CN112055785A - 密闭型压缩机以及制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

提供一种能够提高将喷射流路的导入路与注入路相连的位置的设计自由度、提高生产性、并且抑制喷射流路的来自止回阀的制冷剂的逆流从而压缩效率高的压缩机。喷射流路(40)具有：在缸室(19)开口的注入路(41)；与注入路(41)相连的连通路(42)；具有从轴向在连通路(42)开口的一端侧和供与密闭壳体外部相连的喷射导入管(70)连接的另一端(54)的导入路(49)；以及对导入路(49)的连通路(42)侧的开口部(53)进行开闭、阻止从缸室(19)朝导入路(49)的制冷剂的流动的止回阀装置(44)。止回阀装置(44)具备：簧片阀(60)；限制簧片阀(60)的开度的阀按压件(64)；以及将簧片阀(60)和阀按压件(64)固定的固定部件(65)。

Description

密闭型压缩机以及制冷循环装置

技术领域

本发明的实施方式涉及具备喷射流路的密闭型压缩机以及制冷循环装置。

背景技术

以往，在密闭型压缩机中，以进行冷却为目的，有时具备朝压缩机构部的缸室引导制冷循环内的中间压力的液体制冷剂的喷射流路。该中间压力的液体制冷剂在缸室中蒸发，使从缸室排出的排出制冷剂的温度下降。

关于这样的密闭型压缩机，为了降低因被压缩后的制冷剂从缸室朝喷射流路的逆流而导致的压缩损失，有时在喷射流路的中途具备止回阀。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭62-173585号公报

专利文献2：日本特许5760836号公报

发明内容

发明所要解决的课题

专利文献1和专利文献2所记载的压缩机的喷射流路具备：导入路，将液体制冷剂朝压缩机构部导入；以及注入路，将通过上述导入路被引导来的液体制冷剂注入缸室。导入路沿径向延伸。注入路沿压缩机的旋转轴的轴向延伸。在该情况下，为了使导入路与注入路连通，喷射流路的设置位置的设计自由度受到限制。

并且，专利文献1所记载的压缩机的喷射流路具备：从气体喷射管相连的连通管；以及朝缸室注入制冷剂的气体喷射流路。止回阀沿与连通管的流动方向正交的方向设置。因此，能够在连通管与止回阀之间稍稍形成间隙。该间隙会使压缩制冷剂逆流而产生压缩损失。

关于专利文献2所记载的压缩机的喷射流路，需要将滑阀高精度地插入至喷射导入路的中途。因此，专利文献2所记载的压缩机的喷射流路的生产性极差。

本发明所要解决的课题在于提供一种能够提高将喷射流路的导入路与注入路相连的位置的设计自由度、提高生产性、并且抑制喷射流路的来自止回阀的制冷剂的逆流从而压缩效率高的压缩机。

用于解决课题的手段

为了达成上述课题，本实施方式所涉及的密闭型压缩机具备密闭壳体和被收容在所述密闭壳体内的压缩机构部，所述压缩机构部具有：缸体，具有缸室；堵塞部件，固定在所述缸体的一方的端面，堵塞所述缸室；端板，与所述堵塞部件重叠；喷射流路，朝所述缸室内供给制冷剂；辊，对流入至所述缸室内的制冷剂进行压缩；以及止回阀装置，设置于所述喷射流路，所述喷射流路具有：注入路，设置于所述堵塞部件，且具有在所述缸室开口的一端和在所述端板侧开口的另一端；连通路，设置在所述堵塞部件与所述端板之间，且与所述注入路相连；以及导入路，设置于所述堵塞部件以及所述端板的任一方，且具有在所述堵塞部件与所述端板重叠的方向开口而与所述连通路相连的一端和供与所述密闭壳体的外部连通的喷射导入管连接的另一端，所述止回阀装置具备：簧片阀，对所述导入路进行开闭；阀按压件，限制所述簧片阀的开度；以及固定部件，将所述簧片阀和所述阀按压件固定，所述簧片阀和所述阀按压件被固定于设置有所述导入路的所述堵塞部件或者所述端板。

