CN112046065A - 一种六神曲制块设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种六神曲制块设备，其包括机体，所述机体设置有制块组件，制块组件包括主轴、模板和切刀，机体内开设有空腔，主轴与机体转动连接，主轴上固定连接有绕主轴周向呈螺旋形延伸的旋转叶片，模板可拆卸连接于机体，并刚好位于空腔的一端，主轴穿过模板，模板上开设有多个出料孔，切刀可拆卸连接于主轴上，切刀靠近模板背离空腔的一侧，切刀设置至少一个，机体开设有与空腔连通的进料口。本申请具有提高制块效率的效果。

Description

一种六神曲制块设备

技术领域

本申请涉及制块设备的领域，尤其是涉及一种六神曲制块设备。

背景技术

六神曲始载于唐代医家甄权所写的《药性论》，得源于青蒿、辣廖、苍耳草、赤豆、苦杏仁、小麦等六种原料，借取六神而命名。六神曲是多种中药组合在一起发酵之后形成的，主要用于健脾和胃，消食调中，主治脾胃虚弱，饮食停滞，胸痞腹胀，小儿食积。

相关技术中，六神曲通常为立方体块状的剂型，六神曲通常在原料粉末中加入一定比例的液体原料，混合得到干硬料，然后手动对六神曲干硬料进行切块成型，最后经过发酵制得。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有制块效率低的缺陷。

发明内容

本申请提供一种六神曲制块设备，结构精简成本较低，实现了高效率的连续自动制块，便于维修，提高了块粒均匀性和制块效率。

本申请提供的一种六神曲制块设备采用如下的技术方案：

一种六神曲制块设备，包括机体，所述机体设置有制块组件，制块组件包括主轴、模板和切刀，机体内开设有空腔，主轴与机体转动连接，主轴上固定连接有绕主轴周向呈螺旋形延伸的旋转叶片，模板可拆卸连接于机体，并刚好位于空腔的一端，主轴穿过模板，模板上开设有多个出料，切刀固定连接有套管，套管与主轴螺纹连接，切刀靠近模板背离空腔的一侧，切刀设置至少一个，机体开设有与空腔连通的进料口。

通过采用上述技术方案，将经过加水搅拌后的原料放入进料口，随着主轴的转动，原料被主轴和螺旋叶片带动而逐渐向靠近模板的方向移动，从而原料逐渐被从出料孔挤出呈条状，同时主轴转动带动切刀一同转动，使得条状的原料被切刀同步切断，从而得到块状六神曲，整个过程实现了自动制块，且块粒均匀，制块效率高；

模板对主轴进行限位，保证了主轴转动的稳定性，且模板对主轴远离机体一端的位置限位，使得主轴更为稳定，且物料穿过主轴一端的模板上的出料孔被挤出，同时切刀将其切断得到块状六神曲，块状六神曲的落料位置较为集中，从而对块状六神曲物料的承接更为便利；

同时切刀与主轴直接连接，切刀与主轴共用一个驱动，使得切刀不需额外的驱动，较为节约能量；

转动套管，即可将切刀与主轴分离，使得切刀便于进行更换；同时套管自身沿着主轴轴线方向有一定的距离，加上套管螺纹连接的自锁作用，保证了套管能够稳定跟随主轴一同转动，来对六神曲进行切割；

模板与机体的可拆卸、以及切刀与主轴的可拆卸连接，使得可根据不同尺寸的块状六神曲来更换不同出料孔的模板，也可根据不同切断长度，来调整主轴转速，以及安装不同数量的切刀，并且切刀直接外露，可直接观察到切刀的磨损情况，也便于对磨损的切刀进行快速更换，同时，将切刀和模板拆卸后，空腔的一端即完全露出，使得便于对空腔以及主轴进行清理；

整体结构精简，成本较低，能够对各种干硬料进行均匀的切块，且使切刀方便更换，从而便于维修，便于大量推广，并且实现了高效率的连续自动制块，提高了块粒均匀性。

优选的，所述模板的边缘位置一体连接有连接环，连接环与机体之间连接有连接螺栓。

通过采用上述技术方案，将连接螺栓拧下，即可将连接环与机体分离，从而使得模板可拆卸，达到了便于更换模板的效果。

优选的，所述连接环靠近切刀的侧面与切刀之间的距离大于模板靠近切刀的侧面与切刀之间的距离。

通过采用上述技术方案，使得开设出料孔的模板部分较厚，从而有较高的强度不易损坏，同时使得出料孔有较大的长度，原料在出料孔内能够有较长的成型距离，保证了被挤出的物料的形状的稳定性，并且保证了切刀不会碰到连接环部分。

