CN209346142U - 一种高容尘量低阻防护口罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高容尘量低阻防护口罩，涉及口罩技术领域，包括口罩本体片、耳带，所述口罩本体片包括面层、底层以及夹杂在面层和底层之间的高容尘低阻滤层。本申请中口罩本体片内拥有更细的纤维和更大的纤维空间，进而更好的发挥纤维对颗粒物的物理拦截能力和驻极体纤维的静电吸附能力，同时使其拥有更大的容尘量，吸附效果更好同时呼吸阻力低。

Description

一种高容尘量低阻防护口罩

技术领域

本实用新型涉及口罩技术领域，尤其是涉及一种高容尘量低阻防护口罩。

背景技术

近几年，社会话题中讨论最多的便是雾霾，许多网络用词也应运而生，全国大部分城市都或多或少的受到雾霾天气的影响，雾霾天气使人们的出行受到阻碍，身心健康也受到严重的损害。雾霾面前，国家在加大治理的力度，同时百姓个人只能加强防护措施。口罩已经成为人们日常生活中必不可少的生活用品。

对于口罩来说，高容尘量、高过滤效率、低呼吸阻力是口罩产品最核心的开发追求，减小阻力意味着更舒适的佩戴，高效意味着可以有效防护污染，口罩的阻力会随污染的积累而增大进而影响佩戴舒适性，而高容尘量则意味着一只口罩在相同使用环境和条件下可以吸附积累大量污染物质而不明显增加呼吸阻力，这让佩戴者可以舒适的使用更久时间，在污染相对较重的环境下显得尤为重要，特别是一些工业应用场景，往往要求一个口罩可以持续佩戴一天来阻挡大量的持续粉尘。目前口罩实现高效低阻的手段主要是使用：①驻极熔喷滤材或②针刺静电棉+低克重驻极熔喷滤材，而高容尘则使用①厚实的高克重驻极熔喷滤材或②高克重针刺静电棉+低克重驻极熔喷滤材。

其缺点是：但是目前业内口罩产品应用的驻极熔喷滤材受限生产工艺中的关键问题，即随着熔喷纤维的喷出和叠加，理论上应该蓬松状态的纤维间结构却会发生塌陷，纤维间空间减小，让容尘量不增反降，这使得想要通过增加驻极熔喷滤材厚度（克重）来实现低呼吸阻力和高容尘量遇到困难。目前业内驻极纤维在容尘量上做的最好的技术，在产品本身和使用者反馈普遍其产品呼吸阻力较大，长时间佩戴不舒适。而国外的其他品牌滤材具有高容尘量特性的往往价格是国内的几倍之多，并不适合市场应用，国内的生产技术又基本受限于上述关键问题。国内的市场中目前主流采用针刺静电棉+低克重驻极熔喷滤材的替代方案，通过针刺静电棉来实现细颗粒物的静电吸附和初步过滤作用，来延长低克重驻极熔喷滤材的使用寿命，从而实现高效低阻，并通过静电棉的克重提高来增加容尘。但品质好的针刺静电棉本身的性能往往也只有同克重驻极熔喷滤材的60~75%，想达到更高的容尘和过滤效果，口罩整体厚度就会明显增加，会牺牲舒适性增大呼吸阻力，徒增成本的同时还影响口罩产品外观质感。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高容尘量低阻防护口罩。口罩本体片内拥有更细的纤维和更大的纤维空间，进而更好的发挥纤维对颗粒物的物理拦截能力和驻极体纤维的静电吸附能力，同时使其拥有更大的容尘量，吸附效果更好同时呼吸阻力低。

本实用新型的上述实用新型目的（或者是实用新型目的一）是通过以下技术方案得以实现的：

一种高容尘量低阻防护口罩，包括口罩本体片、耳带，所述口罩本体片包括面层、底层以及夹杂在面层和底层之间的高容尘低阻滤层。

通过采用上述技术方案，通过设置的高容尘低阻滤层,使得口罩本体片内部能够有效过滤和容纳颗粒物,在一定时间段内呼吸阻力不会明显增加,从而,相比现有技术,用户使用时,口罩在达到过滤目的的前提下,呼吸更佳通畅,客户体验度更佳。

