CN112045318B - 一种滤光片的切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滤光片的切割方法，包括：S1.在滤光片的一侧贴附UV膜；S2.在所述UV膜远离所述滤光片的一侧，采用激光切割装置发出的激光脉冲穿过所述UV膜切割所述滤光片。本发明的方法其切割滤光片的步骤简单、方便，做到了不受切割环境影响、不受表面图案影响的通用工艺。

Description

一种滤光片的切割方法

技术领域

本发明涉及光学领域，尤其涉及一种滤光片的切割方法。

背景技术

滤光片是摄像模组中的一个部件，是用来选取所需辐射波段的光学器件。通过滤光片，可以起到特殊的拍摄效果，以满足摄影、监控等要求。由于在不同的使用场景下，滤光片的尺寸是不同的，进而就需要在生产加工过程中对其进行激光切割以适配相应的应用场景。

常规激光切割滤光片的过程中，激光脉冲穿过滤色片的表面汇聚在材料内部的某一位置，激光穿过的表面是无遮挡、目视可通过可见光的区域。这样对于切割工艺的制定受限于滤色片表面印刷的图案的状态，比如：1.油墨印刷在IR层(或是AR层)，印刷图案之间存在间距，这时可以从印刷面进行切割，此时切割面向上露出在空气中；2.油墨印刷在IR层(或是AR层)，印刷图案之间不存在间距，这时只能从印刷图案的另一面进行切割，此时切割面向上露出在空气中；以上过程均存在切割面露出在空气中导致表面落尘增加的问题，而为解决落尘必然增加作业环境的要求，增加了制造成本，同时切割工艺受限于印刷图案的状态，也相应增加了操作难度。其中，IR层是红外截止膜层，AR层是增透膜层。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤光片的切割方法，解决滤光片切割难度大的问题。

为实现上述发明目的，本发明提供一种滤光片的切割方法，包括：

S1.在滤光片的一侧贴附UV膜；

S2.在所述UV膜远离所述滤光片的一侧，采用激光切割装置发出的激光脉冲穿过所述UV膜切割所述滤光片。

根据本发明的一个方面，还包括：

S3.夹持并拉伸所述UV膜将切割后的所述滤光片分离。

根据本发明的一个方面，所述滤光片远离所述UV膜的一侧设置有油墨层。

根据本发明的一个方面，所述滤光片远离所述UV膜的一侧还设置有贴附在所述油墨层上的保护膜。

根据本发明的一个方面，在所述激光脉冲的波长范围内，所述UV膜的透过率满足：α≥80％。

根据本发明的一个方面，在所述激光脉冲的波长范围内，所述UV膜远离所述滤光片的一侧的反射率满足：β≤7％。

根据本发明的一个方面，所述UV膜的浊度满足：A≤7；

所述UV膜的厚度满足：B≤0.15mm。

根据本发明的一个方面，所述保护膜的整体厚度差满足：C＜10μm。

根据本发明的一个方面，切割后的所述滤光片中，其断层的断层宽度满足：50μm≤L1≤70μm，其断层的断层居中度满足：|L2-L3|≤30μm，其断层的断层边缘裂纹宽度满足：L4≤25μm；

所述断层是指所述激光脉冲切入所述滤光片内部的灼烧区域，其中，L1表示沿所述断层宽度；

所述断层居中度是指所述断层相对两侧与所述滤光片相邻的侧面之间的距离差的绝对值，其中，L2和L3分别表示所述断层相对两侧与所述滤光片相邻的侧面之间的距离。

根据本发明的一个方面，所述保护膜的厚度误差满足：5um≤h≤5um。

根据本发明的一个方面，所述保护膜为PE保护膜。

根据本发明的一种方案，其切割滤光片的步骤简单、方便，做到了不受切割环境影响、不受表面图案影响的通用工艺。

根据本发明的一种方案，通过在滤光片上设置UV膜，起到了对滤光片的衬托和固定作用，保证了在切割过程中滤光片的强度，对保证切割后的成品质量有利。此外，通过设置UV膜还可以通过夹持UV膜实现对滤光片的定位，保证了夹持部位不会对滤光片造成损伤，进一步对保证成品质量有利。

根据本发明的一种方案，通过在滤光片上设置UV膜，其与滤光片的连接强度高，在完成对滤光片的切割后，由于滤光片的切割位置是无间隙或间隙非常小的，这样通过拉伸UV膜使得切割位置产生较大间隔距离，进而可以起到切割后滤光片的分离的作用，避免了直接作用于滤光片而导致滤光片破损、污染的弊端。

