CN112045491A - 机床和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机床，包括：风扇(50)等的第一冷却装置，其对驱动机床的构成要素的驱动部、以及驱动部的放大器中的至少一方进行冷却；帕尔贴元件(60)等的第二冷却装置，其用于对驱动部以及放大器中的所述至少一方进行冷却；以及冷却控制装置，其对第一冷却装置和第二冷却装置进行控制，由第二冷却装置产生的振动比由第一冷却装置产生的振动小，冷却控制装置针对驱动部和放大器中的所述至少一方的冷却，将由第一冷却装置实施的冷却切换为由第二冷却装置实施的冷却。

Description

机床和系统
技术领域
本发明涉及一种机床和系统。
背景技术
以往，已知一种通过使冷却液在主轴内循环而进行主轴的冷却的机床。例如，参照专利文献1。该机床具备对主轴的温度进行检测的温度传感器，并基于温度传感器的检测值对冷却液的循环状态进行控制。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-165770号公报
发明内容
发明所要解决的问题
在利用机床对工件进行高品质加工的情况下，可能出现冷却装置的振动对工件的加工品质产生影响的情况。为了机床的驱动部的冷却，也能够使用不产生振动的冷却设备或冷却装置。然而，这样的冷却设备或冷却装置大多冷却能力较低，在进行高品质加工以外的加工时，冷却能力不足。另外，通过引起化学反应而进行吸热的冷却液的冷却能力也较高，但在大量使用这样的冷却液时制造成本会大幅上升。
鉴于上述实际情况，期望一种能够同时兼顾加工精度的提高和机床的冷却的机床和系统。
用于解决问题的手段
本公开的第一方面为一种机床，包括：第一冷却装置，其用于对驱动所述机床的构成要素的驱动部、以及所述驱动部的放大器中的至少一方进行冷却；第二冷却装置，其用于对所述驱动部以及所述放大器中的所述至少一方进行冷却；以及冷却控制装置，其对所述第一冷却装置和所述第二冷却装置进行控制，由所述第二冷却装置产生的振动比由所述第一冷却装置产生的振动小，所述冷却控制装置针对所述驱动部和所述放大器中的所述至少一方的冷却，将由所述第一冷却装置实施的冷却切换为由所述第二冷却装置实施的冷却。
本公开的第二方面为一种系统，包括：所述机床；以及上位控制系统，其能够与所述机床的控制装置进行通信，所述上位控制系统对从所述机床的所述控制装置接收的学习结果进行存储。
附图说明
图1为根据本发明的一个实施方式的机床的概要立体图。
图2为本实施方式的机床的X-Y工作台的概要立体图。
图3为本实施方式的机床的概要侧视图。
图4为本实施方式的机床的控制装置的框图。
图5为表示本实施方式的机床的控制装置的处理的示例的流程图。
图6为本实施方式的机床的控制装置的功能框图。
图7为表示本实施方式的冷却方法信息的表格的示例。
图8为表示本实施方式的冷却方法信息的表格的其他例。
图9为表示本实施方式的变形例的机床的概要侧视图。
图10为具有本实施方式的机床的管理系统的框图。
图11为具有本实施方式的机床的系统的框图。
图12为具有本实施方式的机床的系统的框图。
图13为具有本实施方式的机床的系统的框图。
具体实施方式
以下，参照附图对根据一个实施方式的机床进行说明。
如图1所示，根据本实施方式的机床包括：机床主体1a，其具有基座2、以及从基座2朝向上方延伸的立柱部3；主轴单元4，其被立柱部3支承为能够沿上下方向移动；以及X-Y工作台22，其用于对工件W进行支承。机床配置于未图示的加工室内。
如图3所示，根据在本实施方式的机床设置有工具库7，所述工具库7用于自动更换安装于主轴单元4的主轴4a的工具T。工具库7所收纳的多个工具T被主轴4a择一地保持。
工具库7设置有多个工具保持部9，多个工具保持部9沿工具库7的周向排列。
