CN208865573U - 搅拌混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌混合系统，其中，包括：密封干燥炉；用于盛放待干燥粉体的密封罐，所述密封罐位于所述密封干燥炉的腔体中；传动轴组件，所述传动轴组件的一部分可升降地安装在所述密封干燥炉的外壁面上，所述传动轴组件包括密封地穿过所述密封干燥炉的炉体的上半轴；搅拌轮组件，所述搅拌轮组件安装于所述密封罐的罐体，所述搅拌轮组件包括位于所述罐体中的搅拌叶片以及密封地穿过所述罐体并与所述搅拌叶片传动连接的下半轴。该搅拌混合系统能够解决传统的锂电池粉体干燥生产工艺中难以高效干燥并且干燥后温度均匀性差的技术问题。

Description

搅拌混合系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌系统技术领域，尤其涉及一种搅拌混合系统。

背景技术

随着新能源汽车的日益普及，作为新能源汽车的核心部件之一，锂电池的生产工艺也亟需改善。在锂电池粉体干燥生产过程中，一方面由于盛装容器及传输设备不能完全密闭，极易造成粉体材料的泄露和洒落，从而对环境造成了污染并且导致原材料浪费；另一方面，在干燥过程中，因为盛装容器密封性能不完全满足干燥过程中要求，增加了粉体干燥时间，不能完全保证粉体材料干燥后对其含水量的要求；再者，粉体材料在干燥过程中没有有效搅拌和混合均匀，导致干燥后其温度均匀性达不到工艺要求，从而影响产品性能。

鉴于此，有必要提供一种新型的搅拌混合系统，以克服或至少缓解上述全部或部分缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种搅拌混合系统，旨在解决传统的锂电池粉体干燥生产工艺中难以高效干燥并且干燥后温度均匀性差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种搅拌混合系统，其中，包括：

密封干燥炉；

用于盛放待干燥粉体的密封罐，所述密封罐位于所述密封干燥炉的腔体中；

传动轴组件，所述传动轴组件的一部分可升降地安装在所述密封干燥炉的外壁面上，所述传动轴组件包括密封地穿过所述密封干燥炉的炉体的上半轴；

搅拌轮组件，所述搅拌轮组件安装于所述密封罐的罐体，所述搅拌轮组件包括位于所述罐体中的搅拌叶片以及密封地穿过所述罐体并与所述搅拌叶片传动连接的下半轴，所述下半轴能够与所述上半轴间隔或接触传动，所述上半轴能够在所述传动轴组件下降至预定位置时与所述下半轴接触传动，并且使所述下半轴驱动所述搅拌叶片绕所述下半轴的轴线旋转。

优选地，所述搅拌混合系统包括升降机构，所述传动轴组件的一部分通过所述升降机构可升降地安装在所述密封干燥炉的外壁面上，所述升降机构包括固定机架、活动机架、升降电机、直线导轨、齿条、齿轮，所述固定机架固定安装所述密封干燥炉的外壁面上，所述升降电机的壳体固定安装于所述固定机架，所述直线导轨设置在所述固定机架上，所述齿条设置在所述活动机架上，所述升降电机的输出轴通过所述齿轮与所述齿条传动连接并且所述活动机架与所述直线导轨配合安装，以能够在所述升降电机的输出轴旋转时使所述活动机架沿所述直线导轨相对于所述密封干燥炉的外壁面升降运动，所述传动轴组件的一部分安装于所述活动机架。

优选地，所述搅拌混合系统包括安装在活动机架上的传动电机以及连接于所述传动电机的输出轴的第一传动轮，所述传动轴组件还包括第二传动轮、第一传动轴、密封装置、导向杆、密封法兰、导向筒、安装座，所述第一传动轮与所述第二传动轮传动连接，所述安装座固定安装于所述密封干燥炉的外壁面，所述安装座、导向筒、密封法兰依次连接，所述导向杆的一端穿过所述密封法兰并且沿所述导向筒的轴向方向可移动地安装在所述导向筒中，所述导向杆的另一端连接所述密封装置，所述导向杆中形成轴通道以使所述第一传动轴依次穿过所述密封装置、轴通道与穿过所述轴通道的所述上半轴传动连接，所述密封装置安装在所述活动机架上，所述第二传动轮安装在所述第一传动轴上。

