CN112048220A - 一种新型石漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型石漆及其制备方法，涉及使其制备领域，包括：天然石：在日常使用中主要是分为两种：大理石和花岗石，有纹理的，称为大理石，以点斑为主的称为花岗石；粉碎：用于将天然石破碎成粉末小颗粒状，方便后续加工；筛选：用于对破碎后的天然石进行筛选，将大小合格的天然石进入反应釜内部进行混合搅拌；搅拌：用于对掉进反应釜内部的天然石进行混合搅拌；自动定量：用于对反应釜内部定量加入助剂与天然石进行混合。本发明通过设置检测探头和控制器，检测探头对调色罐内部石漆进行拍摄，且将所拍摄石漆的画面或者视频传递给控制器，控制器控制注浆机对调色罐内部进行输送颜料，避免通过人进行观察调色罐内石漆品质。

Description

一种新型石漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及石漆制备领域，具体为一种新型石漆及其制备方法。

背景技术

仿石漆是艺术涂料中制作难度非常大的一类涂料，又称为仿石涂料，是用涂料仿石材，或仿做天然石材，其效果形象生动，无论是质感，还是色彩都接近石材或天然石材，只是在硬度上略有欠缺，仿石漆包括：真石漆，仿砂岩漆，仿大理石漆，仿风化石漆，仿法国木纹石，仿玛瑙石，仿玉石，仿花岗岩漆，仿洞石漆等等。

目前，工业在制备石漆添加助剂和底漆时，需人工添加且添加助剂和底漆的量且因人而异，影响石漆的成产的质量，且及将石漆涂刷在建筑外壁时，需对建筑外壁进行打磨，再将石漆对建筑外壁进行涂刷，造成工人工作量较大。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中对建筑外壁涂刷石漆步骤复杂、制备石漆时添加助剂量不精准的问题，提供一种新型石漆及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型石漆及其制备方法，包括底漆、乳液、助剂、和面漆，所述底漆包括彩石粉、树脂粉、沥青；所述乳液包括苯丙乳液，纯丙乳液、硅丙乳液；所述助剂包括水、防腐剂、纤维素、中和剂、固化剂、增塑机、防潮剂、催干剂、保护胶粉；所述面漆包括聚苯颗粒、增稠剂、丙烯酸乳液。

优选地，所述底漆包括彩石粉50-100份、树脂粉30-70、沥青20-50份，所述彩石粉可选为大理石粉、花岗石粉、蛋白石粉、黄蜡石粉。

优选地，所述乳液包括苯丙乳液100-150份，纯丙乳液100-120份、硅丙乳液100-110。

优选地，所述助剂包括水800-1000份、防腐剂50-160份、纤维素40-80 份、中和剂60-100份、固化剂50-150份、增塑机100-120份、防潮剂80-130 份、催干剂100-200份、保护胶粉200-300份。

优选地，所述面漆包括聚苯颗粒300-500份、增稠剂5-20份、丙烯酸乳液150-280份。

优选地，所述彩石粉存放在出料罐的内部，所述储料罐一侧通过管道连接有控制阀，所述控控制阀一侧连接有计量器，所述计量器控制储料罐输送至反应釜内部彩石粉的量，所述节流阀将打开管到将彩石粉输送进反应釜内部。

优选地，其制备步骤如下：

S1，按重量配比依次将彩石粉、树脂粉、沥青加入到反应釜中，在500～ 1000r/min的搅拌条件下，制备底漆，备用；

S2，按重量配比依次将防腐剂、纤维素、中和剂、固化剂、增塑机、防潮剂、催干剂、保护胶粉加入到水中，在800～1600r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌40-50分钟，使保护胶粉充分溶解于水中，制备助剂，备用：

S3，按重量配比将水将入到反应釜内部，在200～400r/min的搅拌条件下进行搅拌，依次加入苯丙乳液，纯丙乳液、硅丙乳液加入到反应釜内，制备成乳液，备用；

S4，按重量配比将水加入到反应釜内部，在800～1000r/min的搅拌条件下，依次将聚苯颗粒、增稠剂、丙烯酸乳液加入反应釜中，制备面漆，备用；

S5，在600～800r/min的搅拌条件下将，底漆、乳液、助剂和面漆按照比重4:3:1.5:1.5的比例加入到反应釜内部，根据需要调节的颜色，搅拌至均匀，即新型石漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、聚苯颗粒由聚苯颗粒轻料和水泥混拌组成，其聚苯颗粒直径在1mm至 3mm之间，其具有一定的阻燃隔热和粘结力强的性能，聚苯颗粒与半成品石漆在反应釜内部混合一体，石漆可以增加建筑外壁的层次感，避免涂刷建筑后期打磨工序的麻烦；