主轴单元4具有主轴头4b，所述主轴头4b经由多个轴承B而支承主轴4a。
立柱部3设置有沿铅直方向(Z轴方向)延伸的多个导轨3a，主轴头4b被导轨3a支承为能够沿铅直方向移动。另外，立柱部3的上端部固定有伺服电机等Z轴电机3b，来自Z轴电机3b的输出轴的输出经由减速器3c等而传递至滚珠丝杠3d。滚珠丝杠3d沿着导轨3a配置，滚珠丝杠3d与固定于主轴头4b的背面部的滚珠丝杠螺母4c螺合。由此，主轴头4b能够通过直动机构而沿上下方向移动。
另外，主轴4a和工具T通过与主轴4a的上端部连接的主轴电机5a，从而绕主轴4a的中心轴线旋转。
机床通过X-Y工作台22的水平方向的移动、主轴4a的铅直方向的移动等，一边使工件W与工具T相对移动一边通过旋转的工具T对工件W进行加工。
基座2例如使用调平螺栓、地脚螺栓等设置于机床的使用场所。X-Y工作台22配置于基座2上，工件W经由夹具J、附加轴单元AU等固定于X-Y工作台22的上表面。X-Y工作台22以及工件W通过设置于基座2的电机13、23而相对于主轴4a沿水平方向移动。
如图2所示，基座2的上表面部设置有沿水平方向即Y轴方向延伸的多个导轨11，Y方向可动部12被导轨11支承为能够沿Y轴方向移动。另外，基座2的上表面部固定有Y轴电机13，Y轴电机13的输出经由减速器等而传递至滚珠丝杠14。滚珠丝杠14沿着导轨11配置，滚珠丝杠14与固定于Y方向可动部12的滚珠丝杠螺母螺合。由此，构成通过Y轴电机13的输出轴的旋转而使Y方向可动部12沿Y轴方向移动的直动机构。
另外，如图2所示，在Y方向可动部12的上表面部设置有沿水平方向即X轴方向延伸的多个导轨21，X-Y工作台22被导轨21支承为能够沿X轴方向移动。另外，在Y方向可动部12的上表面部固定有X轴电机23，来自X轴电机23的输出轴的输出经由减速器等而传递至滚珠丝杠24。滚珠丝杠24沿着导轨21配置，滚珠丝杠24与固定于X-Y工作台22的滚珠丝杠螺母螺合。由此，构成通过X轴电机23的输出轴的旋转而使X-Y工作台22沿X轴方向移动的直动机构。
如图1和图3所示，主轴电机5a安装有用于其冷却的风扇50。风扇50也可以内置于主轴电机5a。另外，如图3所示，帕尔贴元件60的一侧的面与主轴电机5a的外周面接触，帕尔贴元件60的另一侧的面与金属制的块61接触。在块61的外周面适当地设置散热扇。风扇50与后述的控制装置40连接，并通过控制装置40控制风扇50。另外，帕尔贴元件60也与控制装置40连接，并通过控制装置40而施加有电压。
在机床设置有对机床进行控制的控制装置40。如图4所示，控制装置40包括：CPU等处理器41；显示装置42；存储部43，其具有非易失性存储器、ROM、RAM等；操作面板等输入部44；以及发送接收部45，其具有天线、连接器等。存储部43中保存有系统程序43a，系统程序43a负责控制装置40的基本功能。
另外，存储部43中保存有加工程序43b、冷却控制程序43c、以及冷却方法信息43d。控制装置40通过处理器41读取加工程序43b，并向各电机3b、5a、13、23、工具库7等发送控制指令，由此进行工具T对工件W的加工、使用工具库7的主轴4a的工具T的更换等。也就是说，处理器41、RAM、以及加工程序43b作为加工控制装置而发挥功能。
此外，冷却控制程序43c也可以是加工程序43b的一部分。另外，存储部43中保存有安装于工具库7的各个工具保持部9的每个工具T的种类的信息、即工具信息43e。
控制装置40通过处理器41读取冷却控制程序43c，并在由风扇50实施的冷却与由帕尔贴元件60实施的冷却之间进行切换。也就是说，处理器41、RAM、以及冷却控制程序43c作为冷却控制装置而发挥功能。参照图5所示的流程图对此时的控制装置40的处理的一个示例进行说明。另外，该机床的功能框图的一个示例如图6所示。
