CN112037994A - 一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆，包括动力线、控制线和光纤，所述动力线和控制线的外壁均包覆有第一包覆层，所述光纤的外壁包覆有中心包覆层，所述中心包覆层的两端均粘接有电磁屏蔽条；两个所述第一包覆层的一侧均开设有通槽，两个所述通槽的内壁分别与中心包覆层的两侧卡合连接，两个所述第一包覆层的外壁均包覆有第二包覆层，所述第二包覆层的底部粘接有底加强板，所述第二包覆层的两侧均粘接有侧加强板，本发明提供的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆，其能够同时进行堵在信号的传输，且线电缆整体的抗拉伸能力强，电缆损坏率低，安装时稳定性高。

Description

一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆

技术领域

本发明涉及一种电缆，具体是一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组 合移动扁电缆。

背景技术

扁电缆或带状电缆，是由许多根导线结合在一起，而形成的扁形导线。 这种电缆造价低，重量轻，韧性强，而且可在大型设备以及在小型设备中都 易于使用。现有科学技术的发展要求能够用一根电缆完成多种信号的传输， 以提高设备的集成度，简化设备结构，同时扁电缆普遍安装稳定性不足，抗 弯折扭曲的能力较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动 扁电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆，包括动力线、 控制线和光纤，所述动力线和控制线的外壁均包覆有第一包覆层，所述光纤 的外壁包覆有中心包覆层，所述中心包覆层的两端均粘接有电磁屏蔽条；两 个所述第一包覆层的一侧均开设有通槽，两个所述通槽的内壁分别与中心包 覆层的两侧卡合连接，两个所述第一包覆层的外壁均包覆有第二包覆层，所 述第二包覆层的底部粘接有底加强板，所述第二包覆层的两侧均粘接有侧加 强板，所述第二包覆层的外壁包覆有外保护层，且底加强板和两个侧加强板均位于外保护层的内部，所述外保护层两侧的顶部均开设有切口，所述外保 护层的底部开设有若干个等间隔分布的防滑槽；所述动力线包括无氧镀锡铜 丝，所述无氧镀锡铜丝的外部包覆有第一半导电层，所述第一半导电层的外 部包覆有硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶绝缘层的外部包覆有第二半导电层，所 述第二半导电层的外部包覆有镀锡铜丝屏蔽层，所述控制线与动力线结构相 同。

本发明提供一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆，其 生产设备包括三个第一包覆机，三个所述第一包覆机分别用于对所述动力线、 光纤和控制线进行包覆操作，且其中一个为光纤进行包覆操作的第一包覆机 设置于另外两个第一包覆机之间，所述动力线、光纤和控制线在外设牵引设 备的作用下沿相同方向进行输送，且该输送方向上依次布置有用于对两个第 一包覆层开设通槽的切削机构，用于将中心包覆层与两个第一包覆层拼接的 组合机构，用于进行加强板粘接操作的粘接机构以及在外保护层上开设槽口 的开槽机构。

作为本发明进一步的方案：所述切削机构包括切削操作台，所述切削操 作台顶部的两侧均固定安装有切削单元，所述切削单元包括切削挡罩，所述 切削挡罩内壁的一侧固定连接有切削导轨，所述切削单元还包括有第一电机， 所述第一电机的输出端固定连接有切削砂轮，所述切削砂轮的一侧与切削导 轨中部的对应布置，所述切削挡罩的另一侧固定安装有第一冷却喷头，所述 第一冷却喷头的输入端通过第一进水管与外接供水设备相通；所述切削操作 台顶部的中部固定安装有贴合单元，所述贴合单元包括第一防尘罩，所述第一防尘罩底部两侧的一端均转动安装有第一涂胶辊，所述第一防尘罩底部两 侧的中部均转动安装有第一导料辊，所述第一防尘罩底部两侧的另一端均转 动安装有第一贴料辊，三个所述第一包覆机输出端与切削机构之间还设置有 第一冷却机构，所述第一冷却机构包括三个分别设于动力线、控制线和光纤 移动路径上的第一冷却槽。