优选地，所述密封装置为磁流体密封装置。

优选地，所述搅拌轮组件还包括压缩弹簧、弹簧调节螺母、轴承座、第一驱动轴、第二驱动轴，所述轴承座安装于所述密封罐的罐体，并且所述轴承座、弹簧调节螺母、压缩弹簧和下半轴依次套装于所述第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴传动连接，所述搅拌叶片设置在所述第二驱动轴上，所述上半轴能够在所述传动轴组件下降至预定位置时与所述下半轴接触传动，并且使所述下半轴压缩所述压缩弹簧而与所述第一驱动轴传动接触。

优选地，所述密封罐的罐体包括罐身和密封安装在所述罐身上的罐盖，所述罐盖上具有排气口，所述罐盖在所述排气口处连接有滤布。

优选地，所述密封罐包括连接在所述罐身和所述罐盖之间的硅氟密封圈。

优选地，所述罐盖上具有加卸料口且可活动地安装在所述加卸料口处的加卸料封板。

优选地，所述上半轴包括第一板部和从所述第一板部沿所述上半轴的轴向延伸的第一凸块，所述下半轴包括第二板部和从所述第二板部沿所述下半轴的轴向延伸的第二凸块，所述上半轴在所述传动轴组件下降至预定位置时与所述下半轴接触传动时，所述第一凸块与所述第二凸块沿所述上半轴的旋转方向和所述下半轴的旋转方向彼此止挡限位。

优选地，所述罐体的内表面分别设置有聚四氟乙烯涂层。

本实用新型的技术方案中，由于搅拌混合系统中具有密封干燥炉、密封罐以及位于密封罐的罐体中的搅拌叶片，并且上半轴密封地穿过密封干燥炉的炉体、下半轴密封地穿过罐体，所以该搅拌混合系统一方面能够保证盛放于密封罐中的待干燥粉体的密闭性，避免对环境造成污染以及对原材料浪费，并且在干燥过程中获得满足干燥过程要求的密封性，缩短待干燥粉体的干燥时间，保证粉体材料干燥后对其含水量的要求，从而实现高效干燥待干燥粉体的目的；另一方面可以通过搅拌叶片在粉体干燥过程中搅拌粉体，使粉体混合均匀，使粉体干燥后其温度均匀性达到相关生产工艺要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的搅拌混合系统的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的升降机构的部分示意图；

图3为本实用新型实施例的升降机构的部分示意图；

图4为本实用新型实施例的传动轴组件的立体示意图；

图5为本实用新型实施例的搅拌轮组件的立体示意图；

图6为本实用新型实施例的传动轴组件与搅拌轮组件的配合示意图；

图7为本实用新型实施例的密封罐的立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	密封干燥炉	2	传动电机
3	第一传动轮	100	密封罐
				101	罐身	102	罐盖
103	排气口	104	加卸料口
				200	传动轴组件	201	上半轴
202	第二传动轮	203	第一传动轴
				204	密封装置	205	导向杆
206	密封法兰	207	导向筒
				208	安装座	300	搅拌轮组件
301	搅拌叶片	302	下半轴
				303	压缩弹簧	304	弹簧调节螺母
305	轴承座	306	第一驱动轴
				307	第二驱动轴	400	升降机构
401	固定机架	402	活动机架
				403	升降电机	404	齿条
405	齿轮	406	直线导轨

