CN112034646A - 显示面板及制作方法、显示设备 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种显示面板及制作方法、显示设备。该显示面板，包括：第一基板和第二基板；第一基板包括显示区域以及环绕在显示区域之外的周边区域。通过在第一基板的周边区域设置粘结结构，同时在第二基板设置围挡结构，且围挡结构与第一基板连接的部分位于显示区域中的外周边，以及位于被围挡结构所围挡的液晶区域和粘结结构之间，从而保障了第一基板与第二基板之间连接的密封性，避免了外界水汽、氧气等物质进入显示面板内部，确保了显示面板的工作稳定性、提高了显示面板的寿命。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种显示面板及制作方法、显示设备。
背景技术
随着显示技术的发展以及应用场景的要求，用户对显示面板的外形有了更加多样化的要求，因此出现了异形显示面板。异形显示面板的出现突破了显示面板单一矩形结构的局限性，不但使得显示效果更加多样化，而且使得显示面板的应用途径也越来越广泛。
对于异形OLCD(OrganicLiquid Crystal Display，有机液晶显示器)显示装置而言，制作过程中需要封框胶将彩膜基板与阵列基板粘附在一起。但是，由于封框胶涂布工艺的限制，封框胶不能准确按照异形图形的边界进行涂布，容易导致彩膜基板与阵列基板的连接部位没有涂布封框胶，从而导致后续切割完成后，异形OLCD显示装置中出现缝隙，导致外界水汽、氧气等进入，影响异形OLCD显示装置的稳定性和寿命。
发明内容
本申请针对现有方式的缺点，提出一种显示面板及制作方法、显示设备，用以解决现有技术存在异形OLCD显示装置制作过程中，封框胶涂布精度低导致异形OLCD显示装置中出现缝隙，进而影响异形OLCD显示装置的稳定性和寿命的技术问题。
第一个方面，本申请实施例提供了一种显示面板，包括：第一基板和第二基板；
第一基板包括显示区域以及环绕在显示区域之外的周边区域，周边区域设置有粘结结构；
第二基板的一侧设置有围挡结构，围挡结构与第一基板连接的部分位于显示区域中的外周边，且位于被围挡结构所围挡的液晶区域与粘结结构之间。
第二个方面，本申请实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：
在第一基板中环绕在显示区域之外的周边区域制备粘结结构；
在第二基板的一侧制备围挡结构，使得围挡结构的围合区域与显示区域相对应；
将第一基板和第二基板对盒，使得围挡结构与第一基板连接的部分位于显示区域中的外周边，且位于被围挡结构所围挡的液晶区域与粘结结构之间。
第三个方面，本申请实施例提供了一种显示设备，包括如上述第一个方面所提供的显示面板。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：
本申请实施例提供了一种显示面板，包括：第一基板和第二基板；第一基板包括显示区域以及环绕在显示区域之外的周边区域，周边区域设置有粘结结构；第二基板的一侧设置有围挡结构，围挡结构与第一基板连接的部分位于显示区域中的外周边，且位于被围挡结构所围挡的液晶区域与粘结结构之间。通过在第一基板的周边区域设置粘结结构，同时在第二基板设置围挡结构，且围挡结构与第一基板连接的部分位于显示区域中的外周边，以及位于被围挡结构所围挡的液晶区域和粘结结构之间，从而保障了第一基板与第二基板之间连接的密封性，避免了外界水汽、氧气等物质进入显示面板内部，确保了显示面板的工作稳定性、提高了显示面板的寿命。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的图1中显示面板的第一基板的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的图2的第一基板的俯视图；
图4为本申请实施例提供的图1中显示面板的第二基板的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的图4的第一基板的俯视图；
图6为本申请实施例提供的一种显示面板的制作方法中的流程示意图；
图7a-7b为本申请实施例提供的显示面板的制作方法中第一基板各流程中间结构的示意图；
图8a-8c为本申请实施例提供的显示面板的制作方法中第二基板各流程中间结构的示意图；
图9为本申请实施例提供的显示面板的制作方法中第一基板与第二基板对盒过程中的示意图。
附图标记说明：
100-第一基板；
110-显示区域；120-周边区域；130-粘结结构；140-第一衬底基板；141-第一硬质基板；142-第一柔性基板；150-有机薄膜晶体管层；160-第一平坦层；
200-第二基板；
210-围挡结构；211-内层；212-金属外层；
