CN112044900A - 一种全自动化塑胶箱子清洗烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动化塑胶箱子清洗烘干机，包括一机体，机体的底部设有一底座机体内设有一清洗烘干腔；清洗烘干腔的腔底设有多个环形插槽，环形插槽呈一圆环结构分布；环形插槽内均插入固定一圆套，圆套的中心设有一中空部，圆套内设有一环形的储水腔，圆套上设有多个与储水腔、中空部相导通的出水孔；圆套的内壁内固定有多根硬质刮毛；环形插槽的槽底设有一凹部，凹部内焊接固定一弹性金属板。本发明结构简单，能够同时进行对塑料箱清洗和烘干，无需分成两个设备清洗，降低了设备的对空间的占用，清洗烘干效果好；能够有效对水资源进行回收再利用，降低不必要的浪费。

Description

一种全自动化塑胶箱子清洗烘干机

技术领域

本发明涉及一种全自动化塑胶箱子清洗烘干机。

背景技术

塑料箱选用具有高冲击强度的HDPE(低压高密度聚乙烯)和PP(聚丙烯)为原料注塑而成。箱体工艺大多都为一次注塑而成，有些塑料箱还配套了箱盖。

塑料箱在进行销售之前，需要经过多道加工程序，比如清洗和烘干。目前，塑料箱一般很难同时在一个设备上进行清洗和烘干，较为麻烦；即使一些设备能够进行清洗烘干，但是这个效果也较差，同时造成大量的水资源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种操作简单，能够同时进行清洗烘干，清洗烘干效果好的，能够有效节省水资源和热能的全自动化塑胶箱子清洗烘干机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种全自动化塑胶箱子清洗烘干机，包括一机体，机体的底部设有一底座；机体内设有一清洗烘干腔；清洗烘干腔的腔底设有多个环形插槽，环形插槽呈一圆环结构分布；环形插槽内均插入固定一圆套，圆套的中心设有一中空部，圆套内设有一环形的储水腔；圆套的内壁内固定有多根硬质刮毛；环形插槽的槽底设有一凹部，凹部内焊接固定一弹性金属板，弹性金属板上设有多个微孔；圆套顶部的开口通过一橡胶罩罩住，橡胶罩的底部粘结固定一磁性层，橡胶罩底部的中心设有一凸块，凸块位于中空部内；机体内的顶部通过螺丝固定一安装板，安装板的底部焊接固定一防水电机，防水电机的电机轴垂直向下，电机轴上套入固定一金属环；金属环的侧面固定有三片扇叶，扇叶的底部垂直固定一与橡胶罩相抵的支撑块；清洗烘干腔的腔底的中心设有一凹槽，凹槽内固定一连接柱，连接柱的表面开设有电加热丝布置槽，电加热丝布置槽内焊接固定电加热丝；底座内设有一储液腔，储液腔与凹部相导通。

作为优选的技术方案，所述圆套采用硬质橡胶制成，圆套与环形插槽相匹配；圆套插入环形插槽中通过强力胶水粘结固定；圆套的顶部均设有一进水口，进水口内插入一进水管道，进水管道的一端穿过机体；圆套的顶部粘结固定一金属层，金属层与磁性层吸附固定。

作为优选的技术方案，所述橡胶罩采用弹性橡胶制成，橡胶罩的顶面为一弧面；橡胶罩的顶部设有多个与中空部相导通的进气孔。

作为优选的技术方案，所述弹性橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将天然橡胶、顺丁橡胶、甲基乙烯基硅橡胶依次加入密炼机中混炼5-15min；

(2)在所述密炼机中再加入柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、白炭黑、硬脂酸、绿泥石粉、3,3',5,5'-四叔丁基-2,2'-联苯二酚受阻酚抗氧剂、N,N'-二苯基-1,4-苯二胺、纳米氧化锌、抗菌剂混炼15-25min，再加入二丁基二硫代氨基甲酸锌、一硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基咪唑啉、硫磺继续混炼4-8分钟，得到混炼胶；

(3)将混炼胶室温放置15-25h，然后放入到平板硫化机中，进行硫化，然后冷却至室温，即得。

作为进一步优选的技术方案，所述弹性橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将95-105重量份天然橡胶、10-15重量份顺丁橡胶、5-10重量份甲基乙烯基硅橡胶依次加入密炼机中在温度为90-100℃、转速为100-400r/min进行混炼5-15min；

(2)在所述密炼机中再加入柠檬酸三丁酯0.5-1.5重量份、邻苯二甲酸二丁酯0.4-1重量份、白炭黑5-15重量份、硬脂酸2-6重量份、功能化绿泥石粉5-15重量份、3,3',5,5'-四叔丁基-2,2'-联苯二酚受阻酚抗氧剂0.5-1.5重量份、N,N'-二苯基-1,4-苯二胺0.2-0.7重量份、纳米氧化锌2-6重量份、抗菌剂1-3重量份在温度为95-110℃、转速为100-400r/min进行混炼15-25min，再加入二丁基二硫代氨基甲酸锌0.3-1重量份、一硫化四甲基秋兰姆0.5-1.5重量份、2-硫醇基咪唑啉0.5-1.5重量份、硫磺1.5-3重量份继续在温度为95-110℃、转速为100-400r/min混炼4-8分钟，得到混炼胶；

