CN112045731A - 雷竹笋分切装置 - Google Patents

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Abstract

本方案公开了农副产品的加工设备领域一种雷竹笋分切装置，包括切刀、外刀轴和转动套接在外刀轴中的内刀轴，外刀轴外部固定套接有多个A套环和多个B套环，B套环活动连接有转动环；转动环上设有一个凹槽，凹槽中连接有弹簧，弹簧连接有止动板，止动板连接有止动杆；B套环设有两组避让槽，避让槽包括A槽和B槽；内刀轴上设有“T”形的驱动件，驱动件竖直段的端部连接在内刀轴上，外刀轴上设有供驱动件竖直段活动的滑口；驱动件水平段的一端滑动连接在B槽中，另一端与止动板抵持，所述止动杆与A槽滑动连接；静切刀连接在A套环上，动切刀连接在所述转动环上。本方案不需要更换分切机构就能实现切笋片或切笋节的目的，而且结构简单易操作。

Description

雷竹笋分切装置
技术领域
本发明属于农副产品的加工设备领域，特别涉及雷竹笋分切装置。
背景技术
雷竹又名早竹、早园竹，别名雷公竹。雷竹笋则是指雷竹的幼牙，在贵州遵义的赤水、道真等地区盛产雷竹笋，其肉质肥嫩，口感清脆，是人们餐桌上的一到美味佳肴。
为了方便出售和随时可以吃到雷竹笋，在丰产季节采收的竹笋都会用一部分进行加工后包装存储。加工过程中有分切的环节，即将竹笋去壳后，完整的竹笋切成1cm左右的片状或4cm左右的节状，以便于后期烘干和包装。片状的厚度及节状的长短也是根据烹饪时普遍的食材外形进行加工，1cm左右的片状适合于炒制，4cm左右的节状则用于煲汤，开袋后不需要再用刀切，食用时很方便。
传统的竹笋分切方式是人工一手握住竹笋，另一只手用刀具一刀一刀的切片和切段，这样的方式存在的不足有：(1)人工切速度慢，效率低；(2)难免切刀手，不安全；(3)厚薄、长短不均匀，影响卖相和烹饪。
对此，目前也有一些能够提高效率和安全性的装置，如公告号为CN108032352A的一种竹笋送料切片机，该切片机包括箱体、切片组件、导笋组件、导板、传动组件；所述箱体为长方形，内部掏空；所述切片组件安装在所述箱体内壁上；所述导笋组件安装在所述箱体内壁上；所述导板安装在所述箱体内，处于所述切片组件和所述导笋组件下方；所述传动组件固定在所述箱体内壁顶部，与切片组件连接。本发明有效代替传统人工手动切笋片的方式，极大提高切笋片的效率，保证切出笋片的均匀性，同时做到安全切笋片的安全性；利用在切片的同时带动竹笋运动，无需人工送料，方便安全。
然而上述切片机的刀片组件是利用刀片快速转动进行切片，为了达到高效的目的，采用了三块刀片并列进行切片，由于速度较快，存在被切成片状的竹笋卡在刀片之间，影响下一轮切片，卡入刀片的竹笋反复撞击则容易失去水分而变得稀烂(稀碎的颗粒)，导致最后的笋片中存在不规则的笋颗粒，影响整体品质。而且该切片机仅能够切片，若要切节段状的竹笋则需要更换切刀组件，使用不方便。而且由于其是通过转动进行分切，则切刀的下方要预留供切刀转动通过的空间，如果是切节段的情况下，若要一次切下比较多的笋节，则要有较长的竹笋位于所预留空间的上方，这将导致竹笋受力后有斜向下偏移的趋势，使得断面呈倾斜面，进而使得被切下来的笋节不规则。
发明内容
本发明意在提供一种雷竹笋分切装置，以解决现有的竹笋切片机不能够利用同一切刀组件进行切片和切节技术问题。