控制装置40基于加工程序43b向各电机3b、5a、13、23、以及工具库7的电机等的驱动部发送控制指令(步骤S1-1)。例如，控制装置40向工具库7发送用于将工具T装配于主轴4a的控制指令，并向Z轴电机3b发送用于将工具库7的工具A安装于主轴4a的控制指令。另外，该工具更换之后，控制装置40向主轴电机5a发送开始用于工件W的加工的旋转的控制指令。另外，控制装置40还发送与主轴电机5a的转速相关的控制指令。由此，开始使用工具A的工件W的加工。
接下来，控制装置40基于冷却控制程序43c，并基于所述控制指令和存储部43中保存的冷却方法信息43d，在由风扇50实施的冷却与使用帕尔贴元件60的冷却之间进行切换(步骤S1-2)。在图6的功能框图中，冷却控制装置接收所述控制指令，并根据接收到的控制指令对风扇50及帕尔贴元件60进行控制。控制装置40重复步骤S1-1至S1-2，直至结束机床对工件W的加工(步骤S1-3)。
例如，如图7所示，冷却方法信息43d为使控制指令中包含的工具T的种类的信息、主轴4a的转速的信息、工具T的加工过程中的移动速度的信息、工具T的输送量(削入量)的信息等与冷却装置对应的信息。在图7的示例中，使用有加工负荷评分，该加工负荷评分根据工具T的加工过程中的移动速度的信息和工具T的输送量的信息而计算出。控制装置40根据控制指令中包含的工具T的加工过程中的移动速度的信息及工具T的输送量的信息，对加工负荷评分进行计算。此外，在冷却方法信息43d中也可以包含主轴4a的旋转时间的信息、工件W的材质的信息等，也可以示出与上述信息对应的冷却装置。
此外，控制装置40也可以基于冷却控制程序43c，先读取加工程序43b中的将要执行的部分的预定时间。在该情况下，控制40根据基于先读取的部分的控制指令的主轴4a的转速的信息、加工负荷评分等，在由风扇50实施的冷却与使用帕尔贴元件60的冷却之间进行切换。
在本实施方式中，图7所示的第一冷却装置为风扇50，第二冷却装置为帕尔贴元件60。由第一冷却装置实施的冷却也可以为使用了风扇50和帕尔贴元件60的冷却。即，也可以根据状况同时使用多个冷却装置。
在步骤S1-2中，控制指令中包含的工具T的种类的信息为A，在主轴4a的转速较高且加工负荷评分较低的情况下，控制装置40通过风扇50来进行主轴电机5a的冷却。
例如，A种类的工具T用于粗加工，B种类的工具T用于精加工。在精加工时，可能出现想要尽可能地去除机床的振动的情况。图7所示的冷却方法信息43d与这样的要求对应。即，在下一个控制指令中包含的工具T的种类的信息为B的情况下，除主轴4a的转速较高且加工负荷评分也较高时以外，控制装置40从由风扇50实施的冷却切换为使用帕尔贴元件60的冷却。由帕尔贴元件60产生的振动比由风扇50产生的振动小。因此，由帕尔贴元件60实施的冷却有助于精加工时的加工精度的提高。
此外，代替图7所示的冷却方法信息43d，也可以使用图8所示的冷却方法信息43d。当使用图8所示的冷却方法信息43d时，在步骤S1-2中，控制装置40在控制指令中包含的工具T的种类为A的情况下进行由风扇50实施的冷却，在控制指令中包含的工具T的种类为B的情况下进行由帕尔贴元件60实施的冷却。
此外，也可以在其他电机3b、13、23中设置风扇50和帕尔贴元件60。即使在该情况下，控制装置40也能够基于控制指令中包含的电机3b、13、23的转速的信息等，从由风扇50实施的冷却切换为由帕尔贴元件60实施的冷却。另外，风扇50和帕尔贴元件60也可以对机床的其他驱动部进行冷却。
另外，也可以为了对主轴电机5a的放大器进行冷却而设置风扇50和帕尔贴元件60。即使在该情况下，控制装置40也能够使用图7、图8等的冷却方法信息，从由风扇50实施的冷却切换为由帕尔贴元件60实施的冷却。