并且，本发明的实施方式所涉及的密闭型压缩机优选形成为，所述簧片阀的阀座面和所述堵塞部件与所述端板的接合面为同一面。

此外，本发明的实施方式所涉及的密闭型压缩机优选形成为，具备：排出孔，将在所述缸室中被压缩后的制冷剂朝密闭壳体内排出；以及排出阀，对所述排出孔进行开闭，所述止回阀装置以比所述排出阀打开所述排出孔的差压大的差压将所述导入路的连通路侧开口部打开。

本发明的实施方式所涉及的密闭型压缩机优选形成为，所述簧片阀具有：固定支承部，由所述固定部件固定；开闭部，对所述导入路的连通路侧的开口部进行开闭；以及簧片部，连结所述固定支承部与所述开闭部，所述固定支承部配置在相比所述缸室靠旋转轴的径向外侧的位置，并且设置在从所述旋转轴的轴向观察与所述喷射流路不重叠的位置，所述旋转轴连结驱动所述压缩机构部的电动机部与压缩机构部。

本发明的实施方式所涉及的密闭型压缩机优选形成为，所述止回阀装置设置在所述连通路内，所述止回阀装置的体积比从所述连通路除去所述止回阀装置的体积后的空间容积大。

本发明的实施方式所涉及的密闭型压缩机优选形成为，所述连通路的至少一部分位于相比所述注入路的连通路侧的开口部靠下方的位置。

本发明的实施方式所涉及的密闭型压缩机优选形成为，所述压缩机构部具有多个所述缸体，在所述多个缸体之间具备所述喷射流路。

并且，本发明的实施方式所涉及的密闭型压缩机优选形成为，具备2个分隔板，该2个分隔板在所述多个缸体之间堵塞所述缸室，并在连结驱动所述压缩机构部的电动机部与压缩机构部的旋转轴的轴向排列，所述分隔板的一方为所述堵塞部件，另一方为所述端板。

本发明的实施方式所涉及的密闭型压缩机优选形成为，所述注入路在一方的所述缸体的所述缸室开口，所述密闭型压缩机具备辅助注入路，该辅助注入路设置于所述端板，且具有在另一方的所述缸体的所述缸室开口的一端和在所述连通路开口的另一端。

并且，为了达成上述课题，本发明的实施方式所涉及的制冷循环装置具备：所述密闭型压缩机；散热器，与所述密闭型压缩机连接；膨胀装置，与所述散热器连接；以及吸热器，连接在所述膨胀装置与所述密闭型压缩机之间。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够提高将喷射流路的导入路与注入路相连的位置的设计自由度、提高生产性、并且抑制喷射流路的来自止回阀的制冷剂的逆流从而压缩效率高的压缩机。

附图说明

图1是示出第1实施方式所涉及的密闭型压缩机的内部构造的图以及制冷循环装置的制冷循环构成图。

图2是该实施方式所涉及的压缩机构部的俯视图。

图3是该实施方式所涉及的主轴承的俯视图。

图4是示出该实施方式所涉及的止回阀装置关闭时的喷射流路的构造的图。

图5是示出该实施方式所涉及的止回阀装置打开时的喷射回路的构造的图。

图6是示出该实施方式所涉及的喷射流路与止回阀装置的位置关系的图。

图7是示出第2实施方式所涉及的密闭型压缩机的内部构造的图以及制冷循环装置的制冷循环构成图。

图8是示出该实施方式所涉及的止回阀装置打开时的喷射回路的构造的图。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施发明的实施方式进行说明。另外，在多个图中，对相同或者相当的结构标注相同的附图标记。

(第1实施方式)

