CN112047608A - 一种水利河道的淤泥干化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水利河道的淤泥干化设备，包括底座、排料板、干燥舱机构、转拉机构、挡料机构、承转机构和拔料机构，所述底座的顶部安装有干燥舱机构，所述排料板安装于底座的底部，用于将干燥舱机构内干燥后排出的泥料向外导向排出，所述底座底部开设有插槽和排料口、所述干燥舱中部安装有烘干板，所述烘干板为V形焊板，通过烘干板将干燥舱分成左右两个舱，将排料开启、旋转拔料以及侧板式振料排料的三联动动作方式结合在一起，提高了现有干燥舱的结构合理性，上三述动作仅利用一处电动缸通电动作即可实现，无需在舱内另置驱动电机，节省了烘干舱的工作空间，较现有技术来看，本装置功能性强、结构合理、烘干速率更高。
Description
技术领域
本发明涉及水利河道的淤泥干化设备技术领域，具体涉及一种水利河道的淤泥干化设备。
背景技术
淤泥，又称淤渣，指的是在静水和缓慢的流水环境中沉积并含有机质的细粒土，河道淤泥打捞后，会有大量流水产生，因此为减少异味形成，就需要对淤泥进行干化处理，中国专利申请号CN201810965087.4中公开了一种水利河道的淤泥干化设备，更具体的说是河道淤泥干化处理装置，其结构包括储泥箱体、分散器、干燥箱体、刮泥器、两个回收箱、热风进气管和热蒸汽回收管，所述的储泥箱体固定连接在干燥箱体的上端，储泥箱体连通干燥箱体，分散器转动连接在储泥箱体内，刮泥器滑动连接在干燥箱体内，两个回收箱分别滑动连接在干燥箱体的左右两端，热风进气管和热蒸汽回收管分别固定连接在干燥箱体的后端和前端，热风进气管和热蒸汽回收管均连通干燥箱体。
本发明人发现，类似于上述结构的水利河道的淤泥干化设备，安装的刮泥器机构在实际工作时，需要通过电机驱动，电能损耗较大，由于刮泥器直接安装于烘干舱内部，因此会占用烘干舱较大空间，影响烘干速度，且烘干舱底面水平设置，导致泥料出料时形成挤料，影响出料，因此其整体结构有必要合理设计。
发明内容
基于上述，本发明人提供了一种更加合理的水利河道的淤泥干化设备，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种水利河道的淤泥干化设备，包括底座、排料板、干燥舱机构、转拉机构、挡料机构、承转机构和拔料机构，所述底座的顶部安装有干燥舱机构，所述排料板安装于底座的底部，用于将干燥舱机构内干燥后排出的泥料向外导向排出，所述底座底部开设有插槽和排料口；
所述干燥舱机构包括固定于底座顶部的长方形干燥舱、通过转轴安装于干燥舱上的左右两处扣舱，所述扣舱的中部安装有用于令干燥舱内泥料风干处理的风机，所述干燥舱中部安装有烘干板，所述烘干板为V形焊板，通过烘干板将干燥舱分成左右两个舱，两处所述的扣舱正位于舱之上，所述烘干板的底部设置有对两舱烘干处理的加热管一；
所述转拉机构包括固定于干燥舱后端面上的联动齿轮、安装于联动齿轮上的手轮，以及将两处扣舱与联动齿轮共同驱动连接的连杆；
所述挡料机构包括通过插槽插装于底座上的挡板，所述挡板的前侧焊接有承压板，承压板的后端安装有刮板，挡板右侧安装有齿板，刮板贴合于烘干板上，所述烘干板的顶部安装有电动缸，电动缸与承压板连接，电动缸通电工作时推动承压板向前移动，以使排料口漏出并向下排料，所述承压板向前移动时刮板沿烘干板顶面向前滑移；
所述拔料机构为两组，两组拔料机构通过轴承安装于干燥舱的左右两舱中，所述底座的前部右侧安装有与拔料机构传动连接的齿轮箱，所述底座的前部右侧安装有与齿轮箱内齿轮传动连接的承转机构，所述挡板向前移动时，通过承转机构驱动拔料机构旋转动作，以使干燥舱两舱内的淤泥料翻动动作。