(3)将混炼胶室温放置15-25h，然后放入到平板硫化机中，进行硫化，硫化温度150-180℃，压力6-9MPa，时间40-50min；然后冷却至室温，即得。

所述功能化绿泥石粉的制备方法是：将80-120g绿泥石粉加入1000-1500g水中，再加入60-100g亚磷酸钠以转速为200-500r/min搅拌10-30min，然后在温度为40-60℃、转速为200-500r/min搅拌下滴加500-800g质量分数为7-13％的三氯化铝乙醇溶液，三氯化铝乙醇溶液滴加速度为0.1-0.5g/s，滴加完毕后升温至70-80℃继续以转速为200-500r/min搅拌3-7h，离心分离，弃上清液，将沉淀烘干，得到预处理绿泥石粉；将40-70g甲基丙烯酸甲酯、10-30g聚六亚甲基胍磷酸盐、35-55g 3-氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷、20-40g十二烷基磺酸钠加入600-1000g水中以转速为200-500r/min搅拌10-30min混合均匀，得到改性液；将预处理绿泥石粉加入预处理绿泥石粉重量5-10倍的改性液中在温度为40-60℃浸泡处理1-4h，过滤，烘干，即得。

所述抗菌剂为含有季铵基团的环状卤胺类高分子抗菌剂、吡啶季铵盐型卤胺抗菌剂中的至少一种。作为优选的技术方案，所述抗菌剂为含有季铵基团的环状卤胺类高分子抗菌剂、吡啶季铵盐型卤胺抗菌剂按质量比为1：(0.4-0.6)的混合物。

作为优选的技术方案，机体上设有多扇密封或者用于打开机体的机门；机门上开设有一观察窗口。

作为优选的技术方案，装板上通过螺丝固定一隔热罩，电机位于隔热罩内，隔热罩底部的中心设有一插孔，电机轴穿过插孔。

作为优选的技术方案，底座上设有一电机开关和一电机热丝控制器，电机开关与电机、电加热丝控制器与电加热丝之间均通过电性连接。

作为优选的技术方案，连接柱采用耐热钢制成，焊接固定在清洗烘干腔的底部。

作为优选的技术方案，底座的一侧设有一与储水腔相导通的排水口。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够同时进行对塑料箱清洗和烘干，无需分成两个设备清洗，降低了设备的对空间的占用，清洗烘干效果好；能够有效对水资源进行回收再利用，降低不必要的浪费；节省热能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的圆套和橡胶罩的结构示意图；

图3为本发明的弹性金属板的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1、图2、图3所示，包括一机体1，机体1的底部设有一底座4；机体1内设有一清洗烘干腔23；清洗烘干腔的腔底设有多个环形插槽，分布较为均匀，环形插槽呈一圆环结构分布；环形插槽内均插入固定一圆套7，圆套7的中心设有一中空部24，圆套内设有一环形的储水腔17；圆套的内壁内固定有多根硬质刮毛15，可用强力防水胶粘结固定；环形插槽的槽底设有一凹部，凹部内焊接固定一弹性金属板14，弹性金属板的底部可放置一些橡胶块进行支撑，使得弹性金属板不易被向下压，弹性金属板14上设有多个微孔16；圆套7顶部的开口通过一橡胶罩8罩住，橡胶罩8的底部粘结固定一磁性层19，橡胶罩底部的中心设有一凸块25，凸块25位于中空部内；

本实施例中，机体1内的顶部通过螺丝26固定一安装板13，安装板13的底部焊接固定一防水电机12，防水电机12的电机轴垂直向下，电机轴上套入固定一金属环27；金属环27的侧面固定有三片扇叶10，扇叶10的底部垂直固定一与橡胶罩相抵的支撑块9，支撑块与扇叶可粘结固定，支撑块采用铝合金或者硬质橡胶，里面开设一些减重腔减重，支撑块设计较长，能够橡胶罩形成良好的挤压效果，通过防水电机12驱动扇叶10发生旋转，金属环与电机轴，金属环与扇叶均焊接固定；清洗烘干腔的腔底的中心设有一凹槽，凹槽内固定一连接柱13，连接柱13的表面开设有电加热丝布置槽，电加热丝布置槽内焊接固定电加热丝22；底座内设有一储液腔5，储液腔5与凹部相导通。

其中，圆套7采用硬质橡胶制成，选择写透明性好的，便于观察，圆套7与环形插槽相匹配；圆套7插入环形插槽中通过强力胶水粘结固定；圆套的顶部均设有一进水口，进水口内插入一进水管道18，进水管道18的一端穿过机体；圆套的顶部粘结固定一金属层20，材质比如铁或者不锈钢430，金属层与磁性层吸附固定，使得橡胶罩固定牢固。

其中，橡胶罩8采用弹性橡胶制成，橡胶罩的顶面为一弧面，使得支撑块便于从橡胶罩上移过；橡胶罩的顶部设有多个与中空部相导通的进气孔(未图示)，通过进气孔，便于电加热丝产生的热量和扇叶产生的气流对清洗完成后的塑料箱进行烘干。

其中，机体上设有多扇密封或者用于打开机体的机门3；机门上开设有一观察窗口2，便于观察内壁情况。

其中，安装板上通过螺丝固定一隔热罩11，材料采用镀铝的钢板，电机位于隔热罩内，隔热罩底部的中心设有一插孔，电机轴穿过插孔。

其中，底座上设有一电机开关28和一电机热丝控制器(未图示)，电机开关与电机、电加热丝控制器与电加热丝之间均通过电性连接。

其中，连接柱13采用耐热钢制成，焊接固定在清洗烘干腔的底部。

其中，底座4的一侧设有一与储水腔相导通的排水口，排水口插入一排水管道6，进行排水。

工作原理：将塑料箱放置在圆套的中空部内，然后通过橡胶罩罩住圆套，通过进水管圆套上设有多个与储水腔、中空部相导通的出水孔，进水管道输送的水先进水到储水腔，然后通过出水孔流入到中空部，不断堆积在中空部内。通过人工启动电机开关，使得电机驱动扇叶旋转，旋转的过程中支撑块间断性挤压橡胶罩，使得橡胶罩上的凸块对水和塑料箱挤压，使得塑料箱能够产生上下移动，通过硬质刮毛对塑料箱进行刮洗。这个过程中弹性金属板也会间断性受到挤压，使得微孔胀大，水从微孔流出到储液腔，直至水从储水腔内彻底流出，然后关闭电机开关，启动电加热丝控制器使得电加热丝产生热量，进行烘干。

