CN112044812A - 一种纽扣电池电量检测分类装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纽扣电池电量检测分类装置，属于电池生产技术领域，该纽扣电池电量检测分类装置，包括物料转盘，物料转盘上表面嵌入安装有物料板，物料转盘中间焊接有转轴a，转轴a转动连接在台面上，台面下表面通过螺栓固定连接有伺服电机a和伺服电机b，伺服电机a与转轴a平键连接，伺服电机b顶端输出轴上平键连接有转轴b，转轴b上端焊接有分类转盘，分类转盘下表面通过螺栓固定连接有气缸，气缸输出端通过螺栓固定连接有分类板，台面上嵌入安装有收集盒，利用铁芯的导电性检测电池电量，利用线圈通电时产生的磁力吸起不合格的纽扣电池，达到分类的目的。

Description

一种纽扣电池电量检测分类装置
技术领域
本发明属于电池生产技术领域，具体涉及一种纽扣电池电量检测分类装置。
背景技术
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径大，厚度薄，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池，纽扣电池一般来说常见的有充电的和不充电的两种，充电的包括3.6V可充锂离子扣式电池(LIR系列),3V可充锂离子扣式电池(ML或VL系列)；不充电的包括3V锂锰扣式电池(CR系列)及1.5V碱性锌锰扣式电池(LR及SR系列)。
纽扣电池最重要的性能指标为电压和容量，一颗纽扣电池生产完毕后首先要进行电压、电量检测，保证电池能够合格出厂，目前主流纽扣电池电量检测设备主要分为：“单颗检测可分类”和“多颗检测不分类”两种，前者虽然可将电量不达标的电池单独分离出来，但检测效率低，后者虽能够若干个纽扣电池同时检测，但仅能标记不合格电池的编号，无法自动将不合格的电池分类，需要人工对对应编号的电池进行分拣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纽扣电池电量检测分类装置，旨在解决现有技术中的能够分类但只能同时检测单颗电池、能够同时检测若干个电池但无法进行分类。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纽扣电池电量检测分类装置，包括物料转盘，所述物料转盘上表面嵌入安装有物料板，所述物料转盘中间焊接有转轴a，所述转轴a转动连接在台面上，所述台面下表面通过螺栓固定连接有伺服电机a和伺服电机b，所述伺服电机a与转轴a平键连接，所述伺服电机b顶端输出轴上平键连接有转轴b，所述转轴b上端焊接有分类转盘，所述分类转盘下表面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸输出端通过螺栓固定连接有分类板，所述台面上嵌入安装有收集盒，所述台面下表面四角处焊接有支柱，所述支柱底端焊接有底板，所述底板上放置有空压机，所述底板下表面通过螺纹连接有脚撑，利用铁芯的导电性检测电池电量，利用线圈通电时产生的磁力吸起不合格的纽扣电池，达到分类的目的。
作为本发明一种优选的，所述物料转盘上表面嵌入安装有六个物料板，六个所述物料板在物料转盘上表面等间距圆周排布。
作为本发明一种优选的，所述物料板上表面开设有若干个电池仓，所述电池仓顶部设置有倒角，所述电池仓底部嵌入安装有负极触点。
作为本发明一种优选的，所述分类转盘下表面通过螺栓固定连接有三个气缸，三个所述气缸在分类转盘下表面等间距圆周排布，每一个所述气缸输出端均通过螺栓固定连接有分类板。
作为本发明一种优选的，所述分类板底部螺纹连接有若干个铁芯，且所述铁芯位置和数量均与电池仓对应，每个所述铁芯外侧缠绕有线圈。
作为本发明一种优选的，所述收集盒位于物料转盘右侧，当三个分类板中的任意一个与物料板上下对齐时，剩余两个分类板均分别与两个收集盒上下对齐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案物料转盘上有若干个物料板，每个物料板上有若干个电池仓，使用气缸使分类板底部的铁芯和电池仓底部的负极触点将若干个电池同时夹住检测电量，一次性同时检测整块物料板上的所有电池，效率高。