优选的，所述切刀倾斜设置，切刀与模板靠近切刀的侧面之间的夹角为30-60度，切刀的刀背逆着切刀的移动方向逐渐远离模板。

通过采用上述技术方案，切刀对六神曲的切块质量更好，切口处更加平滑；并且切刀使用时，切刀刀刃与模板之间的距离通常为1mm左右，所以倾斜设置使得切刀与模板表面不易产生摩擦，有利于提高切刀的使用寿命；同时，使得刀对从出料孔挤出的原料不易产生阻碍。

优选的，所述套管上连接两个切刀，两个切刀关于主轴轴线呈对称设置。

通过采用上述技术方案，提高了对六神曲的切块效率，使制块效率更高。

优选的，所述模板内侧还设置有恒压组件，恒压组件包括恒压板、挡块、限位筒，主轴穿过恒压板并与恒压板滑动连接，恒压板边缘与空腔的内壁抵接，恒压板上开设有与挡块相适配的通孔，挡块位于通孔内，且与恒压板沿着主轴的轴线方向滑动连接，恒压板固定连接有卡圈，卡圈位于通孔内壁靠近模板的一端，限位筒固定连接于恒压板远离模板的一侧，挡块位于限位筒内并与限位筒滑动连接，限位筒内设置有复位弹簧，复位弹簧位于挡块远离模板的一侧，模板靠近恒压板的一侧固定连接有可伸入通孔内的顶出部，模板与恒压板之间连接有能够驱动恒压板移动的驱动件，限位筒靠近模板的周向开设有进口。

通过采用上述技术方案，原料位于恒压板背离模板一侧，当恒压板背离模板一侧压力小于某一设定较小压力值时，恒压板与模板之间有一定间隙，此时挡块位于通孔内并与卡圈抵接，此时挡块刚好将进口挡住，之后随着主轴和旋转叶片带动物料逐渐在恒压板背离模板一侧累积，从而原料给恒压板背离模板一侧的压力达到某一设定较大压力值时，驱动件带动恒压板向靠近模板的一侧移动，随着恒压板逐渐靠近模板，顶出部逐渐推动挡块靠近限位筒的底部，同时复位弹簧被压缩，同时进口逐渐露出，原料能够从恒压板背离模板一侧从进口位置进入到通孔，然后原料穿过通孔直接从出料孔被挤出，当进料变缓等情况而使得恒压板背离模板一侧压力减小至小于某一设定较小压力值时，驱动件带动恒压板远离模板移动，同时复位弹簧带动挡块移动，直到挡块与卡圈抵接，进口被堵住；整个过程保证了从出料孔被挤出的原料被压紧的一致性，提高了所制块状六神曲的均一性和质量，避免了被挤出的六神曲较为松散，有利于块状六神曲形状的保持。

优选的，所述驱动件为气缸，气缸与连接环连接，气缸的活塞杆穿过连接环与恒压板固定连接。

优选的，恒压板背离连接环的一侧固定连接有压力传感器，压力传感器的输出端耦接有控制器，控制器响应于压力传感器输出的压力信号，控制器输出端与气缸耦接。

通过采用上述技术方案，当压力传感器的压力大于控制器的较大的预设压力时，控制器控制气缸的活塞杆缩回，气缸即带动恒压板向靠近模板的方向移动；当压力传感器的压力小于控制器的较小的小预设压力时，控制器控制气缸的活塞杆伸出，气缸即带动恒压板远离模板移动，从而完成可根据压力自动调整是否出料的过程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置制块组件，实现了自动制块，且块粒均匀，制块效率高；

2.通过设置套管，转动套管，即可将切刀与主轴分离，使得切刀便于进行更换；

3.通过设置恒压组件，保证了从出料孔被挤出的原料被压紧的一致性，提高了所制得块的均一性和质量。

附图说明

图1是制块组件的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是制块组件的剖视图。

图4是恒压组件的剖视图。

图5是图4中B处的放大结构示意图。

图6是本实施例的控制流程图。

附图标记说明：1、机体；11、空腔；12、进料口；2、制块组件；21、主轴；211、旋转叶片；212、电机；22、模板；221、出料孔；222、连接环；223、连接螺栓；224、顶出部；23、切刀；231、套管；3、恒压组件；31、恒压板；311、通孔；312、卡圈；313、驱动件；314、压力传感器；32、挡块；33、限位筒；331、复位弹簧；332、进口。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种六神曲制块设备。

实施例1

参照图1，一种六神曲制块设备包括机体1，机体1内开设有空腔11，机体1顶部开设有与空腔11连通的进料口12，机体1设置有制块组件2，将对经过加水搅拌后的原料从进料口12加入空腔11，原料可以直接被制块组件2进行制块成型，提高了成型效率。