本方案中的雷竹笋分切装置，包括操作台和分切机构，所述操作台上连接有支撑板，所述支撑板上连接有用于驱动分切机构纵向往复移动的驱动器，驱动器电连接有开关；所述分切机构包括底座和位于操作台正上方的分切刀轴，分切刀轴包括切刀、外刀轴和转动套接在外刀轴中的内刀轴，外刀轴转动连接在底座上，内刀轴包括转动端，转动端伸至外刀轴的外部，所述外刀轴外部固定套接有多个A套环和多个B套环，所述B套环同轴且并列活动连接有转动环；转动环上与B套环相邻的一侧设有一个凹槽，凹槽中连接有平行于内刀轴的弹簧，弹簧还连接有止动板，止动板上连接有止动杆；
B套环靠近转动环的一侧设有两组避让槽，两组避让槽位于同一竖直线上，每组所述避让槽包括A槽和B槽，B槽的深度大于等于A槽的深度，两个所述B槽相邻设置；所述内刀轴上设有一个“T”形的驱动件，驱动件竖直段的端部连接在内刀轴上，外刀轴上设有供驱动件竖直段活动的滑口；驱动件水平段的一端滑动连接在B槽中，另一端与止动板抵持，所述止动杆与A槽滑动连接；
所述切刀包括仅用于切笋片的静切刀，和既用于切笋片又用于切笋节的动切刀，所述静切刀连接在所述A套环上，动切刀连接在所述转动环。
本方案的工作原理是：
第一，驱动器带动分切机构在纵向往复移动，当分切机构下移时，将放置在操作台上且放置于分切刀轴下方的雷竹笋切成笋片或笋节。通过开关灵活的控制驱动器，使分切机构上移和下移，以满足下移进行切和上移后取笋片或笋节的需要。
第二，外刀轴上固定套接的A套环和B套环可以随着外刀轴转动而转动，而B套环同轴且并列活动连接有转动环，静切刀连接在A套环上，动切刀连接在转动环上，使动切刀和静切刀的刀刃方向相同，再因外刀轴转动连接在底座上，所以转动外刀轴，则可以调节刀刃同时朝下以便于切笋，闲置不适用时则可以同时朝上。
第三，B套环靠近转动环的一侧设有两组避让槽，两组避让槽位于同一竖直线上，每组所述避让槽包括A槽和B槽，两个所述B槽相邻设置；内刀轴上设有“T”形的驱动件，驱动件竖直段的端部连接在内刀轴上，外刀轴上设有供驱动件竖直段活动的滑口；驱动件水平段的一端滑动连接在B槽中，另一端与止动板抵持。所以当水平滑动内刀轴时，驱动件上的水平段一端在B槽中滑出时，另一端则给止动板施加压力，弹簧压缩，且此时驱动件水平段与止动板抵持的一端伸入到凹槽中。
因外刀轴中转动连接有内刀轴，转动环上与B套环相邻的一侧设有一个凹槽，凹槽中连接有平行于内刀轴的弹簧，弹簧还连接有止动板，止动板上连接有止动杆，止动杆与A槽滑动连接。
(1)在弹簧压缩时，止动杆从A槽中滑出，则此时的状态是A槽和B槽中都处于空的状态，则转动环和B套环脱离连接关系，由于驱动件水平段与止动板抵持的一端伸入到凹槽中，即该端卡入凹槽，凹槽对驱动件发挥制约作用，可以转动内刀轴进而带动转动环转动，转动环上的动切刀也同时转动，而静切刀不动。
转至另一组避让槽时，再往反方向水平滑动内刀轴，使得驱动件的水平段向B槽滑动，同时止动杆也向A槽滑动直至滑动到A槽中卡紧，则转动环不能够自由转动，动切刀位置固定，此时静切刀的刀刃朝上，动切刀的刀刃朝下。
(2)弹簧不受力则不被压缩时，调至静切刀、动切刀的刀刃朝向相同，A槽、B槽中均不是空置的状态下，此时转动外刀轴，静切刀、动切刀可以发生同步的转动，使得静切刀、动切刀的刀刃同时朝上或同时朝下。
第四，切笋片时，结合上述第二和第三(2)进行操作，设置静切刀和动切刀时，可以根据需要笋片的厚度设置相邻切刀之间的间距与厚度相适应，例如1cm。且笋节时，则时静切刀朝上，通过上述第三(1)的操作使得动切刀朝下，同样根据需要的笋节长度设置动切刀，如4cm、8cm、12cm等处的切刀设置为动切刀。
本方案的有益技术效果是：本方案不需要更换分切机构或其配件的情况下就能够通过简单的调节，实现切笋片或切笋节的目的，而且结构简单易操作。同时，每一片切刀都是在竖直方向上移动，切刀上移过程中，即使存在被卡入切刀之间的笋片或笋节，也会在自身重力下在切刀移动的过程中掉出来，不存在高速转动的情况下，被切下的笋片或笋节卡入切刀之间被反复撞击的情况，保证了笋片和笋节的整体品质。