在本实施方式中，包括：第一冷却装置，其用于对驱动机床的构成要素即主轴4a的主轴电机5a等的驱动部、以及该驱动部的放大器中的至少一方进行冷却；以及第二冷却装置，其用于对驱动部以及放大器中的所述至少一方进行冷却。由第二冷却装置产生的振动比由第一冷却装置产生的振动小。在此所说的振动的大小例如为振动的振幅的大小、加速度的值的大小等。另外，控制装置40将驱动部以及放大器中的所述至少一方的冷却，从由第一冷却装置实施的冷却切换为由第二冷却装置实施的冷却。
例如，在工具T的加工为粗加工的情况下，进行由风扇50等的振动较大的第一冷却装置实施的冷却，在工具T的加工为高精度加工、镜面加工等高品质加工的情况下，进行由帕尔贴元件60等的振动较小的第二冷却装置实施的冷却。该构成有利于实现兼顾加工的精度提高和主轴4a等的适当的冷却。
因此，例如也可以为，由第一冷却装置实施的冷却为由风扇50和帕尔贴元件60实施的冷却，由第二冷却装置实施的冷却为由帕尔贴元件60实施的冷却。即使在该情况下，第二冷却装置的振动也比第一冷却装置的振动小。也可以为，由第一冷却装置实施的冷却为由风扇50和后述的其他冷却装置实施的冷却，由第二冷却装置实施的冷却为由该其他冷却装置实施的冷却。由其他冷却装置实施的冷却也可以是使用了多个冷却装置或冷却设备的冷却。
另外，在本实施方式中，控制装置40基于加工程序43b对主轴电机5a等的驱动部进行控制。另外，控制装置40根据基于加工程序43b而输出至所述驱动部的控制指令，从由第一冷却装置实施的冷却切换为由第二冷却装置实施的冷却。
由此，基于加工程序43b的控制指令，进行从由第一冷却装置实施的冷却向由第二冷却装置实施的冷却的切换。该构成有利于用于切换冷却装置的设定所花费的时间和劳力的降低。
另外，在本实施方式中，存储部43中保存有与多种工具T分别对应的冷却方法信息43d，冷却方法信息43d表示针对用于加工的多种工具T的各个工具，应使用第一冷却装置和第二冷却装置中的哪一个冷却装置。并且，控制装置40使用多种工具T中的正在被使用的工具T的信息和冷却方法信息43d，进行从由第一冷却装置实施的冷却向由第二冷却装置实施的冷却的切换。
例如，在A种类的工具T用于粗加工且B种类的工具T用于高精度加工、镜面加工等的情况下，冷却方法信息43d表示针对B种类的工具T，应使用第一冷却装置和第二冷却装置中的哪一个冷却装置。冷却方法信息43d也可以表示针对B种类的工具T，按照转速等的其他条件而应使用第一冷却装置和第二冷却装置中的哪一个冷却装置。因此，无需用户在现场进行精细的设定，就能够同时兼顾加工精度的提高和主轴4a等的适当的冷却。
另外，在本实施方式中，控制装置40向主轴电机5a发送控制指令，从而控制主轴4a的转速。另外，控制装置40根据主轴4a的转速，从由第一冷却装置实施的冷却切换为由第二冷却装置实施的冷却。因此，用户无需进行精细的设定，就能够同时兼顾加工精度的提高和主轴4a等的适当的冷却。
此外，有时在加工程序43b中还输入有与工件W的加工品质相关的信息。另外，有时控制装置40还基于加工程序43b的控制指令，判断是否进行高精度加工、镜面加工等的高品质加工。在该情况下，判断结果为与加工品质相关的信息。
控制装置40也可以根据与加工品质相关的信息，进行从由第一冷却装置实施的冷却向由第二冷却装置实施的冷却的切换。即使在该情况下，用户无需进行精细的设定，也能够同时兼顾加工精度的提高和主轴4a等的适当的冷却。
此外，在上述实施方式中，示出了第二冷却装置为帕尔贴元件60的情况，但如图9所示，第二冷却装置也可以为液体冷却装置70。例如，液体冷却装置70包括：冷却通道71，其穿过主轴电机5a的内部；管72，其与冷却通道71连接；以及液体供给装置73，其通过管72向冷却通道71供给冷却液。在该情况下，例如当B种类的工具T安装于主轴4a时，冷却装置从风扇50切换为液体冷却装置70。在该情况下，由液体冷却装置70产生的振动比由风扇50产生的振动小。
