CN219765092U - 一种正戊酰氯生产的搅拌式碱洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及正戊酰氯技术领域，公开了一种正戊酰氯生产的搅拌式碱洗设备，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述罐体底部的内壁；本实用新型通过驱动机构可以避免需要人工向罐体内加入氢氧化钠、碳酸钠以及表面活性剂等碱洗液体，通过第二电机带动第一搅拌辊和第一搅拌叶旋转，从而可以提高了碱洗液体对正戊酰氯碱洗的效率，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了碱洗设备的实用性，第一搅拌辊旋转可以带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转可以带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转从而可以带动第二搅拌辊和第二搅拌叶旋转，从而能够提高碱洗液体对正戊酰氯碱洗时的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及正戊酰氯技术领域，具体是一种正戊酰氯生产的搅拌式碱洗设备。
背景技术
正戊酰氯为无色、透明、发烟的油状液体，有刺激性气味。分子式为C5H9ClO，结构式为CH3CH2CH2CH2COCl。遇水分解，能溶于乙醚等有机溶剂，主要用于合成医药及农药。
现有在正戊酰氯其生产过程中，通常会通过搅拌碱洗的方式来对其进行除油，而在碱洗的过程中，需要加入由氢氧化钠和碳酸钠制成的高强度碱液，以软化、松动、乳化及分散沉积物，另外，为了增加清洗效果，通常还会向其中加入表面活性剂，而在高强度碱液和表面活性剂加入的过程中，通常都是由人工手动加入，这样就比较费时费力，间接增加了人工成本，并且高强度碱液对人体存在一定的安全隐患，降低了碱洗的实用性。
因此，有必要提供一种正戊酰氯生产的搅拌式碱洗设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种正戊酰氯生产的搅拌式碱洗设备，具有能够避免人工加入碱液，同时可以提高碱液对正戊酰氯碱洗效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种正戊酰氯生产的搅拌式碱洗设备，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述罐体底部的内壁，且所述第二电机的输出端固定连接有第一搅拌辊，所述第一搅拌辊的顶端与所述罐体顶部的内壁转动连接，所述第一搅拌辊上固定连接有多个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶为水平设置，且多个所述第一搅拌叶相互平行设置，所述罐体的侧壁上固定连接有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体均为中空设置，所述罐体上设置有两个连接筒，两个所述连接筒相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有活塞，所述活塞上设置有限位组件，所述第一箱体和第二箱体的底部均固定连通有连接管，所述连接管的底端与所述连接筒的内腔固定连通，所述连接管的底端与所述活塞的侧壁相贴合，所述连接筒上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述活塞传动连接，所述罐体的顶部固定连通有进料斗，所述罐体的一侧连通设置有出料管。
通过采用上述技术方案，通过驱动机构可以避免需要人工向罐体内加入氢氧化钠、碳酸钠以及表面活性剂等碱洗液体，通过第二电机带动第一搅拌叶旋转，从而可以提高了碱洗液体对正戊酰氯碱洗的效率，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了碱洗设备的实用性。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机通过固定架与所述罐体的侧壁固定连接，所述第一电机的输出端贯穿所述连接筒的内侧壁，且所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上开设有螺纹槽，所述转轴通过螺纹槽与所述活塞螺纹连接。
通过采用上述技术方案，启动第一电机可以带动转轴旋转，转轴旋转通过螺纹槽从而可以带动活塞在连接筒内滑动。
本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括限位块，所述连接筒的内侧壁开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内，所述限位块上设置有L形连接杆，所述L形连接杆的一端与所述限位块的底部固定连接，所述L形连接杆的另一端与所述活塞的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，L形连接杆可以防止转轴旋转时会带动活塞共同发生旋转，以保证活塞能够在连接筒内滑动。
本实用新型的进一步设置为：所述第一搅拌辊上套装有第一锥齿轮，所述罐体内设置有两个第二搅拌辊，所述第二搅拌辊的一端与所述罐体的内侧壁转动连接，所述第二搅拌辊的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述第二搅拌辊上固定连接有多个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶为垂直设置，且多个所述第二搅拌叶相互平行设置。
