CN112035012B - 一种显示基板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示基板及显示装置，包括衬底基板，位于衬底基板上的多个发光器件，以及位于各发光器件所在层背离衬底基板一侧的触控电极层；其中，衬底基板的显示区包括：多个发光区和环绕各发光区的反射区；各发光区内一一对应设置有一个发光器件；触控电极层在衬底基板上的正投影位于反射区内，并对入射至反射区的环境光进行镜面反射。由于在反射区内设置的触控电极层可对环境光进行镜面反射，使得触控电极层兼具镜面反射层的作用，从而无需再额外设置镜面反射层，因此简化了生产工艺并降低了生产成本。

Description

一种显示基板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断发展，市场对于镜面与显示结合的产品需求越来越广泛，不仅应用到家居、商场、广告宣传、美妆美容等应用场下，还会应用到车载后视镜等应用场景。
当前研究的柔性镜面显示技术，是柔性显示装置内新增一个镜面反射层，具体地，该镜面反射层在子像素区具有开口，使得子像素区发出的光可通过开口实现图像显示，而开口区之外的镜面反射层可对入射的环境光进行反射，以使得该柔性显示装置还可以作为镜子使用。但是，该实现方案增加了一道制作镜面反射层的掩膜(Mask)工艺，导致生产成本增加，工艺时间延长。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种显示基板及显示装置，用以简化生产工艺、降低生产成本。
因此，本发明实施例提供的一种显示基板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板上的多个发光器件，以及位于各所述发光器件所在层背离所述衬底基板一侧的触控电极层；其中，
所述衬底基板的显示区包括：多个发光区和环绕各所述发光区的反射区；
各所述发光区内一一对应设置有一个所述发光器件；
所述触控电极层在所述衬底基板上的正投影位于所述反射区内，并对入射至所述反射区的环境光进行镜面反射。
在一种可能的实现方式中，在本公开实施例提供的上述显示基板中，所述触控电极层包括：阵列排布的多个自电容电极，以及位于各所述自电容电极之间的第一浮空电极；其中，所述自电容电极与所述第一浮空电极互不交叠。
在一种可能的实现方式中，在本公开实施例提供的上述显示基板中，还包括：位于各所述发光器件所在层与所述触控电极层之间且沿列方向延伸的多条触控线；
各所述触控线与各所述自电容电极一一对应电连接，且每一条所述触控线在所述衬底基板上的正投影至少自对应电连接的所述自电容电极所在行延伸至贯穿末行所含所述自电容电极的正投影；
所述触控电极层还包括：位于各所述自电容电极的行间隙处且沿列方向延伸的多条走线，各所述走线与所述第一浮空电极互不交叠；
位于同一直线上的各所述走线与同一条所述触控线对应电连接，且位于同一直线上的各所述走线在所述衬底基板上的正投影与对应电连接的所述触控线的正投影相互交叠。
在一种可能的实现方式中，在本公开实施例提供的上述显示基板中，位于同一行间隙处的所述走线在列方向上的长度与所述第一浮空电极在列方向上的长度相同；
所述走线在行方向上的宽度大于或等于对应电连接的所述触控线在行方向上的宽度。
在一种可能的实现方式中，在本公开实施例提供的上述显示基板中，所述第一浮空电极在列方向上的长度至少大于一行所述发光器件在列方向上的长度。
在一种可能的实现方式中，在本公开实施例提供的上述显示基板中，所述触控线在垂直于所述衬底基板方向上的厚度为
在一种可能的实现方式中，在本公开实施例提供的上述显示基板中，每一个所述自电容电极具有多个镂空区，每一个所述镂空区内对应设置有一个第二浮空电极。
在一种可能的实现方式中，在本公开实施例提供的上述显示基板中，还包括：位于各所述触控线所在层与各所述发光器件所在层之间的多个色阻，以及填充于各所述色阻间隙处的黑矩阵；其中，
各所述色阻在所述衬底基板上的正投影一一对应覆盖各所述发光器件的正投影，且与所述发光区临近的所述触控电极层相互交叠。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，还包括位于所述触控电极层背离各所述发光器件所在层一侧的多个色阻，且各所述色阻之间通过间隙相互隔离；其中，
