CN112045576B - 一种耐高温高强度树脂砂轮及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温高强度树脂砂轮，包括以下重量份原料：磨料、碳纤维改性酚醛树脂、冰晶石、硫铁矿、钛白粉、漂珠、碱土氧化物、润湿剂；将对叔丁基苯酚甲醛树脂加入反应釜中，再加入甲醇，升温至120‑130℃，搅拌1‑2h，再依次加入硝酸铁、硝酸镍，搅拌20‑30min，再加入碳纤维，搅拌1‑2h，得到混合物料，将得到的混合物料置于马弗炉中，在氮气保护条件下，于800‑1000℃条件下，煅烧3‑4h，再自然冷却至室温，得到碳纤维改性酚醛树脂；本发明的砂轮具有耐高温、高强度的性能，同时，制备工艺自动化程度高，生产效率高的优点。

Description

一种耐高温高强度树脂砂轮及其制备工艺

技术领域

本发明属于砂轮技术领域，涉及一种树脂砂轮及其制备工艺，具体为一种耐高温高强度树脂砂轮及其制备工艺。

背景技术

砂轮是一种常见的机械加工模具，其在高速旋转时可对金属件或非金属件的外圆、内圆、平面和各种型面进行粗磨和半精磨。

对比文件CN110977793A公开了一种树脂砂轮及其制备方法，属于树脂砂轮生产技术领域，树脂砂轮的原料包括磨料、酚醛树脂液、酚醛树脂粉、冰晶石、硫铁矿、钛白粉、漂珠、碱土氧化物、润湿剂。该树脂砂轮，通过原料之间的协同作用，在工件打磨表面光泽、无黑点的条件下，使树脂砂轮具有较高的工件磨损量和磨削比，而且还具有较低的砂轮损耗量，提高了树脂砂轮的使用寿命，同时树脂砂轮还具有良好的抗压强度和硬度，使树脂砂轮具有良好的使用效果。该树脂砂轮的制备方法，通过加入环形磁场、两次机压、两次固化，使原料进行充分反应和自结合，增加了树脂砂轮的致密度和结合强度，使树脂砂轮表现出良好的综合性能，同时还具有便于控制的优点。

现有技术中，砂轮存在着耐高温、自身强度方面较差的问题；同时，在生产过程中，砂轮生产的自动化程度比较低，在向模具加料和砂轮成型的工艺方面存在着效率比较低的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，砂轮存在着耐高温、自身强度方面较差的问题；同时，在生产过程中，砂轮生产的自动化程度比较低，在向模具加料和砂轮成型的工艺方面存在着效率比较低的问题，而提出一种耐高温高强度树脂砂轮及其制备工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐高温高强度树脂砂轮，包括以下重量份原料：磨料85-125份、碳纤维改性酚醛树脂17-25份、冰晶石6-8份、硫铁矿8-12份、钛白粉3-5份、漂珠3-5份、碱土氧化物6-10份、润湿剂1-3份；

其中，磨料包括棕刚玉40-60份、白刚玉32-51份、绿碳化硅13-16份；

碳纤维改性酚醛树脂的制备包括以下步骤：

将20-30份对叔丁基苯酚甲醛树脂加入反应釜中，再加入100-200份甲醇，升温至120-130℃，搅拌1-2h，再依次加入4-6份硝酸铁、2-4份硝酸镍，搅拌20-30min，再加入5-8份碳纤维，搅拌1-2h，得到混合物料，将得到的混合物料置于马弗炉中，在氮气保护条件下，于800-1000℃条件下，煅烧3-4h，再自然冷却至室温，得到碳纤维改性酚醛树脂。

一种耐高温高强度树脂砂轮的制备工艺，包括以下步骤：

S1、称取上述重量份原料并加入到混合罐中，进行粉碎混合得到物料；

S2、通过传送带将模具移动到加料机构的正下方，将混合得到的物料添加到料筒内，开启搅拌电机工作，带动搅拌桨进行转动，同时，通过气缸带动卸料管转动，使得料仓与卸料孔连通，从而使得物料沿着卸料孔添加到模具板内的型腔中，加料机构和模具之间的配合，使得加料机构可以一次性对模具板上的六个型腔进行加料，从而使得可以一次性生产多组的砂轮，大大提高了砂轮生产的工作效率；

