CN220759775U - 一种浸涂装置及涂层导丝生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸涂装置及涂层导丝生产线，本实用新型提供的浸涂装置，包括立架、溶液池模组、烧结模组以及导线机构。通过在浸涂腔内设置浸涂液，加热模块对热烘通道加热，由导线机构输送传递导丝，使其从浸涂腔内粘连浸涂液并传递至热烘通道内，以进行导丝涂层的烧结；利用热烘通道建立稳定的热烘空间，便于温度的控制调节，从而使导丝外壁面上待成型的涂层在烧结时所受到的外界温度影响减小到最小，进而使导丝外壁面上的浸涂液在热烘通道内的粘度相同，提高导丝外壁面涂层分布质量，促进浸涂液的固化烧结，有利于提高导丝涂层牢固程度的可靠性，避免影响导丝实际的使用性能。

Description

一种浸涂装置及涂层导丝生产线

技术领域

本实用新型涉及涂层加工生产技术领域，具体涉及一种浸涂装置及涂层导丝生产线。

背景技术

目前，利用高分子等化合物涂附着在不锈钢产品表面上，可形成薄且耐用的形状保护涂层；这种涂层能够形成屏障，防止氧气和水分的侵入，增强材料的抗腐蚀能力；同时，其可改良材料表面硬度，提高不锈钢的使用性能，制得的半成品可应用于后续制造医用导丝等产品。

导丝在浸涂加工过程中，由于实际加热温度受外界影响大，其温度控制不便，使得在导丝输送加热时，浸涂液和导丝粘连时的粘度不同，易导致导丝外侧浸涂液固化成型不同步，致使导丝外壁面涂层分布质量不佳，其降低了导丝涂层可靠的牢固程度，影响导丝实际的使用性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决或至少部分解决的技术问题在于相关技术中，由于温度控制不便，使得在导丝输送加热时，浸涂液和导丝粘连时的粘度不同，导丝外壁面涂层分布质量不佳，降低了导丝涂层可靠的牢固程度，影响导丝实际的使用性能。

本实用新型提供了一种浸涂装置，包括：

立架；

溶液池模组，安装在所述立架上，其配置有浸涂腔，所述浸涂腔适于导丝浸涂；

烧结模组，安装在所述立架上，所述烧结模组包括热烘通道和若干加热模块；所述热烘通道沿第一方向延伸设置，任一所述加热模块适形安装在所述热烘通道上，所述加热模块用于制热并传递热量至所述热烘通道内；

以及导线机构，所述导线机构安装在所述立架上，所述导线机构具有将导丝沿第一方向从所述浸涂腔传递至所述热烘通道内的第一导线状态，所述热烘通道和所述浸涂腔对应设置。

可选地，所述浸涂腔并列至少设置有两个，在所述第一导线状态后，所述导线机构还具有沿第二方向输送导丝，使导丝进入另一浸涂腔的第二导线状态。

可选地，所述溶液池模组包括浸涂件和连接板，所述浸涂件和所述连接板配置为可拆卸相连；所述浸涂件内配置所述浸涂腔。

可选地，所述溶液池模组还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括：

搅拌驱动件，安装在所述连接板上；

搅拌传动结构，可转动地设置在所述连接板上，所述搅拌传动结构安装在所述搅拌驱动件的驱动端；

以及搅拌件，转动安装在所述浸涂腔内，所述搅拌件与所述搅拌传动结构相传动连接，所述搅拌件和所述连接板转动相连。

可选地，所述溶液池模组还包括联接架，所述联接架和所述连接板固定相连，所述浸涂件、连接板、搅拌组件以及联接架共同构造形成有浸涂模块；所述溶液池模组配置有至少一个所述浸涂模块；和/或

所述溶液池模组还包括底板，所述浸涂模块固定安装在所述底板上，所述底板和所述立架相固定设置。

可选地，所述搅拌件上设有围绕所述第一方向呈上升设置的螺纹槽，所述螺纹槽上设有多个通孔，多个所述通孔沿螺旋方向相间隔均匀分布；和/或

所述搅拌传动结构包括带轮部件以及转接件，所述带轮部件连接在所述搅拌驱动件的驱动端，所述带轮部件和所述转接件相转动连接；所述转接件安装在所述浸涂件上。

可选地，所述转接件上设有连通口，所述连通口适于避让导丝穿设；

所述浸涂件上相对穿设有同所述浸涂腔连通的进口和出口，所述出口和所述连通口对正连通设置；

所述搅拌件内设有连通腔，所述通孔和所述连通腔连通设置，所述连通腔、所述进口以及所述出口相连通设置。

可选地，所述导线机构包括驱动组件以及相间隔设置的第一导线轮组和第二导线轮组，所述驱动组件适于驱动所述第一导线轮组和所述第二导线轮组同步旋转，任一导线轮组转动配置在所述立架上，所述第一导线轮组和所述第二导线轮组用于调整导丝沿第一方向或第二方向的传递路径。

