CN218924443U - 一种渗透剂生产用配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于渗透剂领域，具体涉及一种渗透剂生产用配料罐，解决了现有技术中存在质量差、不便于维修的问题，包括罐体，罐体的顶部分别通过螺丝固定连接有水箱、壳体以及料箱，罐体的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的撑脚，壳体的内部安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，搅拌杆的外周面上固定套设有主动斜齿轮；水箱和所述料箱的内壁上均通过螺丝固定连接有隔板，通过挡板、滚筒等结构的设置，伺服电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，滚筒转动使得滑块在滑槽内滑动，以此带动挡板往复运动，使得原料间歇流入罐体内部，避免产生凝结块，以此保证产品质量。

Description

一种渗透剂生产用配料罐

技术领域

本实用新型涉及渗透剂技术领域，具体为一种渗透剂生产用配料罐。

背景技术

目前，渗透剂是印染等轻工业中常用的生产助剂，在渗透剂生产过程中，为了满足其不同应用对象的需要，需要用到多种不同的原料进行复混达到某种效果。

现有技术中授权公告号为：CN216171627U的一种渗透剂生产用配料罐，该实用新型通过增设除料组件，利用搅拌轴的动力对粘连在罐体内壁的物料进行刮除，同时在刮板上开设多个凹槽，减少刮板与物料接触的面积，避免粘连在罐体内壁的物料在刮除时过厚过黏未及时掉落在罐体底部，出现物料堆积在刮板处的情况，导致刮板刮除困难，利用凹槽可卸掉一部分物料的阻力；同时左右刮板上的凹槽高度不一，避免凹槽处的物料无法刮除，提高了物料的利用率；然而该实用新型通过刮板将罐体内壁上的物料刮除，使得罐体更加容易清洁，但在进行配料时，将原料和水全部倒进罐体内，原料和水极易产生凝结块，进而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种渗透剂生产用配料罐，解决了质量差、不便于维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渗透剂生产用配料罐，包括罐体，所述罐体的顶部分别通过螺丝固定连接有水箱、壳体以及料箱，所述罐体的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的撑脚，所述壳体的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外周面上固定套设有主动斜齿轮；

所述水箱和所述料箱的内壁上均通过螺丝固定连接有隔板，所述隔板上开设有出口，所述隔板上滑动装配有挡板，所述挡板的底部通过螺丝固定连接有滑块，所述水箱和所述料箱的内壁上均转动安装有转轴，所述转轴的外周面上分别固定套设有滚筒和从动斜齿轮，所述水箱和所述料箱的内部上均通过螺丝固定连接有两个对称布置的斜板。

优选的，所述搅拌杆的外周面上通过螺丝固定连接有若干个对称布置的搅拌叶，所述搅拌叶的另一端通过螺丝固定连接有刮板，所述罐体的一侧咋混安装有两个对称布置的防护门，所述罐体上分别设置有出料口和两个对称布置的进料口，两个所述出料口分别位于所述水箱和所述料箱的底部。

优选的，所述隔板上开设有与所述出口相连通的凹槽，所述挡板滑动连接在所述凹槽的内部。

优选的，所述滚筒上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部。

优选的，所述主动斜齿轮分别与两个所述从动斜齿轮相啮合。

优选的，所述罐体上开设有通孔，所述搅拌杆穿过所述通孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过挡板、滚筒等结构的设置，伺服电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，滚筒转动使得滑块在滑槽内滑动，以此带动挡板往复运动，使得原料间歇流入罐体内部，避免产生凝结块，以此保证产品质量。

2、本实用新型通过刮板、防护门等结构的设置，搅拌叶转动带动刮板运动，刮板将附在罐体内部上的原料进行刮除，通过防护门的设置使得工作人员更加方便对内部器件进行维修，也更加方便对搅拌叶上和内壁上依旧残留的原料进行刮除，避免影响下次配料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的标号A处放大图；