S3、装有物料的模具板沿着传送带移动到压平机构的正下方，控制液压缸带动压平板上的压平块向下移动，并对型腔内的物料进行压实，该压平机构可以同时对六组型腔内的物料进行压实，从而进一步提高了砂轮生产的工作效率；

S4、压实的模具板沿着传送带运动到烘干箱内，并使得模具板的两侧移动到两组托板水平部的正上方，然后，启动驱动电机工作，带动第一转轴转动，由于第一转轴上套设有三组第一齿轮，第二转轴转动安装在固定架的底部上，第二转轴上套设有三组第二齿轮，第一齿轮通过链条与第二齿轮传动连接，使得链条向上传动，从而带动托板和托板上的模具板向上移动，并使得下一组的托板向上移动，将下一组的装有物料的模具板升起，从而使得多组的装有物料的模具板竖直设置，并位于烘干箱内，然后在温度60℃的条件下保温处理10-20h，再升温至90-100℃，保温处理2-3h，继续升温至110-120℃，保温处理3-6h，然后降温至60℃，烘干结束，控制驱动电机反转，使得模具板下降并位于传送带上，再将传送带运输出烘干箱内；

S5、拉动拉柄使得两组滑块相互远离移动，并通过活动杆带动顶杆向上移动，从而使得顶板将成型的砂轮从型腔内顶出，该模具内设置的顶升机构可以将多组的砂轮同时一起顶出，大大通过砂轮成型后脱模的效率，且也只需要操作拉柄即可完成工作，具有操作方便的优点。

优选的，传送带设置在支架上，且支架并排设置有两组，传送带上设置有模具，模具等间距设置有多组，支架的中部设置有顶盖，顶盖上分别设置有加料机构和压平机构，顶盖远离加料机构的一侧设置有烘干箱，顶盖为U型板，且顶盖与烘干箱连通。

优选的，加料机构包括料筒、隔板、搅拌电机、气缸、卸料管，料筒安装在顶盖的顶面上，且料筒内腔的中部设置有隔板，料筒通过隔板分成两组相同的料仓，料筒的侧壁对称设置有两组搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌桨连接，搅拌桨延伸至料仓内，并与料筒转动连接，料筒的底面转动设置有两组卸料管，卸料管与气缸的输出端活动连接，气缸活动安装在料筒的侧壁上，卸料管上等间距设置有三组卸料孔。

优选的，压平机构包括液压缸、液压杆、压平板、压平块，液压缸安装在顶盖的顶面上，液压缸的输出端与液压杆连接，液压杆的底端延伸至顶盖的内腔，液压杆的底端与压平板连接，压平板的底面上设置有压平块连接，压平块设置有两排，每排压平块的数量为三组。

优选的，模具包括模具板、型腔、顶升机构，模具板的顶面设置有与砂轮相适配的型腔，型腔设置有两排，每排型腔的数量为三组，模具板的底部设置有安装槽，安装槽内设置有顶升机构；

顶升机构包括顶板、顶杆、活动杆、滑块、弹簧、限位滑杆、拉杆，顶板位于型腔内，并沿着型腔移动，多组顶板的底面均与顶杆连接，顶杆与模具板滑动连接，顶杆为U型结构，顶杆的底面与活动杆的顶端活动连接，活动杆的底端与滑块连接，活动杆对称设置，两组滑块与限位滑杆滑动连接，限位滑杆的两端安装在安装槽的内壁上，两组滑块之间设置有弹簧，拉杆的一端与滑块连接，拉杆的另一端延伸出安装槽。

