CN112045174A - 一种高精度截止阀门的熔模铸造设备及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度截止阀门的熔模铸造设备及其加工工艺，包括底座，所述底座的一侧固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆端部通过垂直设置的连接板与齿条连接，所述齿条的一侧与滑轨滑动连接，所述滑轨固定安装在底座顶部，且与气缸一平行设置，所述底座的顶部中心处转动连接有大齿轮，所述大齿轮的外径与齿条啮合连接，所述大齿轮的内部中心处为中空结构，所述大齿轮的内径设置有内齿牙，所述内齿牙与小齿轮啮合连接，本发明通过上下模具设置，以及导向孔的设置，可以避免截止阀门表面凹凸不平，可以使得制备的截止阀门精度高，更加美观。
Description
技术领域
本发明涉及截止阀门技术领域，具体涉及一种高精度截止阀门的熔模铸造设备及其加工工艺。
背景技术
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，(通用名称：暗杆)，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
截止阀在加工的过程中，需要通过熔模铸造设备铸造成型，但是现有的铸造设备操作起来不方便，并且不便于上下模具分开，不便于取出成型料，同时现有的铸造设备制备的截止阀存在凹凸不平的现象，精度不高。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高精度截止阀门的熔模铸造设备及其加工工艺，将原料加入到熔液炉，融化原料，然后启动气缸一，通过活塞杆推动齿条移动，齿条与大齿轮啮合连接，进而带动大齿轮转动，大齿轮内部设置的内齿牙与小齿轮啮合连接，进而带动小齿轮转动，小齿轮带动旋转套筒转动，旋转套筒带动其内部螺纹连接的螺纹杆上升，螺纹杆与升降套筒适配，螺纹杆上升进而推动升降套筒上升，升降套筒通过升降杆推动Z型连接板上升，进而带动摇臂一、摇臂二上升，压缩弹簧一，下模具和上模具分开，便于取料，同时升降套筒上升会通过连接杆带动顶杆上升，堵头将排料管堵住，避免取料的过程中，有熔融体落下，造成不便，引起安全事故；反向操作，下模具和上模具合在一起，升降套筒上升会通过连接杆带动顶杆下降，堵头远离排料管，然后通过熔液炉进行加注熔料，加注的过程中，首先启动气缸二，带动梯形板下降，梯形板与熔液炉适配，进而在模具内熔料即将填充满时，降低熔料流速，避免溢出，造成浪费；最后冷却后成型。本发明通过上下模具设置，以及导向孔的设置，可以避免截止阀门表面凹凸不平，可以使得制备的截止阀门精度高，更加美观。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高精度截止阀门的熔模铸造设备，包括底座，所述底座的一侧固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆端部通过垂直设置的连接板与齿条连接，所述齿条的一侧与滑轨滑动连接，所述滑轨固定安装在底座顶部，且与气缸一平行设置，所述底座的顶部中心处转动连接有大齿轮，所述大齿轮的外径与齿条啮合连接，所述大齿轮的内部中心处为中空结构，所述大齿轮的内径设置有内齿牙，所述内齿牙与小齿轮啮合连接，所述小齿轮等距离设置有四个，所述小齿轮均转动设置在大齿轮的中心处，所述小齿轮的顶部固定安装有旋转套筒，所述旋转套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿下模具，所述下模具的底部四周均竖直安装有支撑柱，所述支撑柱的底部与底座的顶部连接，所述下模具的两侧均固定安装有连接块，两块所述连接块的外侧均转动连接有摇臂一，所述摇臂一的另一端转动连接有摇臂二，所述摇臂二的另一端固定安装在Z型连接板，所述Z型连接板设置在上模具的内部，所述Z型连接板上贯穿设置有四根升降杆，四根所述升降杆等距离设置，所述升降杆的底部与升降套筒连接，所述升降套筒与螺纹杆适配。
作为本发明进一步的方案：所述上模具的顶部固定安装有熔液炉，所述熔液炉为梯形结构，所述上模具的底部固定安装有排料管，所述排料管贯穿上模具，所述排料管上端设置有阀门。