本装置结构较为密封，减少了热能的流失。

本装置上设有一电源线21，电加热丝和电机需要的电能均来自室内电源。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够同时进行对塑料箱清洗和烘干，无需分成两个设备清洗，降低了设备的对空间的占用，清洗烘干效果好；能够有效对水资源进行回收再利用，降低不必要的浪费。

实施例2

如图1、图2、图3所示，包括一机体1，机体1的底部设有一底座4；机体1内设有一清洗烘干腔23；清洗烘干腔的腔底设有多个环形插槽，分布较为均匀，环形插槽呈一圆环结构分布；环形插槽内均插入固定一圆套7，圆套7的中心设有一中空部24，圆套内设有一环形的储水腔17；圆套的内壁内固定有多根硬质刮毛15，可用强力防水胶粘结固定；环形插槽的槽底设有一凹部，凹部内焊接固定一弹性金属板14，弹性金属板的底部可放置一些橡胶块进行支撑，使得弹性金属板不易被向下压，弹性金属板14上设有多个微孔16；圆套7顶部的开口通过一橡胶罩8罩住，橡胶罩8的底部粘结固定一磁性层19，橡胶罩底部的中心设有一凸块25，凸块25位于中空部内；

本实施例中，机体1内的顶部通过螺丝26固定一安装板13，安装板13的底部焊接固定一防水电机12，防水电机12的电机轴垂直向下，电机轴上套入固定一金属环27；金属环27的侧面固定有三片扇叶10，扇叶10的底部垂直固定一与橡胶罩相抵的支撑块9，支撑块与扇叶可粘结固定，支撑块采用铝合金或者硬质橡胶，里面开设一些减重腔减重，支撑块设计较长，能够橡胶罩形成良好的挤压效果，通过防水电机12驱动扇叶10发生旋转，金属环与电机轴，金属环与扇叶均焊接固定；清洗烘干腔的腔底的中心设有一凹槽，凹槽内固定一连接柱13，连接柱13的表面开设有电加热丝布置槽，电加热丝布置槽内焊接固定电加热丝22；底座内设有一储液腔5，储液腔5与凹部相导通。

其中，圆套7采用硬质橡胶制成，选择写透明性好的，便于观察，圆套7与环形插槽相匹配；圆套7插入环形插槽中通过强力胶水粘结固定；圆套的顶部均设有一进水口，进水口内插入一进水管道18，进水管道18的一端穿过机体；圆套的顶部粘结固定一金属层20，材质比如铁或者不锈钢430，金属层与磁性层吸附固定，使得橡胶罩固定牢固。

其中，橡胶罩8采用弹性橡胶制成，橡胶罩的顶面为一弧面，使得支撑块便于从橡胶罩上移过；橡胶罩的顶部设有多个与中空部相导通的进气孔(未图示)，通过进气孔，便于电加热丝产生的热量和扇叶产生的气流对清洗完成后的塑料箱进行烘干。

所述弹性橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将100重量份天然橡胶、12重量份顺丁橡胶、8重量份甲基乙烯基硅橡胶依次加入密炼机中在温度为95℃、转速为300r/min进行混炼10min；

(2)在所述密炼机中再加入柠檬酸三丁酯1重量份、邻苯二甲酸二丁酯0.6重量份、白炭黑10重量份、硬脂酸4重量份、功能化绿泥石粉8重量份、3,3',5,5'-四叔丁基-2,2'-联苯二酚受阻酚抗氧剂1重量份、N,N'-二苯基-1,4-苯二胺0.4重量份、纳米氧化锌4重量份、抗菌剂1.2重量份在温度为105℃、转速为300r/min进行混炼20min，再加入二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5重量份、一硫化四甲基秋兰姆1重量份、2-硫醇基咪唑啉0.8重量份、硫磺2重量份继续在温度为105℃、转速为300r/min混炼6分钟，得到混炼胶；

(3)将混炼胶室温放置18h，然后放入到平板硫化机中，进行硫化，硫化温度165℃，压力7.5MPa，时间50min；然后冷却至室温25℃，即得弹性橡胶。

所述功能化绿泥石粉的制备方法是：将100g绿泥石粉加入1200g去离子水中，再加入80g亚磷酸钠以转速为300r/min搅拌20min，然后在温度为50℃、转速为300r/min搅拌下滴加620g质量分数为10％的三氯化铝乙醇溶液，三氯化铝乙醇溶液滴加速度为0.2g/s，滴加完毕后升温至75℃继续以转速为300r/min搅拌5h，接着以转速为8000r/min离心分离25min，弃上清液，将沉淀在温度为100℃烘干24h，得到预处理绿泥石粉；将60g甲基丙烯酸甲酯、20g聚六亚甲基胍磷酸盐、45g 3-氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷、30g十二烷基磺酸钠加入800g去离子水中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，得到改性液；将预处理绿泥石粉加入预处理绿泥石粉重量8倍的改性液中在温度为50℃浸泡处理3h，然后用600目滤布过滤，将滤饼在温度为80℃烘干48h，即得功能化绿泥石粉。

