CN112045392A - 一种压合机和压合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种压合机和压合方法，其中，所述压合机包括产品固定板、第一动力机构和至少两个压头，所述压头设在所述产品固定板的上方，通过所述第一动力机构控制所述压头移动预定的第一行程的结构。其中一个压头用于听筒的压合，其余压头用于排扣的压合；本发明将排扣压合和听筒压合的工序整合到一台机器上，实现了半自动化生产，大幅度地简化了手机组装工序，以及大幅度地提升了工作效率，减少了人工成本。

Description

一种压合机和压合方法

技术领域

本发明属于手机组装治具技术领域，尤其涉及一种用于移动终端上的排扣和听筒压合机及压合方法。

背景技术

随着手机不断走向高端路线，原手机组装手动焊接工艺较多、焊接难度极大、工人学习焊接工艺的周期时间长，考虑到降低手机装配难度以及降低工厂端的制造成本，将焊接工艺升级为BTB(board to board，板对板连接)扣合工艺。目前的BTB扣合工艺存在扣不到位的现象，给工厂端带来了拆机维修及二次重扣的返修成本；且BTB扣压合及听筒压合分两台夹具进行压合，给工厂端增加了夹治具导入及作业人员的成本。

为此，需要一种方便手机在加工组装过程中方便压合排扣和听筒的用于移动终端上的排扣和听筒压合机及的压合方法。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种用于移动终端上的排扣和听筒压合机及的压合方法，以解决现有技术中存在的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

根据手机中的排扣和听筒的压合需求，本发明第一方面提供一种用于移动终端上的排扣和听筒压合的压合机，包括产品固定板、第一动力机构和至少两个压头，所述压头设在所述产品固定板的上方，通过所述第一动力机构控制所述压头移动预定的第一行程。

对于本发明的改进，所述第一动力机构包括第一启动单元、第一动力单元、压板和第一升降定位单元，所述第一启动单元和所述第一动力单元连接，所述第一启动单元用于启动所述第一动力单元工作，所述压板的顶面和所述第一动力单元的输出轴连接，所述压板的一侧面和所述第一升降定位单元连接，所述压头是设在所述压板上通过所述第一动力单元控制所述压头移动预定的第一行程的。

对于本发明的改进，还包括至少两个第二动力机构，所述第二动力机构至少包括第二启动单元、第二动力单元和第二升降定位单元，所述第二启动单元和所述第二动力单元连接，所述第二启动单元用于启动所述第二动力单元工作，所述第二动力单元的输出轴和所述第二升降定位单元连接；所述压头是通过所述第二升降单元和所述压板连接的，所述第二动力单元控制所述第二升降定位单元使所述压头移动预定的第二行程。

对于本发明的改进，所述压头是采用软质材料制成的。

对于本发明的改进，所述产品固定板是采用软质材料制成的。

根据上述实施例所述的压合机，本发明第二方面提供一种用于移动终端上的排扣和听筒压合的压合方法，所述方法采用如上述任意一项实施例所述的压合机，所述方法包括如下步骤：

S1、在所述压合机外将排线的排扣以及听筒对准待加工件上的压合位后，将待加工件置于产品固定板上；

S2、启动第一动力机构，使第一动力机构驱动压头移动预定的第一行程，在第一行程的最低点完成压合工序后，第一动力机构驱动压头复位第一行程；

S3、在产品固定板上取出压合好后的待加工件。

在本发明中，若第二方面中提供的所述步骤S2不能完成压合工序，则所述步骤S2之后还包括：

S21、启动第二动力机构，使压头沿第二升降定位单元继续下压移动预定的第二行程，在第二行程的最低点完成压合工序后，第二动力机构带动压头复位第二行程；

S3、在产品固定板上取出压合好后的待加工件。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明提供的一种压合机和压合方法，其中，所述压合机包括产品固定板、第一动力机构和至少两个压头，所述压头设在所述产品固定板的上方，通过所述第一动力机构控制所述压头移动预定的第一行程的结构。其中一个压头用于听筒的压合，其余压头用于排扣的压合；本发明将排扣压合和听筒压合的工序整合到一台机器上，实现了半自动化生产，大幅度地简化了手机组装工序，以及大幅度地提升了工作效率，减少了人工成本。