可选地，所述导线机构还包括导向轮组、进线轮组以及出线轮组，所述导向轮组配置有至少一个，所述导向轮组设置在所述第一导线轮组的上游侧，所述导向轮组用于传递导丝至所述第一导线轮组，以使导丝进入所述浸涂腔；所述进线轮组用于导丝进料至所述浸涂装置，所述出线轮组用于导丝出料远离所述浸涂装置；和/或

所述第一导线轮组和所述第二导线轮组上设有至少两个导线槽；和/或

任一导线轮组表面配置有陶瓷层。

可选地，所述加热模块设置为筒体结构，所述加热模块套接安装在所述热烘通道上；所述加热模块为热电阻丝模块；和/或

任一热烘通道上设有多个排气件，多个所述排气件相间隔设置在所述热烘通道上，所述排气件的一端与所述热烘通道相连通设置，所述排气件的另一端适于与外设排风系统连接。

可选地，上述的浸涂装置，还包括控制箱，所述控制箱和所述加热模块相耦合连接，所述控制箱用于控制所述加热模块的加热温度。

一种涂层导丝生产线，包括上述的浸涂装置。

可选地，上述的涂层导丝生产线，还包括收放卷装置，其包括放卷机构、牵引机构以及收卷机构；所述放卷机构设置在所述浸涂装置的上游侧，所述牵引机构设置在所述浸涂装置和所述收卷机构之间。

可选地，所述放卷机构包括：

放卷支架；

放卷驱动件，设置在所述放卷支架上；

放卷线盘，安装在所述放卷驱动件的驱动端；所述放卷驱动件和所述放卷线盘相对设置在所述放卷支架的两侧；

过线轮组，转动安装在所述放卷支架上；

第一检测件，适于检测所述放卷线盘的角度位移；

所述放卷线盘、过线轮组以及第一检测件设置在所述放卷支架同侧；

所述牵引机构包括牵引支架、牵引驱动件、牵引主动轮以及牵引从动轮，所述牵引驱动件安装端和所述牵引支架固定设置，所述牵引主动轮安装在所述牵引驱动件的驱动端，所述牵引主动轮和所述牵引从动轮分别同所述牵引支架转动配置；

所述收卷机构包括：

收卷支架；

收卷驱动件，安装在所述收卷支架上；

收卷线盘，安装在所述收卷驱动件的驱动端；所述收卷驱动件和所述收卷线盘相对设置在所述收卷支架的两侧；

定向轮组，转动安装在所述收卷支架上；

以及第二检测件，用于检测导丝的涂层厚度；所述第二检测件的检测区域设置在所述定向轮组对导丝的导向路线上；

所述收卷线盘、定向轮组以及第二检测件设置在所述收卷支架同侧。

可选地，上述的涂层导丝生产线，还包括第一滑移组件，固定设置在所述放卷支架上，所述放卷驱动件和所述放卷线盘共同安装在所述第一滑移组件的滑移端；和/或

还包括第二滑移组件，固定设置在所述收卷支架上，所述收卷驱动件和所述收卷线盘共同安装在所述第二滑移组件的滑移端。

可选地，上述的涂层导丝生产线，还包括清洗装置，所述清洗装置包括等离子清洗机和超声波清洗机，所述等离子清洗机设置在所述放卷机构的下游端；超声波清洗机设置在所述等离子清洗机和所述浸涂装置之间；

所述等离子清洗机包括：

过丝模块，适于传递导丝至清洗腔；

等离子处理模块，适于产生等离子体；

若干等离子喷枪，其输入端和所述等离子处理模块相连，输出端朝向设置所述过丝模块的传递路线上；

过滤件，用于过滤清洗腔；

所述超声波清洗机包括：

载具件，具有容纳腔，所述容纳腔适于放置清洗液；

转轮模块，设置在所述容纳腔内；

第一线轮模块和第二线轮模块，所述第一线轮模块和所述第二线轮模块相对设置并转动安装在所述载具件上。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的浸涂装置，在浸涂腔内设置浸涂液，通过加热模块对热烘通道加热，由导线机构输送传递导丝，使其从浸涂腔内粘连浸涂液并传递至热烘通道内，以进行导丝涂层的烧结；利用热烘通道建立稳定的热烘空间，便于温度的控制调节，从而使导丝外壁面上待成型的涂层在烧结时所受到的外界温度影响减小到最小，进而使导丝外壁面上的浸涂液在热烘通道内的粘度相同，提高导丝外壁面涂层分布质量，促进浸涂液的固化烧结，有利于提高导丝涂层牢固程度的可靠性，避免影响导丝实际的使用性能。

2.本实用新型提供的浸涂装置，在两个或更多的浸涂腔内配置浸涂液，在导线机构处于第一导线状态，其将导丝导入浸涂腔，以在浸涂腔内粘连上浸涂液，并传递至热烘通道内进行烧结固化；在第二导线状态，导线机构可将导丝输送至后续的浸涂腔，以在成型后的涂层上增加粘连新的浸涂液，使导丝进行重复浸涂，适配于导丝涂层的实际制造加工需求。