2、储料罐对反应釜内部进行输送彩石粉时，计量器控制着输送助剂的量，从而节流阀开启将助剂输送至反应釜内部与半成品的石漆进混合，便于提高石漆的特性，提高石漆的实用性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种新型石漆及其制备方法，包括底漆、乳液、助剂、和面漆，所述底漆包括彩石粉、树脂粉、沥青；所述乳液包括苯丙乳液，纯丙乳液、硅丙乳液；所述助剂包括水、防腐剂、纤维素、中和剂、固化剂、增塑机、防潮剂、催干剂、保护胶粉；所述面漆包括聚苯颗粒、增稠剂、丙烯酸乳液。

所述底漆包括彩石粉50-100份、树脂粉30-70、沥青20-50份，所述彩石粉可选为大理石粉、花岗石粉、蛋白石粉、黄蜡石粉。

所述乳液包括苯丙乳液100-150份，纯丙乳液100-120份、硅丙乳液 100-110。

所述助剂包括水800-1000份、防腐剂50-160份、纤维素40-80份、中和剂60-100份、固化剂50-150份、增塑机100-120份、防潮剂80-130份、催干剂100-200份、保护胶粉200-300份。

所述面漆包括聚苯颗粒300-500份、增稠剂5-20份、丙烯酸乳液150-280 份。

所述彩石粉存放在出料罐的内部，所述储料罐一侧通过管道连接有控制阀，所述控控制阀一侧连接有计量器，所述计量器控制储料罐输送至反应釜内部彩石粉的量，所述节流阀将打开管到将彩石粉输送进反应釜内部。

其制备步骤如下：

S1，按重量配比依次将彩石粉、树脂粉、沥青加入到反应釜中，在500～ 1000r/min的搅拌条件下，制备底漆，备用；

S2，按重量配比依次将防腐剂、纤维素、中和剂、固化剂、增塑机、防潮剂、催干剂、保护胶粉加入到水中，在800～1600r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌40-50分钟，使保护胶粉充分溶解于水中，制备助剂，备用；

S3，按重量配比将水将入到反应釜内部，在200～400r/min的搅拌条件下进行搅拌，依次加入苯丙乳液，纯丙乳液、硅丙乳液加入到反应釜内，制备成乳液，备用；

S4，按重量配比将水加入到反应釜内部，在800～1000r/min的搅拌条件下，依次将聚苯颗粒、增稠剂、丙烯酸乳液加入反应釜中，制备面漆，备用；

S5，在600～800r/min的搅拌条件下将，底漆、乳液、助剂和面漆按照比重4:3:1.5:1.5的比例加入到反应釜内部，根据需要调节的颜色，搅拌至均匀，即新型石漆。

实施例1：

步骤一：按重量配比依次将彩石粉60份、树脂粉40份、沥青20加入到反应釜中，在500～1000r/min的搅拌条件下，制备底漆，备用；

步骤二：按重量配比依次将防腐剂60份、纤维素50份、中和剂70份、固化剂60份、增塑机110份、防潮剂90份、催干剂100份、保护胶粉220 份加入到水900份中，在800～1600r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌40-50分钟，使保护胶粉充分溶解于水中，制备助剂，备用：

步骤三：按重量配比将水将入到反应釜内部，在200～400r/min的搅拌条件下进行搅拌，依次加入苯丙乳液110份，纯丙乳液100、硅丙乳液105加入到反应釜内，制备成乳液，备用；

步骤四：按重量配比将水加入到反应釜内部，在800～1000r/min的搅拌条件下，依次将聚苯颗粒320份、增稠剂10份、丙烯酸乳液160份加入反应釜中，制备面漆，备用；

步骤五：在600～800r/min的搅拌条件下将，底漆、乳液、助剂和面漆按照比重4:3:1.5:1.5的比例加入到反应釜内部，根据需要调节的颜色，搅拌至均匀，即新型石漆。

实施例2：

步骤一：按重量配比依次将彩石粉65份、树脂粉45份、沥青25加入到反应釜中，在500～1000r/min的搅拌条件下，制备底漆，备用；

步骤二：按重量配比依次将防腐剂60份、纤维素55份、中和剂75份、固化剂65份、增塑机115份、防潮剂95份、催干剂105份、保护胶粉225 份加入到水950份中，在800～1600r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌40-50分钟，使保护胶粉充分溶解于水中，制备助剂，备用：

步骤三：按重量配比将水将入到反应釜内部，在200～400r/min的搅拌条件下进行搅拌，依次加入苯丙乳液115份，纯丙乳液105、硅丙乳液110加入到反应釜内，制备成乳液，备用；

步骤四：按重量配比将水加入到反应釜内部，在800～1000r/min的搅拌条件下，依次将聚苯颗粒330份、增稠剂15份、丙烯酸乳液180份加入反应釜中，制备面漆，备用；