优选的，烘干箱内设置有第一托架、第二托架，第一托架和第二托架并排设置。

第一托架和第二托架结构相同，且第一托架和第二托架均通过固定架安装在烘干箱的内壁上，固定架平行设置有两组，且两组固定架分别位于支架的两侧上。

优选的，第一托架和第二托架均包括驱动电机、第一转轴、第一齿轮、链条、托板、第二转轴、第二齿轮，第一转轴转动安装在固定架的顶部上，第一转轴与驱动电机的输出端连接，驱动电机设置在固定架上，第一转轴上套设有三组第一齿轮，第二转轴转动安装在固定架的底部上，第二转轴上套设有三组第二齿轮，第一齿轮通过链条与第二齿轮传动连接，链条的一侧上设置有托板，托板等间距设置有多组，托板为L形结构，托板的竖直部安装在链条上，托板的水平部位于支架的两侧上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由磨料85-125份、碳纤维改性酚醛树脂17-25份、冰晶石6-8份、硫铁矿8-12份、钛白粉3-5份、漂珠3-5份、碱土氧化物6-10份、润湿剂1-3份组成的树脂砂轮具有耐高温高强度的性能；

通过传送带将模具移动到加料机构的正下方，将混合得到的物料添加到料筒内，开启搅拌电机工作，带动搅拌桨进行转动，同时，通过气缸带动卸料管转动，使得料仓与卸料孔连通，从而使得物料沿着卸料孔添加到模具板内的型腔中，加料机构和模具之间的配合，使得加料机构可以一次性对模具板上的六个型腔进行加料，从而使得可以一次性生产多组的砂轮，大大提高了砂轮生产的工作效率；

装有物料的模具板沿着传送带移动到压平机构的正下方，控制液压缸带动压平板上的压平块向下移动，并对型腔内的物料进行压实，该压平机构可以同时对六组型腔内的物料进行压实，从而进一步提高了砂轮生产的工作效率；

压实的模具板沿着传送带运动到烘干箱内，并使得模具板的两侧移动到两组托板水平部的正上方，然后，启动驱动电机工作，带动第一转轴转动，由于第一转轴上套设有三组第一齿轮，第二转轴转动安装在固定架的底部上，第二转轴上套设有三组第二齿轮，第一齿轮通过链条与第二齿轮传动连接，使得链条向上传动，从而带动托板和托板上的模具板向上移动，并使得下一组的托板向上移动，将下一组的装有物料的模具板升起，从而使得多组的装有物料的模具板竖直设置，并位于烘干箱内，然后在温度60℃的条件下保温处理10-20h，再升温至90-100℃，保温处理2-3h，继续升温至110-120℃，保温处理3-6h，然后降温至60℃，烘干结束，控制驱动电机反转，使得模具板下降并位于传送带上，再将传送带运输出烘干箱内；

拉动拉柄使得两组滑块相互远离移动，并通过活动杆带动顶杆向上移动，从而使得顶板将成型的砂轮从型腔内顶出，该模具内设置的顶升机构可以将多组的砂轮同时一起顶出，大大通过砂轮成型后脱模的效率，且也只需要操作拉柄即可完成工作，具有操作方便的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中加料机构的结构示意图。

图3为本发明中卸料管的结构示意图。

图4为本发明中模具的俯视图。

图5为本发明中模具的结构示意图。

图6为本发明中压平机构的结构示意图。

图7为本发明中烘干箱内部的结构示意图。

图8为本发明图7中A区域细节放大示意图。

图9为本发明图7中A区域细节放大示意图。

图中：1、支架；2、传送带；3、模具；4、顶盖；5、加料机构；6、压平机构；7、烘干箱；8、料筒；9、隔板；10、搅拌电机；11、气缸；12、卸料管；13、卸料孔；14、模具板；15、型腔；16、液压缸；17、液压杆；18、压平板；19、压平块；20、第一托架；21、第二托架；22、固定架；23、驱动电机；24、第一转轴；25、第一齿轮；26、链条；27、托板；28、第二转轴；29、第二齿轮；30、顶板；31、顶杆；32、活动杆；33、滑块；34、弹簧；35、限位滑杆；36、拉杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种耐高温高强度树脂砂轮，包括以下重量份原料：磨料85份、碳纤维改性酚醛树脂17份、冰晶石6份、硫铁矿8份、钛白粉3份、漂珠3份、碱土氧化物6份、润湿剂1份；

