀。
优先的，S2步骤中反应釜加热时的压力控制在5～8MPa，且加热时的温度控制在100～150℃之间。
优先的，调气包包括25％～30％扇贝壳粉、10％～15％珍珠岩、40％～45％高锰酸钾溶液、10％～20％消石灰和5％～8％活性炭。
优先的，气包配制方法包括以下步骤：
S1、在反应釜中加入25～30份重量比的扇贝壳粉和10～15份重量比的珍珠岩，并混合均匀，再加入40～45份浓度为50ppm的高锰酸钾溶液，并进行搅拌，使得扇贝壳粉和珍珠岩充分吸收高锰酸钾溶液，形成A试剂；
S2、待A试剂晾干后，再将10～20份消石灰和5～8份活性炭加入到A试剂中，并混合均匀，研磨成粉，分装入小滤纸袋内并封口。
实施例二
本发明实施例中，一种抑制香蕉后熟斑点的方法，实现方法包括以下步骤：
S1、向清洗槽内加入5～10℃的凉水，按照5:100向凉水中加入含氯清洗剂，并混合均匀，把香蕉放入到清洗槽内，通过超声波发生器使得清洗溶液流动并生产微小气泡对香蕉表面进行清洗，以除去表面污垢和蕉乳；
S2、把清洗后的香蕉放入到含有防腐液的水池内浸泡1～2min后，进行防腐灭菌处理；
S3、把香蕉放入到旋转轮盘上进行离心甩水，并用风扇进行快速风干，使得香蕉的外面无明显水渍；
S4、把香蕉装入到聚乙烯薄膜袋中，并向聚乙烯薄膜袋中放入调气包，向聚乙烯薄膜袋内充入氮气，排出一部分空气后，使得袋内的氧气含量控制在3％～5％之间，二氧化碳控制在8％～10％之间，并对聚乙烯薄膜袋进行封口。
优先的，防腐液包括40％～50％高级脂肪醇、12％～24％高锰酸钾、18％～30％柠檬酸、5％～10％果胶和4％～8％咪鲜胺。
优先的，防腐液的配制包括以下步骤：
S1、将40～50份重量比的高级脂肪醇和5～10份重量比的果胶胶加入到反应釜中，再加入500～500份重量比的水，在室温内充分混匀，使之形成乳浊液；
S2、对反应釜中的乳浊液加热15～30分钟，进行灭菌处理，再冷却至常温；
S3、向反应釜中依次加入12～24份高锰酸钾、18～30份柠檬酸和4～8份咪鲜胺，并混合搅拌均匀。
优先的，S2步骤中反应釜加热时的压力控制在5～8MPa，且加热时的温度控制在100～150℃之间。
优先的，调气包包括25％～30％扇贝壳粉、10％～15％珍珠岩、40％～45％高锰酸钾溶液、10％～20％消石灰和5％～8％活性炭。
优先的，气包配制方法包括以下步骤：
S1、在反应釜中加入25～30份重量比的扇贝壳粉和10～15份重量比的珍珠岩，并混合均匀，再加入40～45份浓度为50ppm的高锰酸钾溶液，并进行搅拌，使得扇贝壳粉和珍珠岩充分吸收高锰酸钾溶液，形成A试剂；
S2、待A试剂晾干后，再将10～20份消石灰和5～8份活性炭加入到A试剂中，并混合均匀，研磨成粉，分装入小滤纸袋内并封口。
为了更好地说明本发明的技术效果，通过下述实施例一、实施例二、对比例一和对比例二进行试验阐述：
对比例一：中国专利公开的一种抑制香蕉后熟斑点的方法(授权公告号CN104621239A)
对比例二：中国专利公开的一种香蕉保鲜方法(授权公告号CN103004953B)
选取同一批次外表光滑无斑点的香蕉作为实验样品，每5支香蕉作为一组，共分成四组，分别按照实施例一、实施例二、对比例一和对比例二的方法进行处理，并在室温的环境下存储3个星期，在3、6、9、12、15、18、21d时，分别观察各组香蕉表皮褐变的面积，并将观感指标记录到下表1中，根据香蕉表皮的褐变面积将感官评定指标分为7级，其中：无褐变，0级；褐变面积1％～10％，1级；褐变面积1％～10％，2级；褐变面积11％～20％，3级；褐变面积21％～30％，4级；褐变面积31％～40％，5级；褐变面积41％～50％，6级；褐变面积大于50％，7级。
表1：实施例一、实施例二、对比例一和对比例二感官评定指标的结果
Figure BDA0002680079610000061
从表1分析可以得出：在3d时，实施例一、实施例二和对比例一的感官评定指标为0级，而对比例二的感官评定指标为1级，从而得出：存储3d时，实施例一、实施例二和对比例一的防腐抑菌效果均优于对比例二的防腐抑菌效果；
在6d时，实施例一和实施例二的感官评定指标仍然为0级，而对比例一的感官评定指标1级，对比例二的感官评定指标为2级，从而得出：存储6d时，实施例一、实施例二的防腐抑菌效果优于对比例一的防腐抑菌效果，对比例一的防腐抑菌效果均优于对比例二的防腐抑菌效果；