通过采用上述技术方案，第一搅拌辊旋转可以带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转可以带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转从而可以带动第二搅拌辊和第二搅拌叶旋转，从而能够提高碱洗液体对正戊酰氯碱洗时的速度。
本实用新型的进一步设置为：所述第一箱体和第二箱体的顶部均固定连通有注液口。
通过采用上述技术方案，当第一箱体或第二箱体内的液体用完时，可以通过注液口加入液体。
本实用新型的进一步设置为：所述进料斗的顶部转动安装有盖板。
通过采用上述技术方案，通过旋转盖板可以将进料斗的顶部进行密封，以防止空气中的杂质通过进料斗进入罐体的内部。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过驱动机构可以避免需要人工向罐体内加入氢氧化钠、碳酸钠以及表面活性剂等碱洗液体，通过第二电机带动第一搅拌辊和第一搅拌叶旋转，从而可以提高了碱洗液体对正戊酰氯碱洗的效率，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了碱洗设备的实用性，第一搅拌辊旋转可以带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转可以带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转从而可以带动第二搅拌辊和第二搅拌叶旋转，从而能够提高碱洗液体对正戊酰氯碱洗时的速度。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的三维剖视结构示意图；
图4为本实用新型的驱动机构和活塞的三维结构示意图；
图5为本实用新型图4的A处放大结构示意图。
图中：1、罐体；2、进料斗；3、盖板；4、出料管；5、第一箱体；6、注液口；7、第一电机；8、固定架；9、连接筒；10、第二电机；11、第二箱体；12、第一搅拌辊；13、第一搅拌叶；14、第二搅拌辊；16、第二搅拌叶；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、转轴；20、螺纹槽；21、连接管；22、活塞；23、限位块；24、L形连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种正戊酰氯生产的搅拌式碱洗设备，包括罐体1，所述罐体1的底部固定安装有第二电机10，所述第二电机10的输出端贯穿所述罐体1底部的内壁，且所述第二电机10的输出端固定连接有第一搅拌辊12，所述第一搅拌辊12的顶端与所述罐体1顶部的内壁转动连接，所述第一搅拌辊12上固定连接有多个第一搅拌叶13，所述第一搅拌叶13为水平设置，且多个所述第一搅拌叶13相互平行设置，所述罐体1的侧壁上固定连接有第一箱体5和第二箱体11，所述第一箱体5和第二箱体11均为中空设置，所述罐体1上设置有两个连接筒9，两个所述连接筒9相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有活塞22，所述活塞22上设置有限位组件，所述第一箱体5和第二箱体11的底部均固定连通有连接管21，所述连接管21的底端与所述连接筒9的内腔固定连通，所述连接管21的底端与所述活塞22的侧壁相贴合，所述连接筒9上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述活塞22传动连接，所述罐体1的顶部固定连通有进料斗2，所述罐体1的一侧连通设置有出料管4，所述第一箱体5内的液体为氢氧化钠和碳酸钠的强度碱液，所述第二箱体11内的液体为表面活性剂；使用时，将正戊酰氯从进料斗2加入到罐体1内，启动第二电机10可以带动第一搅拌辊12旋转，第一搅拌辊12旋转可以带动第一搅拌叶13旋转，通过驱动机构可以带动活塞22移动，活塞22移动可以将连接管21底端的开口打开，此时第一箱体5和第二箱体11内的液体可以通过连接管21进入到连接筒9内，然后液体可以流入罐体1内，从而可以对正戊酰氯进行碱洗，当合正戊酰氯碱洗完成后，通过驱动机构带动活塞22反向移动，使得活塞22的侧壁对连接管21底端的开口进行封闭即可，然后打开出料管4便可将正戊酰氯排出，此过程中，通过驱动机构可以避免需要人工向罐体1内加入氢氧化钠、碳酸钠以及表面活性剂等碱洗液体，通过第二电机10带动第一搅拌叶13旋转，从而可以提高了碱洗液体对正戊酰氯碱洗的效率，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了碱洗设备的实用性。
本实施例中，优选的，所述驱动机构包括第一电机7，所述第一电机7通过固定架8与所述罐体1的侧壁固定连接，所述第一电机7的输出端贯穿所述连接筒9的内侧壁，且所述第一电机7的输出端固定连接有转轴19，所述转轴19上开设有螺纹槽20，所述转轴19通过螺纹槽20与所述活塞22螺纹连接；启动第一电机7可以带动转轴19旋转，转轴19旋转通过螺纹槽20从而可以带动活塞22在连接筒9内滑动。
本实施例中，优选的，所述限位组件包括限位块23，所述连接筒9的内侧壁开设有限位槽，所述限位块23滑动安装在限位槽内，所述限位块23上设置有L形连接杆24，所述L形连接杆24的一端与所述限位块23的底部固定连接，所述L形连接杆24的另一端与所述活塞22的侧壁固定连接；L形连接杆24可以防止转轴19旋转时会带动活塞22共同发生旋转，以保证活塞22能够在连接筒9内滑动。