参照图1～图6对第1实施方式的密闭型压缩机进行说明。

图1是示出密闭型压缩机的内部构造的图以及制冷循环装置的制冷循环构成图。

制冷循环1具备：密闭型压缩机2(以下称为“压缩机2”)；作为散热器的冷凝器3；膨胀装置4；作为吸热器的蒸发器5；安装于压缩机2的储能器6；以及将压缩机2、冷凝器3、膨胀装置4、蒸发器5、以及储能器6依次连接的制冷剂配管。压缩机2对气体制冷剂进行压缩。冷凝器3将从压缩机2排出的气体制冷剂冷凝而形成为液体制冷剂。膨胀装置4是对制冷剂进行减压的减压器。蒸发器5使液体制冷剂蒸发而形成为气体制冷剂。储能器6将气体制冷剂与液体制冷剂分离，并将气体制冷剂朝压缩机2供给。并且，制冷循环1具备用于将通过冷凝器3后的液体制冷剂朝压缩机2引导的喷射管7。喷射管7与设置于压缩机2的喷射流路40相连。在喷射管7设置有调整阀8，该调整阀8对从冷凝器3的下游侧引导来的制冷剂的压力进行减压，并且调整喷射流量。

压缩机2具备：密闭壳体10；设置在密闭壳体10内的上部侧的电动机部14；以及设置在密闭壳体10内的下部侧的压缩机构部17。电动机部14具有被固定在密闭壳体10内的定子(固定件)15和被固定于旋转轴12的转子(旋转件)16。在旋转轴12的一方的端部设置有电动机部14的转子16，在旋转轴12的另一方的端部设置有偏心部13。压缩机构部17设置在与偏心部13对应的位置。因而，电动机部14与压缩机构部17由旋转轴12连结。

压缩机构部17具有被固定于密闭壳体10的缸体18。在缸体18的内侧形成有缸室19。在缸体18的上侧设置有主轴承25。在缸体18的下侧设置有作为堵塞部件的副轴承26。在主轴承25的凸缘部25f安装有形成包围该凸缘部25f的周围的消声室28的消声器27。

在缸室19内配置有旋转轴12的偏心部13。在偏心部13以旋转自如的方式嵌合有辊22。辊22在旋转轴12旋转时一边使其外周壁经由油膜与缸体18的内周面线接触一边偏心旋转。在缸体18形成有叶片槽24。在叶片槽24配置有叶片23。如图2所示，叶片23在将其前端部抵靠于辊22的外周壁的同时在叶片槽24中往复移动。叶片23被朝将其前端部抵靠在辊22的外周壁的方向压入。叶片23将缸室19分隔为2个空间19a、19b。

此外，在缸体18形成有将从储能器6供给的气体制冷剂引导至缸室19的吸入端口20。将由叶片23分隔出的空间中的与吸入端口20相连的一方称为吸入室19a、将另一方称为压缩室19b。即、如图2所示，俯视观察辊22朝逆时针方向旋转。此时，吸入端口20设置在叶片23的左侧。吸入室19a配置在缸室19的左侧，压缩室19b配置在缸室19的右侧。

并且，在主轴承25设置有图3所示的排出端口25a和对排出端口25a进行开闭的排出阀25b。排出端口25a将在缸室19中被压缩后的制冷剂经由消声器27内的消声室28而朝密闭壳体10内排出。排出阀25b设置于主轴承25的上表面。排出阀25b是簧片阀。排出阀25b借助压缩室19b与消声室28之间的差压而对排出端口25a进行开闭。即、排出阀25b在压缩室19b内的压力比密闭壳体10内的压力高预定值以上时将排出端口25a打开。排出至密闭壳体10内的压缩制冷剂通过排出管11而被朝压缩机2的外部排出。

另外，排出端口也可以设置于副轴承26。此时，在副轴承26的凸缘部26f设置有未图示的第二消声器、以及贯通缸体18以及主轴承25并将第二消声器所形成的第二消声室与设置于主轴承25的凸缘部25f的消声器27的消声室28相连的通路。从副轴承26的排出端口排出至消声室的压缩制冷剂经由通路而与主轴承25侧的消声室28的压缩制冷剂汇合。

其次，对喷射管7以及喷射流路40进行说明。第1实施方式的喷射管7将由制冷循环1的冷凝器3冷凝后的液体制冷剂导入压缩机2。通过喷射管7后的液体制冷剂流入喷射流路40，并被注入缸室19。

图4以及图5是沿着止回阀装置44的簧片阀60所延伸的方向的纵剖视图。另外，点划线所示的部位为假想线。

喷射流路40由注入路41、连通路42、导入路49构成。各个流路41、42、49设置于将缸室19的下侧堵塞的副轴承26、以及重叠在副轴承26的凸缘部26f的下侧且由紧固螺栓31固定于缸体18的端板30。