附图说明

图1为本发明中压合机第一种方向的立体结构示意图(隐藏了部分零部件)。

图2为本发明中压合机第二种方向的立体结构示意图(隐藏了部分零部件)。

图3为本发明中压合机第三种方向的立体结构示意图(隐藏了部分零部件)。

图4为本发明中压合机一种方向的平面结构示意图(隐藏了部分零部件)。

图5为本发明中压合机第四种方向的立体结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

第一实施例：

根据手机中的排扣和听筒的压合需求，参见图1至图5，本发明第一方面提供一种用于移动终端上的排扣和听筒压合的压合机，包括产品固定板1、第一动力机构2和至少两个压头3，所述压头3设在所述产品固定板1的上方，通过所述第一动力机构2控制所述压头3移动预定的第一行程H1。

需要说明的是，用于各个排线的排扣压合的压头3和用于听筒压合的压头3只是在形状上略有不同，其压合原理上是相同的，即在本质上是没有太大的区别的。

需要说明的是，所述压合机还可以包括用于方便压合机组装、移动和摆放的机架100，所述机架100包括底座101和与所述底座101连接的连接座102，所述产品固定板1可以是设在所述底座101的顶板上，所述第一动力机构2可以是通过所述连接座102设在所述产品固定板1的上方的。

需要说明的是，所述第一动力机构2的动力介质可以是高压气体，也可以是电，在本发明中动力介质优选为高压气体，即在所述压合机外部设置高压气体生成机器(如空压机)，若所述动力介质为高压气体时，则所述第一动力机构2至少包括气缸和高压气体输送管道，若所述动力介质为电时，则所述第一动力机构2至少包括电机；空压机生成的高压气体通过管道输送给所述第一动力机构2，第一动力机构2通过高压气体驱动压头3完成预定的第一行程H1，第一行程H1即为升降动作，压头3沿第一行程H1移动，移动至第一行程H1的最低点时，即为压合工作，移动至第一行程H1的最高点时，工人可在产品固定板1上放入待加工件或取出已加工的待加工件。

需要说明的是，还可以在所述底座101或所述连接座102上设置工业显示器103以及用于安装所述工业显示器103所需的零部件和所需的元器件，所述工业显示器103用于显示空压机输送过来的高压气体的压力或/和压头3在第一行程H1中的具体位置。

可以理解的是，至少两个所述压头3中的一个压头3是用于压合听筒的，其余的压头3是用于压合排线的排扣的；若将听筒的压合点设置为水平高度为0，若排线的排扣的压合点的水平高度为-1mm(负1mm)；在所述第一行程H1的最低点时(即压合时)，则用于压合听筒的压头3的水平高度为0，用于压合排线的排扣的压头3的水平高度为1mm(正1mm)；根据这一原理，在设置压头3的高度位置时，可以将用于压合排线的排扣的压头3设置的比用于压合听筒的压头3的高出1mm，那么，排线的排扣的压合和听筒的压合可用一个动力机构即可完成压合工作。

综上所述，本发明第一方面提供的一种用于移动终端上的排扣和听筒压合的压合机，将排扣压合和听筒压合的工序整合到一台机器上，实现了半自动化生产，大幅度地简化了手机组装工序，以及大幅度地提升了工作效率，减少了人工成本。

第一实施例中的优选方案：

优选的，所述第一动力机构2包括第一启动单元21、第一动力单元22、压板23和第一升降定位单元24，所述第一启动单元21和所述第一动力单元22连接，所述第一启动单元21用于启动所述第一动力单元22工作，所述压板23的顶面和所述第一动力单元22的输出轴连接，所述压板23的一侧面和所述第一升降定位单元24连接，所述压头3是设在所述压板23上通过所述第一动力单元22控制所述压头3移动预定的第一行程H1的。