所述抗菌剂为含有季铵基团的环状卤胺类高分子抗菌剂。

其中，机体上设有多扇密封或者用于打开机体的机门3；机门上开设有一观察窗口2，便于观察内壁情况。

其中，安装板上通过螺丝固定一隔热罩11，材料采用镀铝的钢板，电机位于隔热罩内，隔热罩底部的中心设有一插孔，电机轴穿过插孔。

其中，底座上设有一电机开关28和一电机热丝控制器(未图示)，电机开关与电机、电加热丝控制器与电加热丝之间均通过电性连接。

其中，连接柱13采用耐热钢制成，焊接固定在清洗烘干腔的底部。

其中，底座4的一侧设有一与储水腔相导通的排水口，排水口插入一排水管道6，进行排水。

实施例3

如图1、图2、图3所示，包括一机体1，机体1的底部设有一底座4；机体1内设有一清洗烘干腔23；清洗烘干腔的腔底设有多个环形插槽，分布较为均匀，环形插槽呈一圆环结构分布；环形插槽内均插入固定一圆套7，圆套7的中心设有一中空部24，圆套内设有一环形的储水腔17；圆套的内壁内固定有多根硬质刮毛15，可用强力防水胶粘结固定；环形插槽的槽底设有一凹部，凹部内焊接固定一弹性金属板14，弹性金属板的底部可放置一些橡胶块进行支撑，使得弹性金属板不易被向下压，弹性金属板14上设有多个微孔16；圆套7顶部的开口通过一橡胶罩8罩住，橡胶罩8的底部粘结固定一磁性层19，橡胶罩底部的中心设有一凸块25，凸块25位于中空部内；

本实施例中，机体1内的顶部通过螺丝26固定一安装板13，安装板13的底部焊接固定一防水电机12，防水电机12的电机轴垂直向下，电机轴上套入固定一金属环27；金属环27的侧面固定有三片扇叶10，扇叶10的底部垂直固定一与橡胶罩相抵的支撑块9，支撑块与扇叶可粘结固定，支撑块采用铝合金或者硬质橡胶，里面开设一些减重腔减重，支撑块设计较长，能够橡胶罩形成良好的挤压效果，通过防水电机12驱动扇叶10发生旋转，金属环与电机轴，金属环与扇叶均焊接固定；清洗烘干腔的腔底的中心设有一凹槽，凹槽内固定一连接柱13，连接柱13的表面开设有电加热丝布置槽，电加热丝布置槽内焊接固定电加热丝22；底座内设有一储液腔5，储液腔5与凹部相导通。

其中，圆套7采用硬质橡胶制成，选择写透明性好的，便于观察，圆套7与环形插槽相匹配；圆套7插入环形插槽中通过强力胶水粘结固定；圆套的顶部均设有一进水口，进水口内插入一进水管道18，进水管道18的一端穿过机体；圆套的顶部粘结固定一金属层20，材质比如铁或者不锈钢430，金属层与磁性层吸附固定，使得橡胶罩固定牢固。

其中，橡胶罩8采用弹性橡胶制成，橡胶罩的顶面为一弧面，使得支撑块便于从橡胶罩上移过；橡胶罩的顶部设有多个与中空部相导通的进气孔(未图示)，通过进气孔，便于电加热丝产生的热量和扇叶产生的气流对清洗完成后的塑料箱进行烘干。

所述弹性橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将100重量份天然橡胶、12重量份顺丁橡胶、8重量份甲基乙烯基硅橡胶依次加入密炼机中在温度为95℃、转速为300r/min进行混炼10min；

(2)在所述密炼机中再加入柠檬酸三丁酯1重量份、邻苯二甲酸二丁酯0.6重量份、白炭黑10重量份、硬脂酸4重量份、功能化绿泥石粉8重量份、3,3',5,5'-四叔丁基-2,2'-联苯二酚受阻酚抗氧剂1重量份、N,N'-二苯基-1,4-苯二胺0.4重量份、纳米氧化锌4重量份、抗菌剂1.2重量份在温度为105℃、转速为300r/min进行混炼20min，再加入二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5重量份、一硫化四甲基秋兰姆1重量份、2-硫醇基咪唑啉0.8重量份、硫磺2重量份继续在温度为105℃、转速为300r/min混炼6分钟，得到混炼胶；

(3)将混炼胶室温放置18h，然后放入到平板硫化机中，进行硫化，硫化温度165℃，压力7.5MPa，时间50min；然后冷却至室温25℃，即得弹性橡胶。

所述功能化绿泥石粉的制备方法是：将100g绿泥石粉加入1200g去离子水中，再加入80g亚磷酸钠以转速为300r/min搅拌20min，然后在温度为50℃、转速为300r/min搅拌下滴加620g质量分数为10％的三氯化铝乙醇溶液，三氯化铝乙醇溶液滴加速度为0.2g/s，滴加完毕后升温至75℃继续以转速为300r/min搅拌5h，接着以转速为8000r/min离心分离25min，弃上清液，将沉淀在温度为100℃烘干24h，得到预处理绿泥石粉；将60g甲基丙烯酸甲酯、45g 3-氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷、30g十二烷基磺酸钠加入800g去离子水中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，得到改性液；将预处理绿泥石粉加入预处理绿泥石粉重量8倍的改性液中在温度为50℃浸泡处理3h，然后用600目滤布过滤，将滤饼在温度为80℃烘干48h，即得功能化绿泥石粉。

