CN112030363A - 一种具有多种香型的熔喷无纺布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有多种香型的熔喷无纺布的生产工艺。具体步骤如下：采用熔融指数为1000‑1500g/10min的聚丙烯粒作为原料，使用螺杆挤出机将原料混合均匀并熔融为聚丙烯熔体；将聚丙烯熔体在高压热空气下喷丝形成聚丙烯熔喷无纺布材料；利用气喷纺丝机将不同香型的天然香精均匀地喷在聚丙烯熔喷无纺布材料上，用热气流吹干形成成品。本发明的熔喷无纺布可用于制作口罩，采用气喷纺丝机将香精喷涂在无纺布上，不会影响口罩的过滤效率，对人体无害、结构简单易用、透气性高、防尘效果好，而且还具有芳香、防晕吐、有效放松身心、缓解压力，舒缓疲劳等作用，且本发明的熔喷无纺布的香味保存时间长久，可以达到半年以上。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种具有多种香型的熔喷无纺布生产工艺。
背景技术
熔喷技术源于20世纪五十年代，是美国海军为了收集高层大气中的放射性微粒而研发的一种制造具有超细过滤效果的空气过滤的技术，我国在20世纪七十年代由上海纺织科学研究院开始了熔喷技术研究，其成果得以实际应用。
美国Exxon公司在上世纪六十年代开始熔喷技术研究，并最早取得专利技术。此后，德国的Reifenhauser、美国的奥冠莱特(AccurateProducts)采用了Exxon 转让的专利技术。另外，美国的3M公司、德国的Freudenberg(科德宝公司)、日本旭化成公司、NKK公司、美国诺信公司(Nordson)、金伯利格拉克 (Kimnrly—clark)公司、BiaxFiberfilm公司等都自行开发的熔喷非织造布生产技术。
熔喷技术设备简单，生产流程短，纤维的平均直径在几微米左右，产品具有较大的比表面积，孔隙小而孔隙率大，其过滤性(阻隔性)，绝热性及吸收性能十分突出，也是目前用其他工艺生产的非织造布难以相比的。从20世纪80年代开始，熔喷非织造材料在全球增长迅速，保持着10％-12％的年增长率。熔喷产品在过滤、吸收、医疗卫生、服装等领域得到了越来越就广泛的应用。
目前生产的熔喷布多用于防尘口罩和工业复合用，其中防尘口罩经过长时间佩戴后，很容易产生难闻的异味，使人难以忍受。因此需要一种具有多种香型的熔喷无纺布用于防尘口罩。目前市面上有含有精油香味的熔喷无纺布，但是精油极易挥发，造成香味留存时间太短，达不到长时间改善口罩异味的效果，所以需要一种具有长效香味留存的熔喷无纺布。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有多种香型的熔喷无纺布的生产工艺，用于制作防尘口罩，可以让人们在呼吸过程中，对吸进的空气进行过滤的同时，减少口腔发出的气味，清新口气，以减少疾病，特别是呼吸系统疾病与传染病的发生，降低大气污染对人体的伤害。
天然香精的气味能带来沁人心脾的芬芳，能刺激副交感神经，具育镇静放松功效，所以就将其与熔喷无纺布有机结合起来用于生产防尘口罩以改善口罩长时间佩戴所导致的异味。使口罩能够在防尘的同时实现保健的目的，对人体健康起到极大的作用。
本发明的技术方案为：一种具有多种香型的熔喷无纺布的生产工艺，其具体步骤如下：
1)选取合适的熔融原料；采用熔融指数为1000-1500g/10min的聚丙烯粒作为原料，使用螺杆挤出机将原料混合均匀并熔融为聚丙烯熔体；
2)将聚丙烯熔体在高压热空气下喷丝，形成聚丙烯熔喷无纺布材料；
3)利用气喷纺丝机将不同香型的天然香精溶液均匀地喷在聚丙烯熔喷无纺布材料上，用热气流将材料吹干得到成品。
优选步骤1)中所述的螺杆挤出机有6个区，一区温度为181-183℃，二区温度为194-195℃，三区温度为214-215℃，四区温度为228-230℃，五区温度为 218-220℃，六区温度为218-220℃。
优选步骤中2)中所述的高压热空气的压力范围为0.07-0.1MPa，温度范围为200-230℃。
优选步骤3)中所述的天然香精溶液为天然香精质量分数为5％-10％的乙醇溶液。
优选天然香精为薄荷味天然香精、水蜜桃味天然香精、玫瑰味天然香精、青柠味天然香精、马鞭草味天然香精、森林味天然香精或清新古龙味天然香精中的一种。
优选步骤3)中所述的气喷纺丝机的各项参数为：供气压力为0.08-0.12MPA；针头采用18G中空针头，针头到接收器的距离为15-20cm；出液量为12-18ml/h；喷涂量为5-8ml/m2。
优选步骤3)中所述的热气流温度为50-70℃，吹干时间为30-50min。
有益效果：
本发明的具有多种香型的熔喷无纺布对人体无害、结构简单易用、透气性高、防尘效果好，而且还具有芳香、保健等作用，并且香味留存时间长久，长达半年之久。
