CN112044614A - 一种空气涡流导入式混合气体喷头 - Google Patents

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    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
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Abstract

本发明公开了一种空气涡流导入式混合气体喷头，包括圆板体，所述圆板体的一侧设有一体结构的锥形外壳，所述锥形外壳内部设有锥形空间。本发明仅仅需要一个驱动源，对主要的气体进行驱动喷出，其辅助气体利用气体高速流动，在气流周围形成的涡流进行引导，在涡流作用下，锥形空间在位于气流外围的空间，空气出现负压，从而使得辅助气体能够通过辅助气体导入孔进入到锥形空间内部，与主气体的气流混合喷出，从而实现气体混合，并且，该装置能够通过改变锥形外壳端部和球形凸起结构之间的横向距离，进而改变锥形空间在同速气流流动的前提下，负压值的大小，进而改变辅助气体的添加量。

Description

一种空气涡流导入式混合气体喷头
技术领域
本发明涉及气体喷头技术领域，具体为一种空气涡流导入式混合气体喷头。
背景技术
目前，现有的两者混合气体的喷头都是分别利用两个驱动源对两者气体进行输送，需要额外的驱动源，并且，结构相对复杂，机械误差比较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空气涡流导入式混合气体喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空气涡流导入式混合气体喷头，包括圆板体，所述圆板体的一侧设有一体结构的锥形外壳，所述锥形外壳内部设有锥形空间，所述锥形外壳在位于所述锥形空间的一端内壁设有内圆形倒角，所述圆板体的中心被一柱形喷气管道贯穿，且两者在贯穿部位之间安装有密封圈，所述柱形喷气管道在位于锥形空间内部一端的外侧设有球形凸起结构，所述柱形喷气管道内部的中心设有柱形喷气管道孔，所述柱形喷气管道在位于外部的一端设有一体结构的连接柱，所述连接柱侧面的一端设有主限位板，所述柱形喷气管道孔在位于连接柱的一端设有第一管道连接端口，所述圆板体的内部在位于所述密封圈的外围设有一环形空气流动孔，所述圆板体的内部设有多个连通环形空气流动孔和锥形空间一端面的辅助气体排放孔，所述圆板体的侧面设有一第二管道连接端口，所述第二管道连接端口和环形空气流动孔之间通过一辅助气体进气孔连通，所述主限位板的一端面边缘设有一体式结构的螺纹套结构，所述螺纹套结构和主限位板内部通过主螺纹结构安装一主螺纹杆，所述主螺纹杆的一端安装有主旋转板，所述主螺纹杆的另一端通过主轴承安装在圆板体的端面内部。
进一步的，所述内圆形倒角由内向外的直径逐步增加。
进一步的，所述内圆形倒角外端的直径与柱形喷气管道孔的直径相同。
进一步的，所述球形凸起结构为球形结构式的凸起结构。
进一步的，所述主螺纹结构包括设置在主螺纹杆杆体上的外螺纹结构和设置在螺纹套结构内壁的内螺纹结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明仅仅需要一个驱动源，对主要的气体进行驱动喷出，其辅助气体利用气体高速流动，在气流周围形成的涡流进行引导，在涡流作用下，锥形空间在位于气流外围的空间，空气出现负压，从而使得辅助气体能够通过辅助气体导入孔进入到锥形空间内部，与主气体的气流混合喷出，从而实现气体混合，并且，该装置能够通过改变锥形外壳端部和球形凸起结构之间的横向距离，进而改变锥形空间在同速气流流动的前提下，负压值的大小，进而改变辅助气体的添加量。
附图说明
图1为本发明一种空气涡流导入式混合气体喷头的全剖结构示意图；
图2为本发明一种空气涡流导入式混合气体喷头中锥形外壳内表面在展开后的结构示意图；
图3为本发明一种空气涡流导入式混合气体喷头中柱形喷气管道侧面在展开后的结构示意图；