另外，在图9中，液体冷却装置70也可以构成制冷循环。在该情况下，液体供给装置73成为压缩制冷剂的压缩机，冷却通道71作为通过制冷剂的气化而吸收周围的热量的吸热器发挥作用。在该情况下，在压缩机与冷却通道71之间设置有冷凝器、散热器等。另外，管72根据需要而设置有膨胀阀、其他的散热器等。在该情况下，由液体冷却装置70产生的振动也比由风扇50产生的振动小。
液体供给装置73向冷却通道71供给的液体也可以是液氮。在该情况下，能够降低向冷却通道71供给的液体的量，因而由液体冷却装置70产生的振动变得更小。另外，液体冷却装置70向冷却通道71供给的液体也可以为，通过在冷却通道71内引起化学反应而进行吸热的液体。液体供给装置73也可以向冷却通道71供给两种类型液体，两种类型液体在冷却通道71内引起化学反应。
另外，也可以代替液体供给装置73而将供给粉状干冰的干冰供给装置安装于管72。在该情况下，向冷却通道71供给粉状干冰。
另外，第二冷却装置也可以为散热片。作为散热片，例如图1、图3所示那样的金属制的块61也可以以不隔着帕尔贴元件60的方式与主轴电机5a接触。也可以在块61内设置管，管内封入有制冷剂。在该情况下，在管内的靠近主轴电机5a的一侧制冷剂蒸发，在管内的远离主轴电机5a的位置制冷剂冷凝。由散热片产生的振动比由风扇50产生的振动小。
在作为散热片的块61或者帕尔贴元件60被用作第二冷却装置时，作为第一冷却装置也可以代替风扇50而使用液体冷却装置70。在该情况下，由散热片或帕尔贴元件60产生的振动比由液体冷却装置70产生的振动小。
此外，机床也可以具有微型计算机、个人计算机、PLC(Programmable LogicController)等的计算机，第一冷却装置或第二冷却装置也可以由该计算机控制。
另外，多个机床的第一冷却装置和第二冷却装置也可以由一台控制装置40或所述计算机控制。
在上述各实施方式中，控制装置40也可以具有学习功能。例如，如图13所示，控制装置40也可以具有学习程序(学习部)43f。学习程序43f保存于存储部43等。
控制装置40使用学习用信息来进行冷却方法信息43d的最优化。例如，学习用信息为通过设置于机床的振动测量装置测量到的机床的振动、或者基于机床的各电机3b、13、23等的驱动电流而估计出的机床的振动。控制装置40进行与学习用信息和第一冷却装置及第二冷却装置的运转状态之间的关系相关的学习。
学习用信息也可以为工件W的加工后的品质(加工品质)。通过将由用户目测的结果输入至控制装置40等来获得加工品质。控制装置40基于由指定的照相机获得的图像来判断工件W的加工品质。学习用信息也可以为与驱动部的温度相关的信息。与该温度相关的信息也可以为基于驱动电流估计出的各电机3b、5a、13、23的温度。控制装置40也可以进行与一个或多个学习用信息和第一冷却装置及第二冷却装置的运转状态之间的关系相关的学习。
作为学习成果，控制装置40例如将图7的冷却方法信息43d的主轴的转速及加工负荷评分划分为更多的阶段，并针对各阶段设定冷却装置。通过使用作为学习成果的冷却方法信息43d，从而能够以更高的水平同时兼顾驱动部的适当的冷却和加工品质的提高。
如图10所示，多个控制装置40也可以与上位控制系统100连接。另外，如图11所示，同样地，保存有用于创建加工程序43b的模拟程序的计算机8也可以与上位控制系统100连接。
上位控制系统100例如为，通过有线与多个控制装置40及多个计算机8等连接的计算机、与多个控制装置40或多个计算机8配置于相同的场地内的计算机等。上位控制系统100有时也被称作雾计算机。上位控制系统100为生产管理系统、出厂管理系统、机床用管理系统、部门管理系统等。