作为优选的：所述挡板的底部沉腔设计，沉腔内设置有加热管二，加热管二和加热管一串联连接，且与外部电源电性控制连接。
作为优选的：所述承转机构包括焊接于干燥舱外部的固定杆和通过固定杆安装的齿轮，所述齿轮与齿板传动啮合，所述挡板向前移动时通过齿板驱动齿轮旋转，以使齿轮带动拔料机构旋转动作。
作为优选的：所述拔料机构包括通过轴承固定于干燥舱两侧的转辊和固定于转辊上的三排拔动板，拔动板的外部端头安装有刮杆。
作为优选的：所述干燥舱的内壁开设有伸槽，伸槽内安装有振动板，所述振动板与伸槽之间连接有弹簧座，转辊旋转时通过刮杆刮动振动板起伏动作。
作为优选的：所述转辊位于排料口顶部，所述转辊旋转时，还会通过拔动板拔刮板的顶面。
作为优选的：所述烘干板的左右两面倾斜面设计，加热管一设置于烘干板两倾斜底面上。
作为优选的：所述底座的后中部位置安装有焊板，所述焊板上安装有过度轮，左右两转辊通过带传动方式通过过度轮传动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.所设置的干燥舱，通过中部所焊接的烘干板，分成了左右两个单独的舱室，令其在实际使用时，形成双侧入料效果，提高了淤泥进料速度烘干板底部V形设计，不但便于进料，而且V形底面设置有加热管，形成小范围加热结构，通电加热时，加热速度更快，双舱进料方式更有利于加热速率，以免进料时形成进料集中，加上V形烘干板的设置，令左右舱各自承担烘干工作，烘干结构更加合理，提高了工作效率。
2.左右两舱内各设置有拔料机构，两拔料机构采用联动的方式达到统一旋转的目的，可令烘干后的泥料翻动处理，以防干燥状泥料因干燥特性不易出料，两拔料机构旋转时，可令烘干完毕的泥料由两舱所对应的底部出料口更易出料。
3.左右两舱的内壁上均还开设有伸槽，伸槽内设置有可上下滑动的振动板，采用振动弹簧座的方式令振动板安装在伸槽内，令其在实际使用时，上下动作的振动板，可令注入两舱中的泥料向下排料时加快排料速度，烘干舱的结构设计更加合理。
4.干燥舱底部插装有挡板，挡板底部沉腔设计，并也设置有一排加热管，此加热管与上述舱内烘干板上的加热管形成上下位置对应，提高加热范围，并且此挡板对烘干舱烘干过程中的泥料进行防漏遮挡，而其底面上加热管的设计，提高了其功能性。
5.烘干舱排料口因挡板向外移动时而打开，并且利用挡板的外拉动作通过联动机构与上述拔料机构、振动板机构联动在一起，令烘干舱中的两处拔料机构随挡板向外打开时，同步旋转，达到搅动式排料的目的，在此过程中拔料机构又会拔动上述烘干舱内壁上的两片振动板起伏动作，防止泥料下排时形成挤料，因此利用挡板向外伸出的这一特性，将排料开启、旋转拔料以及侧板式振料排料的三联动动作方式结合在一起，提高了现有干燥舱的结构合理性，上三述动作仅利用一处电动缸通电动作即可实现，无需在舱内另置驱动电机，节省了烘干舱的工作空间，较现有技术来看，本装置功能性强、结构合理、烘干速率更高。
附图说明
图1为本发明的前部视角结构示意图；
图2为本发明由图1引出的后部视角结构示意图；
图3为本发明的主视平面结构示意图；
图4为本发明的侧社平面结构示意图；
图5为本发明的A部剖开后内部结构示意图；
图6为本发明拆解后俯视视角结构示意图；
图7为本发明将其中一处扣舱去掉后内部结构示意图；
图8为本发明拆解后底部仰视视角的结构示意图；
图9为本发明由图8引出的挡板向一侧移出后底部仰视视角的结构示意图；
图10为本发明将其中一处拔料机构和振动板向上移出后结构示意图；
