CN112030590B - 一种造纸制浆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种造纸制浆工艺，该造纸制浆工艺采用如下造纸制浆装置，该造纸制浆装置包括脚座、壳体、粉碎装置和搅拌装置；壳体下端面靠近外壁位置等距设置有脚座，脚座固定在地面上，壳体上侧内壁设置有粉碎装置，壳体下侧内壁安装有搅拌装置。本发明通过连接杆带动弹簧伸缩杆做圆周运动，将落在底部的植物纤维堆积起来进行粉碎处理，从而保证植物纤维都能得到充分粉碎；通过辅助机构不规则的形状的凸轮转动带动落料板上下抖动，防止植物纤维堵在圆孔和落料孔内；通过伸缩气缸带动落料板向下移动将漂浮在液体上的植物纤维浸入液体中，使植物纤维与液体得到充分搅拌。

Description

一种造纸制浆工艺

技术领域

本发明涉及造纸领域，具体的说是一种造纸制浆工艺。

背景技术

纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质，可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆和破布浆，又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆和半化学浆，一般多用于制造纸张和纸板，精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。

制浆过程中需要将植物纤维粉碎后再与液体进行搅拌，但是在制浆过程中存在以下问题：

（1）在对植物纤维粉碎处理过程中，落在最底部的植物纤维无法得到充分的粉碎处理，从而导致植物纤维粉碎的程度不一样。

（2）在对植物纤维粉碎处理后落料过程中，通过落料孔使植物纤维掉落在搅拌筒内，若让植物纤维自行掉落，容易导致落料孔堵塞。

（3）在对植物纤维搅拌处理后落料过程中，由于植物纤维质量较轻，容易漂在液体上，从而使植物纤维无法得到充分搅拌。

为了解决上述问题，本发明提供了一种造纸制浆工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种造纸制浆工艺，该造纸制浆工艺采用如下造纸制浆装置，该造纸制浆装置包括脚座、壳体、粉碎装置和搅拌装置；壳体下端面靠近外壁位置等距设置有脚座，脚座固定在地面上，壳体上侧内壁设置有粉碎装置，壳体下侧内壁安装有搅拌装置；

所述的粉碎装置包括转动板、转动棒、U形架、转动电机、伸缩弹簧杆、粉碎叶片、连接杆、弹簧伸缩杆、落料板、伸缩气缸、一号弹簧和调节杆，壳体上侧内壁通过转动配合方式与转动板外壁相连接，转动板上端面的左右两侧对称开设有进料口，转动板上端面左侧靠近转动板外壁位置安装有转动棒，转动板上端面中部安装有U形架，U形架上端内壁通过电机座安装有转动电机，转动板上端面与转动电机相对应位置贯穿开设有转动孔，转动电机的输出轴穿过转动孔与伸缩弹簧杆上端相连接，伸缩弹簧杆固定端外壁上下对称设置有粉碎叶片，伸缩弹簧杆下侧外壁安装有连接杆，连接杆下端沿其长度方向均匀设置有弹簧伸缩杆，伸缩弹簧杆的下端通过转动配合方式与落料板上端面相连接，落料板外壁通过转动配合方式与壳体内壁相连接，转动板下端面等距设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与调节杆相连接，调节杆的下侧外壁套设一号弹簧，调节杆的下端均与落料板上端相连接；具体工作时，工作人员将植物纤维从进料口放入粉碎装置内部，转动电机启动，转动电机的输出轴带动伸缩弹簧杆转动，通过伸缩弹簧杆转动带动粉碎叶片转动对植物纤维进行粉碎处理，通过伸缩弹簧杆转动通过连接杆带动弹簧伸缩杆做圆周运动，将落在底部的植物纤维堆积起来，再通过粉碎叶片转动对堆积起来的植物纤维进行粉碎处理，从而保证植物纤维都能得到充分粉碎，通过落料板与辅助机构带动落料板上下抖动，使粉碎后的植物纤维落入搅拌装置内。

所述的搅拌装置包括匚形板、传动电机、伸缩转杆、复位弹簧、螺旋叶片和辅助机构，壳体下端面中部安装有匚形板，匚形板下侧内壁通过电机座安装有传动电机，传动电机的输出轴与伸缩转杆的下端相连接，伸缩转杆的上侧套设有复位弹簧，伸缩转杆外壁安装有螺旋叶片，伸缩转杆上端与落料板的下端面相连接，落料板左右两侧均设置有辅助机构；具体工作时，粉碎后的植物纤维通过落料板落入搅拌装置内，传动电机启动，传动电机的输出轴带动伸缩转杆转动，伸缩转杆转动带动外壁的螺旋叶片随之转动，将搅拌装置内的液体与碎后的植物纤维搅拌均匀，再通过伸缩气缸启动，伸缩气缸的伸缩端通过调节杆带动落料板向下移动将漂浮在液体上的植物纤维浸入液体中，从而保证了植物纤维与液体得到充分搅拌。