根据本发明的一种方案，在滤光片的另一侧设置保护膜，从而实现了滤光片相对的两侧均被有效保护，防止滤光片的表面受到污染，保证了产品的表面质量。此外，保护膜的表面不具有胶类粘接物，进而在将其从滤光片去除的过程中不会产生余胶或损坏油墨层的问题，对进一步保证滤光片的产品质量有利。

根据本发明的一种方案，通过上述设置的UV膜，保证了激光脉冲的充分透过，避免了UV膜对切割过程的影响，有效保证了本发明的切割质量和切割效率。

根据本发明的一种方案，UV膜的浊度满足：A≤7，有效降低或避免了激光脉冲在穿过UV膜时产生散射的可能，这样对精确保证激光脉冲的切割深度有利，进而有效的提高了本发明的切割精度。

根据本发明的一种方案，UV膜的厚度满足：B≤0.15mm，有效降低了激光脉冲穿过UV膜时的能量损失，进而有效保证了本发明的切割效率。

附图说明

图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的滤光片贴片结构图；

图2是示意性表示根据本发明的一种实施方式的切割方法中激光脉冲穿过UV膜的示意图；

图3是示意性表示根据本发明的一种实施方式的滤光片的切割面的示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的一种滤光片的切割方法，包括：

S1.在滤光片的一侧贴附UV膜；

S2.在UV膜远离滤光片的一侧，采用激光切割装置发出的激光脉冲穿过UV膜切割滤光片。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，发明的一种滤光片的切割方法，还包括：

S3.夹持并拉伸UV膜将切割后的滤光片分离。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，步骤S1中，对本发明的滤光片1进行贴片处理构成一贴片结构，该滤光片相对的两侧分别设置有IR层和AR层。将UV膜2贴附在滤光片上的步骤中，则选取滤光片的任意一侧(IR层或AR层)与UV膜2相连接。在本实施方式中，UV膜2与滤光片1之间是粘接的。

通过在滤光片上设置UV膜，起到了对滤光片的衬托和固定作用，保证了在切割过程中滤光片的强度，对保证切割后的成品质量有利。此外，通过设置UV膜还可以通过夹持UV膜实现对滤光片的定位，保证了夹持部位不会对滤光片造成损伤，进一步对保证成品质量有利。

此外，通过在滤光片上设置UV膜，其与滤光片的连接强度高，在完成对滤光片的切割后，由于滤光片的切割位置是无间隙或间隙非常小的，这样通过拉伸UV膜使得切割位置产生较大间隔距离，进而可以起到切割后滤光片的分离的作用，避免了直接作用于滤光片而导致滤光片破损、污染的弊端。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，滤光片远离UV膜2的一侧设置有油墨层3，其起到遮蔽有效光学孔径以外的杂光的作用。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，滤光片1远离UV膜2的一侧还设置有贴附在油墨层3上的保护膜4。在本实施方式中，保护膜的厚度误差满足：5um≤h≤5um。在本实施方式中，保护膜4为PE保护膜。

通过上述设置，在滤光片的另一侧设置保护膜，从而实现了滤光片相对的两侧均被有效保护，防止滤光片的表面受到污染，保证了产品的表面质量。此外，保护膜的表面不具有胶类粘接物，进而在将其从滤光片去除的过程中不会产生余胶或损坏油墨层的问题，对进一步保证滤光片的产品质量有利。

如图2所示，根据本发明的一种实施方式，步骤S2中，激光切割装置发出的激光脉冲从UV膜穿过并作用在滤光片1上进行切割作业。因此，激光脉冲需要穿过UV膜到达滤光片1上。由于UV膜的折射率不等于1，存在对激光脉冲的干扰。进而，在本实施方式中，在激光切割装置发出的激光脉冲的波长范围内，UV膜的透过率满足：α≥80％。在本实施方式中，UV膜的透过率在测量时，测量光线从UV膜不与滤光片1相粘接的一侧(即远离滤光片1的一侧)射入，并获取相应的测量值。

在本实施方式中，在激光切割装置发出的激光脉冲的波长范围内，UV膜远离滤光片不与滤光片1相粘接的一侧(即远离滤光片1的一侧)的反射率满足：β≤7％。

通过上述设置的UV膜，保证了激光脉冲的充分透过，避免了UV膜对切割过程的影响，有效保证了本发明的切割质量和切割效率。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，UV膜的浊度满足：A≤7。