3.本实用新型提供的浸涂装置，通过搅拌组件对浸涂腔内的浸涂液进行搅拌操作，提高浸涂液的流动性，促进浸涂液和导丝间粘连充分；同时有利于保持浸涂液的初始粘连导丝的粘度，促进后续导丝外壁面上的浸涂液在热烘通道内的粘度相同，提高导丝涂层的分布质量。

4.本实用新型提供的浸涂装置，通过排气件将热烘通道与外设排风系统连接，以排出热烘通道内的过热气体以及烧结产生的废气，便于实现温度的控制，提高导丝涂层的成型质量。

5.本实用新型提供的涂层导丝生产线，包括浸涂装置。涂层导丝生产线用于对导丝进行连续生产；通过浸涂装置对导丝浸涂处理，能够形成涂覆均匀的导丝涂层，保证导丝的生产质量。

6.本实用新型提供的涂层导丝生产线，通过收放卷装置调节导丝的输送速度，以进行自动化连续生产加工，有利于提高生产效率。

7.本实用新型提供的涂层导丝生产线，还包括清洗装置，清洗装置包括等离子清洗机和超声波清洗机；等离子清洗机用于清理导丝表面的油污等杂质，超声波清洗机用于进一步清理导丝表面的污尘等杂质，提高导丝表面的洁净程度，便于后续浸涂工作中浸涂溶液粘接烧结于导丝外壁面，有利于提高导丝涂层的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的浸涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的浸涂装置中溶液池模组的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的浸涂装置中溶液池模组的立体示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的浸涂装置中浸涂模块的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例中提供的浸涂装置中浸涂件的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例中提供的浸涂装置中热烘通道的局部示意图；

图7为本实用新型的实施例中提供的浸涂装置俯视的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例中提供的浸涂装置中第二导线轮组和出线轮组的结构示意图；

图9为本实用新型的实施例中提供的涂层导丝生产线的结构示意图；

图10为本实用新型的实施例中提供的涂层导丝生产线中放卷机构的结构示意图；

图11为本实用新型的实施例中提供的涂层导丝生产线中放卷机构的局部示意图；

图12为本实用新型的实施例中提供的涂层导丝生产线中等离子清洗机的结构示意图；

图13为本实用新型的实施例中提供的涂层导丝生产线中等离子清洗机的局部示意图；

图14为本实用新型的实施例中提供的涂层导丝生产线中超声波清洗机的结构示意图；

图15为本实用新型的实施例中提供的涂层导丝生产线中牵引机构的结构示意图；

图16为本实用新型的实施例中提供的涂层导丝生产线中牵引机构的局部示意图；

图17为本实用新型的实施例中提供的涂层导丝生产线中放卷机构的结构示意图；

图18为本实用新型的实施例中提供的涂层导丝生产线中放卷机构的局部示意图；

附图标记说明：

1-浸涂装置；11-立架；12-溶液池模组；121-浸涂件；121a-第一本体；121b-第二本体；121c-第三本体；122-连接板；123-搅拌组件；1231-搅拌驱动件；1232-第一带轮；1233-第二带轮；1234-连接带；1235-搅拌件；124-转接件；125-联接架；126-底板；13-烧结模组；131-热烘通道；132-加热模块；133-排气件；134-控制箱；14-导线机构；141-第一导线轮组；142-第二导线轮组；143-导向轮组；144-进线轮组；145-出线轮组；

2-收放卷装置；21-放卷机构；211-放卷支架；212-放卷驱动件；213-放卷线盘；214-过线轮组；215-第一检测件；216-第一滑移组件；22-牵引机构；221-牵引支架；222-牵引驱动件；223-牵引主动轮；224-牵引从动轮；225-牵引辅助轮；23-收卷机构；231-收卷支架；232-收卷驱动件；233-收卷线盘；234-定向轮组；235-第二检测件；236-第三检测件；237-第二滑移组件；

3-清洗装置；31-等离子清洗机；311-过丝模块；312-等离子处理模块；313-等离子喷枪；314-过滤件；32-超声波清洗机；321-载具件；322-转轮模块；323-第一线轮模块；324-第二线轮模块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种浸涂装置，参见图1和图7，包括立架11、溶液池模组12、烧结模组13以及导线机构14；立架11沿垂直方向延伸设置，溶液池模组12、烧结模组13以及导线机构14安装设置在立架11上。

参见图2，溶液池模组12配置有浸涂腔，浸涂腔适于导丝浸涂，溶液池模组12包括底板126以及浸涂模块；溶液池模组12配置有一个或更多的浸涂模块；底板126同立架11相固定连接。

参见图2、图3以及图5，浸涂模块包括浸涂件121和连接板122，浸涂件121和连接板122配置为可拆卸相连，浸涂件121内构造配置上述的浸涂腔。浸涂件121上相对穿设有同浸涂腔连通的进口和出口，进口用于导丝进入浸涂腔内，出口用于导丝导出浸涂腔，出口位于进口的上方。其中，需要说明的是，进口处设置有密封结构，以避免浸涂液从进口泄露至外界，导丝滑动穿设该密封结构。