各所述色阻在所述衬底基板上的正投影一一对应覆盖各所述发光器件的正投影，且与所述发光区临近的所述触控电极层相互交叠。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述发光区的形状为正多边形，所述色阻在所述衬底基板上的正投影的形状为中心与所述正多边形的中心重合的菱形。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述任一项显示基板。
本发明有益效果如下：
本发明实施例提供的显示基板及显示装置，包括衬底基板，位于衬底基板上的多个发光器件，以及位于各发光器件所在层背离衬底基板一侧的触控电极层；其中，衬底基板的显示区包括：多个发光区和环绕各发光区的反射区；各发光区内一一对应设置有一个发光器件；触控电极层在衬底基板上的正投影位于反射区内，并对入射至反射区的环境光进行镜面反射。由于在反射区内设置的触控电极层可对环境光进行镜面反射，使得触控电极层兼具镜面反射层的作用，从而无需再额外设置镜面反射层，因此简化了生产工艺并降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的显示基板的结构示意图之一；
图2为本发明实施例提供的显示基板的结构示意图之二；
图3为沿图2中a-b虚线的剖面结构示意图之一；
图4为沿图2中a-b虚线的剖面结构示意图之二；
图5为沿图2中c-d虚线的剖面结构示意图之一；
图6为沿图2中c-d虚线的剖面结构示意图之二；
图7为本发明实施例提供的显示基板的结构示意图之三；
图8为本发明实施例提供的自电容电极、走线分别与触控线的电连接方式之一；
图9为本发明实施例提供的自电容电极、走线分别与触控线的电连接方式之二；
图10为本发明实施例提供的自电容电极、走线分别与触控线的电连接方式之三；
图11为本发明实施例提供的显示基板的结构示意图之四；
图12至图21分别为图2所示显示基板在制作过程中的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“内”、“外”、“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本发明实施例提供的一种显示基板，如图1和图2所示，包括：衬底基板01，位于衬底基板01上的多个发光器件02，以及位于各发光器件02所在层背离衬底基板01一侧的触控电极层03；其中，
衬底基板01的显示区包括：多个发光区和环绕各发光区的反射区；
各发光区内一一对应设置有一个发光器件02；
触控电极层03在衬底基板01上的正投影位于反射区内，并对入射至反射区的环境光进行镜面反射。
在本发明实施例提供的上述显示基板中，由于在反射区内设置的触控电极层03可对环境光进行镜面反射，使得触控电极层03兼具镜面反射层的作用，从而无需再额外设置镜面反射层，因此简化了生产工艺并降低了生产成本。
在具体实施时，在本公开实施例提供的上述显示基板中，如图1至图6所示，触控电极层03包括：阵列排布的多个自电容电极301，以及位于各自电容电极301之间的第一浮空电极302；其中，自电容电极301与第一浮空电极302互不交叠。
现有技术中的触控电极层实现所含的多个自电容电极301之间通过间隙实现相互绝缘，导致每个自电容电极301与其周围的自电容电极301之间的寄生电容较大。本发明中，通过在各自电容电极301之间设置与各自电容电极301互不交叠的第一浮空电极302，有效减小了相邻自电容电极301之间的寄生电容。可选地，在具体实施时，第一浮空电极302可接地或不接任何信号。
在具体实施时，在本公开实施例提供的上述显示基板中，如图3至图6所示，还可以包括：位于各发光器件02所在层与触控电极层03之间且沿列方向延伸的多条触控线04；
各触控线04与各自电容电极301一一对应电连接，且每一条触控线06在衬底基板01上的正投影至少自对应电连接的自电容电极301所在行延伸至贯穿末行所含自电容电极301的正投影，如图7至图10所示；
触控电极层03还包括：位于各自电容电极301的行间隙处且沿列方向延伸的多条走线303，各走线303与第一浮空电极302互不交叠，如图1、图2、图5和图6所示；
位于同一直线上的各走线303与同一条触控线04对应电连接，且位于同一直线上的各走线303在衬底基板01上的正投影与对应电连接的触控线04的正投影相互交叠，如图8至图10所示。