参照图2和图3，制块组件2包括主轴21、模板22和切刀23，主轴21与机体1转动连接，主轴21上固定连接有绕主轴21周向呈螺旋形延伸的旋转叶片211，主轴21连接有能够带动自身转动的电机212，模板22可拆卸连接于机体1，并刚好位于空腔11的一端，主轴21穿过模板22的中心位置并与模板22转动连接，模板22上开设有多个出料孔221，出料孔221可为圆形、矩形等多种形状，本实施例针对六神曲的剂型，出料孔221设置为正方形，主轴21外套设有套管231，且套管231与主轴21螺纹连接；切刀23可拆卸连接于主轴21，具体的，切刀23的一端固定连接于套管231，另一端沿着套管231的径向方向延伸，切刀23位于模板22背离空腔11的一侧，且切刀23靠近模板22设置，切刀23倾斜设置，切刀23与模板22靠近切刀23的侧面之间的夹角为30-60度，本实施例中，切刀23与模板22靠近切刀23的侧面之间的夹角为45度，切刀23的刀背逆着切刀23的移动方向逐渐远离模板22，套管231连接至少一个切刀23，本实施例切刀23设置两个，两个切刀23均与套管231固定连接，两个切刀23关于主轴21轴线呈对称设置。原料从进料口12进入空腔11，并被主轴21和螺旋叶片带动而逐渐向靠近模板22的方向移动，原料逐渐被从出料孔221挤出呈条状，同时主轴21转动带动切刀23一同转动，使得条状的原料被切刀23切断而得到块状六神曲，提高了制块效率。

参照图2和图3，模板22的边缘位置一体连接有连接环222，连接环222与机体1之间连接有连接螺栓223，连接螺栓223在连接环222上均匀分布，连接螺栓223穿过连接环222并与机体1螺纹连接，连接环222靠近切刀23的侧面与切刀23之间的距离大于模板22靠近切刀23的侧面与切刀23之间的距离。拧下连接螺栓223和套管231，连接环222和模板22即可与模板22分离，使得模板22便于进行更换，从而能够切不同尺寸或者形状的六神曲块。

实施例1的实施原理为：将经过加水搅拌后的原料放入进料口12，随着主轴21的转动，原料被主轴21和螺旋叶片带动而逐渐向靠近模板22的方向移动，从而原料逐渐被从出料孔221挤出呈条状，同时主轴21转动带动切刀23一同转动，使得条状的原料被切刀23同步切断，从而得到块状六神曲，整个过程实现了自动制块，且块粒均匀，制块效率高，适合工业化生产。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：

一种六神曲制块设备，参照图4和图5，模板22内侧还设置有恒压组件3，恒压组件3用于保证出料孔221挤出的物料的一致性。

恒压组件3包括恒压板31、挡块32、限位筒33，主轴21穿过恒压板31并与恒压板31滑动连接，在主轴21与恒压板31滑动的位置，主轴21上未设置旋转叶片211，避免了旋转叶片211与恒压板31产生相互干涉，恒压板31边缘与空腔11的内壁抵接，恒压板31上开设有与挡块32相适配的通孔311，通孔311与出料孔221正对,且一个通孔311可正对一个出料孔221，也可以正对多个出料孔221，本实施例中，一个通孔311正对一三个出料孔221，挡块32位于通孔311内，且与恒压板31沿着主轴21的轴线方向滑动连接，恒压板31固定连接有卡圈312，卡圈312位于通孔311内壁靠近模板22的一端，沿着靠近卡圈312轴线的方向，卡圈312背离模板22的端面逐渐靠近模板22延伸，使得卡圈312的端面位置不易积存物料，且能够对物料有较好的引导作用，限位筒33固定连接于恒压板31远离模板22的一侧，挡块32位于限位筒33内并与限位筒33滑动连接，限位筒33内设置有复位弹簧331，复位弹簧331位于挡块32远离模板22的一侧，模板22靠近恒压板31的一侧固定连接有可伸入通孔311内的顶出部224，限位筒33靠近模板22的周向开设有多个进口332，在主轴21轴线方向上，顶出部224的尺寸不小于恒压板31与进口332的尺寸之和，保证了进口332能够被完全打开，模板22与恒压板31之间连接有能够驱动恒压板31移动的驱动件313，驱动件313为气缸，驱动件313至少设置两个，且驱动件313绕连接环222均匀分布，气缸与连接环222固定连接，气缸的活塞杆穿过连接环222与恒压板31固定连接。

参照图6，恒压板31背离模板22的一侧固定连接有压力传感器314，压力传感器314的输出端耦接有控制器，控制器响应于压力传感器314输出的压力信号，控制器输出端与气缸耦接。使得压力传感器314的压力大于控制器较大的预设压力时，控制器控制气缸的活塞杆缩回，压力传感器314的压力小于控制器较小的预设压力时，控制器控制气缸的活塞杆伸出。