参见图2，溶液池模组12还包括搅拌组件123，搅拌组件123包括搅拌驱动件1231、搅拌传动结构以及搅拌件1235；搅拌驱动件1231安装在连接板122上；搅拌传动结构可转动地设置在连接板122上，搅拌传动结构安装在搅拌驱动件1231的驱动端；搅拌件1235转动安装在浸涂腔内，搅拌件1235与搅拌传动结构相传动连接，搅拌件1235和连接板122转动相连。通过搅拌组件123对浸涂腔内的浸涂液进行搅拌操作，提高浸涂液的流动性，促进浸涂液和导丝间粘连充分；同时有利于保持浸涂液的初始粘连导丝的粘度，促进后续导丝外壁面上的浸涂液在热烘通道131内的粘度相同，提高导丝涂层的分布质量。

参见图4，搅拌传动结构包括带轮部件以及转接件124，带轮部件连接在搅拌驱动件1231的驱动端，带轮部件和转接件124相转动连接；转接件124安装在浸涂件121上。带轮部件包括第一带轮1232、第二带轮1233以及连接带1234，通过搅拌驱动件1231驱动第一带轮1232，连接带1234啮合传动第一带轮1232和第二带轮1233，第二带轮1233传动搅拌件1235，从而使搅拌件1235在浸涂腔内旋转搅拌浸涂液。

参见图2，搅拌件1235上设有围绕第一方向设置有呈上升设置的螺纹槽，螺纹槽上设有多个通孔，多个通孔沿螺旋方向相间隔均匀分布；搅拌件1235内设有连通腔，通孔和连通腔连通设置，连通腔、进口以及出口相连通设置。通过呈上升设置的螺纹槽，使浸涂液向浸涂腔内上层区域螺旋转运，同时利用浸涂液自身的重力，使浸涂液从螺纹槽上的通孔进入连通腔内，起到汇集浸涂液的效果，以在导线机构14输送导丝时，保证导丝同浸涂液充分粘连。

转接件124上设有连通口，连通口适于避让导丝穿设，出口和连通口对正连通设置转接件124，转接件124和第二带轮1233固定相连。

在一些实施方式中，浸涂件121包括本体和盖板，本体和盖板可拆卸连接，例如螺纹连接；在本体和盖板安装完成后，本体和盖板共同围合形成上述的浸涂腔；进口设置在本体上，出口设置在盖板上，转接件124转动装载于盖板上。

参见图2和图3，浸涂模块还包括联接架125，联接架125和连接板122固定相连，每个浸涂模块配置一个联接架125，通过联接架125转移整体浸涂模块，以便于浸涂模块进行装配及拆卸。

参见图1和图6，烧结模组13包括热烘通道131和若干加热模块132；热烘通道131沿第一方向延伸设置，任一加热模块132适形安装在热烘通道131上，加热模块132用于控制调节热烘通道131内温度值；其中，热烘通道131和浸涂腔对应设置，利用热烘通道131建立稳定的热烘空间，接收浸涂完毕的导丝，以进行烧结固化。

参见图6，加热模块132设置为筒体结构，加热模块132套接安装在热烘通道131上；在一些实施方式中，加热模块132为热电阻丝模块。

参见图6，任一热烘通道131上设有多个排气件133，多个排气件133相间隔设置在热烘通道131上，排气件133的一端与热烘通道131相连通设置，排气件133的另一端适于与外设排风系统连接。通过排气件133将热烘通道131与外设排风系统连接，以排出热烘通道131内的过热气体以及烧结产生的废气，便于实现温度的控制，提高导丝涂层的成型质量。

参见图1，烧结模组13还包括控制箱134，控制箱134和加热模块132相耦合连接，控制箱134用于控制加热模块132的加热温度，以达到温度控制的目的。热烘通道131内各段设置有温度检测件，当检测温度高于其设置的温度阈值时，通过控制箱134控制该段的加热模块132停止运行，以降低该段温度，当检测温度低于其设置的温度阈值时，通过控制箱134控制该段的加热模块132运行，以提高维持该段温度。

在本实施例中，四个浸涂模块共同并列设置在底板126上，通过四个浸涂模块分别对4股导丝同时进行浸涂处理；热烘通道131配置有12个；任一浸涂模块配置有第一本体121a、第二本体121b以及第三本体121c；热烘通道131配置有第一通道、第二通道以及第三通道，第一通道对应设置在第一本体121a上方，第二通道对应设置在第二本体121b上方，第三通道对应设置在第三本体121c上方；其中，第一通道具有第一至第五段；沿第一方向，第一段配置的加热温度为100℃、第二段配置的加热温度为150℃、第三段配置的加热温度为200℃、第四段配置的加热温度为230℃、第五段配置的加热温度为0℃；第四段配置有两米长度，其余段分别配置为一米长度；第二通道具有第一至第五段；沿第一方向，第一段配置的加热温度为100℃、第二段配置的加热温度为150℃、第三段配置的加热温度为200℃、第四段配置的加热温度为250℃、第五段配置的加热温度为300℃；第五段配置有两米长度，其余段分别配置为一米长度；第三通道与第二通道在结构以及配置的加热温度梯度上相同。