具体实施方式
以下通过具体实施例说明本发明，但本发明并不仅仅限定于这些实施例。
实施例1
第一步骤是熔融原料；采用熔融指数为1500g/10min的聚丙烯粒作为原料。
使用螺杆挤出机将原料混合均匀并熔融为聚丙烯熔体；所述螺杆挤出机有6个区，一区温度为183℃，二区温度为195℃，三区温度为215℃，四区温度为230℃，五区温度为220℃，六区温度为220℃。
第二步骤是将聚丙烯熔体在高压热空气下喷丝，形成聚丙烯熔喷无纺布材料；所述高压热空气压力为0.08MPa，温度为210℃。
第五步骤是利用气喷纺丝机将薄荷味天然香精均匀地喷在聚丙烯熔喷无纺布材料上,用热气流将材料吹干得到成品。气喷纺丝机的各项参数为：供气压力为 0.12MPA，针头采用18G中空针头，针头到接收器的距离为15cm，出液量为18ml/h。喷涂量为5ml/m2，所述热气流温度为50℃，吹干时间30min。
本实施例所制备的具有薄荷香味的聚丙烯熔喷布香味留存时间可达到半年。
实施例2
第一步骤是熔融原料；采用熔融指数为1400g/10min的聚丙烯粒作为原料。
使用螺杆挤出机将原料混合均匀并熔融为聚丙烯熔体；一区温度为182℃，二区温度为194℃，三区温度为214℃，四区温度为228℃，五区温度为218℃，六区温度为219℃。
第二步骤是将聚丙烯熔体在高压热空气下喷丝，形成聚丙烯熔喷无纺布材料；所述高压热空气压力为0.1MPa，温度为220℃。
第五步骤是利用气喷纺丝机将玫瑰味天然香精均匀地喷在聚丙烯熔喷无纺布材料上,用热气流将材料吹干得到成品。气喷纺丝机的各项参数为：供气压力为 0.08MPA，针头采用18G中空针头，针头到接收器的距离为20cm，出液量为12ml/h。喷涂量为8ml/m2，所述热气流温度为70℃，吹干时间50min。
本实施例所制备的具有薄荷香味的聚丙烯熔喷布香味留存时间可达到7个月。
表1.各实施例制备的熔喷无纺布对不同粒径尘源的过滤效率。
| 实施例 | 测试流量(L) | 0.3μm | 0.5μm | 1μm | 2.5μm |
| 1 | 32 | 99.0946％ | 99.7058％ | 99.8168％ | 100.0000％ |
| 2 | 32 | 99.0823％ | 99.6354％ | 99.7821％ | 100.0000％ |
按照各实施例做出的成品对不同粒径尘源的过滤效率如表1所示。对于粒径大于或等于2.5μm的尘源的过滤效率均到达了100％；对于粒径在1μm左右的尘源的过滤效率均大于99.7％；对于粒径在0.5μm左右的尘源的过滤效率均大于 99.5％；对于粒径在0.3μm左右的尘源的过滤效率均大于99％。
Claims (7)
1.一种具有多种香型的熔喷无纺布的生产工艺，其具体步骤如下：
1)选取合适的熔融原料；采用熔融指数为1000-1500g/10min的聚丙烯粒作为原料，使用螺杆挤出机将原料混合均匀并熔融为聚丙烯熔体；
2)将聚丙烯熔体在高压热空气下喷丝，形成聚丙烯熔喷无纺布材料；
3)利用气喷纺丝机将不同香型的天然香精溶液均匀地喷在聚丙烯熔喷无纺布材料上，用热气流将材料吹干得到成品。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于步骤1)中所述的螺杆挤出机有6个区，一区温度为181-183℃，二区温度为194-195℃，三区温度为214-215℃，四区温度为228-230℃，五区温度为218-220℃，六区温度为218-220℃。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：步骤中2)中所述的高压热空气的压力范围为0.07-0.1MPa，温度范围为200-230℃。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的天然香精溶液为天然香精质量分数为5％-10％的乙醇溶液。
5.根据权利要求1或4所述的生产工艺，其特征在于：天然香精为薄荷味天然香精、水蜜桃味天然香精、玫瑰味天然香精、青柠味天然香精、马鞭草味天然香精、森林味天然香精或清新古龙味天然香精中的一种。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的气喷纺丝机的各项参数为：供气压力为0.08-0.12MPA；针头到接收器的距离为15-20cm；出液量为12-18ml/h；喷涂量为5-8ml/m2。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的热气流温度为50-70℃，吹干时间为30-50min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201204 |