图11为本发明轴测视角下剖开后内部各结构示意图；
图12为本发明由图11引出的B部放大结构示意图，以观看伸槽、弹簧座、振动板以及拔料机构与振动板的拔动原理示意图。
主要附图标记说明：
1、底座；101、插槽；102、排料口；2、排料板；3、焊板；4、过度轮；5、干燥舱机构；501、干燥舱；50101、伸槽；50102、弹簧座；50103、振动板；502、扣舱；503、风机；6、转拉机构；601、连杆；602、联动齿轮；603、手轮；7、烘干板；701、加热管一；8、挡料机构；801、挡板；80101、加热管二；802、承压板；803、刮板；804、齿板；9、承转机构；901、固定杆；902、齿轮；10、齿轮箱；11、拔料机构；1101、转辊；1102、拔动板；1103、刮杆；12、电动缸。
具体实施方式
参照附图1-12，一种水利河道的淤泥干化设备，包括底座1、排料板2、干燥舱机构5、转拉机构6、挡料机构8、承转机构9和拔料机构11，底座1的顶部安装有干燥舱机构5，排料板2安装于底座1的底部，用于将干燥舱机构5内干燥后排出的泥料向外导向排出，底座1底部开设有插槽101和排料口102。
如图2所示，干燥舱机构5包括固定于底座1顶部的长方形干燥舱501、通过转轴安装于干燥舱501上的左右两处扣舱502，干燥舱501的后部安装有转拉机构6，转拉机构6将左右两处扣舱502驱动连接，转拉机构6包括固定于干燥舱501后端面上的联动齿轮602、安装于联动齿轮602上的手轮603，以及将两处扣舱502与联动齿轮602共同驱动连接的连杆601，操作手轮603可令联动齿轮602旋转动作(这里所说的联动齿轮602是齿轮组，不是单一的一个齿轮，同时转拉机构6也是比较常见的结构，例如常用于物料车后部双门同时关闭，本设计只是便于说明，所以进行简要说明，具体结构不再另述)，迫使位于其两侧的连杆601带动两处扣舱502同时向上打开或向下关闭，向上打开时，但于将泥料役入干燥舱501中，向下关闭后，利用风机503将正在干燥的泥料助风式干燥，如图5、图8以及图9、图11所示，又由于干燥舱501中部安装有烘干板7，烘干板7为V形焊板，通过烘干板7将干燥舱501分成左右两个舱，两处扣舱502正位于舱之上，烘干板7的底部设置有对两舱烘干处理的加热管一701，因此在实际使用时，干燥舱501具有两侧式投料的结构特点，提高了淤泥进料速度，又由于烘干板7底部V形设计加热管一701位于V形底面上呈左右两侧设置，不但通过其部倾斜面便于进料，而且V形结构特点可令烘干板7的底部形成小范围加热结构，通电加热时，加快了加热速度，烘干结构更加合理，提高了工作效率，双侧进料式的干燥舱501结构更加合理。
如图6、图8所示，挡料机构8包括通过插槽101插装于底座1上的挡板801，挡板801的前侧焊接有承压板802，承压板802的后端安装有刮板803，挡板801右侧安装有齿板804，刮板803贴合于烘干板7上，烘干板7的顶部安装有电动缸12，电动缸12与承压板802连接，电动缸12通电工作时推动承压板802向前移动，以使排料口102漏出并向下排料，承压板802向前移动时刮板803沿烘干板7顶面向前滑移，可令烘干板7顶面排料后残留的泥料被刮板803刮动，最终再次由烘干板7的倾斜面排出，此刮板803与挡板801形成联动动作，因此挡板801从插槽101内向外移出时，干状泥料会由排料口102出料，同时刮板803对烘干板7表面同步刮料作业，提高了挡板801的功能性，为进一步提高其功能性，还在挡板801的底部沉腔中设置有加热管二80101，加热管二80101和加热管一701串联连接，且与外部电源电性控制连接，因此挡板801将排料口102封堵时，也会利用加热管二80101对干燥舱501中的泥料烘干处理，由于烘干板7为V形结构，而挡板801位于其底部时与V形腔构成三角形加热腔，由此令进入干燥舱501两侧的泥料加热时热量更加集中，热效应更好，进一步加快泥料的烘干速度，提高工作效率。