本实施例提供的浸涂装置，通过导线机构14传递导丝，使其穿过第一本体121a和第一通道，使导丝附涂固化第一层导丝涂层，再穿过第二本体121b和第二通道，使导丝附涂固化第二层导丝涂层，其后，穿过第三本体121c和第三通道，使导丝附涂固化第三层导丝涂层，最后，导线机构14将导丝导出浸涂装置。

参见图1，导线机构14具有将导丝沿第一方向从浸涂腔传递至热烘通道131内的第一导线状态；浸涂腔并列至少设置有两个，在第一导线状态后，导线机构14还具有沿第二方向输送导丝，以使导丝进入另一浸涂腔的第二导线状态。在导线机构14处于第一导线状态，其将导丝导入浸涂腔，以在浸涂腔内粘连上浸涂液，并传递至热烘通道131内进行烧结固化；在第二导线状态，导线机构14可将导丝输送至后续的浸涂腔，以在成型后的涂层上增加粘连新的浸涂液，使导丝进行重复浸涂，适配于导丝涂层的实际制造加工需求。在两个或更多的浸涂腔内配置浸涂液，不同的浸涂腔可设置相同的浸涂液体或不同的浸涂液体，具体根据制造加工需求选取配置。

本实施例提供的浸涂装置，在浸涂腔内设置浸涂液，通过加热模块132对热烘通道131加热，由导线机构14输送传递导丝，使其从浸涂腔内粘连浸涂液并传递至热烘通道131内，以进行导丝涂层的烧结；利用热烘通道131建立稳定的热烘空间，便于温度的控制调节，从而使导丝外壁面上待成型的涂层在烧结时所受到的外界温度影响减小到最小，进而使导丝外壁面上的浸涂液在热烘通道131内的粘度相同，提高导丝外壁面涂层分布质量，促进浸涂液的固化烧结，有利于提高导丝涂层牢固程度的可靠性，避免影响导丝实际的使用性能。

在本实施例中，参见图1、图7以及图8，导线机构14包括驱动组件以及相间隔设置的第一导线轮组141和第二导线轮组142，驱动组件适于驱动第一导线轮组141和第二导线轮组142同步旋转，任一导线轮组转动配置在立架11上，第一导线轮组141和第二导线轮组142用于调整导丝沿第一方向或第二方向的传递路径。驱动组件可配置为驱动电机和驱动连接轴，第一导线轮组141和第二导线轮组142可分别对应配置一套驱动组件。

需要说明的是，第一方向为导线机构14传递导丝朝上运动的方向，第二方向为导线机构14传递导丝朝下运动的方向。导丝沿第一方向上升进入热烘通道131内，以进行加热烧结；导丝沿第二方向下降冷却，浸涂工作完成。

参见图1和图8，导线机构14还包括导向轮组143、进线轮组144以及出线轮组145，导向轮组143配置有至少一个，导向轮组143设置在第一导线轮组141的上游侧，导向轮组143用于传递导丝至第一导线轮组141，以使导丝进入浸涂腔；进线轮组144用于导丝进料至浸涂装置，出线轮组145用于导丝出料远离浸涂装置。

第一导线轮组141和第二导线轮组142上设有两个或更多的导线槽；在本实施例中，任一导线轮组设置有12条导线槽，以适配三次浸涂处理4股导丝。在导线机构14的传递路径上，第一导线轮组141上的导线槽和第二导线轮组142上导线槽在水平面的投影相错位设置，使导丝具有与重力高度方向偏离的倾角，从而满足将导丝从浸涂腔传递至后续的浸涂腔内，调整导丝的传递路径。

在一些实施方式中，任一导线轮组表面配置有陶瓷层。陶瓷层具有光滑的接触表面；陶瓷层有利于提高导线轮组的耐高温条件，适配于加热烧结的工况。当然地，任一导线轮组也可直接采用陶瓷材料制得。

实施例2

本实施例提供了一种涂层导丝生产线，其包括实施例1的浸涂装置1。涂层导丝生产线用于对导丝进行连续生产；通过浸涂装置1对导丝浸涂处理，能够形成涂覆均匀的导丝涂层，保证导丝的生产质量。

参见图9，本实施例提供的涂层导丝生产线，还包括收放卷装置2和清洗装置3。其中，收放卷装置2作模块化集成，收放卷装置2包括放卷机构21、牵引机构22以及收卷机构23；放卷机构21设置在浸涂装置1的上游侧，牵引机构22设置在浸涂装置1和收卷机构23之间。收放卷装置2对导丝进行放卷、牵引以及收卷，适配导丝涂层的生产；清洗装置3对放卷后的导丝进行表面清洁处理，以提高后续浸涂工作的成型效果，其连续性生产效率高。

在本实施例中，放卷机构21配置有四个，四个放卷机构21可同时对四股导丝进行放卷工作；牵引机构22配置有两个，一个牵引机构22对两股导丝进行牵引工作；收卷机构23配置有四个，四个收卷机构23可同时对四股导丝进行收卷工作。