现有自电容原理的自电容电极301与触控线04可以同层设置，也可以异层设置；具体地，在自电容电极301与触控线04同层设置时，触控线04一般设置在自电容电极301的列间隙处；在自电容电极301与触控线04异层设置时，一般在触控线04所在层之间与自电容电极301所在层之间设置有一个绝缘层，触控线04具体通过贯穿绝缘层的过孔与自电容电极301电连接。然而，同层设置的自电容电极301和/或触控线04之间的寄生电容、及触控线04上的负载(loading)较大，并且触控线04的排线不合理；异层设置的自电容电极301与触控线04之间的寄生电容减小，触控线04的排线也较合理，但触控线04上的负载依然较大。为了尽可能减小触控线04上的负载，通常都会把触控线04所在膜层做的比较厚。但触控线04所在膜层较厚的情况下，在触控线04与自电容电极301相交位置处的绝缘层相对较薄，从而易导致本应仅相交但不电连接的自电容电极301与触控线04之间出现短路(Short)不良，降低了产品良率。
本发明中通过在触控电极层03中增设与不同触控线04电连接且正投影相互交叠的走线303，使得交叠设置的触控线04与走线303共同起到了为自电容电极301加载触控信号的作用，换言之，触控线04与走线303的整体厚度相当于现有技术中的厚度，即可实现减小触控线04上的负载的效果。因此，在本发明中触控线04的厚度较小。示例性地，触控线04在垂直于衬底基板01方向上的厚度可以为例如 等。另外，为避免影响发光器件02的光线出射率，可以设置触控线04在衬底基板01上的正投影位于发光器件02的列间隙处。
在具体实施时，在本公开实施例提供的上述显示基板中，为了有效减小触控线05上的负载，可以适当增大走线303与触控线05的交叠面积，具体地，一方面可设置位于同一行间隙处的走线303在列方向上的长度与第一浮空电极302在列方向上的长度相同，另一方面可设置走线303在行方向上的宽度大于或等于对应触控线04在行方向上的宽度。较佳地，为兼顾减小走线303之间的寄生电容和触控线04上的负载，可使得第一浮空电极302在列方向上的长度(即走线303在列方向上的长度)至少大于一行发光器件02在列方向上的长度，且走线303在行方向上的宽度等于对应触控线04在行方向上的宽度。
在具体实施时，在本公开实施例提供的上述显示基板中，如图8所示，触控线04的正投影可以贯穿自电容电极301所在列，以使得触控线04为对应自电容电极301所加载触控信号的长程均一性较好，相应地，每个行间隙处的走线303的数量均为M，M为每列所含自电容电极301的数量；再如图9所示，触控线04的正投影可以自对应自电容电极301所在行延伸至贯穿末行所含自电容电极301，相应地，第N个行间隙处的走线303的数量为N，N为正整数，且N小于或等于每列所含自电容电极301的数量M；再如图10所示，触控线04和走线303的设置方式与图8相同，不同之处在于，还包括与触控线04共直线的多条导线04’；其中，在一条触控线04的延伸方向上，每一条导线04’与位于该触控线04对应电连接的自电容电极301所在行之前的一个自电容电极301对应电连接，且每一条导线04’在衬底基板01上的正投影位于对应电连接的自电容电极301的正投影内；导线04’的设置，进一步减小了触控电极301与触控线04之间的寄生电容。
在具体实施时，在本公开实施例提供的上述显示基板中，如图2所示，每一个自电容电极301具有多个镂空区，每一个镂空区内对应设置有一个第二浮空电极304，以进一步减小自电容电极301与触控线04之间的寄生电容。
在具体实施时，为避免发光器件02所发射不同颜色的光相互串扰，在本公开实施例提供的上述显示基板中，还可以包括：位于各触控线04所在层与各发光器件02所在层之间的多个色阻05，以及填充于各色阻05间隙处的黑矩阵06，如图4和图6所示；或者，多个色阻05还可以位于触控电极层03背离各发光器件02所在层的一侧，且各色阻05之间通过间隙相互隔离，如图3和图5所示；其中，
各色阻05在衬底基板01上的正投影一一对应覆盖各发光器件02的正投影，且与发光区临近的触控电极层03相互交叠。
需要说明的是，相较于图3和图5，在图4和图6中，黑矩阵06可以有效吸收发光器件02出射光在触控电极层03上生成的反射光FR、FB和FG，从而避免了反射光FR、FB和FG对发光器件02的主出射光LR、LB和LG的影响。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示基板中，为有效提高色纯度，如图11所示，发光区的形状为正多边形，色阻05在衬底基板01上的正投影的形状为中心与正多边形的中心重合的菱形。