实施例2的实施原理为：当压力传感器314的压力大于控制器较大的预设压力时，控制器控制气缸的活塞杆缩回，这时，恒压板31与模板22之间有一定间隙，挡块32位于通孔311内并与卡圈312抵接，此时挡块32刚好将进口332挡住，之后随着主轴21和旋转叶片211带动物料逐渐在恒压板31背离模板22一侧累积，从而原料给恒压板31背离模板22一侧的压力逐渐增大。

直到压力传感器314的压力小于控制器较小的预设压力时，控制器控制气缸的活塞杆伸出，气缸带动恒压板31逐渐靠近模板22，顶出部224逐渐推动挡块32靠近限位筒33的底部，同时复位弹簧331被压缩，同时进口332逐渐露出，原料能够从恒压板31背离模板22一侧从进口332位置进入到通孔311，然后原料穿过通孔311直接从出料孔221被挤出。

当进料变缓等情况而使得恒压板31背离模板22一侧压力减小至小于某一设定压力值时，控制器控制气缸的活塞杆缩回，气缸带动恒压板31远离模板22移动，同时复位弹簧331带动挡块32移动，直到挡块32与卡圈312抵接，进口332被堵住。

整个过程保证了从出料孔221被挤出的原料被压紧的一致性，提高了所制得块的均一性和质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种六神曲制块设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)设置有制块组件(2)，制块组件(2)包括主轴(21)、模板(22)和切刀(23)，机体(1)内开设有空腔(11)，主轴(21)与机体(1)转动连接，主轴(21)上固定连接有绕主轴(21)周向呈螺旋形延伸的旋转叶片(211)，模板(22)可拆卸连接于机体(1)，并刚好位于空腔(11)的一端，主轴(21)穿过模板(22)，模板(22)上开设有多个出料孔(221)，切刀(23)固定连接有套管(231)，套管(231)与主轴(21)螺纹连接，切刀(23)靠近模板(22)背离空腔(11)的一侧，切刀(23)设置至少一个，机体(1)开设有与空腔(11)连通的进料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种六神曲制块设备，其特征在于：所述模板(22)的边缘位置一体连接有连接环(222)，连接环(222)与机体(1)之间连接有连接螺栓(223)。

3.根据权利要求2所述的一种六神曲制块设备，其特征在于：所述连接环(222)靠近切刀(23)的侧面与切刀(23)之间的距离大于模板(22)靠近切刀(23)的侧面与切刀(23)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种六神曲制块设备，其特征在于：所述切刀(23)倾斜设置，切刀(23)与模板(22)靠近切刀(23)的侧面之间的夹角为30-60度，切刀(23)的刀背逆着切刀(23)的移动方向逐渐远离模板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种六神曲制块设备，其特征在于：所述套管(231)上连接两个切刀(23)，两个切刀(23)关于主轴(21)轴线呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种六神曲制块设备，其特征在于：所述模板(22)内侧还设置有恒压组件(3)，恒压组件(3)包括恒压板(31)、挡块(32)、限位筒(33)，主轴(21)穿过恒压板(31)并与恒压板(31)滑动连接，恒压板(31)边缘与空腔(11)的内壁抵接，恒压板(31)上开设有与挡块(32)相适配的通孔(311)，挡块(32)位于通孔(311)内，且与恒压板(31)沿着主轴(21)的轴线方向滑动连接，恒压板(31)固定连接有卡圈(312)，卡圈(312)位于通孔(311)内壁靠近模板(22)的一端，限位筒(33)固定连接于恒压板(31)远离模板(22)的一侧，挡块(32)位于限位筒(33)内并与限位筒(33)滑动连接，限位筒(33)内设置有复位弹簧(331)，复位弹簧(331)位于挡块(32)远离模板(22)的一侧，模板(22)靠近恒压板(31)的一侧固定连接有可伸入通孔(311)内的顶出部(224)，模板(22)与恒压板(31)之间连接有能够驱动恒压板(31)移动的驱动件(313)，限位筒(33)靠近模板(22)的周向开设有进口(332)。

7.根据权利要求6所述的一种六神曲制块设备，其特征在于：所述驱动件(313)为气缸，气缸与连接环(222)连接，气缸的活塞杆穿过连接环(222)与恒压板(31)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种六神曲制块设备，其特征在于：所述恒压板(31)背离连接环(222)的一侧固定连接有压力传感器(314)，压力传感器(314)的输出端耦接有控制器，控制器响应于压力传感器(314)输出的压力信号，控制器输出端与气缸耦接。

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