需要说明的是，所述第一启动单元21可以包括启动键和在动力介质的输送管道上设置一道阀门，且在所述底座101上的刻有指示压合机使用的表语，如：启动、急停以及压合机型号、标号等指示性用语；当按压一次启动键时，阀门打开若干时长后关闭，外部设置的空压机在打开阀门的时候，输送若干量的高压气体至所述第一动力单元22；所述若干量的高压气体为可满足第一动力单元22完成驱动压头3完成第一行程H1的动力，即能够完成压头3下压和上升复位。

可以理解的是，根据上述的压合工作原理，若听筒的压合位和排线的排扣的压合位不在同一水平面上，相应的，压头3的设置也不在同一水平面上，为此，设置所述压板23，即为了方便设置压头3不在同一水平面上。

需要说明的是，为防止所述第一动力单元22驱动所述压板23执行第一行程H1时发生偏移，设置所述第一升降定位单元24，所述第一升降定位单元24可以包括在所述底座101上或所述连接座102上设置一块固定板241，在所述固定板241上设置至少两副导向副242，所述导向副242可以是直线导轨副、直线轴承副或导柱和导套。

所述导向副242包括导柱和导套，所述导柱垂直设置在所述底座101上，所述压板23和所述导套连接，两副导向副242的导柱和所述第一动力单元22的输出轴呈三角形排列，压板23和两副所述导向副242的导套以及第一动力单元22的输出轴连接，具有连接稳定的优点，在所述压头3完成第一行程H1的过程中，所述压头3不会发生偏移，大幅度的降低了压合过程中产生的不良品。

第二实施例：

可以理解的是，上述的压合工作在一定程度上还是不够精准，还可以根据上述的压合原理对所述压合机进行改进：

优选的，还包括至少两个第二动力机构4，所述第二动力机构4至少包括第二启动单元41、第二动力单元42和第二升降定位单元43，所述第二启动单元41和所述第二动力单元42连接，所述第二启动单元41用于启动所述第二动力单元42工作，所述第二动力单元42的输出轴和所述第二升降定位单元43连接；所述压头3是通过所述第二升降单元和所述压板23连接的，所述第二动力单元42控制所述第二升降定位单元43使所述压头3在预定的第二行程H2内移动。

需要说明的是，设置多少个所述第二动力机构4取决于有多少个排线的排扣的压合位，至少两个所述第二动力机构4为，其中一个第二动力机构4执行听筒的压合行程，其余的第二动力机构4执行排线的排扣的压合行程；若排线的排扣的压合位有两个，则需要设置三个第二动力机构4，若排线的排扣的压合位有三个，则需要设置四个第二动力机构4；以此类推。

可以理解的是，在实施第二实施例的方案时，第一实施例或/和第一实施例中的优选方案中的第一行程H1是不需要完成压合工作的；因第二实施例中所述的第二行程H2的行程距离有限，则需要第一行程H1将压板23下压至压头3在第二行程H2内能够完成压合工作的高度即可。

需要说明的是，所述第二启动单元41所需的零部件与所述第一启动单元21所需的零部件类似，工作原理也类似，这里就不做赘述。

需要说明的是，所述第二动力单元42的工作原理与所述第一动力单元22的工作原理类似，这里就不做赘述。

需要说明的是，所述第二升降定位单元43包括第二导套和与所述第二导套配合连接的第二导柱，所述第二导套设在所述压板23上，所述压头3是通过所述第二导套和所述压板23连接的。

可以理解的是，压合排线的排扣使用一套动力单元，压合听筒使用另一套单元，可使本发明所述的压合机的应用更加灵活，即，本发明所述的压合机可以只压合排线的排扣，也可以只压合听筒，当然，同时压合排线的排扣和压合听筒亦可实施。