参见图10和图11，放卷机构21包括放卷支架211、放卷驱动件212、放卷线盘213、过线轮组214以及第一检测件215；放卷驱动件212设置在放卷支架211上；放卷线盘213安装在放卷驱动件212的驱动端；放卷驱动件212和放卷线盘213相对设置在放卷支架211的两侧；过线轮组214转动安装在放卷支架211上；第一检测件215适于检测放卷线盘213的角度位移；放卷线盘213、过线轮组214以及第一检测件215设置在放卷支架211同侧。通过放卷驱动件212驱动放卷线盘213对其缠绕的导丝进行放卷，牵引机构22对导丝进行牵引，第一检测件215实时检测放卷线盘213的角度位移，检测输送导丝的张力，以使放卷机构21合理配置放卷速度，适配于生产工况。

参见图11，涂层导丝生产线还包括第一滑移组件216，固定设置在放卷支架211上，放卷驱动件212和放卷线盘213共同安装在第一滑移组件216的滑移端。第一滑移组件216包括滑移驱动件和滑移架，放卷驱动件212和放卷线盘213共同安装于滑移架上，滑移驱动件用于驱动滑移架水平滑移。通过第一滑移组件216驱动放卷线盘213上递送的导丝同过线轮组214的过线路径相对正，避免导丝因传递方向造成不良干涉，其有利于提高导丝的传递质量，降低导丝的输送误差，保证可靠的传递速率。

参见图15和图16，牵引机构22包括牵引支架221、牵引驱动件222、牵引主动轮223以及牵引从动轮224，牵引驱动件222安装端和牵引支架221固定设置，牵引主动轮223安装在牵引驱动件222的驱动端，牵引主动轮223和牵引从动轮224分别同牵引支架221转动配置。通过牵引驱动件222驱动牵引主动轮223并带动牵引从动轮224旋转，使得牵引主动轮223和牵引从动轮224对缠绕其上的导丝进行牵引。牵引机构22配置有四个牵引辅助轮225，两两牵引辅助轮225之间分别形成有导丝的传递空间，以对正收卷机构23收卷工作的收卷方向。

参见图17和图18，收卷机构23包括收卷支架231、收卷驱动件232、收卷线盘233、定向轮组234以及第二检测件235；收卷驱动件232安装在收卷支架231上；收卷线盘233安装在收卷驱动件232的驱动端；收卷驱动件232和收卷线盘233相对设置在收卷支架231的两侧；定向轮组234转动安装在收卷支架231上；第二检测件235用于检测导丝的涂层厚度；第二检测件235的检测区域设置在定向轮组234对导丝的导向路线上；收卷线盘233、定向轮组234以及第二检测件235设置在收卷支架231同侧。通过收卷驱动件232驱动收卷线盘233缠绕导丝，定向轮组234对导丝的输送路径进行导向限位，第二检测件235实时检测导丝的涂层厚度，以供后续对导丝进行分类提供参考依据。

参见图18，涂层导丝生产线还包括第二滑移组件237，固定设置在收卷支架231上，收卷驱动件232和收卷线盘233共同安装在第二滑移组件237的滑移端。通过第二滑移组件237驱动收卷线盘233滑移，以使收卷的导丝逐渐缠绕在收卷线盘233上，促进收卷工作的进行。

参见图9，清洗装置3包括等离子清洗机31和超声波清洗机32，等离子清洗机31设置在放卷机构21的下游端；超声波清洗机32设置在等离子清洗机31和浸涂装置1之间。等离子清洗机31用于清理导丝表面的油污等杂质，超声波清洗机32用于进一步清理导丝表面的污尘等杂质，提高导丝的表面的洁净，便于后续浸涂工作中浸涂溶液粘接烧结于导丝外壁面，有利于提高导丝涂层的成型效果。等离子清洗机31和超声波清洗机32相串联设置，能够共同对多股导丝进行表面清洗处理。

参见图12和图13，等离子清洗机31包括过丝模块311、等离子处理模块312、若干等离子喷枪313以及过滤件314，过丝模块311适于传递导丝至清洗腔；等离子处理模块312适于产生等离子体；每个等离子喷枪313的输入端和等离子处理模块312相连，输出端朝向设置过丝模块311的传递路线上；过滤件314用于过滤清洗腔。通过等离子处理模块312产生等离子气体，利用等离子喷枪313朝向过丝模块311传递路线上的导丝进行喷射清理。等离子喷枪313对称配置在过丝模块311传递路线的两侧。过滤件314可配置为空气过滤器，以过滤收集导丝表面的油污等杂质。

参见图14，超声波清洗机32包括载具件321、转轮模块322、第一线轮模块323和第二线轮模块324；载具件321具有容纳腔，容纳腔适于放置清洗液；转轮模块322设置在容纳腔内；第一线轮模块323和第二线轮模块324，第一线轮模块323和第二线轮模块324相对设置并转动安装在载具件321上。通过第一线轮模块323和转轮模块322配合将导丝传递至容纳腔内，使导丝接触容纳腔内的清洗液；超声波清洗机32配置有超声换能器(图中未示出)，通过超声换能器产生超声波以作用清洗液清洗导丝上的污尘；第二线轮模块324将导丝导出，通过烘干或风干等措施再导入浸涂装置1进行浸涂工作。超声波清洗机32可对多股导丝同时进行清洗处理。需要说明的是，容纳腔内清洗液可通过外设设备进行更新配置，排出完成清洗的清洗液。