作为本发明进一步的方案：所述排料管的内部设置有顶杆，所述顶杆的底部延伸至上模具外与堵头连接，所述堵头的四周均通过连接杆与升降套筒连接，所述升降套筒与Z型连接板之间的升降杆上套接有弹簧一。
作为本发明进一步的方案：所述熔液炉的顶部固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆与调节杆，所述调节杆延伸至熔液炉内部与梯形板连接，所述梯形板与熔液炉适配。
作为本发明进一步的方案：所述下模具的顶部四角均竖直安装有导柱，所述导柱的与上模具上开设的导向孔适配。
作为本发明进一步的方案：所述上模具的一侧固定安装有排气管。
作为本发明进一步的方案：一种高精度截止阀门的熔模铸造设备的加工工艺,包括以下步骤：
步骤一、将原料加入到熔液炉，融化原料，然后启动气缸一，通过活塞杆推动齿条移动，齿条与大齿轮啮合连接，进而带动大齿轮转动，大齿轮内部设置的内齿牙与小齿轮啮合连接，进而带动小齿轮转动，小齿轮带动旋转套筒转动，旋转套筒带动其内部螺纹连接的螺纹杆上升，螺纹杆与升降套筒适配，螺纹杆上升进而推动升降套筒上升，升降套筒通过升降杆推动Z型连接板上升，进而带动摇臂一、摇臂二上升，压缩弹簧一，下模具和上模具分开，便于取料，同时升降套筒上升会通过连接杆带动顶杆上升，堵头将排料管堵住，避免取料的过程中，有熔融体落下，造成不便；
步骤二、反向操作，下模具和上模具合在一起，升降套筒上升会通过连接杆带动顶杆下降，堵头远离排料管，然后通过熔液炉进行加注熔料，加注的过程中，首先启动气缸二，带动梯形板下降，梯形板与熔液炉适配，进而在模具内熔料即将填充满时，降低熔料流速，避免溢出，造成浪费；最后冷却后成型。
本发明的有益效果：将原料加入到熔液炉，融化原料，然后启动气缸一，通过活塞杆推动齿条移动，齿条与大齿轮啮合连接，进而带动大齿轮转动，大齿轮内部设置的内齿牙与小齿轮啮合连接，进而带动小齿轮转动，小齿轮带动旋转套筒转动，旋转套筒带动其内部螺纹连接的螺纹杆上升，螺纹杆与升降套筒适配，螺纹杆上升进而推动升降套筒上升，升降套筒通过升降杆推动Z型连接板上升，进而带动摇臂一、摇臂二上升，压缩弹簧一，下模具和上模具分开，便于取料，同时升降套筒上升会通过连接杆带动顶杆上升，堵头将排料管堵住，避免取料的过程中，有熔融体落下，造成不便，引起安全事故；反向操作，下模具和上模具合在一起，升降套筒上升会通过连接杆带动顶杆下降，堵头远离排料管，然后通过熔液炉进行加注熔料，加注的过程中，首先启动气缸二，带动梯形板下降，梯形板与熔液炉适配，进而在模具内熔料即将填充满时，降低熔料流速，避免溢出，造成浪费；最后冷却后成型。本发明通过上下模具设置，以及导向孔的设置，可以避免截止阀门表面凹凸不平，可以使得制备的截止阀门精度高，更加美观。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明正视结构示意图；
图2是本发明整体结构示意图；
图3是本发明底座顶部结构示意图；
图4是本发明上模具内部结构示意图；
图5是本发明上模具和上模具内部结构示意图。
图中：1、底座；2、气缸一；3、下模具；4、齿条；5、导柱；6、支撑柱；7、连接块；8、摇臂一；9、摇臂二；10、上模具；11、熔液炉；12、导向孔；13、滑轨；14、大齿轮；15、升降套筒；16、螺纹杆；17、排气管；18、梯形板；19、旋转套筒；20、小齿轮；21、内齿牙；22、连接杆；23、弹簧一；24、顶杆；25、排料管；26、升降杆；27、Z型连接板；28、调节杆；29、堵头；30、气缸二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种高精度截止阀门的熔模铸造设备，包括底座1，所述底座1的一侧固定安装有气缸一2，所述气缸一2的活塞杆端部通过垂直设置的连接板与齿条4连接，所述齿条4的一侧与滑轨13滑动连接，所述滑轨13固定安装在底座1顶部，且与气缸一2平行设置，所述底座1的顶部中心处转动连接有大齿轮14，所述大齿轮14的外径与齿条4啮合连接，所述大齿轮14的内部中心处为中空结构，所述大齿轮14的内径设置有内齿牙21，所述内齿牙21与小齿轮20啮合连接，所述小齿轮20等距离设置有四个，所述小齿轮20均转动设置在大齿轮14的中心处，所述小齿轮20的顶部固定安装有旋转套筒19，所述旋转套筒19的内部螺纹连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16贯穿下模具3，所述下模具3的底部四周均竖直安装有支撑柱6，所述支撑柱6的底部与底座1的顶部连接，所述下模具3的两侧均固定安装有连接块7，两块所述连接块7的外侧均转动连接有摇臂一8，所述摇臂一8的另一端转动连接有摇臂二9，所述摇臂二9的另一端固定安装在Z型连接板27，所述Z型连接板27设置在上模具10的内部，所述Z型连接板27上贯穿设置有四根升降杆26，四根所述升降杆26等距离设置，所述升降杆26的底部与升降套筒15连接，所述升降套筒15与螺纹杆16适配。