图中：1，圆板体、2，锥形外壳、3，锥形空间、4，柱形喷气管道、5，密封圈、6，环形空气流动孔、7，辅助气体排放孔、8，辅助气体进气孔、9，第二管道连接端口、10，内圆形倒角、11，球形凸起结构、12，主限位板、13，连接柱、14，柱形喷气管道孔、15，第一管道连接端口、16，螺纹套结构、17，主螺纹结构、18，主螺纹杆、19，主轴承、20，主旋转板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：包括圆板体1，所述圆板体1的一侧设有一体结构的锥形外壳2，所述锥形外壳2内部设有锥形空间3，所述锥形外壳2在位于所述锥形空间3的一端内壁设有内圆形倒角10，所述圆板体1的中心被一柱形喷气管道4贯穿，且两者在贯穿部位之间安装有密封圈5，所述柱形喷气管道4在位于锥形空间3内部一端的外侧设有球形凸起结构11，所述柱形喷气管道4内部的中心设有柱形喷气管道孔14，所述柱形喷气管道4在位于外部的一端设有一体结构的连接柱13，所述连接柱13侧面的一端设有主限位板12，所述柱形喷气管道孔14在位于连接柱13的一端设有第一管道连接端口15，所述圆板体1的内部在位于所述密封圈5的外围设有一环形空气流动孔6，所述圆板体1的内部设有多个连通环形空气流动孔6和锥形空间3一端面的辅助气体排放孔7，所述圆板体1的侧面设有一第二管道连接端口9，所述第二管道连接端口9和环形空气流动孔6之间通过一辅助气体进气孔8连通，所述主限位板12的一端面边缘设有一体式结构的螺纹套结构16，所述螺纹套结构16和主限位板12内部通过主螺纹结构17安装一主螺纹杆18，所述主螺纹杆18的一端安装有主旋转板20，所述主螺纹杆18的另一端通过主轴承19安装在圆板体1的端面内部。
所述内圆形倒角10由内向外的直径逐步增加。
所述内圆形倒角10外端的直径与柱形喷气管道孔14的直径相同。
所述球形凸起结构11为球形结构式的凸起结构。
所述主螺纹结构17包括设置在主螺纹杆18杆体上的外螺纹结构和设置在螺纹套结构16内壁的内螺纹结构。
具体使用方式：本发明工作中，将第一管道连接端口15和主气体的喷射管道连接，再将第二管道连接端口9和一辅助气体的排放孔连接，然后旋转主螺纹杆18，控制内圆形倒角10和球形凸起结构11之间的横向距离，两者之间的距离必须大于0，而后在涡流形成负压值的大小会根据距离由小到大出现抛物线式改变，根据此原理，选择合适的负压值，当气体通过柱形喷气管道孔14向外喷出时，气体经过内圆形倒角10向外喷出，此时，由于距离关系，锥形空间3的内部会形成负压，该负压使得辅助气体进入，随之排放。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种空气涡流导入式混合气体喷头，包括圆板体(1)，其特征在于：所述圆板体(1)的一侧设有一体结构的锥形外壳(2)，所述锥形外壳(2)内部设有锥形空间(3)，所述锥形外壳(2)在位于所述锥形空间(3)的一端内壁设有内圆形倒角(10)，所述圆板体(1)的中心被一柱形喷气管道(4)贯穿，且两者在贯穿部位之间安装有密封圈(5)，所述柱形喷气管道(4)在位于锥形空间(3)内部一端的外侧设有球形凸起结构(11)，所述柱形喷气管道(4)内部的中心设有柱形喷气管道孔(14)，所述柱形喷气管道(4)在位于外部的一端设有一体结构的连接柱(13)，所述连接柱(13)侧面的一端设有主限位板(12)，所述柱形喷气管道孔(14)在位于连接柱(13)的一端设有第一管道连接端口(15)，所述圆板体(1)的内部在位于所述密封圈(5)的外围设有一环形空气流动孔(6)，所述圆板体(1)的内部设有多个连通环形空气流动孔(6)和锥形空间(3)一端面的辅助气体排放孔(7)，所述圆板体(1)的侧面设有一第二管道连接端口(9)，所述第二管道连接端口(9)和环形空气流动孔(6)之间通过一辅助气体进气孔(8)连通，所述主限位板(12)的一端面边缘设有一体式结构的螺纹套结构(16)，所述螺纹套结构(16)和主限位板(12)内部通过主螺纹结构(17)安装一主螺纹杆(18)，所述主螺纹杆(18)的一端安装有主旋转板(20)，所述主螺纹杆(18)的另一端通过主轴承(19)安装在圆板体(1)的端面内部。
2.根据权利要求1所述的一种空气涡流导入式混合气体喷头，其特征在于：所述内圆形倒角(10)由内向外的直径逐步增加。
3.根据权利要求2所述的一种空气涡流导入式混合气体喷头，其特征在于：所述内圆形倒角(10)外端的直径与柱形喷气管道孔(14)的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种空气涡流导入式混合气体喷头，其特征在于：所述球形凸起结构(11)为球形结构式的凸起结构。
5.根据权利要求1所述的一种空气涡流导入式混合气体喷头，其特征在于：所述主螺纹结构(17)包括设置在主螺纹杆(18)杆体上的外螺纹结构和设置在螺纹套结构(16)内壁的内螺纹结构。
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