进一步，所述操作台上设有若干与静切刀和动切刀位置对应的切刀槽。当静切刀和动切刀切下时，有切刀槽供静切刀和动切刀继续下移一定距离，以便于能够彻底的将笋切断，不免存在未被完全切断的情况；同时也避免刀刃多次与操作台直接硬接触，影响操作台和切刀的使用寿命。
进一步，所述操作台上设有用于定位雷竹笋根部的定位挡板，操作台上设有多个位于同一水平线的定位槽，所述定位挡板活动卡接在定位槽中。当放置一把待切的雷竹笋在分切刀轴正下方时，切之前都要将雷竹笋根部的一端基本保持齐平，这样切下来的根部的那部分也能够尺寸比较统一。用于定位雷竹笋根部的定位挡板即可以达到使雷竹笋根部齐平的目的，避免根部参差不齐。定位槽的设置则是根据笋片厚度和笋节的长度，设置定位槽与靠近其的切刀的间距，使该间距等于笋片厚度和笋节的长度，且多个定位槽就能够灵活的调节定位板的位置。
进一步，所述操作台上滑动连接有扫料板，扫料板的移动方向垂直于分切刀轴的移动方向。每次被切后的笋片或笋节都要从切刀下方推出，设置本方案中的扫料板，与操作台连接，便于使用。
进一步，所述内刀轴的转动端上连接有示意止动杆滑出A槽的示意线，示意线到外刀轴上靠近转动端的间距等于B槽的深度。示意线可以提示操作者驱动件水平段是否全部滑出B槽，间距与B槽深度相同，则全部滑出B槽时示意线与外刀轴上靠近转动端的一端的端部重合。
进一步，所述示意线处连接有示意块。示意块抵持在外刀轴的端部，此时内刀轴不能够继续滑动，具有更好的提示效果。
进一步，所述底座滑动连接在支撑板上，底座上设有用于罩住切刀刀刃的刀壳。底座与支撑板滑动连接，使得分切机构的移动更平稳，刀壳的设置则能够提高装置使用的安全性。
进一步，所述驱动器为气缸，气缸的伸缩端与底座连接。
附图说明
图1为本发明雷竹笋分切装置的结构示意图；
图2为图1其中一种使用状态的局部结构剖视图；
图3为图1其中另一种使用状态的局部结构剖视图；
图4为图1其中再一种使用状态的局部结构剖视图；
图5为本发明雷竹笋分切装置整体结构的其中一种使用状态图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：气缸1、支撑板2、底座3、刀壳4、静切刀5、动切刀6、扫料板7、定位挡板8、定位槽9、操作台10、A套环11、B套环12、凹槽13、弹簧14、外刀轴15、示意块16、第一握柄17、内刀轴18、B槽19、A槽20。
实施例1，基本如附图1、图2、图3及图4所示：雷竹笋分切装置，包括操作台10和分切机构，操作台10上连接有支撑板2，支撑板2上连接有用于驱动分切机构纵向往复移动的驱动器(本方案中选用结构简单成本低的气缸1)，气缸1电连接有开关；分切机构包括底座3和位于操作台10正上方的分切刀轴，气缸1的伸缩端与底座3连接，底座3滑动连接在支撑板2上，分切刀轴包括切刀、外刀轴15和转动套接在外刀轴15中的内刀轴18，外刀轴15转动连接在底座3上(底座3上连接两个套筒，外刀轴15的两端转动连接在两个套筒内，且套筒和外刀轴15的接触位置通过销连接，以便于外刀轴15转动和锁死外刀轴15避免其随意转动)，内刀轴18包括转动端，转动端伸至外刀轴15的外部，外刀轴15外部固定套接有多个A套环11和多个B套环12，B套环12同轴且并列活动连接有转动环；转动环上与B套环12相邻的一侧设有一个凹槽13，凹槽13中连接有平行于内刀轴18的弹簧14，弹簧14还连接有止动板，止动板上连接有止动杆；