使用上述造纸制浆装置对植物纤维进行造纸制浆工艺包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该造纸制浆装置进行制浆之前，对设备运行进行检查；

S2、粉碎处理：将人工或者机器清洗后的植物纤维缓慢倾倒入粉碎装置内部；通过粉碎装置对植物纤维进行粉碎处理；

S3、加速落料：通过辅助机构带动落料板上下抖动，将堵在落料板内的植物纤维抖落，使粉碎后的植物纤维落入搅拌装置；

S4、搅拌处理：通过搅拌装置转动将粉碎后的植物纤维和搅拌装置内部的液体进行搅拌，将植物纤维搅拌成浆状；

S5、取出收集：通过工作人员将成浆状的植物纤维取出后，进行造纸的下一步工序。

优选的，所述的壳体下端面开设有出料口，出料口内可拆卸设置有堵口塞，堵口塞外壁为橡胶材质，橡胶材质具有较好的密封性。

优选的，所述的落料板包括上板、下板、卡接块和对接块，上板和下板外壁均与壳体内壁通过滑动配合方式相连接，上板下端面靠近外壁位置等距安装有卡接块，下板上端面与卡接块相对应位置开设有环形槽，环形槽内等距设置有对接块，上板下端面均匀开设有落料孔，上板和下板左右端外壁均开设有卡槽，下板上端面均匀开设有圆孔，圆孔与落料孔尺寸大小相同，圆孔与落料孔位置上下错开。具体工作时，通过工作人员通过转动棒带动转动板转动，转动板转动通过伸缩气缸带动调节杆做圆周运动，调节杆做圆周运动带动上板逆时针转动，将对接块左侧与卡接块左侧相配合，使圆孔与落料孔上下重合，从而植物纤维可通过圆孔与落料孔落入搅拌装置内，通过辅助机构带动上板和下板上下抖动，防止有植物纤维堆积过多将圆孔与落料孔堵住。

优选的，所述的卡接块左侧与右侧形状大小相同，卡接块为左右对称设置的内凹结构，对接块左右两侧为与内凹结构相配合的形状。

优选的，所述的辅助机构包括电动马达、凸轮、连接块、电动伸缩杆和卡块，卡块通过与卡槽凹凸配合设置在卡槽内，卡块末端与电动伸缩杆的伸缩端相连接，壳体左右两侧外壁与落料板相对应位置均贯穿开设有长槽，电动伸缩杆固定端的外壁通过滑动配合方式设置在长槽内，电动伸缩杆固定端均与连接块相连接，连接块的下端面开设有滑动槽，滑动槽内壁与凸轮外壁相贴合，凸轮中心位置与电动马达的输出轴相连接，电动马达安装在壳体外壁，具体工作时，当辅助机构带动落料板上下抖动时，电动伸缩杆启动，电动伸缩杆的伸缩端通过卡块与卡槽凹凸配合，电动马达启动，电动马达的输出端带动凸轮转动，通过凸轮不规则的形状通过连接块带动落料板上下移动；

优选的，所述的卡槽外侧为圆槽，卡槽为内侧为工字形状的工字槽，工字槽与圆槽相连通，从而防止落料板上下抖动时，卡块在卡槽内移动。

优选的，所述的卡块为圆柱形状，其卡接端为外凸的工字形状，卡块形状与卡槽形状相配合。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过连接杆带动弹簧伸缩杆做圆周运动，将落在底部的植物纤维堆积起来进行粉碎处理，从而保证植物纤维都能得到充分粉碎；通过辅助机构不规则的形状的凸轮转动带动落料板上下抖动，防止植物纤维堵在圆孔和落料孔内；通过伸缩气缸带动落料板向下移动将漂浮在液体上的植物纤维浸入液体中，使植物纤维与液体得到充分搅拌。

2.本发明设计的伸缩弹簧杆转动通过连接杆带动弹簧伸缩杆做圆周运动，将落在底部的植物纤维堆积起来，再通过粉碎叶片转动对堆积起来的植物纤维进行粉碎处理，从而保证植物纤维都能得到充分粉碎。