多个上位控制系统100也可以与其他的上位控制系统200等连接。上位控制系统200例如为通过有线或无线与多个上位控制系统100连接的云服务器。例如由多个控制装置40或多个计算机8、上位控制系统100、200形成管理系统。
上位控制系统100及上位控制系统200分别包括：具有处理器等的控制部；显示装置；具有非易失性存储器、ROM、RAM等的存储部；键盘、触控面板、操作面板等的输入装置等。
例如，如图11所示，这样的系统也可以包含作为边缘计算机的多个计算机8、多个上位控制系统100、以及单个或多个上位控制系统200。在图11的系统中，计算机8和控制装置40为边缘计算机。计算机8和控制装置40的一部分也可以是上位控制系统100。图11的系统具备有线或无线的网络。
控制装置40也可以向具有所述学习功能的其他边缘计算机、上位控制系统100、或上位控制系统200发送所述学习用信息。例如利用图12所示的构成来进行该发送。在该情况下，具有学习功能的其他边缘计算机、上位控制系统100、或上位控制系统200使用接收到的学习用信息来进行学习，在各边缘计算机中进行冷却方法信息43d的最优化。
另外，具有学习功能的其他边缘计算机、上位控制系统100、或上位控制系统200能够使用接收到的学习用信息，求得多个控制装置40分别控制的机床所共用的冷却方法信息43d。即，所述多个机床具有共用的冷却方法信息43d。根据该系统，能够使用多样的数据集合来提高学习的速度、可靠性等。
另外，也可以为，多个具有所述学习功能的边缘计算机及上位控制系统100，向具有所述学习功能的其他边缘计算机、上位控制系统100、或上位控制系统200发送所述学习用信息、学习中创建的学习模型、以及学习结果中的至少一个。例如利用图13所示的构成来进行该发送。具有学习功能的其他边缘计算机、上位控制系统100、或上位控制系统200进行基于接收到的信息的知识的最优化、高效化的处理，从而重新生成最优化或高效化的学习模型或学习结果。生成的学习模型或学习结果分发至机床的控制装置40。在分发有学习结果的情况下，分发目的地的控制装置40也可以不具有学习功能。
在多个控制装置40之间能够共享所述学习用信息、学习模型、以及学习结果。例如利用图13所示的构成来进行该共享。这有利于机械学习的效率的提高。另外，还能够在利用网络相互连接的多个控制装置40中的一部分的控制装置40中安装学习功能，并将一部分的控制装置40的学习结果用于其他控制装置40对机床的控制。这有利于降低机械学习所需的成本。
以下对符合上述实施方式的示例进行说明。
例如，如上所述，控制装置40进行在使用工具T进行加工的过程中使用的冷却方法信息43d的学习。另外，上位控制系统100、200从控制装置40接收学习结果、以及与该学习相关的加工程序43b，并将接收到的学习结果与加工程序43b建立关联后存储。
上位控制系统100、200使用存储的学习结果进行学习，并将该学习的结果发送至控制装置40。
另外，上位控制系统100、200将接收到的学习结果、或使用该学习结果而在上位控制系统100、200中进行学习后的结果发送至不具有学习功能的控制装置40。
附图标记说明
2：基座
3：立柱部
3a：导轨
3b：Z轴电机
4：主轴单元
4a：主轴
5a：主轴电机
7：工具库
11：导轨
12：Y方向可动部
13：Y轴电机
14：滚珠丝杠
21：导轨
22：X-Y工作台
23：X轴电机
24：滚珠丝杠
40：控制装置
43：存储部
43a：系统程序
43b：加工程序
43c：冷却控制程序
43d：冷却方法信息
43e：工具信息
50：风扇
60：帕尔贴元件
61：块
70：液体冷却装置
71：冷却通道