注入路41设置于副轴承26。注入路41具有在缸室19开口的第1开口部51和在端板30侧开口的第2开口部52。第1开口部51朝缸室19注入中间压力的液体制冷剂。第1开口部51设置在由缸室19内的辊22的下表面开闭的位置。

连通路42由端板30和副轴承26形成。在端板30的上端面设置有槽部43。连通路42是通过将端板30与副轴承26重叠而被堵塞的槽部43。连通路42通过注入路41的第2开口部52而与注入路41相连。

导入路49沿副轴承26的径向水平设置。在导入路49的一端侧设置有朝连通路42在轴向开口的第3开口部53。导入路49的另一端54在副轴承26的外周面开口。在导入路49的另一端54连接有与密闭壳体10的外部相连的喷射导入管70。喷射导入管70在密闭壳体10的外部与喷射管7连接。导入路49的第3开口部53的截面积比注入路41的第1开口部51的截面积大。

在连通路42内设置有止回阀装置44。止回阀装置44具备：簧片阀60；限制簧片阀60的开度的阀按压件64；以及将簧片阀60与阀按压件64固定的固定部件65。簧片阀60具备：设置于簧片阀60的一端并被固定于副轴承26的凸缘部26f的固定支承部61；设置于簧片阀60的另一端并对导入路49的第3开口部53进行开闭的开闭部62；以及将固定支承部61与开闭部62连结的簧片部63。固定部件65例如是铆钉。

图4示出止回阀装置44将导入路49的第3开口部53封闭时的喷射流路40。图5示出止回阀装置44将第3开口部53打开时的喷射流路40。

簧片阀60的固定支承部61借助固定部件65如铆钉而与阀按压件64一起被固定于副轴承26的凸缘部26f。即、固定支承部61被固定于设置有导入路49的副轴承26。簧片阀60的固定面与止回阀装置44的阀座面45a设置为同一面。因此，簧片阀60的开闭部62相对于阀座面45a高精度地且无间隙地定位。

固定支承部61配置于相比缸室19而在旋转轴12的径向靠外侧的位置。图6是图4的A-A线处的剖视图，示出喷射流路40与止回阀装置44的位置关系。固定支承部61设置在从旋转轴12的轴向观察与喷射流路40不重叠的位置。当将固定支承部61用固定部件65固定的情况下，固定部件65贯通副轴承26。因此，存在因固定部件65横截导入路49而导致产生泄漏或成为流路的障碍的顾虑。然而，通过将固定支承部61配置在相比缸室19在旋转轴12的径向靠外侧的位置、且设置在从旋转轴12的轴向观察与喷射流路40不重叠的位置，能够可靠地防止上述情况。

止回阀装置44借助导入路49与连通路42的差压而对导入路49的第3开口部53进行开闭。连通路42经由注入路41而与缸室19相连。即、当压缩室19b的压力比导入路49的压力大时，止回阀装置44将导入路49的第3开口部53封闭，当压缩室19b的压力比导入路49的压力小预定值以上时，止回阀装置44将导入路49的第3开口部53打开。

该预定值比排出端口25a打开时的压缩室19b的压力与密闭壳体10内的压力之间的差压大。借助止回阀装置44以及排出端口25a的差压实现的开闭由簧片阀60以及排出阀25b各自的弹簧常数、阀部件的大小、排出孔的大小等决定。

在这样的结构中，通过对压缩机2的电动机部14通电，转子16旋转。伴随着转子16的旋转，压缩机构部17经由旋转轴12而被驱动。若压缩机构部17被驱动，则在储能器6中分离后的气体制冷剂被吸入缸室19的吸入室19a。通过缸室19内的辊22的旋转，在辊22通过吸入端口20的位置的同时，在缸体18形成的注入路41的第1开口部51开口。从吸入端口20吸入的气体制冷剂通过辊22的旋转而被压缩。此时，从通过辊22的旋转而被开闭的注入路41的第1开口部51朝压缩室19b注入中间压力的液体制冷剂。注入至压缩室19b的中间压力的液体制冷剂在压缩室19b蒸发而对压缩室19b内的制冷剂进行冷却，并与从吸入端口20被吸入的制冷剂一起被从排出端口25a排出。从排出端口25a被排出后的制冷剂通过消声室28而被朝压缩机2外部排出。由冷凝器3冷凝后的制冷剂的一部分通过喷射管7而被导入压缩机2。