3.本发明设计的电动伸缩杆通过卡块与卡槽凹凸配合，再通过电动马达带动凸轮转动通过凸轮不规则的形状带动落料板上下移动。

4.本发明设计的伸缩气缸通过调节杆带动落料板向下移动将漂浮在液体上的植物纤维浸入液体中，从而保证了植物纤维与液体得到充分搅拌。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主视剖面图；

图3是本发明的图2的A处局部放大图；

图4是本发明的图2的B-B断面图；

图5是本发明的图2的C-C断面图；

图6是本发明的上板、对接块与落料孔相配合的剖视图；

图7是本发明的下板、卡接块与圆孔相配合的剖视图；

图8是本发明的上板和卡槽相配合的剖视图；

图9是本发明的卡块的剖视图；

图10是本发明的凸轮和连接块相配合的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图10所示，一种造纸制浆工艺，该造纸制浆工艺采用如下造纸制浆装置，该造纸制浆装置包括脚座1、壳体2、粉碎装置3和搅拌装置；壳体2下端面靠近外壁位置等距设置有脚座1，脚座1固定在地面上，壳体2上侧内壁设置有粉碎装置3，壳体2下侧内壁安装有搅拌装置；

所述的壳体2下端面开设有出料口，出料口内可拆卸设置有堵口塞21，堵口塞21外壁为橡胶材质，橡胶材质具有较好的密封性。

所述的粉碎装置3包括转动板31、转动棒32、U形架33、转动电机34、伸缩弹簧杆35、粉碎叶片36、连接杆37、弹簧伸缩杆38、落料板、伸缩气缸310、一号弹簧311和调节杆312，壳体2上侧内壁通过转动配合方式与转动板31外壁相连接，转动板31上端面的左右两侧对称开设有进料口，转动板31上端面左侧靠近转动板31外壁位置安装有转动棒32，转动板31上端面中部安装有U形架33，U形架33上端内壁通过电机座安装有转动电机34，转动板31上端面与转动电机34相对应位置贯穿开设有转动孔，转动电机34的输出轴穿过转动孔与伸缩弹簧杆35上端相连接，伸缩弹簧杆35固定端外壁上下对称设置有粉碎叶片36，伸缩弹簧杆35下侧外壁安装有连接杆37，连接杆37下端沿其长度方向均匀设置有弹簧伸缩杆38，伸缩弹簧杆35的下端通过转动配合方式与落料板上端面相连接，落料板外壁通过转动配合方式与壳体2内壁相连接，转动板31下端面等距设置有伸缩气缸310，伸缩气缸310的伸缩端与调节杆312相连接，调节杆312的下侧外壁套设一号弹簧311，调节杆312的下端均与落料板上端相连接；具体工作时，工作人员将植物纤维从进料口放入粉碎装置3内部，转动电机34启动，转动电机34的输出轴带动伸缩弹簧杆35转动，通过伸缩弹簧杆35转动带动粉碎叶片36转动对植物纤维进行粉碎处理，通过伸缩弹簧杆35转动通过连接杆带动弹簧伸缩杆38做圆周运动，将落在底部的植物纤维堆积起来，再通过粉碎叶片36转动对堆积起来的植物纤维进行粉碎处理，从而保证植物纤维都能得到充分粉碎，通过落料板与辅助机构带动落料板上下抖动，使粉碎后的植物纤维落入搅拌装置内。

所述的落料板包括上板391、下板392、卡接块393和对接块394，上板391和下板392外壁均与壳体2内壁通过滑动配合方式相连接，上板391下端面靠近外壁位置等距安装有卡接块393，下板392上端面与卡接块393相对应位置开设有环形槽，环形槽内等距设置有对接块394，上板391下端面均匀开设有落料孔391a，上板391和下板392左右端外壁均开设有卡槽39a，所述的卡槽39a外侧为圆槽，卡槽39a为内侧为工字形状的工字槽，工字槽与圆槽相连通，从而防止落料板上下抖动时，卡块465在卡槽39a内移动;下板392上端面均匀开设有圆孔392a，圆孔392a与落料孔391a尺寸大小相同，圆孔392a与落料孔391a位置上下错开。具体工作时，通过工作人员通过转动棒32带动转动板31转动，转动板31转动通过伸缩气缸310带动调节杆312做圆周运动，调节杆312做圆周运动带动上板391逆时针转动，将对接块394左侧与卡接块393左侧相配合，使圆孔392a与落料孔391a上下重合，从而植物纤维可通过圆孔392a与落料孔391a落入搅拌装置内，通过辅助机构带动上板391和下板392上下抖动，防止有植物纤维堆积过多将圆孔392a与落料孔391a堵住；所述的卡接块393左侧与右侧形状大小相同，卡接块393为左右对称设置的内凹结构，对接块394左右两侧为与内凹结构相配合的形状。