所述抗菌剂为含有季铵基团的环状卤胺类高分子抗菌剂。

其中，机体上设有多扇密封或者用于打开机体的机门3；机门上开设有一观察窗口2，便于观察内壁情况。

其中，安装板上通过螺丝固定一隔热罩11，材料采用镀铝的钢板，电机位于隔热罩内，隔热罩底部的中心设有一插孔，电机轴穿过插孔。

其中，底座上设有一电机开关28和一电机热丝控制器(未图示)，电机开关与电机、电加热丝控制器与电加热丝之间均通过电性连接。

其中，连接柱13采用耐热钢制成，焊接固定在清洗烘干腔的底部。

其中，底座4的一侧设有一与储水腔相导通的排水口，排水口插入一排水管道6，进行排水。

实施例4

如图1、图2、图3所示，包括一机体1，机体1的底部设有一底座4；机体1内设有一清洗烘干腔23；清洗烘干腔的腔底设有多个环形插槽，分布较为均匀，环形插槽呈一圆环结构分布；环形插槽内均插入固定一圆套7，圆套7的中心设有一中空部24，圆套内设有一环形的储水腔17；圆套的内壁内固定有多根硬质刮毛15，可用强力防水胶粘结固定；环形插槽的槽底设有一凹部，凹部内焊接固定一弹性金属板14，弹性金属板的底部可放置一些橡胶块进行支撑，使得弹性金属板不易被向下压，弹性金属板14上设有多个微孔16；圆套7顶部的开口通过一橡胶罩8罩住，橡胶罩8的底部粘结固定一磁性层19，橡胶罩底部的中心设有一凸块25，凸块25位于中空部内；

本实施例中，机体1内的顶部通过螺丝26固定一安装板13，安装板13的底部焊接固定一防水电机12，防水电机12的电机轴垂直向下，电机轴上套入固定一金属环27；金属环27的侧面固定有三片扇叶10，扇叶10的底部垂直固定一与橡胶罩相抵的支撑块9，支撑块与扇叶可粘结固定，支撑块采用铝合金或者硬质橡胶，里面开设一些减重腔减重，支撑块设计较长，能够橡胶罩形成良好的挤压效果，通过防水电机12驱动扇叶10发生旋转，金属环与电机轴，金属环与扇叶均焊接固定；清洗烘干腔的腔底的中心设有一凹槽，凹槽内固定一连接柱13，连接柱13的表面开设有电加热丝布置槽，电加热丝布置槽内焊接固定电加热丝22；底座内设有一储液腔5，储液腔5与凹部相导通。

其中，圆套7采用硬质橡胶制成，选择写透明性好的，便于观察，圆套7与环形插槽相匹配；圆套7插入环形插槽中通过强力胶水粘结固定；圆套的顶部均设有一进水口，进水口内插入一进水管道18，进水管道18的一端穿过机体；圆套的顶部粘结固定一金属层20，材质比如铁或者不锈钢430，金属层与磁性层吸附固定，使得橡胶罩固定牢固。

其中，橡胶罩8采用弹性橡胶制成，橡胶罩的顶面为一弧面，使得支撑块便于从橡胶罩上移过；橡胶罩的顶部设有多个与中空部相导通的进气孔(未图示)，通过进气孔，便于电加热丝产生的热量和扇叶产生的气流对清洗完成后的塑料箱进行烘干。

所述弹性橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将100重量份天然橡胶、12重量份顺丁橡胶、8重量份甲基乙烯基硅橡胶依次加入密炼机中在温度为95℃、转速为300r/min进行混炼10min；

(2)在所述密炼机中再加入柠檬酸三丁酯1重量份、邻苯二甲酸二丁酯0.6重量份、白炭黑10重量份、硬脂酸4重量份、绿泥石粉8重量份、3,3',5,5'-四叔丁基-2,2'-联苯二酚受阻酚抗氧剂1重量份、N,N'-二苯基-1,4-苯二胺0.4重量份、纳米氧化锌4重量份、抗菌剂1.2重量份在温度为105℃、转速为300r/min进行混炼20min，再加入二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5重量份、一硫化四甲基秋兰姆1重量份、2-硫醇基咪唑啉0.8重量份、硫磺2重量份继续在温度为105℃、转速为300r/min混炼6分钟，得到混炼胶；

(3)将混炼胶室温放置18h，然后放入到平板硫化机中，进行硫化，硫化温度165℃，压力7.5MPa，时间50min；然后冷却至室温25℃，即得弹性橡胶。

所述抗菌剂为含有季铵基团的环状卤胺类高分子抗菌剂。

其中，机体上设有多扇密封或者用于打开机体的机门3；机门上开设有一观察窗口2，便于观察内壁情况。

其中，安装板上通过螺丝固定一隔热罩11，材料采用镀铝的钢板，电机位于隔热罩内，隔热罩底部的中心设有一插孔，电机轴穿过插孔。

其中，底座上设有一电机开关28和一电机热丝控制器(未图示)，电机开关与电机、电加热丝控制器与电加热丝之间均通过电性连接。

其中，连接柱13采用耐热钢制成，焊接固定在清洗烘干腔的底部。

其中，底座4的一侧设有一与储水腔相导通的排水口，排水口插入一排水管道6，进行排水。

实施例5

如图1、图2、图3所示，包括一机体1，机体1的底部设有一底座4；机体1内设有一清洗烘干腔23；清洗烘干腔的腔底设有多个环形插槽，分布较为均匀，环形插槽呈一圆环结构分布；环形插槽内均插入固定一圆套7，圆套7的中心设有一中空部24，圆套内设有一环形的储水腔17；圆套的内壁内固定有多根硬质刮毛15，可用强力防水胶粘结固定；环形插槽的槽底设有一凹部，凹部内焊接固定一弹性金属板14，弹性金属板的底部可放置一些橡胶块进行支撑，使得弹性金属板不易被向下压，弹性金属板14上设有多个微孔16；圆套7顶部的开口通过一橡胶罩8罩住，橡胶罩8的底部粘结固定一磁性层19，橡胶罩底部的中心设有一凸块25，凸块25位于中空部内；