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图3以及图6，本实用新型提供一种搅拌混合系统，其中，包括：密封干燥炉1(例如真空密封干燥炉)；用于盛放待干燥粉体的密封罐 100，密封罐100位于密封干燥炉1的腔体中；传动轴组件200，传动轴组件 200的一部分可升降地安装在密封干燥炉1的外壁面上，传动轴组件200包括密封地穿过密封干燥炉1的炉体的上半轴201；搅拌轮组件300，搅拌轮组件 300安装于密封罐100的罐体，搅拌轮组件300包括位于罐体中的搅拌叶片 301以及密封地穿过罐体并与搅拌叶片301传动连接的下半轴302，下半轴302 能够与上半轴201间隔或接触传动，上半轴201能够在传动轴组件200下降至预定位置时与下半轴302接触传动，并且使下半轴302驱动搅拌叶片301 绕下半轴302的轴线旋转。需要说明的是，上半轴201密封地穿过密封干燥炉1的炉体应理解为上半轴201穿过密封干燥炉1的炉体，并且穿过时不影响与穿过炉体的相应位置的密封性，仍能够使炉体的内部和外部有效隔绝，例如可以通过一些密封装置204、例如安装在密封干燥炉1的炉体上的密封轴承、密封座、密封法兰206等穿过密封干燥炉1的炉体，甚至在条件允许地情况下，直接与密封干燥炉1的炉体密封接触。下半轴302密封地穿过罐体也应理解为此，这里不再重复说明。此外，罐体在密封干燥炉1中的对应位置完成搅拌后，将移动到下一工位。

本实用新型的技术方案中，由于搅拌混合系统中具有密封干燥炉1、密封罐100以及位于密封罐100的罐体中的搅拌叶片301，并且上半轴201密封地穿过密封干燥炉1的炉体、下半轴302密封地穿过罐体，所以该搅拌混合系统一方面能够保证盛放于密封罐100中的待干燥粉体的密闭性，避免对环境造成污染以及对原材料浪费，并且在干燥过程中获得满足干燥过程要求的密封性，缩短待干燥粉体的干燥时间，保证粉体材料干燥后对其含水量的要求，从而实现高效干燥待干燥粉体的目的；另一方面可以通过搅拌叶片301在粉体干燥过程中搅拌粉体，使粉体混合均匀，使粉体干燥后其温度均匀性达到相关生产工艺要求。该搅拌混合系统尤其适合应用于锂电池粉体干燥，当然，本实用新型并不限于此，如果条件允许，该搅拌混合系统可以应用于各种粉体的干燥。

根据本实用新型的具体实施方式，搅拌混合系统包括升降机构400，传动轴组件200的一部分通过升降机构400可升降地安装在密封干燥炉1的外壁面上，升降机构400包括固定机架401、活动机架402、升降电机403、直线导轨406、齿条404、齿轮405，固定机架401固定安装密封干燥炉1的外壁面上，升降电机403的壳体固定安装述固定机架401，直线导轨406设置在固定机架401上，齿条404设置在活动机架402上，升降电机403的输出轴通过齿轮405与齿条404传动连接并且活动机架402与直线导轨406配合安装，以能够在升降电机403的输出轴旋转时使活动机架402沿直线导轨406相对于密封干燥炉1的外壁面升降运动，传动轴组件200的一部分安装于活动机架402从而传动轴组件200的一部分也能够相对于密封干燥炉1的外壁面升降运动。

具体地，搅拌混合系统可以包括安装在活动机架402上的传动电机2以及连接于传动电机2的输出轴的第一传动轮3，参见图4，传动轴组件200还包括第二传动轮202、第一传动轴203、密封装置204、导向杆205、密封法兰206、导向筒207、安装座208，第一传动轮3与第二传动轮202传动连接，安装座208固定安装于密封干燥炉1的外壁面，安装座208、导向筒207、密封法兰206依次连接，导向杆205的一端穿过密封法兰206并且沿导向筒207 的轴向方向可移动地安装在导向筒207中，导向杆205的另一端连接密封装置204，导向杆205中形成轴通道以使第一传动轴203依次穿过密封装置204、轴通道与穿过轴通道的上半轴201传动连接，密封装置204安装在活动机架402上，第二传动轮202安装在第一传动轴203上，从而传动电机2的动力可以依次通过、第一传动轮3、第二传动轮202、第一传动轴203传递至上半轴 201。具体地，第一传动轮3与第二传动轮202可以分别为链轮。导向杆205 在导向筒207内沿沿导向筒207的轴向方向往复移动时，密封法兰206的实现导向杆205的轴向移动密封，保证真空密封干燥炉的真空度。