步骤五：在600～800r/min的搅拌条件下将，底漆、乳液、助剂和面漆按照比重4:3:1.5:1.5的比例加入到反应釜内部，根据需要调节的颜色，搅拌至均匀，即新型石漆。

实施例3：

步骤一：按重量配比依次将彩石粉70份、树脂粉50份、沥青40加入到反应釜中，在500～1000r/min的搅拌条件下，制备底漆，备用；

步骤二：按重量配比依次将防腐剂80份、纤维素70份、中和剂90份、固化剂100份、增塑机120份、防潮剂110份、催干剂150份、保护胶粉240 份加入到水1000份中，在800～1600r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌40-50分钟，使保护胶粉充分溶解于水中，制备助剂，备用；

步骤三：按重量配比将水将入到反应釜内部，在200～400r/min的搅拌条件下进行搅拌，依次加入苯丙乳液150份，纯丙乳液120、硅丙乳液100加入到反应釜内，制备成乳液，备用；

步骤四：按重量配比将水加入到反应釜内部，在800～1000r/min的搅拌条件下，依次将聚苯颗粒350份、增稠剂20份、丙烯酸乳液190份加入反应釜中，制备面漆，备用；

步骤五：在600～800r/min的搅拌条件下将，底漆、乳液、助剂和面漆按照比重4:3:1.5:1.5的比例加入到反应釜内部，根据需要调节的颜色，搅拌至均匀，即新型石漆。

经过仪器检测和施工后的对比实施案例1～3可实现石漆的多样性，通过计量器控制储存罐输送进反应釜内部彩石的量，继而控制使漆的品质，同时增加石漆表面的凹凸性，无需人工后期打磨工序的麻烦，且具有一定阻燃和隔热性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (7)

1.一种新型石漆及其制备方法，其特征在于：包括底漆、乳液、助剂、和面漆，所述底漆包括彩石粉、树脂粉、沥青；所述乳液包括苯丙乳液，纯丙乳液、硅丙乳液；所述助剂包括水、防腐剂、纤维素、中和剂、固化剂、增塑机、防潮剂、催干剂、保护胶粉；所述面漆包括聚苯颗粒、增稠剂、丙烯酸乳液。

2.根据权利要求1所述的一种新型石漆及其制备方法，其特征在于：所述底漆包括彩石粉50-100份、树脂粉30-70份、沥青20-50份，所述彩石粉可选为大理石粉、花岗石粉、蛋白石粉、黄蜡石粉。

3.根据权利要求1所述的一种新型石漆及其制备方法，其特征在于：所述乳液包括苯丙乳液100-150份，纯丙乳液100-120份、硅丙乳液100-110。

4.根据权利要求1所述的一种新型石漆及其制备方法，其特征在于：所述助剂包括水800-1000份、防腐剂50-160份、纤维素40-80份、中和剂60-100份、固化剂50-150份、增塑机100-120份、防潮剂80-130份、催干剂100-200份、保护胶粉200-300份。

5.根据权利要求1所述的一种新型石漆及其制备方法，其特征在于：所述面漆包括聚苯颗粒300-500份、增稠剂5-20份、丙烯酸乳液150-280份。

6.根据权利要求1所述的一种新型石漆及其制备方法，其特征在于：所述彩石粉存放在出料罐的内部，所述储料罐一侧通过管道连接有控制阀，所述控控制阀一侧连接有计量器，所述计量器控制储料罐输送至反应釜内部彩石粉的量，所述节流阀将打开管到将彩石粉输送进反应釜内部。

7.根据权利要求1所述的一种新型石漆及其制备方法，其制备如下：

S1，按重量配比依次将彩石粉、树脂粉、沥青加入到反应釜中，在500～1000r/min的搅拌条件下，制备底漆，备用；

S2，按重量配比依次将防腐剂、纤维素、中和剂、固化剂、增塑机、防潮剂、催干剂、保护胶粉加入到水中，在800～1600r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌40-50分钟，使保护胶粉充分溶解于水中，制备助剂，备用；

S3，按重量配比将水将入到反应釜内部，在200～400r/min的搅拌条件下进行搅拌，依次加入苯丙乳液，纯丙乳液、硅丙乳液加入到反应釜内，制备成乳液，备用；

S4，按重量配比将水加入到反应釜内部，在800～1000r/min的搅拌条件下，依次将聚苯颗粒、增稠剂、丙烯酸乳液加入反应釜中，制备面漆，备用；

S5，在600～800r/min的搅拌条件下将，底漆、乳液、助剂和面漆按照比重4:3:1.5:1.5的比例加入到反应釜内部，根据需要调节的颜色，搅拌至均匀，即新型石漆。