72：管
73：液体供给装置
T：工具
B：轴承
J：夹具
W：工件

Claims (10)

1.一种机床，其特征在于，包括：
第一冷却装置，其用于对驱动所述机床的构成要素的驱动部、以及所述驱动部的放大器中的至少一方进行冷却；
第二冷却装置，其用于对所述驱动部以及所述放大器中的所述至少一方进行冷却；以及
冷却控制装置，其对所述第一冷却装置和所述第二冷却装置进行控制，
由所述第二冷却装置产生的振动比由所述第一冷却装置产生的振动小，
所述冷却控制装置针对所述驱动部和所述放大器中的所述至少一方的冷却，将由所述第一冷却装置实施的冷却切换为由所述第二冷却装置实施的冷却。
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，
所述机床包括加工控制装置，所述加工控制装置基于加工程序对所述驱动部进行控制，
所述冷却控制装置根据所述加工控制装置基于所述加工程序而输出至所述驱动部的控制指令，将由所述第一冷却装置实施的所述冷却切换为由所述第二冷却装置实施的所述冷却。
3.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，
所述机床包括存储部，所述存储部中保存有冷却方法信息，
所述冷却方法信息表示针对用于加工的多种工具的各个工具，应使用所述第一冷却装置和所述第二冷却装置中的哪一个冷却装置，
所述冷却控制装置使用所述多种工具中的正在被使用的工具的信息和所述冷却方法信息，进行从由所述第一冷却装置实施的所述冷却向由所述第二冷却装置实施的所述冷却的切换。
4.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，包括：
主轴，其安装有用于加工的工具；以及
加工控制装置，其对所述驱动部进行控制，
所述冷却控制装置根据所述加工控制装置对所述主轴的转速的控制，将由所述第一冷却装置实施的所述冷却切换为由所述第二冷却装置实施的所述冷却。
5.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，
所述机床包括加工控制装置，所述加工控制装置基于加工程序对所述驱动部进行控制，
所述冷却控制装置根据从所述加工控制装置接收到的与加工品质相关的信息，进行从由所述第一冷却装置实施的所述冷却向由所述第二冷却装置实施的所述冷却的切换。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的机床，其特征在于，
利用所述机床的控制装置以外的计算机，控制由所述第一冷却装置实施的所述冷却和由所述第二冷却装置实施的所述冷却。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的机床，其特征在于，
所述机床具有使所述冷却的切换最优化的学习功能。
8.一种系统，其特征在于，包括：
权利要求1至7中任一项所述的机床；以及
上位控制系统，其能够与所述机床的控制装置进行通信，
所述上位控制系统对从所述机床的所述控制装置接收的学习结果进行存储。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，
所述上位控制系统构成为，将使用所述学习结果而在所述上位控制系统中进行的学习的结果发送至所述机床的所述控制装置。
10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，
所述上位控制系统构成为，将所述学习结果或使用所述学习结果而在所述上位控制系统中进行的学习的结果，发送至不具有学习功能的机床。
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