根据本实用新型的优选实施方式，密封装置204为磁流体密封装置，包括不导磁座、轴承、磁极、永久磁铁、导磁轴、磁流体，在磁场的作用下，使磁流体充满环形空间，建立起一系列"O型密封圈"，从而达到密封的效果。。

参见图5，关于搅拌轮组件300，搅拌轮组件300还可以包括压缩弹簧303、弹簧调节螺母304、轴承座305、第一驱动轴306、第二驱动轴307，从图5 上看，可以透过第二驱动轴307上的通孔看到位于第二驱动轴307中的第一驱动轴306，轴承座305安装于密封罐100的罐体，并且轴承座305、弹簧调节螺母304、压缩弹簧303和下半轴302依次套装于第一驱动轴306，第一驱动轴306与第二驱动轴307传动连接，搅拌叶片301设置在第二驱动轴307 上，具体地，第二驱动轴307上可以设置上下两层共4片涡桨结构叶片。叶片旋转带动粉体在罐体内定向循环搅拌，实现搅拌均匀的目的。上半轴201 能够在传动轴组件200下降至预定位置时与下半轴302接触传动，并且使下半轴302压缩压缩弹簧303而与第一驱动轴306传动接触。压缩弹簧303可以自动根据上半轴201和下半轴302的相对位置调整下半轴302的位置，并保证上下半轴302在传递动力时可靠运行。弹簧调节螺母304可以调节压缩弹簧303的预紧力。具体地，第一驱动轴306与第二驱动轴307之间可以采用铰制孔螺栓联接，方便拆卸。搅拌叶片301可以焊接在第二驱动轴307上，磨损后更换。轴承座305内可以安装有陶瓷轴承和硅氟橡胶唇形密封圈，保证高温真空下的密封性和耐磨性。第二驱动轴307、拌叶片以及在密封罐100 内与粉体接触的零件表面都可以设置(涂敷)一层聚四氟乙烯涂层，以保证粉体不被污染。

优选地，上半轴201可以包括第一板部和从第一板部沿上半轴201的轴向延伸的第一凸块(例如横截面为半圆形的凸块)，下半轴302包括第二板部和从第二板部沿下半轴302的轴向延伸的第二凸块(例如横截面为半圆形的凸块)，上半轴201在传动轴组件200下降至预定位置时与下半轴302接触传动时，第一凸块与第二凸块沿上半轴201的旋转方向和下半轴302的旋转方向彼此止挡限位，具体可以是第一凸块和第二凸块的各自的半圆形横截面的直线部段所处的平面相互接触止挡。

参见图7，根据本实用新型的优选实施方式，密封罐100的罐体可以包括罐身101和密封安装在罐身101上的罐盖102，罐盖102上具有排气口103，罐盖102在排气口103处连接有滤布，具有可以是目数2000的滤布，以保证干燥过程中产生的水蒸气排出罐身101，粉体保留在罐身101内。

优选地，密封罐100包括连接在罐身101和罐盖102之间的硅氟密封圈。罐盖102上可以具有加卸料口104且可活动地安装在加卸料口104处的加卸料封板。从而可以方便向罐身101内加装待干燥粉体以及将干燥后的粉体抽出罐身101。当然，罐体的内表面也可以分别设置有聚四氟乙烯涂层，以保证粉体材料不被污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种搅拌混合系统，其特征在于，包括：

