CN207642929U - 一种凸轮轴生产数控磨床用散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴生产数控磨床用散热器，包括安装底座，所述安装底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有电机箱，且电机箱的顶部外壁通过螺钉固定有马达，所述马达的输出轴套接有扇叶，且扇叶位于电机箱内，所述电机箱的一侧内壁通过螺钉固定有散热板，且散热板的外壁通过螺钉固定有循环管，所述安装底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有水冷箱，且水冷箱的底部内壁通过螺钉固定有液体泵，所述液体泵的输出端套接有进液管，且进液管与循环管的一端相套接。本实用新型起到良好的散热效果，智能化程度高，避免了电动机长时间工作被烧坏，提高了数控磨床的使用寿命，保证了水冷液的温度始终处于低温的状态下，提高了水冷散热的效果。

Description

一种凸轮轴生产数控磨床用散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种凸轮轴生产数控磨床用散热器。

背景技术

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等。

数控磨床的工作原理是利用电动机带动打磨轮旋转对零件表面进行打磨的，由于电动机需要长时间工作，电动机会产生大量的热量，所以需要利用散热器对电动机进行散热，现有的数控磨床散热器散热功能单一，无法起到良好的散热效果，影响电动机的使用寿命，显然无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凸轮轴生产数控磨床用散热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种凸轮轴生产数控磨床用散热器，包括安装底座，所述安装底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有电机箱，且电机箱的顶部外壁通过螺钉固定有马达，所述马达的输出轴套接有扇叶，且扇叶位于电机箱内，所述电机箱的一侧内壁通过螺钉固定有散热板，且散热板的外壁通过螺钉固定有循环管，所述安装底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有水冷箱，且水冷箱的底部内壁通过螺钉固定有液体泵，所述液体泵的输出端套接有进液管，且进液管与循环管的一端相套接，所述水冷箱的顶部外壁开设有通孔，且通孔的内壁插接有出液管，所述出液管远离水冷箱的一端与循环管的另一端相套接，所述水冷箱的一侧内壁通过螺钉固定有半导体制冷片，且水冷箱靠近半导体制冷片一侧的内壁通过螺钉固定有第一温度传感器。

优选的，所述安装底座的四周外壁均焊接固定板，且固定板的顶部外壁开设有固定孔，固定孔的内壁通过螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述电机箱的顶部内壁通过螺钉固定有第二温度传感器，且第二温度传感器和第一温度传感器的输出端均通过信号线连接有控制器。

优选的，所述马达、液体泵和半导体制冷片均通过导线连接有开关，且开关与控制器相连接。

优选的，所述电机箱的一边外壁焊接有散热片，且散热片的数量为五到十个，五到十个散热片等距离分布在电机箱的外壁上。

优选的，所述电机箱的另一侧外壁开设有散热孔，且散热孔的内壁粘接有水平设置防尘网。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有第二温度传感器，能够自动检测电机箱内的温度，并通过水冷、风冷和自然散热进行三重散热，起到良好的散热效果，智能化程度较高，避免了电动机长时间工作被烧坏，显著提高了数控磨床的使用寿命。

2.通过设置有第一温度传感器，能够自动检测水冷液的温度，并通过半导体制冷片进行制冷，保证了水冷液的温度始终处于低温的状态下，提高了水冷散热的效果，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种凸轮轴生产数控磨床用散热器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种凸轮轴生产数控磨床用散热器的散热板结构侧视图。

图中：1安装底座、2液体泵、3固定螺栓、4固定板、5第一温度传感器、6半导体制冷片、7水冷箱、8出液管、9进液管、10散热板、11扇叶、12马达、13第二温度传感器、14电机箱、15散热片、16循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种凸轮轴生产数控磨床用散热器，包括安装底座1，安装底座1顶部外壁的一侧通过螺钉固定有电机箱14，且电机箱14的顶部外壁通过螺钉固定有马达12，马达12的输出轴套接有扇叶11，且扇叶11位于电机箱14内，电机箱14的一侧内壁通过螺钉固定有散热板10，且散热板10的外壁通过螺钉固定有循环管16，安装底座1顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有水冷箱7，且水冷箱7的底部内壁通过螺钉固定有液体泵2，液体泵2的输出端套接有进液管9，且进液管9与循环管16的一端相套接，水冷箱7的顶部外壁开设有通孔，且通孔的内壁插接有出液管8，出液管8远离水冷箱7的一端与循环管16的另一端相套接，水冷箱7的一侧内壁通过螺钉固定有半导体制冷片6，且水冷箱7靠近半导体制冷片6一侧的内壁通过螺钉固定有第一温度传感器5。

