CN112050927A - 一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法 - Google Patents

一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法，它包括以下步骤：步骤1）：将框体和多根纵横交错的钢筋搭接形成立体钢筋网络结构；步骤2）：在立体钢筋网络结构内均匀固定设置多个支撑柱；步骤3）：在立体钢筋网络结构的空隙内浇注混凝土；步骤4）：待混凝土凝固后，通过吊装设备将磅板吊装至安装区域；步骤5）：吊装设备放下磅板，支撑柱底部与称重传感器顶部接触，称重传感器与安装区域上的定位托盘配合；本发明解决了现有技术中钢板结构的磅板存在容易生锈以及遭受雷击的问题，并简化了磅板与传感器之间的安装工序，提高了安装效率。

Description

一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法
技术领域
本发明涉及磅板生产技术领域，具体地指一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法。
背景技术
目前市场上的磅板基本为钢板结构，这种钢板结构的磅板存在容易生锈以及遭受雷击的风险，特别是这种一整块大面积铁板结构容易吸引雷击而造成称重传感器毁坏，造成经济损失，而且这种钢板结构的磅板长时间经过货车称重碾压后，极易发生变形，造成称重数据出现误差的现象，另外现有的磅板在安装传感器时，均是直接先将传感器固定到安装区域，然后再将磅板吊装放置到传感器顶部的托板上，实现磅板的支撑柱与托板的对接过程，由于传感器顶部的托板面积相比于支撑柱底面面积要大，所以对支撑柱与托板的对接精度要求较高，要求支撑柱底面刚好能够对准托板的中心位置，这样才能使得传感器受力均匀且保持竖直方向，故需要不断调整磅板的位置，调整过程繁琐，费时费力，安装效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法 ，解决现有技术中钢板结构的磅板存在容易生锈以及遭受雷击的问题，并简化磅板与传感器之间的安装工序，提高安装效率。
本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法，它包括以下步骤：
步骤1）：将框体和多根纵横交错的钢筋搭接形成立体钢筋网络结构；
步骤2）：在立体钢筋网络结构内均匀固定设置多个支撑柱；
步骤3）：在立体钢筋网络结构的空隙内浇注混凝土；
步骤4）：待混凝土凝固后，通过吊装设备将磅板吊装至安装区域；
步骤5）：吊装设备放下磅板，支撑柱底部与称重传感器顶部配合，称重传感器与安装区域上的定位托盘配合。
优选地，所述步骤2）中，支撑柱在固定设置时呈竖直设置，其底部固定设置定位块，其顶部水平固定设置磁铁板，磁铁板通过水平仪调平。
优选地，所述步骤4）中，待混凝土凝固后，先将称重传感器的铁托板对准并放置在磁铁板所在区域，然后通过翻转设备将磅板翻转180°后，再通过吊装设备将磅板吊装至安装区域。
优选地，所述步骤5）中，先将定位托盘放置在安装区域，使得各个定位托盘之间的相对位置与各个定位块之间的相对位置一一对应，并计算出各个定位托盘与安装区域边界线之间的距离，然后对吊装设备吊装的磅板进行位置调整，使得各个定位块与安装区域边界线之间的距离和各个定位托盘与安装区域边界线之间的距离保持一致，最后放下磅板，这时磅板底部各个称重传感器的底座刚好落入到各个定位托盘上。
优选地，所述定位托盘的面积大于底座的面积。
优选地，重复步骤1）、步骤2）、步骤3）和步骤4），将多个磅板安装至各自的安装区域后，将相邻两个磅板的连接板通过螺栓连接，使得各个磅板组装到一起。
优选地，所述步骤1）中，多个钢筋彼此垂直焊接连接，钢筋端部与框体内侧垂直焊接连接。
优选地，所述步骤2）中，支撑柱竖向设置且与钢筋垂直焊接连接。
优选地，所述步骤1）中，框体为矩形框体结构，所述步骤2）中，所述支撑柱设置的数量为4个，且沿着框体中心线对称设置。
优选地，所述步骤1）中，立体钢筋网络结构包括4层钢筋网结构，每层钢筋网结构纵向设置8条钢筋，横向设置8条钢筋，框体长为8m，宽为4m。
本发明的有益效果：本发明通过将原先呈钢板结构的磅板替换为钢筋混凝土结构，解决了现有技术中钢板结构的磅板存在容易生锈以及遭受雷击的问题；通过预先将磁铁板和铁托板各自先倒置设置，称重传感器的铁托板与磁铁板可以直接磁性吸引对接，然后再翻转还原，有利于磅板与称重传感器之间的快速准确对接过程，并极大地简化了磅板与传感器之间的安装工序，提高了安装效率。