图4为本实用新型的标号B处放大图。

图中：1、罐体；2、水箱；3、壳体；4、料箱；5、伺服电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、刮板；9、出料口；10、进料口；11、隔板；12、挡板；13、出口；14、滚筒；15、滑块；16、转轴；17、从动斜齿轮；18、主动斜齿轮；19、防护门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种渗透剂生产用配料罐，包括罐体1，罐体1的顶部分别通过螺丝固定连接有水箱2、壳体3以及料箱4，罐体1的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的撑脚，壳体3的内部安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端通过联轴器连接有搅拌杆6，搅拌杆6的外周面上固定套设有主动斜齿轮18；水箱2和料箱4的内壁上均通过螺丝固定连接有隔板11，隔板11上开设有出口13，隔板11上滑动装配有挡板12，挡板12的底部通过螺丝固定连接有滑块15，水箱2和料箱4的内壁上均转动安装有转轴16，转轴16的外周面上分别固定套设有滚筒14和从动斜齿轮17，水箱2和料箱4的内部上均通过螺丝固定连接有两个对称布置的斜板，通过挡板12、滚筒14等结构的设置，伺服电机5带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动转轴16转动，转轴16带动滚筒14转动，滚筒14转动使得滑块15在滑槽内滑动，以此带动挡板12往复运动，使得原料间歇流入罐体1内部，避免产生凝结块，以此保证产品质量。

请参阅图1-4，搅拌杆6的外周面上通过螺丝固定连接有若干个对称布置的搅拌叶7，搅拌叶7的另一端通过螺丝固定连接有刮板8，罐体1的一侧咋混安装有两个对称布置的防护门19，罐体1上分别设置有出料口9和两个对称布置的进料口10，两个出料口9分别位于水箱2和料箱4的底部，通过刮板8、防护门19等结构的设置，搅拌叶7转动带动刮板8运动，刮板8将附在罐体1内部上的原料进行刮除，通过防护门19的设置使得工作人员更加方便对内部器件进行维修，也更加方便对搅拌叶7上和内壁上依旧残留的原料进行刮除，避免影响下次配料。

请参阅图3，隔板11上开设有与出口13相连通的凹槽，挡板12滑动连接在凹槽的内部。

请参阅图3，滚筒14上开设有滑槽，滑块15滑动连接在滑槽的内部。

请参阅图4，主动斜齿轮18分别与两个从动斜齿轮17相啮合。

请参阅图4，罐体1上开设有通孔，搅拌杆6穿过通孔的内部。

本实用新型具体实施过程如下：伺服电机5启动带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动主动斜齿轮18转动，主动斜齿轮18转动带动从动斜齿轮17和转轴16转动，转轴16带动滚筒14转动，滚筒14转动使得滑块15在滑槽内滑动，以此实现滑块15带动挡板12往复运动，进而使得原料间歇流入罐体1内部；

进一步的，搅拌杆6转动带动搅拌叶7和刮板8转动，刮板8将附在罐体1内壁上的原料进行刮除，避免影响下次配料，防护门19的设置使得工作人员更加方便对罐体1内部进行清洁，也更加方便了工作人员的内部器件进行维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种渗透剂生产用配料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部分别通过螺丝固定连接有水箱(2)、壳体(3)以及料箱(4)，所述罐体(1)的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的撑脚，所述壳体(3)的内部安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端通过联轴器连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的外周面上固定套设有主动斜齿轮(18)；

所述水箱(2)和所述料箱(4)的内壁上均通过螺丝固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)上开设有出口(13)，所述隔板(11)上滑动装配有挡板(12)，所述挡板(12)的底部通过螺丝固定连接有滑块(15)，所述水箱(2)和所述料箱(4)的内壁上均转动安装有转轴(16)，所述转轴(16)的外周面上分别固定套设有滚筒(14)和从动斜齿轮(17)，所述水箱(2)和所述料箱(4)的内部上均通过螺丝固定连接有两个对称布置的斜板。

2.根据权利要求1所述的一种渗透剂生产用配料罐，其特征在于：所述搅拌杆(6)的外周面上通过螺丝固定连接有若干个对称布置的搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)的另一端通过螺丝固定连接有刮板(8)，所述罐体(1)的一侧咋混安装有两个对称布置的防护门(19)，所述罐体(1)上分别设置有出料口(9)和两个对称布置的进料口(10)，两个所述出料口(9)分别位于所述水箱(2)和所述料箱(4)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种渗透剂生产用配料罐，其特征在于：所述隔板(11)上开设有与所述出口(13)相连通的凹槽，所述挡板(12)滑动连接在所述凹槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种渗透剂生产用配料罐，其特征在于：所述滚筒(14)上开设有滑槽，所述滑块(15)滑动连接在所述滑槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种渗透剂生产用配料罐，其特征在于：所述主动斜齿轮(18)分别与两个所述从动斜齿轮(17)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种渗透剂生产用配料罐，其特征在于：所述罐体(1)上开设有通孔，所述搅拌杆(6)穿过所述通孔的内部。

Images