本实施例中，机体1内的顶部通过螺丝26固定一安装板13，安装板13的底部焊接固定一防水电机12，防水电机12的电机轴垂直向下，电机轴上套入固定一金属环27；金属环27的侧面固定有三片扇叶10，扇叶10的底部垂直固定一与橡胶罩相抵的支撑块9，支撑块与扇叶可粘结固定，支撑块采用铝合金或者硬质橡胶，里面开设一些减重腔减重，支撑块设计较长，能够橡胶罩形成良好的挤压效果，通过防水电机12驱动扇叶10发生旋转，金属环与电机轴，金属环与扇叶均焊接固定；清洗烘干腔的腔底的中心设有一凹槽，凹槽内固定一连接柱13，连接柱13的表面开设有电加热丝布置槽，电加热丝布置槽内焊接固定电加热丝22；底座内设有一储液腔5，储液腔5与凹部相导通。

其中，圆套7采用硬质橡胶制成，选择写透明性好的，便于观察，圆套7与环形插槽相匹配；圆套7插入环形插槽中通过强力胶水粘结固定；圆套的顶部均设有一进水口，进水口内插入一进水管道18，进水管道18的一端穿过机体；圆套的顶部粘结固定一金属层20，材质比如铁或者不锈钢430，金属层与磁性层吸附固定，使得橡胶罩固定牢固。

其中，橡胶罩8采用弹性橡胶制成，橡胶罩的顶面为一弧面，使得支撑块便于从橡胶罩上移过；橡胶罩的顶部设有多个与中空部相导通的进气孔(未图示)，通过进气孔，便于电加热丝产生的热量和扇叶产生的气流对清洗完成后的塑料箱进行烘干。

所述弹性橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将100重量份天然橡胶、12重量份顺丁橡胶、8重量份甲基乙烯基硅橡胶依次加入密炼机中在温度为95℃、转速为300r/min进行混炼10min；

(2)在所述密炼机中再加入柠檬酸三丁酯1重量份、邻苯二甲酸二丁酯0.6重量份、白炭黑10重量份、硬脂酸4重量份、功能化绿泥石粉8重量份、3,3',5,5'-四叔丁基-2,2'-联苯二酚受阻酚抗氧剂1重量份、N,N'-二苯基-1,4-苯二胺0.4重量份、纳米氧化锌4重量份、抗菌剂1.2重量份在温度为105℃、转速为300r/min进行混炼20min，再加入二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5重量份、一硫化四甲基秋兰姆1重量份、2-硫醇基咪唑啉0.8重量份、硫磺2重量份继续在温度为105℃、转速为300r/min混炼6分钟，得到混炼胶；

(3)将混炼胶室温放置18h，然后放入到平板硫化机中，进行硫化，硫化温度165℃，压力7.5MPa，时间50min；然后冷却至室温25℃，即得弹性橡胶。

所述功能化绿泥石粉的制备方法是：将100g绿泥石粉加入1200g去离子水中，再加入80g亚磷酸钠以转速为300r/min搅拌20min，然后在温度为50℃、转速为300r/min搅拌下滴加620g质量分数为10％的三氯化铝乙醇溶液，三氯化铝乙醇溶液滴加速度为0.2g/s，滴加完毕后升温至75℃继续以转速为300r/min搅拌5h，接着以转速为8000r/min离心分离25min，弃上清液，将沉淀在温度为100℃烘干24h，得到预处理绿泥石粉；将60g甲基丙烯酸甲酯、20g聚六亚甲基胍磷酸盐、45g 3-氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷、30g十二烷基磺酸钠加入800g去离子水中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，得到改性液；将预处理绿泥石粉加入预处理绿泥石粉重量8倍的改性液中在温度为50℃浸泡处理3h，然后用600目滤布过滤，将滤饼在温度为80℃烘干48h，即得功能化绿泥石粉。

所述抗菌剂为吡啶季铵盐型卤胺抗菌剂。

其中，机体上设有多扇密封或者用于打开机体的机门3；机门上开设有一观察窗口2，便于观察内壁情况。

其中，安装板上通过螺丝固定一隔热罩11，材料采用镀铝的钢板，电机位于隔热罩内，隔热罩底部的中心设有一插孔，电机轴穿过插孔。

其中，底座上设有一电机开关28和一电机热丝控制器(未图示)，电机开关与电机、电加热丝控制器与电加热丝之间均通过电性连接。

其中，连接柱13采用耐热钢制成，焊接固定在清洗烘干腔的底部。

其中，底座4的一侧设有一与储水腔相导通的排水口，排水口插入一排水管道6，进行排水。

实施例6

如图1、图2、图3所示，包括一机体1，机体1的底部设有一底座4；机体1内设有一清洗烘干腔23；清洗烘干腔的腔底设有多个环形插槽，分布较为均匀，环形插槽呈一圆环结构分布；环形插槽内均插入固定一圆套7，圆套7的中心设有一中空部24，圆套内设有一环形的储水腔17；圆套的内壁内固定有多根硬质刮毛15，可用强力防水胶粘结固定；环形插槽的槽底设有一凹部，凹部内焊接固定一弹性金属板14，弹性金属板的底部可放置一些橡胶块进行支撑，使得弹性金属板不易被向下压，弹性金属板14上设有多个微孔16；圆套7顶部的开口通过一橡胶罩8罩住，橡胶罩8的底部粘结固定一磁性层19，橡胶罩底部的中心设有一凸块25，凸块25位于中空部内；