其中，磨料包括棕刚玉40份、白刚玉32份、绿碳化硅13份；

碳纤维改性酚醛树脂的制备包括以下步骤：

将20份对叔丁基苯酚甲醛树脂加入反应釜中，再加入100份甲醇，升温至120℃，搅拌1h，再依次加入4份硝酸铁、2份硝酸镍，搅拌20min，再加入5份碳纤维，搅拌1h，得到混合物料，将得到的混合物料置于马弗炉中，在氮气保护条件下，于800℃条件下，煅烧3h，再自然冷却至室温，得到碳纤维改性酚醛树脂。

实施例2

一种耐高温高强度树脂砂轮，包括以下重量份原料：磨料125份、碳纤维改性酚醛树脂25份、冰晶石8份、硫铁矿12份、钛白粉5份、漂珠5份、碱土氧化物10份、润湿剂3份；

其中，磨料包括棕刚玉60份、白刚玉51份、绿碳化硅16份；

碳纤维改性酚醛树脂的制备包括以下步骤：

将30份对叔丁基苯酚甲醛树脂加入反应釜中，再加入200份甲醇，升温至130℃，搅拌2h，再依次加入6份硝酸铁、4份硝酸镍，搅拌30min，再加入8份碳纤维，搅拌2h，得到混合物料，将得到的混合物料置于马弗炉中，在氮气保护条件下，于1000℃条件下，煅烧4h，再自然冷却至室温，得到碳纤维改性酚醛树脂。

请参阅图1-9所示，一种耐高温高强度树脂砂轮的制备工艺，包括以下步骤：

S1、称取上述重量份原料并加入到混合罐中，进行粉碎混合得到物料；

S2、通过传送带2将模具3移动到加料机构5的正下方，将混合得到的物料添加到料筒8内，开启搅拌电机10工作，带动搅拌桨进行转动，同时，通过气缸11带动卸料管12转动，使得料仓与卸料孔13连通，从而使得物料沿着卸料孔13添加到模具板14内的型腔15中，加料机构5和模具3之间的配合，使得加料机构5可以一次性对模具板14上的六个型腔15进行加料，从而使得可以一次性生产多组的砂轮，大大提高了砂轮生产的工作效率；

S3、装有物料的模具板14沿着传送带2移动到压平机构6的正下方，控制液压缸16带动压平板18上的压平块19向下移动，并对型腔15内的物料进行压实，该压平机构6可以同时对六组型腔15内的物料进行压实，从而进一步提高了砂轮生产的工作效率；

S4、压实的模具板14沿着传送带2运动到烘干箱7内，并使得模具板14的两侧移动到两组托板27水平部的正上方，然后，启动驱动电机23工作，带动第一转轴24转动，由于第一转轴24上套设有三组第一齿轮25，第二转轴28转动安装在固定架22的底部上，第二转轴28上套设有三组第二齿轮29，第一齿轮25通过链条26与第二齿轮29传动连接，使得链条26向上传动，从而带动托板27和托板27上的模具板14向上移动，并使得下一组的托板27向上移动，将下一组的装有物料的模具板14升起，从而使得多组的装有物料的模具板14竖直设置，并位于烘干箱7内，然后在温度60℃的条件下保温处理10h，再升温至90℃，保温处理2h，继续升温至110℃，保温处理3h，然后降温至60℃，烘干结束，控制驱动电机23反转，使得模具板14下降并位于传送带2上，再将传送带2运输出烘干箱7内；

S5、拉动拉柄使得两组滑块33相互远离移动，并通过活动杆32带动顶杆31向上移动，从而使得顶板30将成型的砂轮从型腔15内顶出，该模具3内设置的顶升机构可以将多组的砂轮同时一起顶出，大大通过砂轮成型后脱模的效率，且也只需要操作拉柄即可完成工作，具有操作方便的优点。

传送带2设置在支架1上，且支架1并排设置有两组，传送带2上设置有模具3，模具3等间距设置有多组，支架1的中部设置有顶盖4，顶盖4上分别设置有加料机构5和压平机构6，顶盖4远离加料机构5的一侧设置有烘干箱7，顶盖4为U型板，且顶盖4与烘干箱7连通。