本实用新型提供的涂层导丝生产线，其工作过程如下：

通过放卷机构21进行导丝的进料放卷工作，通过等离子清洗机31和超声波清洗机32依次清洗进料的导丝；导丝进入浸涂装置1，导线机构14将导丝导入浸涂腔内，以使导丝附涂粘连浸涂液，再上升至热烘通道131内进行烧结固化，导线机构14将导丝导出热烘通道131后，向下传递，进行冷却；需要重复浸涂新的浸涂液时，通过导线机构14将导丝导入浸涂模块后一的浸涂腔粘连新的浸涂液，再进行加热烧结固化以及冷却；由牵引机构22提供牵引力，以牵引浸涂装置1下游侧的导丝，收卷机构23进行导丝的集料收卷工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种浸涂装置，其特征在于，包括：

立架(11)；

溶液池模组(12)，安装在所述立架(11)上，其配置有浸涂腔，所述浸涂腔适于导丝浸涂；

烧结模组(13)，安装在所述立架(11)上，所述烧结模组(13)包括热烘通道(131)和若干加热模块(132)；所述热烘通道(131)沿第一方向延伸设置，任一加热模块(132)适形安装在所述热烘通道(131)上，所述加热模块(132)用于制热并传递热量至所述热烘通道(131)内；

以及导线机构(14)，所述导线机构(14)安装在所述立架(11)上，所述导线机构(14)具有将导丝沿第一方向从所述浸涂腔传递至所述热烘通道(131)内的第一导线状态，所述热烘通道(131)和所述浸涂腔对应设置。

2.根据权利要求1所述的浸涂装置，其特征在于，所述浸涂腔并列至少设置有两个，在所述第一导线状态后，所述导线机构(14)还具有沿第二方向输送导丝，使导丝进入另一浸涂腔的第二导线状态。

3.根据权利要求2所述的浸涂装置，其特征在于，所述溶液池模组(12)包括浸涂件(121)和连接板(122)，所述浸涂件(121)和所述连接板(122)配置为可拆卸相连；所述浸涂件(121)内配置所述浸涂腔。

4.根据权利要求3所述的浸涂装置，其特征在于，所述溶液池模组(12)还包括搅拌组件(123)，所述搅拌组件(123)包括：

搅拌驱动件(1231)，安装在所述连接板(122)上；

搅拌传动结构，可转动地设置在所述连接板(122)上，所述搅拌传动结构安装在所述搅拌驱动件(1231)的驱动端；

以及搅拌件(1235)，转动安装在所述浸涂腔内，所述搅拌件(1235)与所述搅拌传动结构相传动连接，所述搅拌件(1235)和所述连接板(122)转动相连。

5.根据权利要求4所述的浸涂装置，其特征在于，所述溶液池模组(12)还包括联接架(125)，所述联接架(125)和所述连接板(122)固定相连，所述浸涂件(121)、连接板(122)、搅拌组件(123)以及联接架(125)共同构造形成有浸涂模块；所述溶液池模组(12)配置有至少一个所述浸涂模块；和/或

所述溶液池模组(12)还包括底板(126)，所述浸涂模块固定安装在所述底板(126)上，所述底板(126)和所述立架(11)相固定设置。

6.根据权利要求4所述的浸涂装置，其特征在于，所述搅拌件(1235)上设有围绕所述第一方向呈上升设置的螺纹槽，所述螺纹槽上设有多个通孔，多个所述通孔沿螺旋方向相间隔均匀分布；和/或

所述搅拌传动结构包括带轮部件以及转接件(124)，所述带轮部件连接在所述搅拌驱动件(1231)的驱动端，所述带轮部件和所述转接件(124)相转动连接；所述转接件(124)安装在所述浸涂件(121)上。

7.根据权利要求6所述的浸涂装置，其特征在于，所述转接件(124)上设有连通口，所述连通口适于避让导丝穿设；

所述浸涂件(121)上相对穿设有同所述浸涂腔连通的进口和出口，所述出口和所述连通口对正连通设置；

所述搅拌件(1235)内设有连通腔，所述通孔和所述连通腔连通设置，所述连通腔、所述进口以及所述出口相连通设置。

8.根据权利要求2所述的浸涂装置，其特征在于，所述导线机构(14)包括驱动组件以及相间隔设置的第一导线轮组(141)和第二导线轮组(142)，所述驱动组件适于驱动所述第一导线轮组(141)和所述第二导线轮组(142)同步旋转，任一导线轮组转动配置在所述立架(11)上，所述第一导线轮组(141)和所述第二导线轮组(142)用于调整导丝沿第一方向或第二方向的传递路径。