所述上模具10的顶部固定安装有熔液炉11，所述熔液炉11为梯形结构，所述上模具10的底部固定安装有排料管25，所述排料管25贯穿上模具10，所述排料管25上端设置有阀门。
所述排料管25的内部设置有顶杆24，所述顶杆24的底部延伸至上模具10外与堵头29连接，所述堵头29的四周均通过连接杆22与升降套筒15连接，所述升降套筒15与Z型连接板27之间的升降杆26上套接有弹簧一23。
所述熔液炉11的顶部固定安装有气缸二30，所述气缸二30的活塞杆与调节杆28，所述调节杆28延伸至熔液炉11内部与梯形板18连接，所述梯形板18与熔液炉11适配。
所述下模具3的顶部四角均竖直安装有导柱5，所述导柱5的与上模具10上开设的导向孔12适配。
所述上模具10的一侧固定安装有排气管17。
一种高精度截止阀门的熔模铸造设备的加工工艺,包括以下步骤：
步骤一、将原料加入到熔液炉11，融化原料，然后启动气缸一2，通过活塞杆推动齿条4移动，齿条4与大齿轮14啮合连接，进而带动大齿轮14转动，大齿轮14内部设置的内齿牙21与小齿轮20啮合连接，进而带动小齿轮20转动，小齿轮20带动旋转套筒19转动，旋转套筒19带动其内部螺纹连接的螺纹杆16上升，螺纹杆16与升降套筒15适配，螺纹杆16上升进而推动升降套筒15上升，升降套筒15通过升降杆26推动Z型连接板27上升，进而带动摇臂一8、摇臂二9上升，压缩弹簧一23，下模具3和上模具10分开，便于取料，同时升降套筒15上升会通过连接杆22带动顶杆24上升，堵头29将排料管25堵住，避免取料的过程中，有熔融体落下，造成不便；
步骤二、反向操作，下模具3和上模具10合在一起，升降套筒15上升会通过连接杆22带动顶杆24下降，堵头29远离排料管25，然后通过熔液炉11进行加注熔料，加注的过程中，首先启动气缸二30，带动梯形板18下降，梯形板18与熔液炉11适配，进而在模具内熔料即将填充满时，降低熔料流速，避免溢出，造成浪费；最后冷却后成型。
本发明的工作原理：将原料加入到熔液炉11，融化原料，然后启动气缸一2，通过活塞杆推动齿条4移动，齿条4与大齿轮14啮合连接，进而带动大齿轮14转动，大齿轮14内部设置的内齿牙21与小齿轮20啮合连接，进而带动小齿轮20转动，小齿轮20带动旋转套筒19转动，旋转套筒19带动其内部螺纹连接的螺纹杆16上升，螺纹杆16与升降套筒15适配，螺纹杆16上升进而推动升降套筒15上升，升降套筒15通过升降杆26推动Z型连接板27上升，进而带动摇臂一8、摇臂二9上升，压缩弹簧一23，下模具3和上模具10分开，便于取料，同时升降套筒15上升会通过连接杆22带动顶杆24上升，堵头29将排料管25堵住，避免取料的过程中，有熔融体落下，造成不便，引起安全事故；
反向操作，下模具3和上模具10合在一起，升降套筒15上升会通过连接杆22带动顶杆24下降，堵头29远离排料管25，然后通过熔液炉11进行加注熔料，加注的过程中，首先启动气缸二30，带动梯形板18下降，梯形板18与熔液炉11适配，进而在模具内熔料即将填充满时，降低熔料流速，避免溢出，造成浪费；最后冷却后成型。