加料机构5包括料筒8、隔板9、搅拌电机10、气缸11、卸料管12，料筒8安装在顶盖4的顶面上，且料筒8内腔的中部设置有隔板9，料筒8通过隔板9分成两组相同的料仓，料筒8的侧壁对称设置有两组搅拌电机10，搅拌电机10的输出端与搅拌桨连接，搅拌桨延伸至料仓内，并与料筒8转动连接，料筒8的底面转动设置有两组卸料管12，卸料管12与气缸11的输出端活动连接，气缸11活动安装在料筒8的侧壁上，卸料管12上等间距设置有三组卸料孔13。

压平机构6包括液压缸16、液压杆17、压平板18、压平块19，液压缸16安装在顶盖4的顶面上，液压缸16的输出端与液压杆17连接，液压杆17的底端延伸至顶盖4的内腔，液压杆17的底端与压平板18连接，压平板18的底面上设置有压平块19连接，压平块19设置有两排，每排压平块19的数量为三组。

模具3包括模具板14、型腔15、顶升机构，模具板14的顶面设置有与砂轮相适配的型腔15，型腔15设置有两排，每排型腔15的数量为三组，模具板14的底部设置有安装槽，安装槽内设置有顶升机构；

顶升机构包括顶板30、顶杆31、活动杆32、滑块33、弹簧34、限位滑杆35、拉杆36，顶板30位于型腔15内，并沿着型腔15移动，多组顶板30的底面均与顶杆31连接，顶杆31与模具板14滑动连接，顶杆31为U型结构，顶杆31的底面与活动杆32的顶端活动连接，活动杆32的底端与滑块33连接，活动杆32对称设置，两组滑块33与限位滑杆35滑动连接，限位滑杆35的两端安装在安装槽的内壁上，两组滑块33之间设置有弹簧34，拉杆36的一端与滑块33连接，拉杆36的另一端延伸出安装槽。

烘干箱7内设置有第一托架20、第二托架21，第一托架20和第二托架21并排设置。

第一托架20和第二托架21结构相同，且第一托架20和第二托架21均通过固定架22安装在烘干箱7的内壁上，固定架22平行设置有两组，且两组固定架22分别位于支架1的两侧上。

第一托架20和第二托架21均包括驱动电机23、第一转轴24、第一齿轮25、链条26、托板27、第二转轴28、第二齿轮29，第一转轴24转动安装在固定架22的顶部上，第一转轴24与驱动电机23的输出端连接，驱动电机23设置在固定架22上，第一转轴24上套设有三组第一齿轮25，第二转轴28转动安装在固定架22的底部上，第二转轴28上套设有三组第二齿轮29，第一齿轮25通过链条26与第二齿轮29传动连接，链条26的一侧上设置有托板27，托板27等间距设置有多组，托板27为L形结构，托板27的竖直部安装在链条26上，托板27的水平部位于支架1的两侧上。

本发明的工作原理：由磨料85-125份、碳纤维改性酚醛树脂17-25份、冰晶石6-8份、硫铁矿8-12份、钛白粉3-5份、漂珠3-5份、碱土氧化物6-10份、润湿剂1-3份组成的树脂砂轮具有耐高温高强度的性能；

通过传送带2将模具3移动到加料机构5的正下方，将混合得到的物料添加到料筒8内，开启搅拌电机10工作，带动搅拌桨进行转动，同时，通过气缸11带动卸料管12转动，使得料仓与卸料孔13连通，从而使得物料沿着卸料孔13添加到模具板14内的型腔15中，加料机构5和模具3之间的配合，使得加料机构5可以一次性对模具板14上的六个型腔15进行加料，从而使得可以一次性生产多组的砂轮，大大提高了砂轮生产的工作效率；

装有物料的模具板14沿着传送带2移动到压平机构6的正下方，控制液压缸16带动压平板18上的压平块19向下移动，并对型腔15内的物料进行压实，该压平机构6可以同时对六组型腔15内的物料进行压实，从而进一步提高了砂轮生产的工作效率；