2、本方案使用物料转盘和分类转盘协同工作，在不影响检测效率的情况下，将不合格的电池分离出来，利用铁芯上的线圈与铁芯组成电磁铁，吸住电量不合格的电池，并根据情况分别放置在两个位置的收集盒内。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的轴侧结构示意图；
图3为本发明的立体结构示意图；
图4为图3中F处的放大结构示意图；
图5为分类板的细节结构示意图；
图6为图5中H处的放大结构示意图。
图中：1、物料转盘；101、物料板；102、倒角；103、电池仓；104、负极触点；2、分类转盘；201、气缸；3、分类板；301、铁芯；302、线圈；4、收集盒；5、台面；501、伺服电机a；502、转轴a；503、转轴b；504、伺服电机b；6、支柱；7、底板；8、脚撑；9、空压机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种纽扣电池电量检测分类装置，包括物料转盘1，物料转盘1上表面嵌入安装有物料板101，物料转盘1中间焊接有转轴a502，转轴a502转动连接在台面5上，台面5下表面通过螺栓固定连接有伺服电机a501和伺服电机b504，伺服电机a501与转轴a502平键连接，伺服电机b504顶端输出轴上平键连接有转轴b503，转轴b503上端焊接有分类转盘2，分类转盘2下表面通过螺栓固定连接有气缸201，气缸201输出端通过螺栓固定连接有分类板3，台面5上嵌入安装有收集盒4，台面5下表面四角处焊接有支柱6，支柱6底端焊接有底板7，底板7上放置有空压机9，底板7下表面通过螺纹连接有脚撑8。
在本发明的具体实施例中，物料转盘1用于承载物料板101，物料板101用于安放待测纽扣电池以方便机器自动检测纽扣电池电量，伺服电机a501和伺服电机b504可分别带动转轴a502和转轴b503，转轴a502和转轴b503分别带动物料转盘1和分类转盘2，伺服电机a501和伺服电机b504旋转方向相同，气缸201用于使分类板3下降并使分类板3上的铁芯301与纽扣电池上表面接触，电池仓103底部嵌入安装的负极触点104用于接触纽扣电池下表面，配合铁芯301对纽扣电池进行电量检测，线圈302用于产生磁场，将电量不合格的纽扣电池吸引起来，收集盒4用于码放被吸引起来的不合格的纽扣电池，收集盒4共有两个，可码放两类电量情况的纽扣电池，空压机9为气缸201提供压缩空气。
具体的，请参阅图2和图3，物料转盘1上表面嵌入安装有六个物料板101，六个物料板101在物料转盘1上表面等间距圆周排布。
本实施例中：物料转盘1旋转可带动六个物料板101做间歇式圆周运动，可依次将六个物料板101与分类板3对齐，用于检测电池电量。
具体的，请参阅图4，物料板101上表面开设有若干个电池仓103，电池仓103顶部设置有倒角102，电池仓103底部嵌入安装有负极触点104。
本实施例中：倒角102的存在使得纽扣电池更容易对齐和放入电池仓103内，负极触点104用于接触纽扣电池下表面。
具体的，请参阅图2和图3，分类转盘2下表面通过螺栓固定连接有三个气缸201，三个气缸201在分类转盘2下表面等间距圆周排布，每一个气缸201输出端均通过螺栓固定连接有分类板3。
本实施例中：气缸201用于使分类板3下降并使分类板3上的铁芯301与纽扣电池上表面接触，并在纽扣电池的电量检测完毕后将分类板3抬起，并在收集盒4处下降，便于将电量不合格的纽扣电池分类码放。
具体的，请参阅图5和图6，分类板3底部螺纹连接有若干个铁芯301，且铁芯301位置和数量均与电池仓103对应，每个铁芯301外侧缠绕有线圈302。
本实施例中：铁芯301导电，用于接触纽扣电池上表面，与负极触点104配合工作检测纽扣电池的电量，线圈302用于将电量不合格的纽扣电池吸引。
具体的，请参阅图1、图2和图3，收集盒4位于物料转盘1右侧，当三个分类板3中的任意一个与物料板101上下对齐时，剩余两个分类板3均分别与两个收集盒4上下对齐。