本实施例中，机体1内的顶部通过螺丝26固定一安装板13，安装板13的底部焊接固定一防水电机12，防水电机12的电机轴垂直向下，电机轴上套入固定一金属环27；金属环27的侧面固定有三片扇叶10，扇叶10的底部垂直固定一与橡胶罩相抵的支撑块9，支撑块与扇叶可粘结固定，支撑块采用铝合金或者硬质橡胶，里面开设一些减重腔减重，支撑块设计较长，能够橡胶罩形成良好的挤压效果，通过防水电机12驱动扇叶10发生旋转，金属环与电机轴，金属环与扇叶均焊接固定；清洗烘干腔的腔底的中心设有一凹槽，凹槽内固定一连接柱13，连接柱13的表面开设有电加热丝布置槽，电加热丝布置槽内焊接固定电加热丝22；底座内设有一储液腔5，储液腔5与凹部相导通。

其中，圆套7采用硬质橡胶制成，选择写透明性好的，便于观察，圆套7与环形插槽相匹配；圆套7插入环形插槽中通过强力胶水粘结固定；圆套的顶部均设有一进水口，进水口内插入一进水管道18，进水管道18的一端穿过机体；圆套的顶部粘结固定一金属层20，材质比如铁或者不锈钢430，金属层与磁性层吸附固定，使得橡胶罩固定牢固。

其中，橡胶罩8采用弹性橡胶制成，橡胶罩的顶面为一弧面，使得支撑块便于从橡胶罩上移过；橡胶罩的顶部设有多个与中空部相导通的进气孔(未图示)，通过进气孔，便于电加热丝产生的热量和扇叶产生的气流对清洗完成后的塑料箱进行烘干。

所述弹性橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将100重量份天然橡胶、12重量份顺丁橡胶、8重量份甲基乙烯基硅橡胶依次加入密炼机中在温度为95℃、转速为300r/min进行混炼10min；

(2)在所述密炼机中再加入柠檬酸三丁酯1重量份、邻苯二甲酸二丁酯0.6重量份、白炭黑10重量份、硬脂酸4重量份、功能化绿泥石粉8重量份、3,3',5,5'-四叔丁基-2,2'-联苯二酚受阻酚抗氧剂1重量份、N,N'-二苯基-1,4-苯二胺0.4重量份、纳米氧化锌4重量份、抗菌剂1.2重量份在温度为105℃、转速为300r/min进行混炼20min，再加入二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5重量份、一硫化四甲基秋兰姆1重量份、2-硫醇基咪唑啉0.8重量份、硫磺2重量份继续在温度为105℃、转速为300r/min混炼6分钟，得到混炼胶；

(3)将混炼胶室温放置18h，然后放入到平板硫化机中，进行硫化，硫化温度165℃，压力7.5MPa，时间50min；然后冷却至室温25℃，即得弹性橡胶。

所述功能化绿泥石粉的制备方法是：将100g绿泥石粉加入1200g去离子水中，再加入80g亚磷酸钠以转速为300r/min搅拌20min，然后在温度为50℃、转速为300r/min搅拌下滴加620g质量分数为10％的三氯化铝乙醇溶液，三氯化铝乙醇溶液滴加速度为0.2g/s，滴加完毕后升温至75℃继续以转速为300r/min搅拌5h，接着以转速为8000r/min离心分离25min，弃上清液，将沉淀在温度为100℃烘干24h，得到预处理绿泥石粉；将60g甲基丙烯酸甲酯、20g聚六亚甲基胍磷酸盐、45g 3-氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷、30g十二烷基磺酸钠加入800g去离子水中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，得到改性液；将预处理绿泥石粉加入预处理绿泥石粉重量8倍的改性液中在温度为50℃浸泡处理3h，然后用600目滤布过滤，将滤饼在温度为80℃烘干48h，即得功能化绿泥石粉。