一般地，在本发明实施例提供的上述显示基板中，如图3至图7所示，还可以包括：与每一发光器件02阳极201对应电连接驱动晶体管07、存储电容08、栅绝缘层09、第一层间绝缘层10、第二层间绝缘层11、钝化层12、像素界定层13、第一无机封装层14、有机封装层15、第二无机封装层16、缓冲层17、第三层间绝缘层18、第一平坦层19、第二平坦层20和触控侦测芯片21。另外，发光器件02还包括由依次层叠设置的空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、发光材料层、空穴阻挡层、电子传输层和电子注入层构成的发光功能层202，以及整面设置的阴极(图中未示出)。
以下对图2、图3和图5所示显示基板的制作过程进行介绍：
第一步，如图12所示，在衬底基板01上依次形成驱动晶体管07的有源层、栅绝缘层09、同层设置的驱动晶体管08的栅极和电容08的第一电极板、第一层间绝缘层10、电容08的第二电极板、第二层间绝缘层11、同层设置的驱动晶体管07的源极、漏极和与电容08的第一电极板电连接的引线、钝化层12、发光器件02的阳极201、发光功能层202、整面设置的阴极(图中未示出)、第一无机封装层14、有机封装层15、第二无机封装层16和缓冲层17；其中缓冲层17可以保护上述金属材质的膜层，防止后续湿法工艺造成金属腐蚀。
第二步，如图13所示，在缓冲层17上旋涂厚度在的Ti/Al/Ti金属层，经过曝光、显影、湿法刻蚀工艺后形成触控线04，之后在触控线04所在层之上制作一第三层间绝缘层18。
第四步，如图2、图14和图15所示，在第三层间绝缘层18上旋涂Ti/Al/Ti金属层，经过曝光、显影、湿法刻蚀工艺后形成由自电容电极301、第一浮空电极302、走线303和第二浮空电极304构成的触控电极层03，且该触控电极层03复用为镜面反射层。
第五步，如图11、图16和图17所示，在触控电极层03上制作第一平坦层19，之后在第一平坦层19上制作红绿蓝三种颜色的色阻05。
第六步，如图2、图3和图5所示，在各色阻05所在层上制作第二平坦层20。
至此完成了图2、图3和图5所示显示基板的制作。
以下对图2、图4和图6所示显示基板的制作过程进行介绍：
第一步，如图12所示，在衬底基板01上依次形成驱动晶体管07的有源层、栅绝缘层09、同层设置的驱动晶体管08的栅极和电容08的第一电极板、第一层间绝缘层10、电容08的第二电极板、第二层间绝缘层11、同层设置的驱动晶体管07的源极、漏极和与电容08的第一电极板电连接的引线、钝化层12、发光器件02的阳极201、发光功能层202、整面设置的阴极(图中未示出)、第一无机封装层14、有机封装层15、第二无机封装层16和缓冲层17；其中缓冲层17可以保护上述金属材质的膜层，防止后续湿法工艺造成金属腐蚀。
第二步，如图18所示，缓冲层17上制作红绿蓝三种颜色的色阻05，以及填充于色阻05之间的间隙处的黑矩阵06，之后形成第一平坦层19。
第三步，如图19所示，在第一平坦层19上旋涂厚度在的Ti/Al/Ti金属层，经过曝光、显影、湿法刻蚀工艺后形成触控线04，之后在触控线04所在层之上制作一第三层间绝缘层18。
第四步，如图11、图20和图21所示，在第三层间绝缘层18上旋涂Ti/Al/Ti金属层，经过曝光、显影、湿法刻蚀工艺后形成由自电容电极301、第一浮空电极302、走线303和第二浮空电极304构成的触控电极层03，且该触控电极层03复用为镜面反射层。
第五步，如图2、图4和图6所示，在触控电极层03上制作第二平坦层20。