通过喷射管7而被导入压缩机2后的液体制冷剂首先通过喷射流路40的喷射导入管70而流入导入路49。流入导入路49后的液体制冷剂朝导入路49的第3开口部53流动。然而，导入路49的第3开口部53通常由止回阀装置44堵塞。即、流入至导入路49的液体制冷剂不会流入连通路42。进而，当压缩室19b的压力比导入路49的压力小预定值以上时，止回阀装置44的簧片阀60的开闭部62被朝连通路42侧压入，导入路49的第3开口部53打开。于是，导入路49内的液体制冷剂流入连通路42。若压缩室19b的压力再次变得大于导入路49的压力，则止回阀装置44将第3开口部53堵塞。

流入连通路42后的液体制冷剂通过注入路41的第2开口部52而流入注入路41。流入注入路41后的液体制冷剂如前面所述当由在缸室19内旋转的辊22的下表面开闭的注入路41的第1开口部51开口时被朝缸室19注入。

第1实施方式的喷射流路40在副轴承26具备注入路41和导入路49，在端板30具备连通路42，但也可以组合副轴承26和端板30来划分连通路42，并使导入路49的第3开口部53在旋转轴12的轴向开口，只要连通路42内的止回阀装置44的阀座面45a与副轴承26和端板30的接合面为同一面即可。例如，可以在副轴承26的凸缘部26f设置槽部43，并将端板30固定而形成连通路42。在该情况下，若将导入路49形成于端板30，则第3开口部53在轴向开口。止回阀装置44的阀座面45a与端板30和副轴承26的接合面为同一面。簧片阀60从第3开口部53的上侧开闭。

根据第1实施方式的压缩机2，喷射流路40由导入路49、连通路42以及注入路41形成。这些流路41、42、49设置于副轴承26和端板30。导入路49和注入路41由连通路42连通。因此，能够提高将导入路49与注入路41相连的位置的设计自由度。

优选导入路49的第3开口部53的截面积比注入路41的第1开口部51的截面积大。液体制冷剂的导入路49侧的流量比注入路41侧的流量大，液体制冷剂容易被注入缸室19。并且，由于止回阀装置44的流路阻力变小，因此能够降低流路损失。由此，冷却能力提高、压缩机的可靠性提高。

此外，防止从缸室19朝导入路49的压缩制冷剂的逆流的止回阀装置44以对导入路49的第3开口部进行开闭的方式设置于连通路42，且簧片阀60的开闭部62在轴向开闭。因此，能够可靠地防止逆流、降低流路损失。

并且，在形成连通路42的副轴承26与端板30的接合面需要进行密封。因此，该接合面的面粗糙度小，高精度地形成。由于在该接合面设置有止回阀装置44的阀座面45a，因此能够提高密封性。

簧片阀60呈薄板状，且呈悬臂梁状地由固定支承部61固定。因此，簧片阀60的响应性优异。即、止回阀装置44伴随着压缩室19b的压力变动而对第3开口部53进行开闭，但能够将开闭的时刻的偏移抑制为最小限度，能够防止喷射流量的下降。此外，簧片阀60由固定支承部61固定。因此，开闭部62能够稳定地对第3开口部53进行开闭。进而，能够防止因开闭部62的不规则动作而引起的击打痕迹或磨损。

并且，将止回阀装置44的体积V设为簧片阀60、阀按压件64、以及固定部件65的体积的合计值，将连通路42的空间容积C设为槽部43的大小。此时，止回阀装置44的体积V比从连通路42的空间容积C除去止回阀装置44的体积V后的连通路42的实质的空间容积S大。换言之，连通路42的实质的空间容积S小至止回阀装置44的体积V以下。因此，从缸室19朝喷射流路40逆流的压缩制冷剂量变少，能够抑制压缩损失。