所述抗菌剂为为含有季铵基团的环状卤胺类高分子抗菌剂、吡啶季铵盐型卤胺抗菌剂按质量比为1：0.5混合而成的混合物。

其中，机体上设有多扇密封或者用于打开机体的机门3；机门上开设有一观察窗口2，便于观察内壁情况。

其中，安装板上通过螺丝固定一隔热罩11，材料采用镀铝的钢板，电机位于隔热罩内，隔热罩底部的中心设有一插孔，电机轴穿过插孔。

其中，底座上设有一电机开关28和一电机热丝控制器(未图示)，电机开关与电机、电加热丝控制器与电加热丝之间均通过电性连接。

其中，连接柱13采用耐热钢制成，焊接固定在清洗烘干腔的底部。

其中，底座4的一侧设有一与储水腔相导通的排水口，排水口插入一排水管道6，进行排水。

使用材料介绍如下：天然橡胶为广州市三力橡胶有限公司提供的型号为SVR 3L天然橡胶，产地越南。顺丁橡胶为中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司提供的型号为BR9000的顺丁橡胶。甲基乙烯基硅橡胶为沈阳市航空橡塑制品厂提供的型号为HX9011-110-1M的甲基乙烯基硅橡胶。柠檬酸三丁酯，CAS号：77-94-1。邻苯二甲酸二丁酯，CAS号：84-74-2。白炭黑为山东九重化工有限公司提供的型号为A300的气相法白炭黑，目数为400。硬脂酸，CAS号：57-11-4。绿泥石粉为海城金顺镁业有限公司提供的325目绿泥石粉。N,N'-二苯基-1,4-苯二胺，CAS号：74-31-7。纳米氧化锌为北京德科岛金科技有限公司提供的平均粒径为30nm的纳米氧化锌。二丁基二硫代氨基甲酸锌，CAS号：136-23-2。一硫化四甲基秋兰姆，CAS号：97-74-5。2-硫醇基咪唑啉，CAS号：96-45-7。硫磺，CAS号：7704-34-9。亚磷酸钠，CAS号：22620-95-7。三氯化铝，CAS号：7446-70-0。甲基丙烯酸甲酯，CAS号：80-62-6。聚六亚甲基胍磷酸盐，CAS号：89697-78-9。3-氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷，CAS号：25357-81-7。十二烷基磺酸钠，CAS号：2386-53-0。3,3',5,5'-四叔丁基-2,2'-联苯二酚受阻酚抗氧剂按照申请号为201510412515.7的中国专利的具体实施方式中实施例2所示方法制备。吡啶季铵盐型卤胺抗菌剂按照申请号为201510252801.1的中国专利中实施例2所示方法制备。含有季铵基团的环状卤胺类高分子抗菌剂按照申请号为201610035810.X的中国专利中实施例2所示方法制备。

测试例1

将实施例2-6中制备的弹性橡胶进行性能测试。具体结果见表1。

抗菌性能测试：参照中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2591-2003进行，测试菌种：金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)。

氧指数测试：按照标准GB/T2406.1-2008进行。

耐低温性能测试：将弹性橡胶置于25℃下48小时后进行拉伸强度(其值记为A1)测试，然后置于-15℃下48小时后再进行拉伸强度(其值记为A2)测试，其中拉伸强度按照标准GB/T528-1998进行测试。按下式计算拉伸强度降低率。拉伸强度降低率(％)＝(A1-A2)/A1×100。

表1：测试结果表

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种全自动化塑胶箱子清洗烘干机，包括一机体，机体的底部设有一底座；其特征在于：机体内设有一清洗烘干腔；清洗烘干腔的腔底设有多个环形插槽，环形插槽呈一圆环结构分布；环形插槽内均插入固定一圆套，圆套的中心设有一中空部，圆套内设有一环形的储水腔，圆套上设有多个与储水腔、中空部相导通的出水孔；圆套的内壁内固定有多根硬质刮毛；环形插槽的槽底设有一凹部，凹部内焊接固定一弹性金属板，弹性金属板上设有多个微孔；圆套顶部的开口通过一橡胶罩罩住，橡胶罩的底部粘结固定一磁性层，橡胶罩底部的中心设有一凸块，凸块位于中空部内；机体内的顶部通过螺丝固定一安装板，安装板的底部焊接固定一防水电机，防水电机的电机轴垂直向下，电机轴上套入固定一金属环；金属环的侧面固定有三片扇叶，扇叶的底部垂直固定一与橡胶罩相抵的支撑块；清洗烘干腔的腔底的中心设有一凹槽，凹槽内固定一连接柱，连接柱的表面开设有电加热丝布置槽，电加热丝布置槽内焊接固定电加热丝；底座内设有一储液腔，储液腔与凹部相导通。

2.根据权利要求1所述的全自动化塑胶箱子清洗烘干机，其特征在于：圆套采用硬质橡胶制成，圆套与环形插槽相匹配；圆套插入环形插槽中通过强力胶水粘结固定；圆套的顶部均设有一进水口，进水口内插入一进水管道，进水管道的一端穿过机体；圆套的顶部粘结固定一金属层，金属层与磁性层吸附固定。

3.根据权利要求1所述的全自动化塑胶箱子清洗烘干机，其特征在于：橡胶罩采用弹性橡胶制成，橡胶罩的顶面为一弧面；橡胶罩的顶部设有多个与中空部相导通的进气孔。

4.根据权利要求1所述的全自动化塑胶箱子清洗烘干机，其特征在于：机体上设有多扇密封或者用于打开机体的机门；机门上开设有一观察窗口。

5.根据权利要求1所述的全自动化塑胶箱子清洗烘干机，其特征在于：安装板上通过螺丝固定一隔热罩，电机位于隔热罩内，隔热罩底部的中心设有一插孔，电机轴穿过插孔。

6.根据权利要求1所述的全自动化塑胶箱子清洗烘干机，其特征在于：底座上设有一电机开关和一电机热丝控制器，电机开关与电机、电加热丝控制器与电加热丝之间均通过电性连接。

7.根据权利要求1所述的全自动化塑胶箱子清洗烘干机，其特征在于：连接柱采用耐热钢制成，焊接固定在清洗烘干腔的底部。

8.根据权利要求1所述的全自动化塑胶箱子清洗烘干机，其特征在于：底座的一侧设有一与储水腔相导通的排水口。

9.根据权利要求3所述的全自动化塑胶箱子清洗烘干机，其特征在于：所述弹性橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将天然橡胶、顺丁橡胶、甲基乙烯基硅橡胶依次加入密炼机中混炼5-15min；

(2)在所述密炼机中再加入柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、白炭黑、硬脂酸、绿泥石粉、3,3',5,5'-四叔丁基-2,2'-联苯二酚受阻酚抗氧剂、N,N'-二苯基-1,4-苯二胺、纳米氧化锌、抗菌剂混炼15-25min，再加入二丁基二硫代氨基甲酸锌、一硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基咪唑啉、硫磺继续混炼4-8分钟，得到混炼胶；

(3)将混炼胶室温放置15-25h，然后放入到平板硫化机中，进行硫化，然后冷却至室温，即得。

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