220-第二衬底基板；221-第二硬质基板；222-第二柔性基板；230-光阻层；240-第二平坦层；250-支撑柱；
300-液晶区域。
具体实施方式
下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
本申请实施例提供了一种显示面板，该显示面板的结构示意图如图1所示，包括：第一基板100和第二基板200；第一基板100包括显示区域110以及环绕在显示区域110之外的周边区域120，周边区域120设置有粘结结构130；第二基板200的一侧设置有围挡结构210，围挡结构210与第一基板100连接的部分位于显示区域110中的外周边，且位于被围挡结构210所围挡的液晶区域300和粘结结构130之间。图1中，为了便于具体展示显示区域110的周边区域120，用虚线限定出两者的边界。
在本申请实施例提供的显示面板中，通过在第一基板100的周边区域120设置粘结结构130，粘结结构130用于第一基板100与第二基板200的粘结固定；同时在第二基板200设置围挡结构210，且围挡结构210与第一基板100连接的部分位于显示区域110中的外周边，以及位于被围挡结构210所围挡的液晶区域300和粘结结构130之间，从而保障了第一基板100与第二基板200之间连接的密封性，避免了外界水汽、氧气等物质进入显示面板内部，确保了显示面板的工作稳定性、提高了显示面板的寿命。
具体的，本申请实施例提供的显示面板中，对盒后的第一基板100与第二基板200通过粘结结构130粘结固定，粘结结构130设置于环绕在显示区域110之外的周边区域120，即粘结结构130包围形成的图案与显示区域110的形状相匹配；对盒后，第二基板200的围挡结构210与第一基板100连接的部分位于显示区域110中的外周边，以及位于被围挡结构210所围挡的液晶区域300和粘结结构130之间，即围挡结构210对显示区域110起到围挡作用，从而通过围挡结构210阻止位于第一基板100与第二基板200之间液晶区域300中的液晶流出，同时，保障了第一基板100与第二基板200之间连接的密封性，避免了外界水汽、氧气等物质进入显示面板内部。
在本申请的一个实施例中，显示区域110位于围挡结构210在第一基板100的投影所围合形成的围合区域内。本申请实施例中，在对盒后的第一基板100与第二基板200结构中，第二基板200的围挡结构210在第一基板100的投影所围合形成的围合区域，将显示区域110包围在围合区域内，从而避免在封装后的显示面板中，围挡结构210对显示面板的显示造成影响。
在本申请的一个实施例中，如图2所示，为图1中显示面板的第一基板的结构示意图；图3所示，为图2中第一基板的俯视图。第一基板100包括依次层叠的第一衬底基板140、有机薄膜晶体管层150和第一平坦层160；粘结结构130设置于第一平坦层160远离有机薄膜晶体管层150的一侧。
本申请实施例中，第一衬底基板140包括第一硬质基板141和第一柔性基板142，第一硬质基板141设置于第一柔性基板142远离有机薄膜晶体管层150的一侧；第一平坦层160的厚度为2微米，图案化的粘结结构130设置于第一平坦层160的一侧，厚度为3微米。第一柔性基板142的制作材料包括TAC(Triacetyl Cellulose，三醋酸纤维素)、PVC(PolyvinylChloride，聚氯乙烯)和PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等材质或者其混合物。
从图3所示的俯视图中可以看出，粘结结构130围合形成的图案为四角星形状，即显示区域110的形状为四角星形状，四角星形状之外的区域为周边区域120。本领域技术人员可以根据实际需求，通过设置粘结结构130的具体图案样式，来限制显示区域110的图案形状，从而制作出各种各样的异形显示面板。传统工艺通常采用的封框胶将第一基板100与第二基板200粘结固定，但是，封框胶的涂布精度低，而且在涂布本申请实施例中的四角星图案时，封框胶的涂布工艺耗时比较多。相较之下，本申请实施例中的粘结结构130可通过光刻、刻蚀等半导体制造工艺进行图案化，因此可以粘结结构130围合形成的图案可以设计为更加复杂的图案，同时，粘结结构130的制备时间较封框胶的涂布时间明显较少，提高了显示面板的生产效率。
在本申请的一个实施例中，如图4所示，为图1中显示面板的第二基板的结构示意图；如图5所示，为图4中第二基板的俯视图。第二基板包括依次层叠的第二衬底基板220、光阻层230和第二平坦层240；围挡结构210设置于第二平坦层240远离光阻层230的一侧。