压实的模具板14沿着传送带2运动到烘干箱7内，并使得模具板14的两侧移动到两组托板27水平部的正上方，然后，启动驱动电机23工作，带动第一转轴24转动，由于第一转轴24上套设有三组第一齿轮25，第二转轴28转动安装在固定架22的底部上，第二转轴28上套设有三组第二齿轮29，第一齿轮25通过链条26与第二齿轮29传动连接，使得链条26向上传动，从而带动托板27和托板27上的模具板14向上移动，并使得下一组的托板27向上移动，将下一组的装有物料的模具板14升起，从而使得多组的装有物料的模具板14竖直设置，并位于烘干箱7内，然后在温度60℃的条件下保温处理10-20h，再升温至90-100℃，保温处理2-3h，继续升温至110-120℃，保温处理3-6h，然后降温至60℃，烘干结束，控制驱动电机23反转，使得模具板14下降并位于传送带2上，再将传送带2运输出烘干箱7内；

拉动拉柄使得两组滑块33相互远离移动，并通过活动杆32带动顶杆31向上移动，从而使得顶板30将成型的砂轮从型腔15内顶出，该模具3内设置的顶升机构可以将多组的砂轮同时一起顶出，大大通过砂轮成型后脱模的效率，且也只需要操作拉柄即可完成工作，具有操作方便的优点。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种耐高温高强度树脂砂轮的制备工艺，其特征在于：包括以下重量份原料：磨料85-125份、碳纤维改性酚醛树脂17-25份、冰晶石6-8份、硫铁矿8-12份、钛白粉3-5份、漂珠3-5份、碱土氧化物6-10份、润湿剂1-3份；

其中，磨料包括棕刚玉40-60份、白刚玉32-51份、绿碳化硅13-16份；

碳纤维改性酚醛树脂的制备包括以下步骤：

将20-30份对叔丁基苯酚甲醛树脂加入反应釜中，再加入100-200份甲醇，升温至120-130℃，搅拌1-2h，再依次加入4-6份硝酸铁、2-4份硝酸镍，搅拌20-30min，再加入5-8份碳纤维，搅拌1-2h，得到混合物料，将得到的混合物料置于马弗炉中，在氮气保护条件下，于800-1000℃条件下，煅烧3-4h，再自然冷却至室温，得到碳纤维改性酚醛树脂；

耐高温高强度树脂砂轮的制备工艺，包括以下步骤：

S1、称取上述重量份原料并加入到混合罐中，进行粉碎混合得到物料；

S2、通过传送带（2）将模具（3）移动到加料机构（5）的正下方，将混合得到的物料添加到料筒（8）内，开启搅拌电机（10）工作，带动搅拌桨进行转动，同时，通过气缸（11）带动卸料管（12）转动，使得料仓与卸料孔（13）连通，从而使得物料沿着卸料孔（13）添加到模具板（14）内的型腔（15）中；

S3、装有物料的模具板（14）沿着传送带（2）移动到压平机构（6）的正下方，控制液压缸（16）带动压平板（18）上的压平块（19）向下移动，并对型腔（15）内的物料进行压实；

S4、压实的模具板（14）沿着传送带（2）运动到烘干箱（7）内，并使得模具板（14）的两侧移动到两组托板（27）水平部的正上方，然后，启动驱动电机（23）工作，带动第一转轴（24）转动，由于第一转轴（24）上套设有三组第一齿轮（25），第二转轴（28）转动安装在固定架（22）的底部上，第二转轴（28）上套设有三组第二齿轮（29），第一齿轮（25）通过链条（26）与第二齿轮（29）传动连接，使得链条（26）向上传动，从而带动托板（27）和托板（27）上的模具板（14）向上移动，并使得下一组的托板（27）向上移动，将下一组的装有物料的模具板（14）升起，从而使得多组的装有物料的模具板（14）竖直设置，并位于烘干箱（7）内，然后在温度60℃的条件下保温处理10-20h，再升温至90-100℃，保温处理2-3h，继续升温至110-120℃，保温处理3-6h，然后降温至60℃，烘干结束，控制驱动电机（23）反转，使得模具板（14）下降并位于传送带（2）上，再将传送带（2）运输出烘干箱（7）内；

S5、拉动拉柄使得两组滑块（33）相互远离移动，并通过活动杆（32）带动顶杆（31）向上移动，从而使得顶板（30）将成型的砂轮从型腔（15）内顶出，得到树脂砂轮产品；