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高精度截止阀门的熔模铸造设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定安装有气缸一(2)，所述气缸一(2)的活塞杆端部通过垂直设置的连接板与齿条(4)连接，所述齿条(4)的一侧与滑轨(13)滑动连接，所述滑轨(13)固定安装在底座(1)顶部，且与气缸一(2)平行设置，所述底座(1)的顶部中心处转动连接有大齿轮(14)，所述大齿轮(14)的外径与齿条(4)啮合连接，所述大齿轮(14)的内部中心处为中空结构，所述大齿轮(14)的内径设置有内齿牙(21)，所述内齿牙(21)与小齿轮(20)啮合连接，所述小齿轮(20)等距离设置有四个，所述小齿轮(20)均转动设置在大齿轮(14)的中心处，所述小齿轮(20)的顶部固定安装有旋转套筒(19)，所述旋转套筒(19)的内部螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)贯穿下模具(3)，所述下模具(3)的底部四周均竖直安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底部与底座(1)的顶部连接，所述下模具(3)的两侧均固定安装有连接块(7)，两块所述连接块(7)的外侧均转动连接有摇臂一(8)，所述摇臂一(8)的另一端转动连接有摇臂二(9)，所述摇臂二(9)的另一端固定安装在Z型连接板(27)，所述Z型连接板(27)设置在上模具(10)的内部，所述Z型连接板(27)上贯穿设置有四根升降杆(26)，四根所述升降杆(26)等距离设置，所述升降杆(26)的底部与升降套筒(15)连接，所述升降套筒(15)与螺纹杆(16)适配。
2.根据权利要求1所述的一种高精度截止阀门的熔模铸造设备,其特征在于，所述上模具(10)的顶部固定安装有熔液炉(11)，所述熔液炉(11)为梯形结构，所述上模具(10)的底部固定安装有排料管(25)，所述排料管(25)贯穿上模具(10)，所述排料管(25)上端设置有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种高精度截止阀门的熔模铸造设备,其特征在于，所述排料管(25)的内部设置有顶杆(24)，所述顶杆(24)的底部延伸至上模具(10)外与堵头(29)连接，所述堵头(29)的四周均通过连接杆(22)与升降套筒(15)连接，所述升降套筒(15)与Z型连接板(27)之间的升降杆(26)上套接有弹簧一(23)。
4.根据权利要求2所述的一种高精度截止阀门的熔模铸造设备,其特征在于，所述熔液炉(11)的顶部固定安装有气缸二(30)，所述气缸二(30)的活塞杆与调节杆(28)，所述调节杆(28)延伸至熔液炉(11)内部与梯形板(18)连接，所述梯形板(18)与熔液炉(11)适配。
5.根据权利要求1所述的一种高精度截止阀门的熔模铸造设备,其特征在于，所述下模具(3)的顶部四角均竖直安装有导柱(5)，所述导柱(5)的与上模具(10)上开设的导向孔(12)适配。
6.根据权利要求1所述的一种高精度截止阀门的熔模铸造设备,其特征在于，所述上模具(10)的一侧固定安装有排气管(17)。
7.一种高精度截止阀门的熔模铸造设备的加工工艺,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将原料加入到熔液炉(11)，融化原料，然后启动气缸一(2)，通过活塞杆推动齿条(4)移动，齿条(4)与大齿轮(14)啮合连接，进而带动大齿轮(14)转动，大齿轮(14)内部设置的内齿牙(21)与小齿轮(20)啮合连接，进而带动小齿轮(20)转动，小齿轮(20)带动旋转套筒(19)转动，旋转套筒(19)带动其内部螺纹连接的螺纹杆(16)上升，螺纹杆(16)与升降套筒(15)适配，螺纹杆(16)上升进而推动升降套筒(15)上升，升降套筒(15)通过升降杆(26)推动Z型连接板(27)上升，进而带动摇臂一(8)、摇臂二(9)上升，压缩弹簧一(23)，下模具(3)和上模具(10)分开，便于取料，同时升降套筒(15)上升会通过连接杆(22)带动顶杆(24)上升，堵头(29)将排料管(25)堵住，避免取料的过程中，有熔融体落下，造成不便；
步骤二、反向操作，下模具(3)和上模具(10)合在一起，升降套筒(15)上升会通过连接杆(22)带动顶杆(24)下降，堵头(29)远离排料管(25)，然后通过熔液炉(11)进行加注熔料，加注的过程中，首先启动气缸二(30)，带动梯形板(18)下降，梯形板(18)与熔液炉(11)适配，进而在模具内熔料即将填充满时，降低熔料流速，避免溢出，造成浪费；最后冷却后成型。
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