在第1实施方式中，在副轴承26侧设置导入路49和连通路42，如图3所示连通路42位于相比注入路41的第2开口部52靠下方的位置。因此，在连通路42积存有润滑油，能够进一步降低连通路42的实质的空间容积S。能够抑制不朝缸室19喷射的情况下的压缩机的性能下降。

此外，如图6所示，注入路41位于连结簧片阀60的固定支承部61的中心与导入路49的第3开口部53的任意点的延长线上。若在该范围设置注入路41，则当簧片阀60使第3开口部53开口而进行喷射时，流入连通路42后的制冷剂朝在注入路41开口的第2开口部52大致直线地流动。因此，能够抑制流路阻力，能够防止喷射流量的下降。

(第2实施方式)

基于图7以及图8对第2实施方式的压缩机2进行说明。对于与第1实施方式相同或者类似的要素标注相同的附图标记，并适当省略重复的说明。

第2实施方式的压缩机2在压缩机构部17具备2个缸体18A、18B。A缸体18A位于下侧、B缸体18B位于上侧。在2个缸体18A、18B之间设置有分隔板32。分隔板32对2个缸体18A、18B进行分隔，将A缸体18A的缸室19A和B缸体18B的缸室19B堵塞的分隔板32具备重叠的2个分隔板部件32A、32B。

第2实施方式的压缩机2具备设置于分隔板32的喷射流路40。即、分隔板32作为堵塞B缸体18B的缸室19B的堵塞部件和堵塞A缸体18A的缸室19A的端板发挥功能。

如图7以及图8所示，在分隔板部件32B设置有朝缸室19B注入液体制冷剂的注入路41。在分隔板部件32A设置有朝缸室19A注入液体制冷剂的辅助注入路50。注入路41具有：在B缸体18B的缸室19B开口的第1开口部51；以及在连通路42开口的第2开口部52。辅助注入路50具有：在A缸体18A的缸室19A开口的第5开口部71；以及在连通路42开口的第6开口部72。连通路42由分隔板部件32B和分隔板部件32A形成。在分隔板部件32B设置有槽部43。连通路42是通过在分隔板部件32B重叠分隔板部件32A而被堵塞的槽部43。槽部43由分隔板部件32A的端面堵塞。导入路49在分隔板部件32A沿径向水平设置。在导入路49的一端侧设置有朝连通路42在轴向开口的第3开口部53。导入路49的另一端54在分隔板部件32A的外周面开口。在导入路49的另一端54连接有与密闭壳体10的外部相连的喷射导入管70。喷射导入管70在密闭壳体10的外部与喷射管7连接。

第2实施方式的压缩机2的连通路42配置在导入路49的第3开口部53的上侧。在连通路42设置有对导入路49的第3开口部53进行开闭的止回阀装置44。在第2实施方式的止回阀装置44中，簧片阀60的固定支承部61和阀按压件64由固定部件65固定于设置有导入路49的分隔板部件32A。簧片阀60的固定面与止回阀装置44的阀座面45a设置为同一面。

在这样的结构中，在喷射管7中流动的液体制冷剂与第1实施方式同样通过喷射导入管70、导入路49、连通路42、注入路41、辅助注入路50而被注入各缸室19A、19B。此时，止回阀装置44借助导入路49的压力与各缸室19A、19B的压力之间的差压而对导入路49的第3开口部53进行开闭。

根据第2实施方式的压缩机2，即便是具有2个缸体18A、18B的旋转式压缩机，通过在由2个分隔板部件32A、32B构成的分隔板32形成喷射流路40，能够朝各缸室19A、19B供给液体制冷剂。

第2实施方式的压缩机2在流入至喷射流路40的液体制冷剂朝注入路41和辅助注入路50分支前的导入路49的第3开口部53具备止回阀装置44。因此，第2实施方式的压缩机2能够利用1个止回阀装置44阻止来自各缸室19A、19B的逆流。