附图说明
图1 为钢筋混凝土磅板骨架在浇筑前的俯视结构示意图；
图2为图1浇筑后的A-A剖视结构示意图；
图3为钢筋混凝土磅板与称重传感器的铁托板对接时的结构示意图；
图4为图3中A区域的放大结构示意图；
图5为定位托盘放置到安装区域后的俯视结构示意图；
图6为图3的钢筋混凝土磅板及称重传感器翻转180°后的结构示意图；
图7为图6中B区域的放大结构示意图；
图8为钢筋混凝土磅板及称重传感器安装到安装区域时的结构示意图；
图9为图8中C区域的放大结构示意图；
图10为钢筋混凝土磅板拼接后的俯视结构示意图；
图11为钢筋混凝土磅板拼接后的正视结构示意图；
图12为图11中D区域的放大结构示意图；
图中，框体1、钢筋2、立体钢筋网络结构3、支撑柱4、称重传感器5、铁托板5.1、底座5.2、混凝土6、定位块7、磁铁板8、安装区域9、定位托盘10、连接板11、螺栓12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1至12所示，一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法，它包括以下步骤：
步骤1）：将框体1和多根纵横交错的钢筋2搭接形成立体钢筋网络结构3；
步骤2）：在立体钢筋网络结构3内均匀固定设置多个支撑柱4；
步骤3）：在立体钢筋网络结构3的空隙内浇注混凝土6（如图2所示）；在本实施例中，立体钢筋网络结构3底部的地面可以先铺设混凝土隔离剂，这样方便后续步骤中，混凝土凝固后从地面脱离。
步骤4）：待混凝土6凝固后，通过吊装设备将磅板吊装至安装区域9；
步骤5）：吊装设备放下磅板，支撑柱4底部与称重传感器5顶部配合，称重传感器5与安装区域9上的定位托盘10配合。
优选地，所述步骤2）中，支撑柱4在固定设置时呈竖直设置，其底部固定设置定位块7，其顶部水平固定设置磁铁板8，磁铁板8通过水平仪调平（如图1所示）。这样先将支撑柱4底部固定设置定位块7，支撑柱4顶部固定设置磁铁板8后，一者方便后续步骤中称重传感器5的铁托板5.1与磁铁板8的对接吸引过程，二者磁铁板8在支撑柱4顶部更容易进行水平固定过程，特别是在混凝土浇筑完成的同时，磁铁板8位于顶部更容易通过水平仪进行调平操作，现有技术中磅板与传感器的对接过程并没有考虑调平操作，均是在对接完成后直接进行校对，但是如果磅板与传感器之间不能保持垂直连接，在使用一段时间后，磅板与传感器之间的连接角度会发生改变，从而造成称重数据误差越来越大。而本专利通过先将称重传感器5的铁托板5.1与磁铁板8完成磁性吸引对接，由于称重传感器5与铁托板5.1本身是垂直固定的，而铁托板5.1与磁铁板8均为平板结构，可以紧密吸引贴合，这样就能够保证最终磅板与传感器之间保持垂直连接。
优选地，所述步骤4）中，待混凝土6凝固后，先将称重传感器5的铁托板5.1对准并放置在磁铁板8所在区域（如图3所示），然后通过翻转设备将磅板翻转180°后（如图6所示），再通过吊装设备将磅板吊装至安装区域9（如图8所示）。在本实施例中，翻转设备将磅板翻转180°后，可以将位于磅板底部的定位块7翻转至磅板顶部，而将位于磅板顶部的磁铁板8、铁托板5.1及称重传感器5翻转至磅板底部。
优选地，所述步骤5）中，先将定位托盘10放置在安装区域9，使得各个定位托盘10之间的相对位置与各个定位块7之间的相对位置一一对应，并计算出各个定位托盘10与安装区域9边界线之间的距离，然后对吊装设备吊装的磅板进行位置调整，使得各个定位块7与安装区域9边界线之间的距离和各个定位托盘10与安装区域9边界线之间的距离保持一致，最后放下磅板，这时磅板底部各个称重传感器5的底座5.2刚好落入到各个定位托盘10上。定位托盘10一者可以起到定位标记的作用，二者可以将称重传感器5与安装区域9直接接触，这样可以起到一定的防潮效果。
优选地，所述定位托盘10的面积大于底座5.2的面积。这样设计后，只要是在定位托盘10上，均是底座5.2可接触位置，有效降低称重传感器5的对接精度要求，不需要调整多次，降低对接的劳动强度。
优选地，重复步骤1）、步骤2）、步骤3）和步骤4），将多个磅板安装至各自的安装区域9后，将相邻两个磅板的连接板11通过螺栓12连接，使得各个磅板组装到一起（如图10和11所示）。这样的结构可以方便多个磅板之间的组装过程，可根据实际需要组装不同规格的磅板，其运输和组装过程更为简单。