本实施例中，优选的，所述第一搅拌辊12上套装有第一锥齿轮17，所述罐体1内设置有两个第二搅拌辊14，所述第二搅拌辊14的一端与所述罐体1的内侧壁转动连接，所述第二搅拌辊14的另一端固定连接有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18与所述第一锥齿轮17相啮合，所述第二搅拌辊14上固定连接有多个第二搅拌叶16，所述第二搅拌叶16为垂直设置，且多个所述第二搅拌叶16相互平行设置；第一搅拌辊12旋转可以带动第一锥齿轮17旋转，第一锥齿轮17旋转可以带动第二锥齿轮18旋转，第二锥齿轮18旋转从而可以带动第二搅拌辊14和第二搅拌叶16旋转，从而能够提高碱洗液体对正戊酰氯碱洗时的速度。
本实施例中，优选的，所述第一箱体5和第二箱体11的顶部均固定连通有注液口6；当第一箱体5或第二箱体11内的液体用完时，可以通过注液口6加入液体。
本实施例中，优选的，所述进料斗2的顶部转动安装有盖板3；通过旋转盖板3可以将进料斗2的顶部进行密封，以防止空气中的杂质通过进料斗2进入罐体1的内部。
工作原理：使用时，将正戊酰氯从进料斗2加入到罐体1内，启动第二电机10可以带动第一搅拌辊12旋转，第一搅拌辊12旋转可以带动第一搅拌叶13旋转，启动第一电机7可以带动转轴19旋转，转轴19旋转通过螺纹槽20从而可以带动活塞22在连接筒9内滑动，活塞22移动可以将连接管21底端的开口打开，此时第一箱体5和第二箱体11内的液体可以通过连接管21进入到连接筒9内，然后液体可以流入罐体1内，从而可以对正戊酰氯进行碱洗，第一搅拌辊12旋转时还可以带动第一锥齿轮17旋转，第一锥齿轮17旋转可以带动第二锥齿轮18旋转，第二锥齿轮18旋转从而可以带动第二搅拌辊14和第二搅拌叶16旋转，从而能够提高碱洗液体对正戊酰氯碱洗时的速度，当合正戊酰氯碱洗完成后，通过第一电机7带动活塞22反向移动，使得活塞22的侧壁对连接管21底端的开口进行封闭即可，然后打开出料管4便可将正戊酰氯排出，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了碱洗设备的实用性。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种正戊酰氯生产的搅拌式碱洗设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端贯穿所述罐体(1)底部的内壁，且所述第二电机(10)的输出端固定连接有第一搅拌辊(12)，所述第一搅拌辊(12)的顶端与所述罐体(1)顶部的内壁转动连接，所述第一搅拌辊(12)上固定连接有多个第一搅拌叶(13)，所述第一搅拌叶(13)为水平设置，且多个所述第一搅拌叶(13)相互平行设置，所述罐体(1)的侧壁上固定连接有第一箱体(5)和第二箱体(11)，所述第一箱体(5)和第二箱体(11)均为中空设置，所述罐体(1)上设置有两个连接筒(9)，两个所述连接筒(9)相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有活塞(22)，所述活塞(22)上设置有限位组件，所述第一箱体(5)和第二箱体(11)的底部均固定连通有连接管(21)，所述连接管(21)的底端与所述连接筒(9)的内腔固定连通，所述连接管(21)的底端与所述活塞(22)的侧壁相贴合，所述连接筒(9)上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述活塞(22)传动连接，所述罐体(1)的顶部固定连通有进料斗(2)，所述罐体(1)的一侧连通设置有出料管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种正戊酰氯生产的搅拌式碱洗设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(7)，所述第一电机(7)通过固定架(8)与所述罐体(1)的侧壁固定连接，所述第一电机(7)的输出端贯穿所述连接筒(9)的内侧壁，且所述第一电机(7)的输出端固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)上开设有螺纹槽(20)，所述转轴(19)通过螺纹槽(20)与所述活塞(22)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种正戊酰氯生产的搅拌式碱洗设备，其特征在于：所述限位组件包括限位块(23)，所述连接筒(9)的内侧壁开设有限位槽，所述限位块(23)滑动安装在限位槽内，所述限位块(23)上设置有L形连接杆(24)，所述L形连接杆(24)的一端与所述限位块(23)的底部固定连接，所述L形连接杆(24)的另一端与所述活塞(22)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种正戊酰氯生产的搅拌式碱洗设备，其特征在于：所述第一搅拌辊(12)上套装有第一锥齿轮(17)，所述罐体(1)内设置有两个第二搅拌辊(14)，所述第二搅拌辊(14)的一端与所述罐体(1)的内侧壁转动连接，所述第二搅拌辊(14)的另一端固定连接有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)与所述第一锥齿轮(17)相啮合，所述第二搅拌辊(14)上固定连接有多个第二搅拌叶(16)，所述第二搅拌叶(16)为垂直设置，且多个所述第二搅拌叶(16)相互平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种正戊酰氯生产的搅拌式碱洗设备，其特征在于：所述第一箱体(5)和第二箱体(11)的顶部均固定连通有注液口(6)。
6.根据权利要求1所述的一种正戊酰氯生产的搅拌式碱洗设备，其特征在于：所述进料斗(2)的顶部转动安装有盖板(3)。
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