CN109182797A - 一种钨元素和镍元素的复合材料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钨元素和镍元素的复合材料装置，包括存放钨元素的主料仓和存放镍元素的辅料仓，所述主料仓和辅料仓的底部均设置有漏料孔，所述漏料孔与高温熔化炉连接，所述高温熔化炉包括炉体以及设置在炉体内的与主料仓漏料孔连接的主锅炉和辅料仓漏料孔连接的辅锅炉，所述主锅炉和辅锅炉的底部设置有电加热器和输料管，所述搅拌筒的底部通过进料管与成型模具连接，所述成型模具包括上模和下模，所述上模上设置有连接进料管的浇注口。本发明设计新颖、结构简单，使用方便，能够制作出不同成份以及不同比例的钨元素复合材料，用于研究，便于选择其中最优的复合材料。

Description

一种钨元素和镍元素的复合材料装置

技术领域

本发明涉及金属领域，尤其涉及一种钨元素和镍元素的复合材料装置。

背景技术

钨镍合金是一种具有高熔点、高硬度和高耐蚀性的合金，含镍量低于10%或10%～25%，余量为钨。

钨镍合金特点：

金属粉末压制技术具有产品精度高,机械性能优良,表面光洁度高,材料利用率高,制造成本低等；零件的制造公差小、密度高、相对密度≥98%；为增加零件表面的美观和耐腐蚀性能，可对零件表面进行电镀或化学镀；可制造用其它成型工艺不能制造的、形状复杂或奇特的零件；适用于大批量零件的生产；尺寸公差±0.02mm-±0.06mm 单件重量±2%-±5%；比重可以在10.0g.cm3-19.3g.cm3之间任意调节。

钨镍合金广泛应用于机械、电子、医疗器械、汽车零部件、航天和军事工业、日用五金零件、工业作工模具等。

随着科技的发展，电子设备越来越普及，钨镍元素组成的电子元件广泛普及应用，但是，由于不知道钨镍的比例在多少比较合适，才能够发挥电子元件最优的性能，我们需要对钨镍合金进行研究和改造，使其提升其最好的性能，因此我们需要一个制造钨镍合金的样机，用于研究不同比例的钨镍合金，以便选择性能最优的钨镍合金。

目前，钨合金的产品存在很多种类，但是，市面上还比较缺少此类生产设备，基于此，有必要研究一种钨元素和镍元素复合材料的装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种钨元素和镍元素的复合材料装置，本发明设计新颖、结构简单，使用方便，能够制作出不同成份以及不同比例的钨元素复合材料，用于研究，便于选择其中最优的复合材料。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种钨元素和镍元素的复合材料装置，包括存放钨元素的主料仓和存放镍元素的辅料仓，所述主料仓和辅料仓的底部均设置有漏料孔，所述漏料孔与高温熔化炉连接，所述高温熔化炉包括炉体以及设置在炉体内的与主料仓漏料孔连接的主锅炉和辅料仓漏料孔连接的辅锅炉，所述主锅炉和辅锅炉的底部设置有电加热器和输料管，所述输料管与搅拌筒连接，所述搅拌筒的底部通过进料管与成型模具连接，所述成型模具包括上模和下模，所述上模与固定板连接，所述下模与合模机构连接，所述上模上设置有连接进料管的浇注口，所述进料管和搅拌筒之间设置有第一控制阀，所述进料管的内部设置有螺旋片，所述搅拌筒内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌轴连接，所述搅拌轴与搅拌筒外的搅拌电机连接，所述搅拌电机与控制器连接，所述控制器与电加热器和第一控制阀，所述漏料孔上设置有连接控制器的第二控制阀。采用此技术方案，钨元素由主料仓底部的漏料孔进入到主锅炉，镍元素由辅料仓底部的漏料孔进入到辅锅炉，然后由主锅炉和辅锅炉底部的电加热器进行高温加热，使其钨元素和镍元素熔化成金属水，熔化后的金属水由输料管输入到搅拌筒，由搅拌筒上的搅拌电机驱动搅拌轴，使搅拌轴上的搅拌叶片旋转搅拌金属水，使钨金属水和镍金属水混合均匀，混合均匀后的金属水通过第一控制阀进入到进料筒中，沿进料筒中螺旋片旋转向下进入到成型模具中。其中，进料筒中的螺旋片不仅可以让金属水旋转搅拌流动，而且有助于减缓金属水进入成型模具中的速度。

作为优选，所述主料仓内设置为纯度为99.99％的钨粉或钨球或钨块，所述辅料仓内设置为纯度为99.99％的镍粉或镍球或镍块。

作为优选，所述复合材料中的银材料的比例设置在61％-90％，辅金属的比例设置在39％-10％

作为优选，所述主料仓和辅料仓的底部设置为漏斗型。采用此技术方案，有助于钨元素或镍元素向漏料孔中移动。

作为优选，所述高温熔化炉设置为电阻炉或电热辐射炉。

作为优选，所述螺旋片、搅拌轴、搅拌叶片、进料管、输料管和搅拌筒上镀有一层特氟龙。采用此技术方案，增加强度。

作为优选，所述上模和下模之间设置有多个成型样板的型腔，所述型腔与上模上设置的浇注口连接，所述型腔中均刻有元素名称、型号、重量或规格中的一种或多种。采用此技术方案，有助于成型后的样板进行登记，便于查找。