优选地，所述步骤1）中，多个钢筋2彼此垂直焊接连接，钢筋2端部与框体1内侧垂直焊接连接。
优选地，所述步骤2）中，支撑柱4竖向设置且与钢筋2垂直焊接连接。
优选地，所述步骤1）中，框体1为矩形框体结构，所述步骤2）中，所述支撑柱4设置的数量为4个，且沿着框体1中心线对称设置。
优选地，所述步骤1）中，立体钢筋网络结构3包括4层钢筋网结构，每层钢筋网结构纵向设置8条钢筋2，横向设置8条钢筋2，框体1长为8m，宽为4m。
在本实施例中，每个磅板的称重传感器5最大检测限度为80吨，将三个磅板组装到一起后，除去磅板自身重量，最大检测限度可达到200吨。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1）：将框体（1）和多根纵横交错的钢筋（2）搭接形成立体钢筋网络结构（3）；
步骤2）：在立体钢筋网络结构（3）内均匀固定设置多个支撑柱（4）；
步骤3）：在立体钢筋网络结构（3）的空隙内浇注混凝土（6）；
步骤4）：待混凝土（6）凝固后，通过吊装设备将磅板吊装至安装区域（9）；
步骤5）：吊装设备放下磅板，支撑柱（4）底部与称重传感器（5）顶部配合，称重传感器（5）与安装区域（9）上的定位托盘（10）配合。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法，其特征在于：所述步骤2）中，支撑柱（4）在固定设置时呈竖直设置，其底部固定设置定位块（7），其顶部水平固定设置磁铁板（8），磁铁板（8）通过水平仪调平。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法，其特征在于：所述步骤4）中，待混凝土（6）凝固后，先将称重传感器（5）的铁托板（5.1）对准并放置在磁铁板（8）所在区域，然后通过翻转设备将磅板翻转180°后，再通过吊装设备将磅板吊装至安装区域（9）。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法，其特征在于：所述步骤5）中，先将定位托盘（10）放置在安装区域（9），使得各个定位托盘（10）之间的相对位置与各个定位块（7）之间的相对位置一一对应，并计算出各个定位托盘（10）与安装区域（9）边界线之间的距离，然后对吊装设备吊装的磅板进行位置调整，使得各个定位块（7）与安装区域（9）边界线之间的距离和各个定位托盘（10）与安装区域（9）边界线之间的距离保持一致，最后放下磅板，这时磅板底部各个称重传感器（5）的底座（5.2）刚好落入到各个定位托盘（10）上。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法，其特征在于：所述定位托盘（10）的面积大于底座（5.2）的面积。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法，其特征在于：重复步骤1）、步骤2）、步骤3）和步骤4），将多个磅板安装至各自的安装区域（9）后，将相邻两个磅板的连接板（11）通过螺栓（12）连接，使得各个磅板组装到一起。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法，其特征在于：所述步骤1）中，多个钢筋（2）彼此垂直焊接连接，钢筋（2）端部与框体（1）内侧垂直焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法，其特征在于：所述步骤2）中，支撑柱（4）竖向设置且与钢筋（2）垂直焊接连接。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法，其特征在于：所述步骤1）中，框体（1）为矩形框体结构，所述步骤2）中，所述支撑柱（4）设置的数量为4个，且沿着框体（1）中心线对称设置。
10.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土磅板的生产及安装方法，其特征在于：所述步骤1）中，立体钢筋网络结构（3）包括4层钢筋网结构，每层钢筋网结构纵向设置8条钢筋（2），横向设置8条钢筋（2），框体（1）长为8m，宽为4m。
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