综上所述，第二实施例中的压头3相比于第一实施例或/和第一实施例中的优选方案中的压头3更加方便设置压头3的水平高度，相应的，更加方便了压合工作的实施。

需要说明的是，所述压头3优选为具有防静电及具有缓冲效果的软质材料制成，具体的，所述软质材料可以是优力胶、硅胶或橡胶等软质材料。

可以理解的是，其压合时的动力介质是固定的输送量的，但是，为防止意外发生，如某些零部件老化、松动等，导致动力介质的输送量发生少量的偏差或/和第一行程H1以及第二行程H2的行程距离发生偏差，而导致压合不到位，或导致压合过多而损坏压合机或待加工件。

优选的，所述产品固定板1是采用软质材料制成的。

可以理解的是，所述产品固定板1采用软质材料制成的原理与所述压头3采用软质材料制成的原理类似，这里就不多做赘述了。

综上所述，本发明第一方面提供的一种用于移动终端上的排扣和听筒压合的压合机，将排扣压合和听筒压合的工序整合到一台机器上，实现了半自动化生产，大幅度地简化了手机组装工序，以及大幅度地提升了工作效率，减少了人工成本；每一个压头通过一个动力单元来驱动，做到了精准压合，大幅度地提高了产品加工的合格率。

根据上述实施例所述的压合机，本发明第二方面提供一种用于移动终端上的排扣和听筒压合的压合方法，所述方法采用如上述任意一项实施例所述的压合机，所述方法包括如下步骤：

S1、在所述压合机外将排线的排扣以及听筒对准待加工件上的压合位后，将待加工件置于产品固定板上；

首先将排线的排扣对准待加工件上的压合点，通过人工压下若干距离；因若全部使用人工压合，则工作效率太低，以及工人若用力不均匀，则压合不到位，因此，压合工作是需要通过专用的机器来完成的，通过人工压下若干距离的目的是定位，然后在接下来的机器压合过程中就不会出现排线的排扣和听筒与待加工件产生偏移。

S2、启动第一动力机构，使第一动力机构驱动压头移动预定的第一行程，在第一行程的最低点完成压合工序后，第一动力机构驱动压头复位第一行程；

所述第一动力机构的动力介质可以是高压气体，也可以是电，在本发明中动力介质优选为高压气体，即在所述压合机外部设置高压气体生成机器，如空压机，若所述动力介质为高压气体时，则所述第一动力机构至少包括气缸，若所述动力介质为电时，则所述第一动力机构至少包括电机；

空压机生成的高压气体通过管道输送给所述第一动力机构，第一动力机构通过高压气体驱动压头完成预定的第一行程，第一行程即为升降动作，压头沿第一行程移动，移动至第一行程的最低点时，即为压合工作，移动至第一行程的最高点时，工人可在产品固定板上放入待加工件或取出已加工的待加工件。

至少两个所述压头中的一个压头是用于压合听筒的，其余的压头是用于压合排线的排扣的；若将听筒的压合点设置为水平高度为0，若排线的排扣的压合点的水平高度为-1mm(负1mm)；在所述第一行程的最低点时(即压合时)，则用于压合听筒的压头的水平高度为0，用于压合排线的排扣的压头的水平高度为1mm(正1mm)；根据这一原理，在设置压头的高度位置时，可以将用于压合排线的排扣的压头设置的比用于压合听筒的压头的高出1mm，那么，排线的排扣的压合和听筒的压合可用一个动力机构即可完成压合工作。

S3、在产品固定板上取出压合好后的待加工件。

综上所述，本发明第二方面提供的一种用于移动终端上的排扣和听筒压合的压合方法，充分的利用了本发明第一方面提供的压合机，实现了半自动化生产，大幅度地简化了手机组装工序，以及大幅度地提升了工作效率，减少了人工成本。

可以理解的是，上述的压合方法在一定程度上还是不够精准，还可以根据上述的压合原理对所述压合方法进行改进：

在本发明中，若第二方面中提供的所述步骤S2不能完成压合工序，则所述步骤S2之后还包括：

S21、启动第二动力机构，使压头沿第二升降定位单元继续下压移动预定的第二行程，在第二行程的最低点完成压合工序后，第二动力机构带动压头复位第二行程；以及，第一动力机构驱动压块复位第一行程；