作为本发明进一步的方案：所述组合机构包括第二包覆机，所述第二包 覆机的输入端与组合通管的一端固定连接，所述组合通管另一端的两侧分别 与两个斜导轨的一端固定连接，两个所述斜导轨的另一端分别与两个切削单 元的输出端对应布置，且两个切削单元的输出端均转动安装有导向轮，所述 组合通管另一端的中部与直导轨的一端固定连接，所述直导轨的另一端与贴 合单元的输出端对应布置。

作为本发明进一步的方案：所述粘接机构包括粘接操作台，所述粘接操 作台的顶部固定连接有第二防尘罩，所述第二防尘罩内壁底部的一端转动安 装有第二涂胶辊，所述第二防尘罩内壁底部的中部转动安装有底板导料辊， 所述第二防尘罩内壁底部的另一端转动安装有底板贴料辊；所述第二防尘罩 内壁两侧的一端均转动安装有第三涂胶辊，所述第二防尘罩内壁两侧的中部 均转动安装有侧板导料辊，所述第二防尘罩内壁两侧的另一端均转动安装有 侧板贴料辊，所述第二防尘罩内壁的顶部固定安装有第一限位板，所述粘接 机构的输入端与第二包覆机的输出端之间还设有第二冷却槽。

作为本发明进一步的方案：所述粘接机构的输出端对第三包覆机的输入 端对应布置，所述开槽机构包括开槽操作台，所述开槽操作台的中部开设有 切割槽，所述开槽操作台底部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的 输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所 述从动齿轮的一侧与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端与连接板 的一侧转动连接，所述传动轴的中部固定安装有若干个均匀分布的底槽切割 刀，若干个所述底槽切割刀的顶部均穿过切割槽并突出于开槽操作台的顶面 布置，所述开槽操作台顶部的固定安装有开槽挡罩，所述开槽挡罩内壁的两 侧均固定安装有第三电机，两个所述第三电机的输出端均固定连接有边槽切 割刀，所述开槽操作台顶部中心的两侧均固定连接有第二限位板，所述开槽 操作台的底部固定安装有第二冷却喷头，所述开槽挡罩的顶部固定安装有第 三冷却喷头，所述第二冷却喷头的输入端和第三冷却喷头的输出端分别通过 通两个第二进水管与外接供水设备相通；所述开槽机构与第三包覆机的输出 端之间还设有第三冷却槽。

作为本发明进一步的方案：所述切削操作台顶部的两侧开设有若干个均 匀分布的通水孔。

作为本发明进一步的方案：所述切削操作台底部的两侧以及开槽操作台 的底部均固定安装有导水槽，三个所述导水槽的一端分别与三个排水管的一 端相通。

作为本发明进一步的方案：三个所述第一冷却槽输出端的顶部，第二冷 却槽输出端的顶部以及第三冷却槽输出端的顶部均转动安装有提升转辊。

作为本发明进一步的方案：所述切削导轨内壁的两侧、所述第一限位板 的底部以及两个第二限位板的一侧均转动安装有若干个均匀分布的限位导轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种硅橡胶绝缘动力线 芯控制线芯光纤组合移动扁电缆，通过将动力线、控制线和光纤并列设置于 同一根电缆中，避免了设置多条传输电缆的麻烦，提高了设备集成度；通过 设置通槽等结构，使得动力线、控制线和光纤之间具备相互活动的位移空间， 有效提升了线电缆整体的抗拉伸能力；通过设置底加强板和侧加强板等机构， 有效提升了电缆本身的结构强度，降低了电缆损坏率；通过设置防滑槽和切 口等结构提高了电缆在安装时的稳定性。