所述的搅拌装置包括匚形板41、传动电机42、伸缩转杆43、复位弹簧44、螺旋叶片45和辅助机构，壳体2下端面中部安装有匚形板41，匚形板41下侧内壁通过电机座安装有传动电机42，传动电机42的输出轴与伸缩转杆43的下端相连接，伸缩转杆43的上侧套设有复位弹簧44，伸缩转杆43外壁安装有螺旋叶片45，伸缩转杆43上端与落料板的下端面相连接，落料板左右两侧均设置有辅助机构；具体工作时，粉碎后的植物纤维通过落料板落入搅拌装置内，传动电机42启动，传动电机42的输出轴带动伸缩转杆43转动，伸缩转杆43转动带动外壁的螺旋叶片45随之转动，将搅拌装置内的液体与碎后的植物纤维搅拌均匀，再通过伸缩气缸310启动，伸缩气缸310的伸缩端通过调节杆312带动落料板向下移动将漂浮在液体上的植物纤维浸入液体中，从而保证了植物纤维与液体得到充分搅拌。

所述的辅助机构包括电动马达461、凸轮462、连接块463、电动伸缩杆464和卡块465，卡块465通过与卡槽39a凹凸配合设置在卡槽39a内，卡块465末端与电动伸缩杆464的伸缩端相连接，所述的卡块465为圆柱形状，其卡接端为外凸的工字形状，卡块465形状与卡槽39a形状相配合；壳体2左右两侧外壁与落料板相对应位置均贯穿开设有长槽，电动伸缩杆464固定端的外壁通过滑动配合方式设置在长槽内，电动伸缩杆464固定端均与连接块463相连接，连接块463的下端面开设有滑动槽，滑动槽内壁与凸轮462外壁相贴合，凸轮462中心位置与电动马达461的输出轴相连接，电动马达461安装在壳体2外壁，具体工作时，当辅助机构带动落料板上下抖动时，电动伸缩杆464启动，电动伸缩杆464的伸缩端通过卡块465与卡槽39a凹凸配合，电动马达461启动，电动马达461的输出端带动凸轮462转动，通过凸轮462不规则的形状通过连接块463带动落料板上下移动；

使用上述造纸制浆装置对植物纤维进行造纸制浆工艺包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该造纸制浆装置进行制浆之前，对设备运行进行检查；

S2、粉碎处理：将人工或者机器清洗后的植物纤维缓慢倾倒入粉碎装置3内部；通过粉碎装置3快速转动对植物纤维进行粉碎处理；

S3、加速落料：通过辅助机构的凸轮462转动，通过凸轮462不规则的形状带动落料板上下抖动，将堵在圆孔392a和落料孔391a内的植物纤维抖落，使粉碎后的植物纤维落入搅拌装置；

S4、搅拌处理：通过搅拌装置转动将粉碎后的植物纤维和搅拌装置内部的液体进行搅拌，再通过伸缩气缸310带动落料板向下移动将漂浮在液体上的植物纤维浸入液体中，使植物纤维与液体得到充分搅拌，将植物纤维搅拌成浆状；

S5、取出收集：通过工作人员将成浆状的植物纤维取出后，进行造纸的下一步工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种造纸制浆工艺，该造纸制浆工艺采用如下造纸制浆装置，该造纸制浆装置包括脚座（1）、壳体（2）、粉碎装置（3）和搅拌装置；其特征在于：壳体（2）下端面靠近外壁位置等距设置有脚座（1），脚座（1）固定在地面上，壳体（2）上侧内壁设置有粉碎装置（3），壳体（2）下侧内壁安装有搅拌装置；

所述的粉碎装置（3）包括转动板（31）、转动棒（32）、U形架（33）、转动电机（34）、伸缩弹簧杆（35）、粉碎叶片（36）、连接杆（37）、弹簧伸缩杆（38）、落料板、伸缩气缸（310）、一号弹簧（311）和调节杆（312），壳体（2）上侧内壁通过转动配合方式与转动板（31）外壁相连接，转动板（31）上端面的左右两侧对称开设有进料口，转动板（31）上端面左侧靠近转动板（31）外壁位置安装有转动棒（32），转动板（31）上端面中部安装有U形架（33），U形架（33）上端内壁通过电机座安装有转动电机（34），转动板（31）上端面与转动电机（34）相对应位置贯穿开设有转动孔，转动电机（34）的输出轴穿过转动孔与伸缩弹簧杆（35）上端相连接，伸缩弹簧杆（35）固定端外壁上下对称设置有粉碎叶片（36），伸缩弹簧杆（35）下侧外壁安装有连接杆（37），连接杆（37）下端沿其长度方向均匀设置有弹簧伸缩杆（38），伸缩弹簧杆（35）的下端通过转动配合方式与落料板上端面相连接，落料板外壁通过转动配合方式与壳体（2）内壁相连接，转动板（31）下端面等距设置有伸缩气缸（310），伸缩气缸（310）的伸缩端与调节杆（312）相连接，调节杆（312）的下侧外壁套设一号弹簧（311），调节杆（312）的下端均与落料板上端相连接；