密封干燥炉；

用于盛放待干燥粉体的密封罐，所述密封罐位于所述密封干燥炉的腔体中；

传动轴组件，所述传动轴组件的一部分可升降地安装在所述密封干燥炉的外壁面上，所述传动轴组件包括密封地穿过所述密封干燥炉的炉体的上半轴；

搅拌轮组件，所述搅拌轮组件安装于所述密封罐的罐体，所述搅拌轮组件包括位于所述罐体中的搅拌叶片以及密封地穿过所述罐体并与所述搅拌叶片传动连接的下半轴，所述下半轴能够与所述上半轴间隔或接触传动，所述上半轴能够在所述传动轴组件下降至预定位置时与所述下半轴接触传动，并且使所述下半轴驱动所述搅拌叶片绕所述下半轴的轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述搅拌混合系统包括升降机构，所述传动轴组件的一部分通过所述升降机构可升降地安装在所述密封干燥炉的外壁面上，所述升降机构包括固定机架、活动机架、升降电机、直线导轨、齿条、齿轮，所述固定机架固定安装所述密封干燥炉的外壁面上，所述升降电机的壳体固定安装于所述固定机架，所述直线导轨设置在所述固定机架上，所述齿条设置在所述活动机架上，所述升降电机的输出轴通过所述齿轮与所述齿条传动连接并且所述活动机架与所述直线导轨配合安装，以能够在所述升降电机的输出轴旋转时使所述活动机架沿所述直线导轨相对于所述密封干燥炉的外壁面升降运动，所述传动轴组件的一部分安装于所述活动机架。

3.根据权利要求2所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述搅拌混合系统包括安装在活动机架上的传动电机以及连接于所述传动电机的输出轴的第一传动轮，所述传动轴组件还包括第二传动轮、第一传动轴、密封装置、导向杆、密封法兰、导向筒、安装座，所述第一传动轮与所述第二传动轮传动连接，所述安装座固定安装于所述密封干燥炉的外壁面，所述安装座、导向筒、密封法兰依次连接，所述导向杆的一端穿过所述密封法兰并且沿所述导向筒的轴向方向可移动地安装在所述导向筒中，所述导向杆的另一端连接所述密封装置，所述导向杆中形成轴通道以使所述第一传动轴依次穿过所述密封装置、轴通道与穿过所述轴通道的所述上半轴传动连接，所述密封装置安装在所述活动机架上，所述第二传动轮安装在所述第一传动轴上。

4.根据权利要求3所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述密封装置为磁流体密封装置。

5.根据权利要求2所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述搅拌轮组件还包括压缩弹簧、弹簧调节螺母、轴承座、第一驱动轴、第二驱动轴，所述轴承座安装于所述密封罐的罐体，并且所述轴承座、弹簧调节螺母、压缩弹簧和下半轴依次套装于所述第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴传动连接，所述搅拌叶片设置在所述第二驱动轴上，所述上半轴能够在所述传动轴组件下降至预定位置时与所述下半轴接触传动，并且使所述下半轴压缩所述压缩弹簧而与所述第一驱动轴传动接触。

6.根据权利要求2所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述密封罐的罐体包括罐身和密封安装在所述罐身上的罐盖，所述罐盖上具有排气口，所述罐盖在所述排气口处连接有滤布。

7.根据权利要求6所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述密封罐包括连接在所述罐身和所述罐盖之间的硅氟密封圈。

8.根据权利要求6所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述罐盖上具有加卸料口且可活动地安装在所述加卸料口处的加卸料封板。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述上半轴包括第一板部和从所述第一板部沿所述上半轴的轴向延伸的第一凸块，所述下半轴包括第二板部和从所述第二板部沿所述下半轴的轴向延伸的第二凸块，所述上半轴在所述传动轴组件下降至预定位置时与所述下半轴接触传动时，所述第一凸块与所述第二凸块沿所述上半轴的旋转方向和所述下半轴的旋转方向彼此止挡限位。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述罐体的内表面分别设置有聚四氟乙烯涂层。