作为优选，所述合模机构包括连接下模的支撑板以及设置在支撑板下的底板，所述底板通过导向柱和液压驱动杆与支撑板连接，所述液压驱动杆与液压控制系统连接，所述液压控制系统与控制器连接。采用此技术方案，由液压控制系统驱动液压驱动杆，使液压驱动杆的活塞杆连接的支撑板驱动连接的下模与上模连接或分离。

作为优选，所述控制器设置为控制面板，所述控制面板包括连接电源、搅拌电机、第一控制阀、第二控制阀、电加热器和液压控制系统的控制电路板以及设置在控制电路板上的微处理器和控制开关。采用此技术方案，控制开关用于设置控制指令，所述微处理器用于通过控制电路板控制连接的各个电子元件。

本发明的有益效果是：

1. 本发明设计新颖、结构简单，使用方便，能够制作出不同成份以及不同比例的钨元素复合材料，用于研究，便于选择其中最优的复合材料；

2. 本发明的装置可以通过以钨元素为主，镍元素为辅，制作出几十种不同比例的钨元素复合材料，以便于科研研究。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明涉及的结构示意图；

图2为本发明涉及的搅拌筒示意图；

图3为本发明涉及的下模示意图；

图4为本发明涉及的开模示意图。

图中标号说明：主料仓1，辅料仓2，漏料孔3，高温熔化炉4，主锅炉5，辅锅炉6，电加热器7，输料管8，搅拌筒9，底部通过进料管10，成型模具11，上模111，下模112，型腔113，固定板12，浇注口13，第一控制阀14，螺旋片15，搅拌叶片16，搅拌轴17，搅拌电机18，第二控制阀19，支撑板20，底板21，导向柱22，液压驱动杆23。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

参照图1至图4所示，一种钨元素和镍元素的复合材料装置，包括存放钨元素的主料仓1和存放镍元素的辅料仓2，所述主料仓1和辅料仓2的底部均设置有漏料孔3，所述漏料孔3与高温熔化炉4连接，所述高温熔化炉4包括炉体以及设置在炉体内的与主料仓1漏料孔3连接的主锅炉5和辅料仓2漏料孔3连接的辅锅炉6，所述主锅炉5和辅锅炉6的底部设置有电加热器7和输料管8，所述输料管8与搅拌筒9连接，所述搅拌筒9的底部通过进料管10与成型模具11连接，所述成型模具11包括上模111和下模112，所述上模111与固定板12连接，所述下模112与合模机构连接，所述上模111上设置有连接进料管10的浇注口13，所述进料管10和搅拌筒9之间设置有第一控制阀14，所述进料管10的内部设置有螺旋片15，所述搅拌筒9内设置有搅拌叶片16，所述搅拌叶片16与搅拌轴17连接，所述搅拌轴17与搅拌筒9外的搅拌电机18连接，所述搅拌电机18与控制器连接，所述控制器与电加热器7和第一控制阀14，所述漏料孔3上设置有连接控制器的第二控制阀19。采用此技术方案，钨元素由主料仓1底部的漏料孔3进入到主锅炉5，镍元素由辅料仓2底部的漏料孔3进入到辅锅炉6，然后由主锅炉5和辅锅炉6底部的电加热器7进行高温加热，使其钨元素和镍元素熔化成金属水，熔化后的金属水由输料管8输入到搅拌筒9，由搅拌筒9上的搅拌电机18驱动搅拌轴17，使搅拌轴17上的搅拌叶片16旋转搅拌金属水，使钨金属水和镍金属水混合均匀，混合均匀后的金属水通过第一控制阀14进入到进料筒10中，沿进料筒10中螺旋片15旋转向下进入到成型模具11中。其中，进料筒10中的螺旋片不15仅可以让金属水旋转搅拌流动，而且有助于减缓金属水进入成型模具11中的速度。

作为优选，所述主料仓1内设置为纯度为99.99％的钨粉或钨球或钨块，所述辅料仓2内设置为纯度为99.99％的镍粉或镍球或镍块。

作为优选，所述复合材料中的银材料的比例设置在61％-90％，辅金属的比例设置在39％-10％

作为优选，所述主料仓1和辅料仓2的底部设置为漏斗型。采用此技术方案，有助于钨元素或镍元素向漏料孔中移动。

作为优选，所述高温熔化炉4设置为电阻炉或电热辐射炉。

作为优选，所述螺旋片15、搅拌轴17、搅拌叶片16、进料管10、输料管8和搅拌筒9上镀有一层特氟龙。采用此技术方案，增加强度。

作为优选，所述上模111和下模112之间设置有多个成型样板的型腔113，所述型腔113与上模111上设置的浇注口13连接，所述型腔113中均刻有元素名称、型号、重量或规格中的一种或多种。采用此技术方案，有助于成型后的样板进行登记，便于查找。