附图说明

图1为一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆的截面图；

图2为本发明的扁电缆线芯结构截面图；

图3为本发明生产设备的立体图；

图4为本发明生产设备切削单元的截面图；

图5为本发明生产设备的贴合单元的截面图；

图6为本发明生产设备的粘接机构侧视截面图；

图7为本发明生产设备的粘接机构俯视截面图；

图8为本发明生产设备开槽机构的截面图。

图中：1、动力线；2、控制线；3、光纤；4、第一包覆层；5、中心包覆 层；6、电磁屏蔽条；7、通槽；8、第二包覆层；9、底加强板；10、侧加强 板；11、外保护层；12、切口；13、防滑槽；101、第一包覆机；102、提升 转辊；201、切削操作台；202、通水孔；210、切削单元；211、切削挡罩； 212、切削导轨；213、第一电机；214、切削砂轮；215、第一冷却喷头；216、 第一进水管；220、贴合单元；221、第一防尘罩；222、第一涂胶辊；223、 第一导料辊；224、第一贴料辊；225、第一冷却槽；301、第二包覆机；302、 组合通管；303、斜导轨；304、导向轮；305、直导轨；401、粘接操作台； 402、第二防尘罩；403、第二涂胶辊；404、底板导料辊；405、底板贴料辊；406、第三涂胶辊；407、侧板导料辊；408、侧板贴料辊；409、第一限位板； 410、第二冷却槽；501、第三包覆机；502、开槽操作台；503、切割槽；504、 第二限位板；505、第二冷却喷头；506、第二进水管；507、第三冷却槽；508、 传动轴；509、底槽切割刀；510、开槽挡罩；511、第三电机；512、边槽切 割刀；513、第三冷却喷头；514、第二电机；601、导水槽；602、排水管；603、限位导轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤 组合移动扁电缆，包括动力线1、控制线2和光纤3，动力线1和控制线2的 外壁均包覆有第一包覆层4，光纤3的外壁包覆有中心包覆层5，中心包覆层 5的两端均粘接有电磁屏蔽条6；两个第一包覆层4的一侧均开设有通槽7， 两个通槽7的内壁分别与中心包覆层5的两侧卡合连接，两个第一包覆层4 的外壁均包覆有第二包覆层8，第二包覆层8的底部粘接有底加强板9，第二包覆层8的两侧均粘接有侧加强板10，第二包覆层8的外壁包覆有外保护层 11，且底加强板9和两个侧加强板10均位于外保护层11的内部，外保护层 11两侧的顶部均开设有切口12，外保护层11的底部开设有若干个等间隔分 布的防滑槽13；动力线1包括无氧镀锡铜丝1001，无氧镀锡铜丝1001的外 部包覆有第一半导电层1002，第一半导电层1002的外部包覆有硅橡胶绝缘层 1003，硅橡胶绝缘层1003的外部包覆有第二半导电层1004，所述第二半导电 层1004的外部包覆有镀锡铜丝屏蔽层1005，所述控制线2与动力线1结构相 同。

本发明在使用时，按照常用扁电缆的铺设方式对完成本电缆的铺设安装， 在安装和使用的过程中，底部的防滑槽13可以有效增加电缆底部的摩擦力， 避免电缆滑动移位，提高安装的稳定性，当电缆受到外界的扭转拉力作用时， 由于第一包覆层4与中心包覆层5之间设置的卡合连接结构，使得内部光纤3、 动力线1与控制2等具备位移空间，有效提高了电缆的抗拉能力，中间包覆 层5两侧设置的电磁屏蔽条6，有效减少了三种不同功能的电缆在协同工作时 的相互干扰，如果安装时对电缆的稳定性有交稿要求，可通过工具将电缆两侧边划开，再沿切口12将外保护层11的两侧撕开，此时可再利用铆钉等外 部连接件通过撕开的外保护层11对电缆进行固定。