所述的搅拌装置包括匚形板（41）、传动电机（42）、伸缩转杆（43）、复位弹簧（44）、螺旋叶片（45）和辅助机构，壳体（2）下端面中部安装有匚形板（41），匚形板（41）下侧内壁通过电机座安装有传动电机（42），传动电机（42）的输出轴与伸缩转杆（43）的下端相连接，伸缩转杆（43）的上侧套设有复位弹簧（44），伸缩转杆（43）外壁安装有螺旋叶片（45），伸缩转杆（43）上端与落料板的下端面相连接，落料板左右两侧均设置有辅助机构；

使用上述造纸制浆装置对植物纤维进行造纸制浆工艺包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该造纸制浆装置进行制浆之前，对设备运行进行检查；

S2、粉碎处理：将人工或者机器清洗后的植物纤维缓慢倾倒入粉碎装置（3）内部；通过粉碎装置（3）对植物纤维进行粉碎处理；

S3、加速落料：通过辅助机构带动落料板上下抖动，将堵在落料板内的植物纤维抖落，使粉碎后的植物纤维落入搅拌装置；

S4、搅拌处理：通过搅拌装置转动将粉碎后的植物纤维和搅拌装置内部的液体进行搅拌，将植物纤维搅拌成浆状；

S5、取出收集：通过工作人员将成浆状的植物纤维取出后，进行造纸的下一步工序。

2.根据权利要求1所述一种造纸制浆工艺，其特征在于：所述的壳体（2）下端面开设有出料口，出料口内可拆卸设置有堵口塞（21），堵口塞（21）外壁为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述一种造纸制浆工艺，其特征在于：所述的落料板包括上板（391）、下板（392）、卡接块（393）和对接块（394），上板（391）和下板（392）外壁均与壳体（2）内壁通过滑动配合方式相连接，上板（391）下端面靠近外壁位置等距安装有卡接块（393），下板（392）上端面与卡接块（393）相对应位置开设有环形槽，环形槽内等距设置有对接块（394），上板（391）下端面均匀开设有落料孔（391a），上板（391）和下板（392）左右端外壁均开设有卡槽(39a)，下板（392）上端面均匀开设有圆孔（392a），圆孔（392a）与落料孔（391a）尺寸大小相同，圆孔（392a）与落料孔（391a）位置上下错开。

4.根据权利要求3所述一种造纸制浆工艺，其特征在于：所述的卡接块（393）左侧与右侧形状大小相同，卡接块（393）为左右对称设置的内凹结构，对接块（394）左右两侧为与内凹结构相配合的形状。

5.根据权利要求1所述一种造纸制浆工艺，其特征在于：所述的辅助机构包括电动马达（461）、凸轮（462）、连接块（463）、电动伸缩杆（464）和卡块（465），卡块（465）通过与卡槽(39a)凹凸配合设置在卡槽(39a)内，卡块（465）末端与电动伸缩杆（464）的伸缩端相连接，壳体（2）左右两侧外壁与落料板相对应位置均贯穿开设有长槽，电动伸缩杆（464）固定端的外壁通过滑动配合方式设置在长槽内，电动伸缩杆（464）固定端均与连接块（463）相连接，连接块（463）的下端面开设有滑动槽，滑动槽内壁与凸轮（462）外壁相贴合，凸轮（462）中心位置与电动马达（461）的输出轴相连接，电动马达（461）安装在壳体（2）外壁。

6.根据权利要求3所述一种造纸制浆工艺，其特征在于：所述的卡槽(39a)外侧为圆槽，卡槽(39a)为内侧为工字形状的工字槽，工字槽与圆槽相连通。

7.根据权利要求5所述一种造纸制浆工艺，其特征在于：所述的卡块（465）为圆柱形状，其卡接端为外凸的工字形状，卡块（465）形状与卡槽(39a)形状相配合。

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