B套环12靠近转动环的一侧设有两组避让槽，两组避让槽位于同一竖直线上，每组避让槽包括A槽20和B槽19，B槽19的深度大于等于A槽20的深度，两个B槽19相邻设置；内刀轴18上设有“T”形的驱动件，驱动件竖直段的端部连接在内刀轴18上，外刀轴15上设有供驱动件竖直段活动的滑口，本方案中驱动件进行水平滑动和半圆弧轨迹的转动，所以滑口包括一条与外刀轴15轴线方向平行的滑口一和做半圆弧轨迹转动时的滑口二，滑口二与滑口一连通且滑口二与外刀轴15同轴；驱动件水平段的一端滑动连接在B槽19中，另一端与止动板抵持，止动杆与A槽20滑动连接；
相邻切刀之间的间距为1cm，切刀包括用于切笋片的静切刀5及用于切笋片和笋节的动切刀6，静切刀5有九个，动切刀6有三个，图1结合图5所示，从左到右第一个、第四个、第八个和第十二个为动切刀6，两个动切刀6之间有三个静切刀5。静切刀5连接在A套环11上，动切刀6连接在转动环上，所有静切刀5的刀刃方向相同，切笋片是动切刀6的刀刃方向与静切刀5的刀刃方向可以调至相同，切笋节时动切刀6的刀刃方向与静切刀5的刀刃方向可以调至相反，底座3上设有用于罩住所有切刀刀刃的刀壳4(当刀刃朝上时可以罩住刀刃)。
内刀轴18右端部连接有第一握柄17，用于方便转动内刀轴18。外刀轴15左端的端部连接有第二握柄，用于方便转动外刀轴15。
优化的，操作台10上设有用于定位雷竹笋根部的定位挡板8，操作台10上设有多个位于同一水平线的定位槽9，定位挡板8活动卡接在定位槽9中。操作台10上还滑动连接有扫料板7，扫料板7的移动方向垂直于分切刀轴的移动方向。
实施例2，与实施例1的区别是：操作台10上设有若干与静切刀5和动切刀6位置对应的切刀槽。当静切刀5和动切刀6切下时，有切刀槽供静切刀5和动切刀6继续下移一定距离，以便于能够彻底的将笋切断，不免存在未被完全切断的情况；同时也避免刀刃多次与操作台10直接硬接触，影响操作台10和切刀的使用寿命。
实施例3，与实施例2的区别是：内刀轴18的转动端上连接有示意止动杆滑出A槽20的示意线，示意线到外刀轴15上靠近转动端的间距等于B槽19的深度，示意线处连接有示意块16。
具体实施过程如下：以实施例1为例，方案的实施过程有以下环节：
第一，驱动器带动分切机构在纵向往复移动，当分切机构下移时，将放置在操作台10上且放置于分切刀轴下方的雷竹笋切成笋片或笋节。通过开关灵活的控制驱动器，使分切机构上移和下移，以满足下移进行切和上移后取笋片或笋节的需要。
第二，外刀轴15上固定套接的A套环11和B套环12可以随着外刀轴15转动而转动，而BA套环11同轴且并列活动连接有转动环，静切刀5连接在A套环11上，动切刀6连接在转动环上，且所有动切刀6和静切刀5的刀刃方向相同，再因外刀轴15转动连接在底座3上，所以转动外刀轴15，则可以调节刀刃同时朝下以便于切笋，闲置不适用时则可以同时朝上。
第三，B套环12靠近转动环的一侧设有两组避让槽，两组避让槽位于同一竖直线上，每组避让槽包括A槽20和B槽19，两个B槽19相邻设置；内刀轴18上设有“T”形的驱动件，驱动件竖直段的端部连接在内刀轴18上，外刀轴15上设有供驱动件竖直段活动的滑口；驱动件水平段的一端滑动连接在B槽19中，另一端与止动板抵持。所以当水平滑动内刀轴18时，驱动件上的水平段一端在B槽19中滑出时，另一端则给止动板施加压力，弹簧14压缩，且此时驱动件水平段与止动板抵持的一端伸入到凹槽13中。
因外刀轴15中转动连接有内刀轴18，转动环上与B套环12相邻的一侧设有一个凹槽13，凹槽13中连接有平行于内刀轴18的弹簧14，弹簧14还连接有止动板，止动板上连接有止动杆，止动杆与A槽20滑动连接。