请参阅图2-7，本发明提供的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合 移动扁电缆，其生产设备包括动力线1、光纤3、控制线2以及三个第一包覆 机101，三个第一包覆机101分别用于对动力线1、光纤3和控制线2进行包 覆操作，且其中一个为光纤3进行包覆操作的第一包覆机101设置于另外两 个第一包覆机101之间，动力线1、光纤3和控制线2在外设牵引设备的作用 下沿相同方向进行输送，且该输送方向上依次布置有用于对两个第一包覆层4 开设通槽7的切削机构，用于将中心包覆层5与两个第一包覆层4拼接的组 合机构，用于进行加强板粘接操作的粘接机构以及在外保护层11上开设槽口 的开槽机构，通过多个机构沿输送方向布置并逐层完成对电力缆的生产加工， 整体过程有序高效，同时便于在生产过程中进行灵活调整。

切削机构包括切削操作台201，切削操作台201顶部的两侧均固定安装有 切削单元210，切削单元210包括切削挡罩211，切削挡罩211内壁的一侧固 定连接有切削导轨212，切削单元210还包括有第一电机213，第一电机213 的输出端固定连接有切削砂轮214，切削砂轮214的一侧与切削导轨212中部 的对应布置，切削挡罩211的另一侧固定安装有第一冷却喷头215，第一冷却 喷头215的输入端通过第一进水管216与外接供水设备相通；切削操作台201 顶部的中部固定安装有贴合单元220，贴合单元220包括第一防尘罩221，第 一防尘罩221底部两侧的一端均转动安装有第一涂胶辊222，第一防尘罩221 底部两侧的中部均转动安装有第一导料辊223，第一防尘罩221底部两侧的另 一端均转动安装有第一贴料辊224，三个第一包覆机101输出端与切削机构之 间还设置有第一冷却机构，第一冷却机构包括三个分别设于动力线1、控制线 2和光纤3移动路径上的第一冷却槽225，通过第一冷却喷头215对切削砂轮 214和第一包覆层4进行降温，避免切割温度过高已发还活在微笑，延长切削 砂轮214等结构的使用寿命；同步完成通槽7的开设以及电磁屏蔽条6的粘 接工作，也便于后续的拼接组合操作。

组合机构包括第二包覆机301，第二包覆机301的输入端与组合通管302 的一端固定连接，组合通管302另一端的两侧分别与两个斜导轨303的一端 固定连接，两个斜导轨303的另一端分别与两个切削单元210的输出端对应 布置，且两个切削单元210的输出端均转动安装有导向轮304，组合通管302 另一端的中部与直导轨305的一端固定连接，直导轨305的另一端与贴合单 元220的输出端对应布置，利用导轨导向并对通过组合通管302挤压的方式 完成结合操作，组合机构结构简单，运行稳定高效。

粘接机构包括粘接操作台401，粘接操作台401的顶部固定连接有第二防 尘罩402，第二防尘罩402内壁底部的一端转动安装有第二涂胶辊403，第二 防尘罩402内壁底部的中部转动安装有底板导料辊404，第二防尘罩402内壁 底部的另一端转动安装有底板贴料辊405；第二防尘罩402内壁两侧的一端均 转动安装有第三涂胶辊406，第二防尘罩402内壁两侧的中部均转动安装有侧 板导料辊407，第二防尘罩402内壁两侧的另一端均转动安装有侧板贴料辊 408，第二防尘罩402内壁的顶部固定安装有第一限位板409，粘接机构的输 入端与第二包覆机301的输出端之间还设有第二冷却槽410。

粘接机构的输出端对第三包覆机501的输入端对应布置，开槽机构包括 开槽操作台502，开槽操作台502的中部开设有切割槽503，开槽操作台502 底部的一侧固定安装有第二电机514，第二电机514的输出端固定连接有主动 齿轮，主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的一侧与传动轴508 的一端固定连接，传动轴508的另一端与连接板的一侧转动连接，传动轴508 的中部固定安装有若干个均匀分布的底槽切割刀509，若干个底槽切割刀509 的顶部均穿过切割槽503并突出于开槽操作台502的顶面布置，开槽操作台 502顶部的固定安装有开槽挡罩510，开槽挡罩510内壁的两侧均固定安装有 第三电机511，两个第三电机511的输出端均固定连接有边槽切割刀512，开 槽操作台502顶部中心的两侧均固定连接有第二限位板504，开槽操作台502 的底部固定安装有第二冷却喷头505，开槽挡罩510的顶部固定安装有第三冷 却喷头513，第二冷却喷头505的输入端和第三冷却喷头513的输出端分别通 过通两个第二进水管506与外接供水设备相通；开槽机构与第三包覆机501 的输出端之间还设有第三冷却槽507，同步完成侧加强板10和底加强板9的 粘接，提高加工生产效率。