在本申请实施例中，第二衬底基板220包括第二硬质基板221和第二柔性基板222，第二硬质基板221设置于第二柔性基板222远离光阻层230的一侧，第二柔性基板222的制作材料包括TAC(Triacetyl Cellulose，三醋酸纤维素)、PVC(Polyvinyl Chloride，聚氯乙烯)和PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等材质或者其混合物。从图5所示的俯视图中可以看出，围挡结构210所围合形成区域的形状与第一基板100中显示区域110的图案形状相匹配，从而确保第一基板100与第二基板200对盒后，围挡结构210对显示区域110起到围挡作用，通过围挡结构210阻止液晶流出，同时，保障第一基板100与第二基板200之间连接的密封性，避免了外界水汽、氧气等物质进入显示面板内部。
在本申请的一个实施例中，在垂直于第二基板200的方向上，围挡结构210的截面包括三角形、梯形或者三角形与梯形的组合形状。
为了保障第一基板100与第二基板200对盒后的密封效果以及围挡结构210的围挡效果，围挡结构210远离第二基板200的端部的截面至少部分包括三角形、梯形或菱形等具有尖角的形状，这样在第一基板100与第二基板200的对盒过程中，围挡结构210中端部的至少部分可以插入第一基板100的第一平坦层160中，从而使得围挡结构210对显示区域110起到围挡作用，有效阻止液晶流出，而且，保障第一基板100与第二基板200之间连接的密封性。
可选地，围挡结构210包括内层211以及涂覆在内层表面的金属外层212。对盒过程中，为了确保围挡结构210能够插入第一基板100的第一平坦层160中，围挡结构210应该具有一定的强度，因此，需要在采用有机材料制成的内层211的表面涂覆一定厚度的金属外层212。同时，通过金属外层212的保护，也避免了液晶对内层211有机材料的破坏。
在本申请的一个实施例中，第二平坦层240远离光阻层230的一侧设置有支撑柱250，围挡结构210环绕在支撑柱250之外，且支撑柱250的高度小于围挡结构210的高度。
本申请实施例中，支撑柱250设置在围挡结构210围合形成的区域之内，用于支撑对盒后的第一基板100与第二基板200。由于对盒后围挡结构210的部分结构要插入第一基板100的第一平坦层160中，因此，支撑柱250的高度小于围挡结构210的高度，以避免对盒过程中，支撑柱250对第一基板100造成损坏。具体的，围挡结构210的高度要大于支撑柱250的高度，且小于支撑柱250高度与第一平坦层160厚度之和。以确保对盒后，围挡结构210能够插入第一基板100的第一平坦层160中，且围挡结构210不会刺穿第一平坦层160，保障了有机薄膜晶体管层150的完整。
可选地，支撑柱250与围挡结构210的高度差为0-1微米，应当说明的是，高度差包括端值1微米。本申请实施例中，第一平坦层160的厚度为2微米，粘结结构130的厚度为3微米，围挡结构210的高度为4微米，这样对盒后围挡结构210插入第一平坦层160中的距离为1微米；同时，支撑柱250与围挡结构210的高度差为0.7微米，即支撑柱250的高度为3.3微米，这样对盒后支撑柱250能够有效支撑第一基板100。
在本申请的一个实施例中，粘结结构130的制作材料包括热塑性树脂、聚醋酸乙烯、聚醋酸乙烯共聚物和聚乙烯醇缩醛中的任一种。本申请实施例中，粘结结构130的制作材料采用可进行图案化的热塑性树脂和聚醋酸乙烯等热塑性胶，使得可通过光刻、刻蚀等半导体制造工艺制备图案化的粘结结构130。
基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种显示面板的制作方法，该方法的流程示意图如图6所示，该方法包括：
S601，在第一基板中环绕在显示区域之外的周边区域制备粘结结构。
可选地，按照预设的图形，确定第一基板100的显示区域110和周边区域120，然后在第一基板100中涂覆热塑性胶层，并通过光刻工艺图案化热塑性胶层，从而完成粘结结构130的制备，并使得粘结结构130位于环绕在显示区域110之外的周边区域120，即粘结结构130包围形成的图案与显示区域110的形状相匹配。相较于传统液晶显示面板中封框胶涂布工艺，本申请实施例中粘结结构130制备工艺的精度大大提升，从而可以精确控制粘结结构130包围的显示区域110的边界，因此可以粘结结构130围合形成的图案可以设计为更加复杂的图案，同时，粘结结构130的制备时间较封框胶的涂布时间明显较少，提高了显示面板的生产效率。
S602，在第二基板的一侧制备围挡结构，使得围挡结构的围合区域与显示区域相对应。
可选地，在第二基板200的一侧涂覆有机材料，并通过光刻工艺处理有机材料，制备形成围挡结构210，而且围挡结构210的围合区域与显示区域110相对应。
S603，将第一基板和第二基板对盒，使得围挡结构与第一基板连接的部分位于显示区域中的外周边，且位于被围挡结构所围挡的液晶区域和粘结结构之间。