所述步骤S21的原理可总结为提升压合机工作的灵活性，以及压合的精准度。具体为：

需要设置多少个所述第二动力机构取决于有多少个排线的排扣的压合位，至少两个所述第二动力机构为其中一个动力机构执行听筒的压合行程，其余的第二动力机构执行排线的排扣的压合行程；若排线的排扣的压合位有两个，则需要设置三个第二动力机构，若排线的排扣的压合位有三个，则需要设置四个第二动力机构，以此类推。

可以理解的是，若排线的排扣的压合位有两个以上，且不在同一水平面上，那么，只需要设置相应的行程，和设置相应的动力介质供给量即可。

可以理解的是，上述方法中的第一行程是不需要完成压合工作的，因为只有通过设置第二行程才能做到精准压合，而第二行程的行程距离有限，因此，需要第一行程将压板下压至压头在第二行程内能够完成压合工作的高度。

S3、在产品固定板上取出压合好后的待加工件。

综上所述，本发明第二方面提供的一种用于移动终端上的排扣和听筒压合的压合方法相比于传统的压合方法具有大幅度地简化了手机组装工序，以及大幅度地提升了工作效率，减少了人工成本，以及做到了精准压合，大幅度地提高了产品加工的合格率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于移动终端上的排扣和听筒压合的压合机，其特征在于：包括产品固定板(1)、第一动力机构(2)和至少两个压头(3)，所述压头(3)设在所述产品固定板(1)的上方，通过所述第一动力机构(2)控制所述压头(3)移动预定的第一行程。

2.根据权利要求1所述的压合机，其特征在于：所述第一动力机构(2)包括第一启动单元(21)、第一动力单元(22)、压板(23)和第一升降定位单元(24)，所述第一启动单元21和所述第一动力单元(22)连接，所述第一启动单元(21)用于启动所述第一动力单元(22)工作，所述压板(23)的顶面和所述第一动力单元(22)的输出轴连接，所述压板(23)的一侧面和所述第一升降定位单元(24)连接，所述压头(3)是设在所述压板(23)上通过所述第一动力单元(22)控制所述压头(3)移动预定的第一行程的。

3.根据权利要求2所述的压合机，其特征在于：还包括至少两个第二动力机构(4)，所述第二动力机构(4)至少包括第二启动单元(41)、第二动力单元(42)和第二升降定位单元(43)，所述第二启动单元(41)和所述第二动力单元(42)连接，所述第二启动单元(41)用于启动所述第二动力单元(42)工作，所述第二动力单元(42)的输出轴和所述第二升降定位单元(43)连接；所述压头(3)是通过所述第二升降单元和所述压板(23)连接的，所述第二动力单元(42)控制所述第二升降定位单元(43)使所述压头(3)移动预定的第二行程。

4.根据权利要求1或2或3所述的压合机，其特征在于：所述压头(3)是采用软质材料制成的。

5.根据权利要求4所述的压合机，其特征在于：所述产品固定板(1)是采用软质材料制成的。

6.一种压合方法，其特征在于，采用如权利要求1—5中任意一项权利要求所述的压合机，所述方法包括如下步骤：

S1、在所述压合机外将排线的排扣以及听筒对准待加工件上的压合位后，将待加工件置于产品固定板上；

S2、启动第一动力机构，使第一动力机构驱动压头移动预定的第一行程，在第一行程的最低点完成压合工序后，第一动力机构驱动压头复位第一行程；

S3、在产品固定板上取出压合好后的待加工件。

7.根据权利要求6所述的压合方法，其特征在于，若所述步骤S2不能完成压合工序，则在所述步骤S2之后还包括：

S21启动第二动力机构，使压头沿第二升降定位单元继续下压移动预定的第二行程，在第二行程的最低点完成压合工序后，第二动力机构带动压头复位第二行程；

S3、在产品固定板上取出压合好后的待加工件。

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