切削操作台201顶部的两侧开设有若干个均匀分布的通水孔202，避免水 流在切削操作台201上流动，对加工环境造成污染。

切削操作台201底部的两侧以及开槽操作台502的底部均固定安装有导 水槽601，三个导水槽601的一端分别与三个排水管602的一端相通，将积存 的水流及时导出，保证工作环境清洁。

三个第一冷却槽225输出端的顶部，第二冷却槽410输出端的顶部以及 第三冷却槽507输出端的顶部均转动安装有提升转辊102，减小电缆在运行输 送时的摩擦。

切削导轨212内壁的两侧、第一限位板409的底部以及两个第二限位板 504的一侧均转动安装有若干个均匀分布的限位导轮603，使得电缆在输送时 更加顺畅，减小电缆磨损。

上述第一包覆机101、第二包覆机301以及第三包覆机501均采用现有技 术手段进行实施；本设备在实际使用时还应当包括设置于三个第一包覆机101 输入端所在位置的上料机构，该上料机构用于对动力线1、控制线2和光纤3 进行上料操作。

本电缆生产设备的工作过程为：通过外设牵引机构牵引动力线1、控制线 2和光纤3同步进行输送，当动力线1、控制线2和光纤3经过第一包覆机101 时，两侧第一包覆机101分别为动力线1和控制线2包覆上第一包覆层4，由 中间的第一包覆机101为光纤3包覆上中心包覆层5，而后动力线1、控制线 2和光纤3继续输送，由三个第一冷却槽225分别为两个第一包覆层4和中心 包覆层5完成冷却定型，当动力线1、控制线2和光纤3经过切削机构时，包覆有第一包覆层4的动力线1和控制线2经过切削单元210时，由两侧切削 导轨212进行限位，两个第一电机213启动，带动两个切削砂轮214转动， 分别对两个第一包覆层4的一侧开设出通槽7，同时第一冷却喷头215向切削 砂轮214与第一包覆层4接触位置喷水，对切削砂轮214和第一包覆层4进 行冷却，位于中间的包覆有中心包覆层5的光纤3进入贴合单元220，由两个 第一涂胶辊222对中心包覆层5的两侧涂胶，而后由两个第一导料辊223导 入电磁屏蔽条6，再有第一贴料辊224完成两侧电磁屏蔽条6的贴合工作，而 后动力线1和控制线2经由两个导向轮304导向进入斜导轨303，光纤3进入 直导轨305，当动力线1、控制线2和光纤3进入组合通管302时，三者受到 挤压完成拼接组合，形成组合体，而后组合体进入第二包覆机301，由第二包 覆机301为组合体包覆上第二包覆层8，而后继续输送，经由第二冷却槽410 完成第二包覆层8的冷却，而后组合体进入粘接机构，粘接操作台401底部 的第二涂胶辊403两侧的第三涂胶辊406分别完成对第二包覆层8底部和两 侧的涂胶，而后由底板导料辊404导入底加强板9，再有底板贴料辊405完成 底加强板9的贴合，而后，两侧的侧板导料辊407分别导入两个侧加强10板， 再由两个侧板贴料辊408完成两个侧加强板10的贴合，完成贴合操作后的组 合体进入第三包覆机501，由第三包覆机501完成外保护层11的包覆工作， 完成外保护层11的包覆后进入第三冷却槽507完成外保护层11的冷却工作， 形成电缆主体，而后电缆主体继续向前输送进入开槽机构，而后第二电机514 启动，带动若干个底槽切割刀509转动完成对电缆底部防滑槽13的开设，两 侧的第三电机511启动，带动两侧边槽切割刀512转动完成对两侧切口12的 开设，同时第二冷却喷头505和第三冷却喷头513分别与底槽切割刀509和 两个边槽切割刀512进行冷却降温，喷出的水流由导水槽601收集并通过排 水管602排出。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在 一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两 部件连接在一起并能相对运动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等 指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述 本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外， “第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或 者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特 