通过上述设置，有效降低或避免了激光脉冲在穿过UV膜时产生散射的可能，这样对精确保证激光脉冲的切割深度有利，进而有效的提高了本发明的切割精度。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，UV膜的厚度满足：B≤0.15mm。

通过上述设置，有效降低了激光脉冲穿过UV膜时的能量损失，进而有效保证了本发明的切割效率。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，保护膜的整体厚度差满足：C＜10μm。在本实施方式中，可通过随机选取一固定面积的保护膜进行多点采样计算其厚度差以获取整个保护膜的整体厚度差。例如，可选取1m²的区域内随机采样9点之间的厚度差小于10um。

通过上述设置，将保护膜的整体厚度控制在上述范围内，进而对保证整个贴片结构的厚度均匀有利，避免了整个贴片结构部分厚度变化大对切割精度的影响。

如图3所示，根据本发明的一种实施方式，切割后的滤光片中，其断层的断层宽度满足：50μm≤L1≤70μm，其断层的断层居中度满足：|L2-L3|≤30μm，其断层的断层边缘裂纹宽度满足：L4≤25μm。在本实施方式中，断层是指激光脉冲切入滤光片内部的灼烧区域，其中，L1表示沿断层宽度；断层居中度是指断层相对两侧与滤光片相邻的侧面之间的距离差的绝对值。其中，L2和L3分别表示断层相对两侧与滤光片相邻的侧面之间的距离。参见图3，为举例说明该滤光片的断层宽度、断层居中度和断层边缘裂纹宽度，获取了通过本发明的方法切割后的滤光片并进行了测量，其分别为：断层宽度L1为67.613μm，断层居中度|L2-L3|为8.762μm，其中，L2为64.119μm，L3为72.881μm，断层边缘裂纹宽度L4为16.682μm。

通过上述设置，本发明的切割方法所获得的滤光片中的断层宽度小，有效保证了滤光片抵抗破裂的能力，进而在外力作用于该滤光片时，对保证整个滤光片外侧的IR层和AR层的完整性，和提高其抵抗外力破坏的强度有利，实现了本发明所切割的滤光片的高使用寿命。

通过上述设置，本发明的切割方法所获得的滤光片中的断层居中度合理，对保证滤光片抵抗破裂的能力的均匀分布有益，使得整个滤光片外侧的IR层和AR层均具有较高的抵抗外力破坏的强度，实现了本发明所切割的滤光片的高使用寿命。

由于激光脉冲在滤光片切割过程中会出现能量溢出而导致断层的边缘出现边缘裂纹，而通过上述设置的本发明的切割方法所获得的滤光片中的断层边缘裂纹宽度小，进而对提高IR层或AR层抵抗外力破坏的强度有利。

上述内容仅为本发明的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滤光片的切割方法，包括：

S1.在滤光片的一侧贴附UV膜；

S2.在所述UV膜远离所述滤光片的一侧，采用激光切割装置发出的激光脉冲穿过所述UV膜切割所述滤光片；

所述滤光片远离所述UV膜的一侧设置有油墨层；

所述滤光片远离所述UV膜的一侧还设置有贴附在所述油墨层上的保护膜，保护膜的表面不具有胶类粘接物；

在所述激光脉冲的波长范围内，所述UV膜远离所述滤光片的一侧的反射率满足：β≤7％；

所述UV膜的浊度满足：A≤7；

所述UV膜的厚度满足：B≤0.15mm；

所述保护膜的整体厚度差满足：C＜10μm；

切割后的所述滤光片中，其断层的断层宽度满足：50μm≤L1≤70μm，其断层的断层居中度满足：|L2-L3|≤30μm，其断层的断层边缘裂纹宽度满足：L4≤25μm；

所述断层是指所述激光脉冲切入所述滤光片内部的灼烧区域，其中，L1表示沿所述断层宽度；

所述断层居中度是指所述断层相对两侧与所述滤光片相邻的侧面之间的距离差的绝对值，其中，L2和L3分别表示所述断层相对两侧与所述滤光片相邻的侧面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的滤光片的切割方法，其特征在于，还包括：

S3.夹持并拉伸所述UV膜将切割后的所述滤光片分离。

3.根据权利要求1或2所述的滤光片的切割方法，其特征在于，在所述激光脉冲的波长范围内，所述UV膜的透过率满足：α≥80％。

4.根据权利要求1所述的滤光片的切割方法，其特征在于，所述保护膜的厚度误差满足：-5um≤h≤5um。

5.根据权利要求4所述的滤光片的切割方法，其特征在于，所述保护膜为PE保护膜。

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