本实施例中：收集盒4用于码放被吸引起来的不合格的纽扣电池，收集盒4共有两个，可码放两类电量情况的纽扣电池。
本发明的工作原理及使用流程：整套设备开始运作时，伺服电机a501开始工作，通过转轴a502带动物料转盘1顺时针旋转，物料板101逐渐运动到分类板3正下方，此时伺服电机a501停止转动，气缸201开始伸长，带动分类板3上的铁芯301向下运动，直到铁芯301压到纽扣电池上表面，此时，电池仓103底部的负极触点104与铁芯301分别压紧纽扣电池的下表面和上表面，进行纽扣电池的电量检测，当电量检测完毕后，合格的纽扣电池上方的线圈302不工作，不合格电池对应的铁芯301上的线圈302开始通电，配合铁芯301形成电磁铁，将电量不达标的纽扣电池吸住，气缸201开始收回，分类板3上的铁芯301吸住不合格的纽扣电池向上运动，脱离已检测合格的纽扣电池，然后伺服电机a501转轴a502上的物料转盘1顺时针旋转60°，将未检测的一组纽扣电池转动至之前的检测位置，与此同时，伺服电机b504开始顺时针转动120°，将吸有不合格电池的分类板3转动到收集盒4正上方，然后气缸201伸长，线圈302停止工作，将不合格的纽扣电池放置在收集盒4内，之前检测位置上转动来了一块新的分类板3，该分类板3继续开始检测工作，如果第一次检测时有两种不同类别的不合格情况，则第一次检测的分类板3将在第一处收集盒4放下第一种不合格电池，并在第二个分类板3检测完毕、第三块分类板3准备开始检测时转动到第二处收集盒4并放下第二种不合格的电池，然后第一次检测的分类板3为空，等待新一轮的检测。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纽扣电池电量检测分类装置，包括物料转盘(1)，其特征在于：所述物料转盘(1)上表面嵌入安装有物料板(101)，所述物料转盘(1)中间焊接有转轴a(502)，所述转轴a(502)转动连接在台面(5)上，所述台面(5)下表面通过螺栓固定连接有伺服电机a(501)和伺服电机b(504)，所述伺服电机a(501)与转轴a(502)平键连接，所述伺服电机b(504)顶端输出轴上平键连接有转轴b(503)，所述转轴b(503)上端焊接有分类转盘(2)，所述分类转盘(2)下表面通过螺栓固定连接有气缸(201)，所述气缸(201)输出端通过螺栓固定连接有分类板(3)，所述台面(5)上嵌入安装有收集盒(4)，所述台面(5)下表面四角处焊接有支柱(6)，所述支柱(6)底端焊接有底板(7)，所述底板(7)上放置有空压机(9)，所述底板(7)下表面通过螺纹连接有脚撑(8)。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池电量检测分类装置，其特征在于：所述物料转盘(1)上表面嵌入安装有六个物料板(101)，六个所述物料板(101)在物料转盘(1)上表面等间距圆周排布。
3.根据权利要求2所述的一种纽扣电池电量检测分类装置，其特征在于：所述物料板(101)上表面开设有若干个电池仓(103)，所述电池仓(103)顶部设置有倒角(102)，所述电池仓(103)底部嵌入安装有负极触点(104)。
4.根据权利要求1所述的一种纽扣电池电量检测分类装置，其特征在于：所述分类转盘(2)下表面通过螺栓固定连接有三个气缸(201)，三个所述气缸(201)在分类转盘(2)下表面等间距圆周排布。
5.根据权利要求1所述的一种纽扣电池电量检测分类装置，其特征在于：所述分类板(3)底部螺纹连接有若干个铁芯(301)，所述铁芯(301)位置和数量均与电池仓(103)对应，每个所述铁芯(301)外侧缠绕有线圈(302)。
6.根据权利要求1所述的一种纽扣电池电量检测分类装置，其特征在于：所述收集盒(4)位于物料转盘(1)右侧，当三个分类板(3)中的任意一个与物料板(101)上下对齐时，剩余两个分类板(3)均分别与两个收集盒(4)上下对齐。
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