作为优选，所述合模机构包括连接下模112的支撑板20以及设置在支撑板20下的底板21，所述底板21通过导向柱22和液压驱动杆23与支撑板20连接，所述液压驱动杆23与液压控制系统连接，所述液压控制系统与控制器连接。采用此技术方案，由液压控制系统驱动液压驱动杆23，使液压驱动杆23的活塞杆连接的支撑板20驱动连接的下模112与上模111连接或分离。

作为优选，所述控制器设置为控制面板，所述控制面板包括连接电源、搅拌电机18、第一控制阀14、第二控制阀19、电加热器7和液压控制系统的控制电路板以及设置在控制电路板上的微处理器和控制开关。采用此技术方案，控制开关用于设置控制指令，所述微处理器用于通过控制电路板控制连接的各个电子元件。

具体实施例：

在实际使用时，钨元素由主料仓底部的漏料孔进入到主锅炉，镍元素由辅料仓底部的漏料孔进入到辅锅炉，然后由主锅炉和辅锅炉底部的电加热器进行高温加热，使其钨元素和镍元素熔化成金属水，熔化后的金属水由输料管输入到搅拌筒，由搅拌筒上的搅拌电机驱动搅拌轴，使搅拌轴上的搅拌叶片旋转搅拌金属水，使钨金属水和镍金属水混合均匀，混合均匀后的金属水通过第一控制阀进入到进料筒中，沿进料筒中螺旋片旋转向下进入到成型模具，由成型模具中的型腔成型规格统一规格的样板。然后，由科研人员进行测试，以研究其钨元素复合材料的性能。

其中，通过调整钨元素与镍元素的比例，可以生产出几十种以钨元素为主的复合材料供研究使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种钨元素和镍元素的复合材料装置，其特征在于：包括存放钨元素的主料仓（1）和存放镍元素的辅料仓（2），所述主料仓（1）和辅料仓（2）的底部均设置有漏料孔（3），所述漏料孔（3）与高温熔化炉（4）连接，所述高温熔化炉（4）包括炉体以及设置在炉体内的与主料仓（1）漏料孔（3）连接的主锅炉（5）和辅料仓（2）漏料孔（3）连接的辅锅炉（6），所述主锅炉（5）和辅锅炉（6）的底部设置有电加热器（7）和输料管（8），所述输料管（8）与搅拌筒（9）连接，所述搅拌筒（9）的底部通过进料管（10）与成型模具（11）连接，所述成型模具（11）包括上模（111）和下模（112），所述上模（111）与固定板（12）连接，所述下模（112）与合模机构连接，所述上模（111）上设置有连接进料管（10）的浇注口（13），所述进料管（10）和搅拌筒（9）之间设置有第一控制阀（14），所述进料管（10）的内部设置有螺旋片（15），所述搅拌筒（9）内设置有搅拌叶片（16），所述搅拌叶片（16）与搅拌轴（17）连接，所述搅拌轴（17）与搅拌筒（9）外的搅拌电机（18）连接，所述搅拌电机（18）与控制器连接，所述控制器与电加热器（7）和第一控制阀（14），所述漏料孔（3）上设置有连接控制器的第二控制阀（19）。

2.根据权利要求1所述的一种钨元素和镍元素的复合材料装置，其特征在于：所述主料仓（1）内设置为纯度为99.99％的钨粉或钨球或钨块，所述辅料仓（2）内设置为纯度为99.99％的镍粉或镍球或镍块。

3.根据权利要求1所述的一种钨元素和镍元素的复合材料装置，其特征在于：所述复合材料中的银材料的比例设置在61％-90％，辅金属的比例设置在39％-10％

根据权利要求1所述的一种钨元素和镍元素的复合材料装置，其特征在于：所述主料仓（1）和辅料仓（2）的底部设置为漏斗型。

4.根据权利要求1所述的一种钨元素和镍元素的复合材料装置，其特征在于：所述高温熔化炉（4）设置为电阻炉或电热辐射炉。

5.根据权利要求1所述的一种钨元素和镍元素的复合材料装置，其特征在于：所述螺旋片（15）、搅拌轴（17）、搅拌叶片（16）、进料管（10）、输料管（8）和搅拌筒（9）上镀有一层特氟龙。

6.根据权利要求1所述的一种钨元素和镍元素的复合材料装置，其特征在于：所述上模（111）和下模（112）之间设置有多个成型样板的型腔（113），所述型腔（113）与上模（111）上设置的浇注口（13）连接，所述型腔（113）中均刻有元素名称、型号、重量或规格中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作铜元素复合材料的装置，其特征在于：所述合模机构包括连接下模（112）的支撑板（20）以及设置在支撑板（20）下的底板（21），所述底板（21）通过导向柱（22）和液压驱动杆（23）与支撑板（20）连接，所述液压驱动杆（23）与液压控制系统连接，所述液压控制系统与控制器连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于制作铜元素复合材料的装置，其特征在于：所述控制器设置为控制面板，所述控制面板包括连接电源、搅拌电机（18）、第一控制阀（14）、第二控制阀（19）、电加热器（7）和液压控制系统的控制电路板以及设置在控制电路板上的微处理器和控制开关。