征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另 有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以 是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是 直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对 于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具 体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的 较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围 所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆，包括动力线(1)、控制线(2)和光纤(3)，其特征在于，所述动力线(1)的内芯为无氧镀锡铜丝(1001)，所述无氧镀锡铜丝(1001)的外部包覆有第一半导电层(1002)，所述第一半导电层(1002)的外部包覆有硅橡胶绝缘层(1003)，所述硅橡胶绝缘层(1003)的外部包覆有第二半导电层(1004)，所述第二半导电层(1004)的外部包覆有镀锡铜丝屏蔽层(1005)，所述控制线(2)与动力线(1)结构相同，所述动力线(1)和控制线(2)的外壁均包覆有第一包覆层(4)，所述光纤(3)的外壁包覆有中心包覆层(5)，所述中心包覆层(5)的两端均粘接有电磁屏蔽条(6)；两个所述第一包覆层(4)的一侧均开设有通槽(7)，两个所述通槽(7)的内壁分别与中心包覆层(5)的两侧卡合连接，两个所述第一包覆层(4)的外壁均包覆有第二包覆层(8)，所述第二包覆层(8)的底部粘接有底加强板(9)，所述第二包覆层(8)的两侧均粘接有侧加强板(10)，所述第二包覆层(8)的外壁包覆有外保护层(11)，且底加强板(9)和两个侧加强板(10)均位于外保护层(11)的内部，所述外保护层(11)两侧的顶部均开设有切口(12)，所述外保护层(11)的底部开设有若干个等间隔分布的防滑槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆，其特征在于，该硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆的生产设备包括三个第一包覆机(101)，三个所述第一包覆机(101)分别用于对所述动力线(1)、光纤(3)和控制线(2)进行包覆操作，且其中一个为光纤(3)进行包覆操作的第一包覆机(101)设置于另外两个第一包覆机(101)之间，所述动力线(1)、光纤(3)和控制线(2)在外设牵引设备的作用下沿相同方向进行输送，且该输送方向上依次布置有用于对两个第一包覆层(4)开设通槽(7)的切削机构，用于将中心包覆层(5)与两个第一包覆层(4)拼接的组合机构，用于进行加强板粘接操作的粘接机构以及在外保护层(11)上开设槽口的开槽机构。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆，其特征在于，所述切削机构包括切削操作台(201)，所述切削操作台(201)顶部的两侧均固定安装有切削单元(210)，所述切削单元(210)包括切削挡罩(211)，所述切削挡罩(211)内壁的一侧固定连接有切削导轨(212)，所述切削单元(210)还包括有第一电机(213)，所述第一电机(213)的输出端固定连接有切削砂轮(214)，所述切削砂轮(214)的一侧与切削导轨(212)中部的对应布置，所述切削挡罩(211)的另一侧固定安装有第一冷却喷头(215)，所述第一冷却喷头(215)的输入端通过第一进水管(216)与外接供水设备相通；所述切削操作台(201)顶部的中部固定安装有贴合单元(220)，所述贴合单元(220)包括第一防尘罩(221)，所述第一防尘罩(221)底部两侧的一端均转动安装有第一涂胶辊(222)，所述第一防尘罩(221)底部两侧的中部均转动安装有第一导料辊(223)，所述第一防尘罩(221)底部两侧的另一端均转动安装有第一贴料辊(224)，三个所述第一包覆机(101)输出端与切削机构之间还设置有第一冷却机构，所述第一冷却机构包括三个分别设于动力线(1)、控制线(2)和光纤(3)移动路径上的第一冷却槽(225)。