并且，与第1实施方式的压缩机同样，也可以在主轴承25和副轴承26分别设置排出压缩制冷剂的排出端口25a以及排出阀25b，且设置将副轴承26侧的消声室与主轴承25侧的消声室28相连的通路。此外，也可以在各缸体18A、18B的分隔板32的端面设置排出端口以及排出阀。被排出至分隔板32的端面的制冷剂优选在将副轴承26侧的消声室与主轴承25侧的消声室28相连的通路中汇合。此时，各排出阀借助各缸室19A、19B与密闭壳体10之间的差压而将排出端口25a打开。进而，设置于喷射流路40的止回阀装置44将第3开口部53打开的差压比将排出端口25a打开的差压大。

根据以上说明了的至少一个实施方式的压缩机2，将液体制冷剂朝压缩机构部17的缸室19引导的喷射流路40具备：喷射导入管70；导入路49；注入路41；导入路49；以及将注入路41与导入路49连通的连通路42。连通路42通过组合堵塞部件26、32A和端板30、32B的2个部件形成。导入路49能够形成于堵塞部件26、32A或者端板30、32B中的任一方。即、能够提高导入路49与注入路41的连通位置的设计自由度。连通路42所具备的止回阀装置44对在旋转轴12的轴向开口的导入路49的第3开口部53进行开闭。阀座面45a与面粗糙度小且高精度地形成的堵塞部件26、32A和端板30、32B设置于同一面。因此，能够提高阀座面45a的密封性。因而，能够防止来自止回阀装置44的制冷剂的逆流。

止回阀装置44具备簧片阀60。因此，在喷射时能够将开闭的时刻的偏移抑制为最小限度，能够防止喷射流量的下降。此外，能够抑制因开闭部62的不规则动作而引起的击打痕迹或磨损。

止回阀装置44被固定于设置有导入路49的部件。因此，簧片阀60的固定面与止回阀装置44的阀座面45a设置于同一面。能够将簧片阀60的开闭部62相对于阀座面45a高精度地且无间隙地定位。

簧片阀60的固定支承部61设置在相比缸室19而在旋转轴12的径向靠外侧的位置、且设置在从旋转轴12的轴向观察与喷射流路40不重叠的位置。因此，能够可靠地防止因对固定支承部61进行固定的固定部件65贯通缸室19或导入路49而导致的产生泄漏或成为流路的障碍的情况。固定部件65在实施方式中使用了铆钉，但也可以是除此之外的螺钉固定。

并且，通过缩小连通路42的空间容积S，从缸室19朝喷射流路40逆流的压缩制冷剂量减少，因此，能够抑制压缩损失，并且能够抑制不朝缸室19喷射的情况下的压缩机的性能下降。

并且，将导入路49的第3开口部53的截面积形成为比注入路41的第1开口部51的截面积大。由此，导入路49的流速比注入路41的流速大，在喷射流路40中流动的制冷剂容易被注入缸室19。并且，通过增大导入路49的第3开口部53的截面，由止回阀装置44产生的液体制冷剂的流路阻力变小。因此，能够降低流路损失。通过形成为如上那样的结构，能够提供冷却能力提高、可靠性高的压缩机2。

实施方式的压缩机2即便在具有多个缸室19的情况下也能够应用。在轴向重叠2个分隔板部件32A、32B，在各个分隔板部件32A、32B设置有喷射流路40。通过形成为这样的构造，能够利用1个止回阀装置44阻止来自多个缸室19的逆流。因此，压缩机2的构造简化、生产性提高，能够实现低成本化。

并且，实施方式的压缩机2是使用了叶片23和辊22的旋转式压缩机，但即便在将实施方式的喷射流路40应用于叶片23与辊22一体化的摆动式的压缩机的情况下也能够获得同等的效果。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但上述实施方式只不过是作为例子加以提示，并非意图限定发明的范围。上述实施方式能够以其他各种各样的方式加以实施，能够在不脱离发明的主旨的范围进行各种省略、置换、变更。上述实施方式及其变形包含于发明的范围或主旨中，并且同样也包含于技术方案所记载的发明及其等同的范围中。