(1)在弹簧14压缩时，止动杆从A槽20中滑出，则此时的状态是A槽20和B槽19中都处于空的状态，则转动环和B套环12脱离连接关系，由于驱动件水平段与止动板抵持的一端伸入到凹槽13中，即该端卡入凹槽13，凹槽13对驱动件发挥制约作用，可以转动内刀轴18进而带动转动环转动，转动环上的动切刀6也同时转动，而静切刀5不动。
转至另一组避让槽时，再往反方向水平滑动内刀轴18，使得驱动件的水平段向B槽19滑动，同时止动杆也向A槽20滑动直至滑动到A槽20中卡紧，则转动环不能够自由转动，动切刀6位置固定，此时静切刀5的刀刃朝上，动切刀6的刀刃朝下。
(2)弹簧14不受力则不被压缩时，调至静切刀5、动切刀6的刀刃朝向相同，A槽20、B槽19中均不是空置的状态下，此时转动外刀轴15，静切刀5、动切刀6可以发生同步的转动，使得静切刀5、动切刀6的刀刃同时朝上或同时朝下。
第四，切笋片时，结合上述第二和第三(2)进行操作，设置静切刀5和动切刀6时，可以根据需要笋片的厚度设置相邻切刀之间的间距与厚度相适应，例如1cm。且笋节时，则时静切刀5朝上，通过上述第三(1)的操作使得动切刀6朝下，同样根据需要的笋节长度设置动切刀6，如4cm、8cm、12cm等处的切刀设置为动切刀6。

Claims (8)

1.雷竹笋分切装置，包括操作台和分切机构，所述操作台上连接有支撑板，其特征在于：所述支撑板上连接有用于驱动分切机构纵向往复移动的驱动器，驱动器电连接有开关；所述分切机构包括底座和位于操作台正上方的分切刀轴，分切刀轴包括切刀、外刀轴和转动套接在外刀轴中的内刀轴，外刀轴转动连接在底座上，内刀轴包括转动端，转动端伸至外刀轴的外部，所述外刀轴外部固定套接有多个A套环和多个B套环，所述B套环同轴且并列活动连接有转动环；转动环上与B套环相邻的一侧设有一个凹槽，凹槽中连接有平行于内刀轴的弹簧，弹簧还连接有止动板，止动板上连接有止动杆；
B套环靠近转动环的一侧设有两组避让槽，两组避让槽位于同一竖直线上，每组所述避让槽包括A槽和B槽，B槽的深度大于等于A槽的深度，两个所述B槽相邻设置；所述内刀轴上设有一个“T”形的驱动件，驱动件竖直段的端部连接在内刀轴上，外刀轴上设有供驱动件竖直段活动的滑口；驱动件水平段的一端滑动连接在B槽中，另一端与止动板抵持，所述止动杆与A槽滑动连接；
所述切刀包括仅用于切笋片的静切刀，和既用于切笋片又用于切笋节的动切刀，所述静切刀连接在所述A套环上，动切刀连接在所述转动环。
2.根据权利要求1所述的雷竹笋分切装置，其特征在于：所述操作台上设有若干与静切刀和动切刀位置对应的切刀槽。
3.根据权利要求2所述的雷竹笋分切装置，其特征在于：所述操作台上设有用于定位雷竹笋根部的定位挡板，操作台上设有多个位于同一水平线的定位槽，所述定位挡板活动卡接在定位槽中。
4.根据权利要求1～3任一项所述的雷竹笋分切装置，其特征在于：所述操作台上滑动连接有扫料板，扫料板的移动方向垂直于分切刀轴的移动方向。
5.根据权利要求4所述的雷竹笋分切装置，其特征在于：所述内刀轴的转动端上连接有示意止动杆滑出A槽的示意线，示意线到外刀轴上靠近转动端的间距等于B槽的深度。
6.根据权利要求5所述的雷竹笋分切装置，其特征在于：所述示意线处连接有示意块。
7.根据权利要求1～3、5、6中任一项所述的雷竹笋分切装置，其特征在于：所述底座滑动连接在支撑板上，底座上设有用于罩住切刀刀刃的刀壳。
8.根据权利要求7所述的雷竹笋分切装置，其特征在于：所述驱动器为气缸，气缸的伸缩端与底座连接。
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