至此完成了图2、图4和图6所示显示基板的制作。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示基板。该显示装置可应用于有机电致发光(OLED)、量子点发光(QLED)等柔性显示领域。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、智能手表、健身腕带、个人数字助理等任何具有显示功能的产品或部件。对于显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。另外，由于该显示装置解决问题的原理与上述显示基板解决问题的原理相似，因此，该显示装置的实施可以参见上述显示基板的实施例，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的上述显示基板及显示装置，包括衬底基板，位于衬底基板上的多个发光器件，以及位于各发光器件所在层背离衬底基板一侧的触控电极层；其中，衬底基板的显示区包括：多个发光区和环绕各发光区的反射区；各发光区内一一对应设置有一个发光器件；触控电极层在衬底基板上的正投影位于反射区内，并对入射至反射区的环境光进行镜面反射。由于在反射区内设置的触控电极层可对环境光进行镜面反射，使得触控电极层兼具镜面反射层的作用，从而无需再额外设置镜面反射层，因此简化了生产工艺并降低了生产成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种显示基板，其特征在于，包括：衬底基板，位于所述衬底基板上的多个发光器件，以及位于各所述发光器件所在层背离所述衬底基板一侧的触控电极层；其中，
所述衬底基板的显示区包括：多个发光区和环绕各所述发光区的反射区；
各所述发光区内一一对应设置有一个所述发光器件；
所述触控电极层在所述衬底基板上的正投影位于所述反射区内，并对入射至所述反射区的环境光进行镜面反射；
所述触控电极层包括：阵列排布的多个自电容电极，以及位于各所述自电容电极之间的第一浮空电极；其中，所述自电容电极与所述第一浮空电极互不交叠；
显示基板还包括：位于各所述发光器件所在层与所述触控电极层之间且沿列方向延伸的多条触控线；
各所述触控线与各所述自电容电极一一对应电连接，且每一条所述触控线在所述衬底基板上的正投影至少自对应电连接的所述自电容电极所在行延伸至贯穿末行所含所述自电容电极的正投影；
所述触控电极层还包括：位于各所述自电容电极的行间隙处且沿列方向延伸的多条走线，各所述走线与所述第一浮空电极互不交叠；
位于同一直线上的各所述走线与同一条所述触控线对应电连接，且位于同一直线上的各所述走线在所述衬底基板上的正投影与对应电连接的所述触控线的正投影相互交叠。
2.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，位于同一行间隙处的所述走线在列方向上的长度与所述第一浮空电极在列方向上的长度相同；
所述走线在行方向上的宽度大于或等于对应电连接的所述触控线在行方向上的宽度。
3.如权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第一浮空电极在列方向上的长度至少大于一行所述发光器件在列方向上的长度。
4.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述触控线在垂直于所述衬底基板方向上的厚度为
5.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，每一个所述自电容电极具有多个镂空区，每一个所述镂空区内对应设置有一个第二浮空电极。
6.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，还包括：位于各所述触控线所在层与各所述发光器件所在层之间的多个色阻，以及填充于各所述色阻间隙处的黑矩阵；其中，
各所述色阻在所述衬底基板上的正投影一一对应覆盖各所述发光器件的正投影，且与所述发光区临近的所述触控电极层相互交叠。
7.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，还包括位于所述触控电极层背离各所述发光器件所在层一侧的多个色阻，且各所述色阻之间通过间隙相互隔离；其中，
各所述色阻在所述衬底基板上的正投影一一对应覆盖各所述发光器件的正投影，且与所述发光区临近的所述触控电极层相互交叠。
8.如权利要求6或7所述的显示基板，其特征在于，所述发光区的形状为正多边形，所述色阻在所述衬底基板上的正投影的形状为中心与所述正多边形的中心重合的菱形。
9.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-8任一项所述的显示基板。
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