可选地，将制作完成后的第一基板100和第二基板200对盒，并使得围挡结构210与第一基板100连接的部分位于显示区域110中的外周边，且位于被围挡结构210所围挡的液晶区域300和粘结结构130之间。围挡结构210对显示区域110起到围挡作用，从而通过围挡结构210阻止位于液晶区域300之间的液晶流出，同时，保障了第一基板100与第二基板200之间连接的密封性，避免了外界水汽、氧气等物质进入显示面板内部。
在本申请的一个实施例中，图7a-7b所示，为本申请实施例提供的显示面板的制作方法中第一基板各流程中间结构的示意图。上述S601步骤中具体包括：
在图7a所示的第一基板100的第一中间结构的一侧制备第一平坦层160；第一衬底基板140与第一平坦层160之间还包括有机薄膜晶体管层150，形成如图7b所示的第一基板100的第二中间结构。
在第一平坦层160的一侧涂覆热塑性粘结剂，并通过光刻工艺图案化热塑性粘结剂得到粘结结构130，使得粘结结构130位于环绕在显示区域110之外的周边区域120，粘结结构130包围形成的图案与显示区域110的形状相匹配，形成如图2所示的第一基板100。
在本申请的一个实施例中，如图8a-8c所示，为本申请实施例提供的显示面板的制作方法中第二基板各流程中间结构的示意图。上述S602步骤中具体包括：
在图8a所示的第二基板200的第一中间结构的第二平坦层240的一侧涂覆有机材料层，并图案化有机材料层，得到位于设计区域边界的围挡结构210的内层211，得到在图8b所示的第二基板200的第二中间结构，设计区域用于围合显示区域110。第二中间结构的第二平坦层240与围挡结构210之间还制备有光阻层230。
然后在内层211和第二平坦层240的一侧涂覆金属层，并图案化金属层，得到围挡结构210的金属外层212，得到在图8c所示的第二基板200的第三中间结构，从而完成围挡结构210的制备，围挡结构210围合形成的区域与显示区域110相匹配，且围挡结构210围合形成的区域大于显示区域110，以便对盒后围挡结构210对显示区域110起到围挡作用，阻止位于第一基板100与第二基板200之间的液晶流出，同时，保障第一基板100与第二基板200之间连接的密封性。
然后在图8c所示的第二基板200的第三中间结构的一侧制备支撑柱250，形成如图4所示的第二基板200。
在本申请的一个实施例中，如图9所示，为本申请实施例提供的显示面板的制作方法中第一基板与第二基板对盒过程中的示意图。上述S603步骤中具体包括：
将围挡结构210在第一基板100中的投影区域，对位于显示区域110和粘结结构130之间；
借助于外力将对位后的第一基板100与第二基板200靠拢，直到围挡结构210的一端插入至第一基板100中设计深度。
应当说明的是，本申请实施例所提及的设计深度不超过第一平坦层160的厚度，设以确保对盒后，围挡结构210能够插入第一基板100的第一平坦层160中，且围挡结构210不会刺穿第一平坦层160，保障了有机薄膜晶体管层150的完整。
通过围挡结构210对显示区域110起到围挡作用，阻止位于第一基板100与第二基板200之间液晶区域300中的液晶流出，待粘结结构130固化后，将第一基板100与第二基板200粘结在一起，限制围挡结构210的移动，从而使得围挡结构210限制液晶流出，同时，完成第一基板100与第二基板200之间密封。
应当说明的是，在将第一基板100和第二基板200进行对盒前，还包括分别在第一基板100和第二基板200制作取向层，并完成液晶分子的取向操作。
在本申请的一个实施例中，在将第一基板100和第二基板200进行对盒后，还包括：加热对盒后的第一基板100和第二基板200，待粘结结构130软化后，停止加热并冷却，使得第一基板100和第二基板200粘结在一起。由于粘结结构130采用热塑性胶材料制作而成，在加热过程中粘结结构130软化，待粘结结构130显现出粘性后，停止加热，在室温下冷却或通过冷却设备冷却后，粘结结构130的热塑性胶硬化从而将第一基板100和第二基板200粘结在一起。
可选地，还可以分别将第一基板100的第一硬质基板141和第二基板200的第二硬质基板221剥离掉，然后通过激光切割得到柔性的四角星形状的液晶显示面板。
基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种显示设备，包括如上述各实施例所提供的显示面板。
应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：