如图10、图11所示，拔料机构11为两组，两组拔料机构11通过轴承安装于干燥舱501的左右两舱中，底座1的前部右侧安装有与拔料机构11传动连接的齿轮箱10，底座1的前部右侧安装有与齿轮箱10(齿轮箱10内通过多个齿轮实现换向，此为现有技术，在此不再另述)内齿轮传动连接的承转机构9，挡板801向前移动时，通过承转机构9驱动拔料机构11旋转动作，以使干燥舱501两舱内的淤泥料翻动动作，由此可以看出，位移动作的挡板801通过联动效应还会驱动拔料机构11对干燥舱501两侧舱内干燥后的泥料在向下排料时，达到拔碎式排料的目的，加快排料速度，以防泥料烘干后挤压于排料口102上影响正常排料，挡板801功能得以拓展。
如图7所示，承转机构9包括焊接于干燥舱501外部的固定杆901和通过固定杆901安装的齿轮902，齿轮902与齿板804传动啮合，挡板801向前移动时通过齿板804驱动齿轮902旋转，以使齿轮902带动拔料机构11旋转动作，承转机构9的设置，将挡板801向外移动时驱动拔料机构11工作，结构合理，又由于底座1的后中部位置安装有焊板3，焊板3上安装有过度轮4，左右两拔料机构11上的转辊1101通过带传动方式通过过度轮4传动连接，因此左右两组拔料机构11的动力源来源于驱动挡板801动作的电动缸12，一个挡板801的动作，就能驱动两拔料机构11同时动作的方式，更加节能，结构更加合理。
如图12所示，拔料机构11包括通过轴承固定于干燥舱501两侧的转辊1101和固定于转辊1101上的三排拔动板1102，拔动板1102之间留有空隙，将烘干状泥料拔碎后，便于向下出料，又由于拔动板1102的外部端头安装有刮杆1103，拔动板1102旋转时还会对刮板803上的泥料向下刮除，干燥舱501的内壁开设有伸槽50101，伸槽50101内安装有振动板50103，振动板50103与伸槽50101之间连接有弹簧座50102，转辊1101旋转时通过刮杆1103刮动振动板50103起伏动作，使得干燥舱501内壁具有振料特点，以使拔碎的泥料向下排料时更加顺利，因此令拔料机构11和干燥舱501结构更加合理。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种水利河道的淤泥干化设备，其特征在于：包括底座(1)、排料板(2)、干燥舱机构(5)、转拉机构(6)、挡料机构(8)、承转机构(9)和拔料机构(11)，所述底座(1)的顶部安装有干燥舱机构(5)，所述排料板(2)安装于底座(1)的底部，用于将干燥舱机构(5)内干燥后排出的泥料向外导向排出，所述底座(1)底部开设有插槽(101)和排料口(102)；
所述干燥舱机构(5)包括固定于底座(1)顶部的长方形干燥舱(501)、通过转轴安装于干燥舱(501)上的左右两处扣舱(502)，所述扣舱(502)的中部安装有用于令干燥舱(501)内泥料风干处理的风机(503)，所述干燥舱(501)中部安装有烘干板(7)，所述烘干板(7)为V形焊板，通过烘干板(7)将干燥舱(501)分成左右两个舱，两处所述的扣舱(502)正位于舱之上，所述烘干板(7)的底部设置有对两舱烘干处理的加热管一(701)；