4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆，其特征在于，所述组合机构包括第二包覆机(301)，所述第二包覆机(301)的输入端与组合通管(302)的一端固定连接，所述组合通管(302)另一端的两侧分别与两个斜导轨(303)的一端固定连接，两个所述斜导轨(303)的另一端分别与两个切削单元(210)的输出端对应布置，且两个切削单元(210)的输出端均转动安装有导向轮(304)，所述组合通管(302)另一端的中部与直导轨(305)的一端固定连接，所述直导轨(305)的另一端与贴合单元(220)的输出端对应布置。

5.根据权利要求2所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆，其特征在于，所述粘接机构包括粘接操作台(401)，所述粘接操作台(401)的顶部固定连接有第二防尘罩(402)，所述第二防尘罩(402)内壁底部的一端转动安装有第二涂胶辊(403)，所述第二防尘罩(402)内壁底部的中部转动安装有底板导料辊(404)，所述第二防尘罩(402)内壁底部的另一端转动安装有底板贴料辊(405)；所述第二防尘罩(402)内壁两侧的一端均转动安装有第三涂胶辊(406)，所述第二防尘罩(402)内壁两侧的中部均转动安装有侧板导料辊(407)，所述第二防尘罩(402)内壁两侧的另一端均转动安装有侧板贴料辊(408)，所述第二防尘罩(402)内壁的顶部固定安装有第一限位板(409)，所述粘接机构的输入端与第二包覆机(301)的输出端之间还设有第二冷却槽(410)。

6.根据权利要求3所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆，其特征在于，所述粘接机构的输出端对第三包覆机(501)的输入端对应布置，所述开槽机构包括开槽操作台(502)，所述开槽操作台(502)的中部开设有切割槽(503)，所述开槽操作台(502)底部的一侧固定安装有第二电机(514)，所述第二电机(514)的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧与传动轴(508)的一端固定连接，所述传动轴(508)的另一端与连接板的一侧转动连接，所述传动轴(508)的中部固定安装有若干个均匀分布的底槽切割刀(509)，若干个所述底槽切割刀(509)的顶部均穿过切割槽(503)并突出于开槽操作台(502)的顶面布置，所述开槽操作台(502)顶部的固定安装有开槽挡罩(510)，所述开槽挡罩(510)内壁的两侧均固定安装有第三电机(511)，两个所述第三电机(511)的输出端均固定连接有边槽切割刀(512)，所述开槽操作台(502)顶部中心的两侧均固定连接有第二限位板(504)，所述开槽操作台(502)的底部固定安装有第二冷却喷头(505)，所述开槽挡罩(510)的顶部固定安装有第三冷却喷头(513)，所述第二冷却喷头(505)的输入端和第三冷却喷头(513)的输出端分别通过通两个第二进水管(506)与外接供水设备相通；所述开槽机构与第三包覆机(501)的输出端之间还设有第三冷却槽(507)。

7.根据权利要求3所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆，其特征在于，所述切削操作台(201)顶部的两侧开设有若干个均匀分布的通水孔(202)。

8.根据权利要求6所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆，其特征在于，所述切削操作台(201)底部的两侧以及开槽操作台(502)的底部均固定安装有导水槽(601)，三个所述导水槽(601)的一端分别与三个排水管(602)的一端相通。

9.根据权利要求3、5、6所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆，其特征在于，三个所述第一冷却槽(225)输出端的顶部，第二冷却槽(410)输出端的顶部以及第三冷却槽(507)输出端的顶部均转动安装有提升转辊(102)。

10.根据权利要求5或6所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯光纤组合移动扁电缆，其特征在于，所述切削导轨(212)内壁的两侧、所述第一限位板(409)的底部以及两个第二限位板(504)的一侧均转动安装有若干个均匀分布的限位导轮(603)。

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