9.根据权利要求8所述的浸涂装置，其特征在于，所述导线机构(14)还包括导向轮组(143)、进线轮组(144)以及出线轮组(145)，所述导向轮组(143)配置有至少一个，所述导向轮组(143)设置在所述第一导线轮组(141)的上游侧，所述导向轮组(143)用于传递导丝至所述第一导线轮组(141)，以使导丝进入所述浸涂腔；所述进线轮组(144)用于导丝进料至所述浸涂装置，所述出线轮组(145)用于导丝出料远离所述浸涂装置；和/或

所述第一导线轮组(141)和所述第二导线轮组(142)上设有至少两个导线槽；和/或

任一导线轮组表面配置有陶瓷层。

10.根据权利要求1-9任一项所述的浸涂装置，其特征在于，所述加热模块(132)设置为筒体结构，所述加热模块(132)套接安装在所述热烘通道(131)上；所述加热模块(132)为热电阻丝模块；和/或

任一热烘通道(131)上设有多个排气件(133)，多个所述排气件(133)相间隔设置在所述热烘通道(131)上，所述排气件(133)的一端与所述热烘通道(131)相连通设置，所述排气件(133)的另一端适于与外设排风系统连接。

11.根据权利要求10所述的浸涂装置，其特征在于，还包括控制箱(134)，所述控制箱(134)和所述加热模块(132)相耦合连接，所述控制箱(134)用于控制所述加热模块(132)的加热温度。

12.一种涂层导丝生产线，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的浸涂装置(1)。

13.根据权利要求12所述的涂层导丝生产线，其特征在于，还包括收放卷装置(2)，其包括放卷机构(21)、牵引机构(22)以及收卷机构(23)；所述放卷机构(21)设置在所述浸涂装置(1)的上游侧，所述牵引机构(22)设置在所述浸涂装置(1)和所述收卷机构(23)之间。

14.根据权利要求13所述的涂层导丝生产线，其特征在于，所述放卷机构(21)包括：

放卷支架(211)；

放卷驱动件(212)，设置在所述放卷支架(211)上；

放卷线盘(213)，安装在所述放卷驱动件(212)的驱动端；所述放卷驱动件(212)和所述放卷线盘(213)相对设置在所述放卷支架(211)的两侧；

过线轮组(214)，转动安装在所述放卷支架(211)上；

第一检测件(215)，适于检测所述放卷线盘(213)的角度位移；

所述放卷线盘(213)、过线轮组(214)以及第一检测件(215)设置在所述放卷支架(211)同侧；

所述牵引机构(22)包括牵引支架(221)、牵引驱动件(222)、牵引主动轮(223)以及牵引从动轮(224)，所述牵引驱动件(222)安装端和所述牵引支架(221)固定设置，所述牵引主动轮(223)安装在所述牵引驱动件(222)的驱动端，所述牵引主动轮(223)和所述牵引从动轮(224)分别同所述牵引支架(221)转动配置；

所述收卷机构(23)包括：

收卷支架(231)；

收卷驱动件(232)，安装在所述收卷支架(231)上；

收卷线盘(233)，安装在所述收卷驱动件(232)的驱动端；所述收卷驱动件(232)和所述收卷线盘(233)相对设置在所述收卷支架(231)的两侧；

定向轮组(234)，转动安装在所述收卷支架(231)上；

以及第二检测件(235)，用于检测导丝的涂层厚度；所述第二检测件(235)的检测区域设置在所述定向轮组(234)对导丝的导向路线上；

所述收卷线盘(233)、定向轮组(234)以及第二检测件(235)设置在所述收卷支架(231)同侧。

15.根据权利要求14所述的涂层导丝生产线，其特征在于，还包括第一滑移组件(216)，固定设置在所述放卷支架(211)上，所述放卷驱动件(212)和所述放卷线盘(213)共同安装在所述第一滑移组件(216)的滑移端；和/或

还包括第二滑移组件(237)，固定设置在所述收卷支架(231)上，所述收卷驱动件(232)和所述收卷线盘(233)共同安装在所述第二滑移组件(237)的滑移端。

16.根据权利要求13所述的涂层导丝生产线，其特征在于，还包括清洗装置(3)，所述清洗装置(3)包括等离子清洗机(31)和超声波清洗机(32)，所述等离子清洗机(31)设置在所述放卷机构(21)的下游端；超声波清洗机(32)设置在所述等离子清洗机(31)和所述浸涂装置(1)之间；

所述等离子清洗机(31)包括：

过丝模块(311)，适于传递导丝至清洗腔；

等离子处理模块(312)，适于产生等离子体；

若干等离子喷枪(313)，其输入端和所述等离子处理模块(312)相连，输出端朝向设置所述过丝模块(311)的传递路线上；

过滤件(314)，用于过滤清洗腔；

所述超声波清洗机(32)包括：

载具件(321)，具有容纳腔，所述容纳腔适于放置清洗液；

转轮模块(322)，设置在所述容纳腔内；

第一线轮模块(323)和第二线轮模块(324)，所述第一线轮模块(323)和所述第二线轮模块(324)相对设置并转动安装在所述载具件(321)上。