所述转拉机构(6)包括固定于干燥舱(501)后端面上的联动齿轮(602)、安装于联动齿轮(602)上的手轮603，以及将两处扣舱(502)与联动齿轮(602)共同驱动连接的连杆(601)；
所述挡料机构(8)包括通过插槽(101)插装于底座(1)上的挡板(801)，所述挡板(801)的前侧焊接有承压板(802)，承压板(802)的后端安装有刮板(803)，挡板(801)右侧安装有齿板(804)，刮板(803)贴合于烘干板(7)上，所述烘干板(7)的顶部安装有电动缸(12)，电动缸(12)与承压板(802)连接，电动缸(12)通电工作时推动承压板(802)向前移动，以使排料口(102)漏出并向下排料，所述承压板(802)向前移动时刮板(803)沿烘干板(7)顶面向前滑移；
所述拔料机构(11)为两组，两组拔料机构(11)通过轴承安装于干燥舱(501)的左右两舱中，所述底座(1)的前部右侧安装有与拔料机构(11)传动连接的齿轮箱(10)，所述底座(1)的前部右侧安装有与齿轮箱(10)内齿轮传动连接的承转机构(9)，所述挡板(801)向前移动时，通过承转机构(9)驱动拔料机构(11)旋转动作，以使干燥舱(501)两舱内的淤泥料翻动动作。
2.根据权利要求1所述的水利河道的淤泥干化设备，其特征在于：所述挡板(801)的底部沉腔设计，沉腔内设置有加热管二(80101)，加热管二(80101)和加热管一(701)串联连接，且与外部电源电性控制连接。
3.根据权利要求1所述的水利河道的淤泥干化设备，其特征在于：所述承转机构(9)包括焊接于干燥舱(501)外部的固定杆(901)和通过固定杆(901)安装的齿轮(902)，所述齿轮(902)与齿板(804)传动啮合，所述挡板(801)向前移动时通过齿板(804)驱动齿轮(902)旋转，以使齿轮(902)带动拔料机构(11)旋转动作。
4.根据权利要求1所述的水利河道的淤泥干化设备，其特征在于：所述拔料机构(11)包括通过轴承固定于干燥舱(501)两侧的转辊(1101)和固定于转辊(1101)上的三排拔动板(1102)，拔动板(1102)的外部端头安装有刮杆(1103)。
5.根据权利要求4所述的水利河道的淤泥干化设备，其特征在于：所述干燥舱(501)的内壁开设有伸槽(50101)，伸槽(50101)内安装有振动板(50103)，所述振动板(50103)与伸槽(50101)之间连接有弹簧座(50102)，转辊(1101)旋转时通过刮杆(1103)刮动振动板(50103)起伏动作。
6.根据权利要求4所述的水利河道的淤泥干化设备，其特征在于：所述转辊(1101)位于排料口(102)顶部，所述转辊(1101)旋转时，还会通过拔动板(1102)拔动刮板(803)的顶面。
7.根据权利要求6所述的水利河道的淤泥干化设备，其特征在于：所述烘干板(7)的左右两面倾斜面设计，加热管一(701)设置于烘干板(7)两倾斜底面上。
8.根据权利要求6所述的水利河道的淤泥干化设备，其特征在于：所述底座(1)的后中部位置安装有焊板(3)，所述焊板(3)上安装有过度轮(4)，左右两转辊(1101)通过带传动方式通过过度轮(4)传动连接。
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2020
- 2020-09-20 CN CN202010991218.3A patent/CN112047608A/zh active Pending
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