本申请实施例提供的显示面板，通过在第一基板100的周边区域120设置粘结结构130，粘结结构130用于第一基板100与第二基板200的粘结固定；同时在第二基板200设置围挡结构210，且围挡结构210与第一基板100连接的部分位于显示区域110中的外周边，以及位于被围挡结构210所围挡的液晶区域300和粘结结构130之间，从而保障了第一基板100与第二基板200之间连接的密封性，避免了外界水汽、氧气等物质进入显示面板内部，确保了显示面板的工作稳定性、提高了显示面板的寿命。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (13)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：第一基板和第二基板；
所述第一基板包括显示区域以及环绕在所述显示区域之外的周边区域，所述周边区域设置有粘结结构；
所述第二基板的一侧设置有围挡结构，所述围挡结构与所述第一基板连接的部分位于所述显示区域中的外周边，且位于被所述围挡结构所围挡的液晶区域与所述粘结结构之间。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区域位于所述围挡结构在所述第一基板的投影所围合形成的围合区域内。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板包括依次层叠的第一衬底基板、有机薄膜晶体管层和第一平坦层；
所述粘结结构设置于所述第一平坦层远离所述有机薄膜晶体管层的一侧。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板包括依次层叠的第二衬底基板、光阻层和第二平坦层；
所述围挡结构设置于所述第二平坦层远离所述光阻层的一侧。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述第二基板的方向上，所述围挡结构的截面包括三角形、梯形或者三角形与梯形的组合形状；
所述围挡结构包括内层以及涂覆在所述内层表面的金属外层。
6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二平坦层远离所述光阻层的一侧设置有支撑柱，所述围挡结构环绕在所述支撑柱之外，且所述支撑柱的高度小于所述围挡结构的高度；
所述支撑柱与所述围挡结构的高度差为0-1微米。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述粘结结构的制作材料包括热塑性树脂、聚醋酸乙烯、聚醋酸乙烯共聚物和聚乙烯醇缩醛中的任一种。
8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
在第一基板中环绕在显示区域之外的周边区域制备粘结结构；
在第二基板的一侧制备围挡结构，使得所述围挡结构的围合区域与所述显示区域相对应；
将所述第一基板和所述第二基板对盒，使得所述围挡结构与所述第一基板连接的部分位于所述显示区域中的外周边，且位于被所述围挡结构所围挡的液晶区域与所述粘结结构之间。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在第一基板中环绕显示区域的周边区域制备粘结结构，包括：
在所述第一基板的第一衬底基板的一侧制备第一平坦层；
在所述第一平坦层的一侧涂覆热塑性粘结剂，并图案化所述热塑性粘结剂得到所述粘结结构。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在第二基板的一侧制备围挡结构，使得围挡结构的围合区域与所述显示区域相对应，包括：
在所述第二基板的第二平坦层的一侧涂覆有机材料层，图案化所述有机材料层，得到位于设计区域边界的所述围挡结构的内层；所述设计区域用于围合所述显示区域；
在所述内层和所述第二平坦层的一侧涂覆金属层，图案化所述金属层，得到所述围挡结构的金属外层。
11.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，将所述第一基板和所述第二基板对盒，包括：
将所述围挡结构在所述第一基板中的投影区域，对位于所述显示区域和所述粘结结构之间；
将对位后的所述第一基板与所述第二基板靠拢，直到所述围挡结构的一端插入至所述第一基板中设计深度。
12.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述将所述第一基板和所述第二基板进行对盒后，还包括：
加热对盒后的所述第一基板和所述第二基板，待所述粘结结构软化后，停止加热并冷却，使得所述第一基板和所述第二基板粘结在一起。
13.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的显示面板。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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