在9d时，实施例一和实施例二的感官评定指标均为1级，而对比例一和对比例二的感官评定指标均为2级，从而得出：存储9d时，实施例一和实施例二的防腐抑菌效果优于对比例一和对比例二的防腐抑菌效果；
在12d时，实施例一和实施例二的感官评定指标仍然为1级，而对比例一的感官评定指标为3级，对比例二的感官评定指标为4级，从而得出：存储12d时，实施例一和实施例二的防腐抑菌效果更加优于对比例一的防腐抑菌效果，对比例一的防腐抑菌效果均优于对比例二的防腐抑菌效果；
在15d时，实施例一的感官评定指标仍然为1级，实施例二的感官评定指标为2级，而对比例一的感官评定指标为5级，对比例二的感官评定指标为6级，从而得出：存储15d时，实施例一的防腐抑菌效果均优于实施例二的防腐抑菌效果，且实施例一和实施例二的防腐抑菌效果相对于对比例一和对比例二的防腐抑菌效果更加明显；
在18d时，实施例一和实施例二的感官评定指标为2级，而对比例一的感官评定指标为5级，对比例二的感官评定指标为7级，从而得出：存储18d时，实施例一和实施例二的防腐抑菌效果更加优于对比例一的防腐抑菌效果，对比例一的防腐抑菌效果均优于对比例二的防腐抑菌效果；
在21d时，实施例一的感官评定指标为2级，实施例二的感官评定指标为3级，而对比例一和比例二的感官评定指标均为7级，从而得出：存储21d时，实施例一和实施例二的防腐抑菌效果显著优于对比例一和对比例二的防腐抑菌效果。
综上所述，实施例一和实施例二的防腐抑菌效果显著优于对比例一和对比例二的防腐抑菌效果，且随着存储时间的推移，实施例一和实施例二的防腐抑菌效果更加显著。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抑制香蕉后熟斑点的方法，其特征在于，实现方法包括以下步骤：
S1、向清洗槽内加入5～10℃的凉水，按照5:100向凉水中加入含氯清洗剂，并混合均匀，把香蕉放入到清洗槽内，通过超声波发生器使得清洗溶液流动并生产微小气泡对香蕉表面进行清洗，以除去表面污垢和蕉乳；
S2、把清洗后的香蕉放入到含有防腐液的水池内浸泡1～2min后，进行防腐灭菌处理；
S3、把香蕉放入到旋转轮盘上进行离心甩水，并用风扇进行快速风干，使得香蕉的外面无明显水渍；
S4、把香蕉装入到聚乙烯薄膜袋中，并向聚乙烯薄膜袋中放入调气包，向聚乙烯薄膜袋内充入氮气，排出一部分空气后，使得袋内的氧气含量控制在3％～5％之间，二氧化碳控制在8％～10％之间，并对聚乙烯薄膜袋进行封口。
2.根据权利要求1所述的一种抑制香蕉后熟斑点的方法，其特征在于，所述防腐液包括30％～48％蔗糖酯、12％～24％高锰酸钾、18％～30％柠檬酸、6％～12％阿拉伯胶和6％～12％抑霉唑。
3.根据权利要求2所述的一种抑制香蕉后熟斑点的方法，其特征在于，所述防腐液的配制包括以下步骤：
S1、将30～48份重量比的蔗糖酯和6～12份重量比的阿拉伯胶加入到反应釜中，再加入500～500份重量比的水，在室温内充分混匀，使之形成乳浊液；
S2、对反应釜中的乳浊液加热15～30分钟，进行灭菌处理，再冷却至常温；
S3、向反应釜中依次加入12～24份高锰酸钾、18～30份柠檬酸和6～12份抑霉唑，并混合搅拌均匀。
4.根据权利要求1所述的一种抑制香蕉后熟斑点的方法，其特征在于，所述防腐液包括40％～50％高级脂肪醇、12％～24％高锰酸钾、18％～30％柠檬酸、5％～10％果胶和4％～8％咪鲜胺。
5.根据权利要求3所述的一种抑制香蕉后熟斑点的方法，其特征在于，所述S2步骤中反应釜加热时的压力控制在5～8MPa，且加热时的温度控制在100～150℃之间。
6.根据权利要求1所述的一种抑制香蕉后熟斑点的方法，其特征在于，所述调气包包括25％～30％扇贝壳粉、10％～15％珍珠岩、40％～45％高锰酸钾溶液、10％～20％消石灰和5％～8％活性炭。
7.根据权利要求6所述的一种抑制香蕉后熟斑点的方法，其特征在于，所述调气包配制方法包括以下步骤：
S1、在反应釜中加入25～30份重量比的扇贝壳粉和10～15份重量比的珍珠岩，并混合均匀，再加入40～45份浓度为50ppm的高锰酸钾溶液，并进行搅拌，使得扇贝壳粉和珍珠岩充分吸收高锰酸钾溶液，形成A试剂；
S2、待A试剂晾干后，再将10～20份消石灰和5～8份活性炭加入到A试剂中，并混合均匀，研磨成粉，分装入小滤纸袋内并封口。
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