本实用新型中，安装底座1的四周外壁均焊接固定板4，且固定板4的顶部外壁开设有固定孔，固定孔的内壁通过螺纹连接有固定螺栓3，电机箱14的顶部内壁通过螺钉固定有第二温度传感器13，且第二温度传感器13和第一温度传感器5的输出端均通过信号线连接有控制器，马达12、液体泵2和半导体制冷片6均通过导线连接有开关，且开关与控制器相连接，控制器的型号为DATA-7311，电机箱14的一边外壁焊接有散热片15，且散热片15的数量为五到十个，五到十个散热片15等距离分布在电机箱14的外壁上，电机箱14的另一侧外壁开设有散热孔，且散热孔的内壁粘接有水平设置防尘网。

工作原理：使用时，首先将安装底座1通过固定螺栓3安装到数控磨床的机箱内，然后将数控磨床工作时的电动机安装到电机箱14中，数控磨床工作时，电动机会产生的大量的热量，导致电机箱14内的温度持续上升，当第二温度传感器13检测到电机箱14内的温度过高时，通过控制器自动控制马达12和液体泵2工作，马达12带动扇叶11旋转进行风冷散热，液体泵2抽取水冷液进行水冷散热，当第一温度传感器5检测到水冷液的温度过高时，通过控制器自动控制半导体制冷片6工作，对水冷液进行降温，保证了水冷散热的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凸轮轴生产数控磨床用散热器，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)顶部外壁的一侧通过螺钉固定有电机箱(14)，且电机箱(14)的顶部外壁通过螺钉固定有马达(12)，所述马达(12)的输出轴套接有扇叶(11)，且扇叶(11)位于电机箱(14)内，所述电机箱(14)的一侧内壁通过螺钉固定有散热板(10)，且散热板(10)的外壁通过螺钉固定有循环管(16)，所述安装底座(1)顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有水冷箱(7)，且水冷箱(7)的底部内壁通过螺钉固定有液体泵(2)，所述液体泵(2)的输出端套接有进液管(9)，且进液管(9)与循环管(16)的一端相套接，所述水冷箱(7)的顶部外壁开设有通孔，且通孔的内壁插接有出液管(8)，所述出液管(8)远离水冷箱(7)的一端与循环管(16)的另一端相套接，所述水冷箱(7)的一侧内壁通过螺钉固定有半导体制冷片(6)，且水冷箱(7)靠近半导体制冷片(6)一侧的内壁通过螺钉固定有第一温度传感器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产数控磨床用散热器，其特征在于，所述安装底座(1)的四周外壁均焊接固定板(4)，且固定板(4)的顶部外壁开设有固定孔，固定孔的内壁通过螺纹连接有固定螺栓(3)。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产数控磨床用散热器，其特征在于，所述电机箱(14)的顶部内壁通过螺钉固定有第二温度传感器(13)，且第二温度传感器(13)和第一温度传感器(5)的输出端均通过信号线连接有控制器。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产数控磨床用散热器，其特征在于，所述马达(12)、液体泵(2)和半导体制冷片(6)均通过导线连接有开关，且开关与控制器相连接。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产数控磨床用散热器，其特征在于，所述电机箱(14)的一边外壁焊接有散热片(15)，且散热片(15)的数量为五到十个，五到十个散热片(15)等距离分布在电机箱(14)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产数控磨床用散热器，其特征在于，所述电机箱(14)的另一侧外壁开设有散热孔，且散热孔的内壁粘接有水平设置防尘网。