模具（3）包括模具板（14）、型腔（15）、顶升机构，模具板（14）的顶面设置有与砂轮相适配的型腔（15），型腔（15）设置有两排，每排型腔（15）的数量为三组，模具板（14）的底部设置有安装槽，安装槽内设置有顶升机构；

顶升机构包括顶板（30）、顶杆（31）、活动杆（32）、滑块（33）、弹簧（34）、限位滑杆（35）、拉杆（36），顶板（30）位于型腔（15）内，并沿着型腔（15）移动，多组顶板（30）的底面均与顶杆（31）连接，顶杆（31）与模具板（14）滑动连接，顶杆（31）为U型结构，顶杆（31）的底面与活动杆（32）的顶端活动连接，活动杆（32）的底端与滑块（33）活动连接，活动杆（32）对称设置，两组滑块（33）与限位滑杆（35）滑动连接，限位滑杆（35）的两端安装在安装槽的内壁上，两组滑块（33）之间设置有弹簧（34），拉杆（36）的一端与滑块（33）连接，拉杆（36）的另一端延伸出安装槽；

烘干箱（7）内设置有第一托架（20）、第二托架（21），第一托架（20）和第二托架（21）并排设置；

第一托架（20）和第二托架（21）结构相同，且第一托架（20）和第二托架（21）均通过固定架（22）安装在烘干箱（7）的内壁上，固定架（22）平行设置有两组，且两组固定架（22）分别位于支架（1）的两侧上；

第一托架（20）和第二托架（21）均包括驱动电机（23）、第一转轴（24）、第一齿轮（25）、链条（26）、托板（27）、第二转轴（28）、第二齿轮（29），第一转轴（24）转动安装在固定架（22）的顶部上，第一转轴（24）与驱动电机（23）的输出端连接，驱动电机（23）设置在固定架（22）上，第一转轴（24）上套设有三组第一齿轮（25），第二转轴（28）转动安装在固定架（22）的底部上，第二转轴（28）上套设有三组第二齿轮（29），第一齿轮（25）通过链条（26）与第二齿轮（29）传动连接，链条（26）的一侧上设置有托板（27），托板（27）等间距设置有多组，托板（27）为L形结构，托板（27）的竖直部安装在链条（26）上，托板（27）的水平部位于支架（1）的两侧上。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度树脂砂轮的制备工艺，其特征在于，传送带（2）设置在支架（1）上，且支架（1）并排设置有两组，传送带（2）上设置有模具（3），模具（3）等间距设置有多组，支架（1）的中部设置有顶盖（4），顶盖（4）上分别设置有加料机构（5）和压平机构（6），顶盖（4）远离加料机构（5）的一侧设置有烘干箱（7），顶盖（4）为U型板，且顶盖（4）与烘干箱（7）连通。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温高强度树脂砂轮的制备工艺，其特征在于，加料机构（5）包括料筒（8）、隔板（9）、搅拌电机（10）、气缸（11）、卸料管（12），料筒（8）安装在顶盖（4）的顶面上，且料筒（8）内腔的中部设置有隔板（9），料筒（8）通过隔板（9）分成两组相同的料仓，料筒（8）的侧壁对称设置有两组搅拌电机（10），搅拌电机（10）的输出端与搅拌桨连接，搅拌桨延伸至料仓内，并与料筒（8）转动连接，料筒（8）的底面转动设置有两组卸料管（12），卸料管（12）与气缸（11）的输出端活动连接，气缸（11）活动安装在料筒（8）的侧壁上，卸料管（12）上等间距设置有三组卸料孔（13）。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温高强度树脂砂轮的制备工艺，其特征在于，压平机构（6）包括液压缸（16）、液压杆（17）、压平板（18）、压平块（19），液压缸（16）安装在顶盖（4）的顶面上，液压缸（16）的输出端与液压杆（17）连接，液压杆（17）的底端延伸至顶盖（4）的内腔，液压杆（17）的底端与压平板（18）连接，压平板（18）的底面上设置有压平块（19）连接，压平块（19）设置有两排，每排压平块（19）的数量为三组。

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