附图标记说明

1…制冷循环；2…压缩机；3…冷凝器；4…膨胀装置；5…蒸发器；6…储能器；7…喷射管；10…密闭壳体；12…旋转轴；14…电动机部；17…压缩机构部；18…缸体；19…缸室；22…辊；23…叶片；25…主轴承；26…副轴承；30…端板；32…分隔板；32A；32B…分隔板部件；40…喷射流路；41…注入路；42…连通路；44…止回阀装置；49…导入路；50…辅助注入路；51…第1开口部；52…第2开口部；53…第3开口部；54…导入路的另一端；60…簧片阀；61…固定支承部；62…开闭部；63…簧片部；64…阀按压件；65…固定部件；C…连通路的容积；V…止回阀装置的体积。

Claims (10)

1.一种密闭型压缩机，具备：

密闭壳体；以及

压缩机构部，被收容在所述密闭壳体内，

所述压缩机构部具有：

缸体，具有缸室；

堵塞部件，固定在所述缸体的一方的端面，堵塞所述缸室；

端板，与所述堵塞部件重叠；

喷射流路，朝所述缸室内供给制冷剂；

辊，对流入至所述缸室内的制冷剂进行压缩；以及

止回阀装置，设置于所述喷射流路，

所述喷射流路具有：

注入路，设置于所述堵塞部件，且具有在所述缸室开口的一端和在所述端板侧开口的另一端；

连通路，设置在所述堵塞部件与所述端板之间，且与所述注入路相连；以及

导入路，设置于所述堵塞部件以及所述端板的任一方，且具有在所述堵塞部件与所述端板重叠的方向开口而与所述连通路相连的一端和供与所述密闭壳体的外部连通的喷射导入管连接的另一端，

所述止回阀装置具备：

簧片阀，对所述导入路进行开闭；

阀按压件，限制所述簧片阀的开度；以及

固定部件，将所述簧片阀和所述阀按压件固定，

所述簧片阀和所述阀按压件被固定于设置有所述导入路的所述堵塞部件或者所述端板。

2.根据权利要求1所述的密闭型压缩机，其中，

所述簧片阀的阀座面与所述堵塞部件和所述端板的接合面为同一面。

3.根据权利要求1或2所述的密闭型压缩机，其中，

具备：

排出孔，将在所述缸室中被压缩后的制冷剂朝密闭壳体内排出；以及

排出阀，对所述排出孔进行开闭，

所述止回阀装置以比所述排出阀打开所述排出孔的差压大的差压将所述导入路的连通路侧开口部打开。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的密闭型压缩机，其中，

所述簧片阀具有：

固定支承部，由所述固定部件固定；

开闭部，对所述导入路的连通路侧的开口部进行开闭；以及

簧片部，连结所述固定支承部与所述开闭部，

所述固定支承部配置在相比所述缸室靠旋转轴的径向外侧的位置，并且设置在从所述旋转轴的轴向观察与所述喷射流路不重叠的位置，所述旋转轴连结驱动所述压缩机构部的电动机部与压缩机构部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的密闭型压缩机，其中，

所述止回阀装置设置在所述连通路内，

所述止回阀装置的体积比从所述连通路除去所述止回阀装置的体积后的空间容积大。

6.根据权利要求5所述的密闭型压缩机，其中，

所述连通路的至少一部分位于相比所述注入路的连通路侧的开口部靠下方的位置。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的密闭型压缩机，其中，

所述压缩机构部具有多个所述缸体，

在所述多个缸体之间具备所述喷射流路。

8.根据权利要求7所述的密闭型压缩机，其中，

具备2个分隔板，该2个分隔板在所述多个缸体之间堵塞所述缸室，并在连结驱动所述压缩机构部的电动机部与压缩机构部的旋转轴的轴向排列，

所述分隔板的一方为所述堵塞部件，另一方为所述端板。

9.根据权利要求7或8所述的密闭型压缩机，其中，

所述注入路在一方的所述缸体的所述缸室开口，

所述密闭型压缩机具备辅助注入路，该辅助注入路设置于所述端板，且具有在另一方的所述缸体的所述缸室开口的一端和在所述连通路开口的另一端。

10.一种制冷循环装置，具备：

权利要求1～9中任一项所述的密闭型压缩机；

散热器，与所述密闭型压缩机连接；

膨胀装置，与所述散热器连接；以及

吸热器，连接在所述膨胀装置与所述密闭型压缩机之间。

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