本实用新型进一步设置为：所述高容尘低阻滤层包括铺设在所述面层和底层之间的蓬松态高容尘过滤层和均匀铺设在蓬松态高容尘过滤层一侧的驻极熔喷层；所述驻极熔喷层位于靠近底层一侧。

本实用新型进一步设置为：所述蓬松态高容尘过滤层为卷曲纤维立体结构制成，所述蓬松态高容尘过滤层内含有驻极体材料；所述驻极熔喷层为高密度的驻极体纤维熔喷无纺布结构。

通过采用上述技术方案，通过驻极熔喷层可以对空气进行过滤，过滤效果较佳，但是其容尘量较低。通过使用蓬松态高容尘过滤层可以进行初过滤，阻挡大部分颗粒物，仅少部分细小颗粒物穿过如PM2.5、PM0.3，而后由驻极熔喷进行最后的高效过滤，这样可以减轻驻极熔喷的工作负担，提高使用时长，并极大减缓持续过滤后因颗粒物堆积造成的呼吸阻力下降问题，即实现长时间的低阻力工作状态。蓬松态高容尘过滤层为卷曲纤维立体结构，纤维含驻极体材料，纤维空间距离均匀，通过在其内部设置的驻极体材料，可以增强对空气的过滤效果，同时，相比传统针刺静电棉具有空间电荷分布均匀度高和容尘空间大的特点，提高了驻极体的静电吸附功能的效果和利用率，并且具有更高的过滤效率，同时增强的立体纤维结构反而降低了市场上常用的针刺静电棉的呼吸阻力，本实用新型口罩可高容尘量滤层，增强口罩颗粒物过滤能力，同时显著降低静电棉对口罩整体呼吸阻力的影响。

本实用新型进一步设置为：在所述面层和底层之间设置有功能层。

本实用新型进一步设置为：所述功能层包括蓬松态活性炭热风布层、热风棉层、抗菌无纺布层的一种或几种。

通过采用上述技术方案，通过设置的功能层可以使得口罩适应不同的工作环境，使其具有不同的功能，从而使得该口罩更具实用性。

本实用新型进一步设置为：所述面层为纺粘无纺布或水刺无纺布材料制成。所述底层为低反渗亲水无纺布层、无毒抗菌无纺布层或二者复合的无纺布层。

本实用新型进一步设置为：在所述口罩本体片的边缘轮廓处设置有第二固定线，所述第二固定线为若干个“M”形图案排布而成。

通过采用上述技术方案，通过设置的第二固定线可以对面层和底层边缘进行加固，与此同时，通过设置呈“M”形，使得口罩整体更佳美观。

本实用新型进一步设置为：该防护口罩还包括设置在所述口罩本体片上的呼吸阀。

通过采用上述技术方案，通过设置的呼吸阀，可以更佳方便使用者进行呼吸，在佩戴口罩的过程中呼吸更佳顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述呼吸阀包括底座以及与底座相扣合的阀盖，所述底座与阀盖之间形成空腔，所述底座上开设有通孔，所述通孔处设置有支撑杆，在空腔内且位于支撑杆上设置有阀片，所述阀盖上开设有若干个出气孔，所述出气孔与所述空腔之间相连通。

通过采用上述技术方案，佩戴者在佩戴时，底座一面靠近佩戴者，佩戴者在呼气时所排出气体的正压能够将阀片吹开，从而使气体从阀盖的出气孔中排出，这样能够迅速将气体排除，避免口罩内产生湿气，降低使用口罩时的闷热感，提高佩戴者的佩戴舒适度。当佩戴者在吸气时，所产生的负压会自动将阀片关闭，以避免吸进外界环境的污染物。

本实用新型进一步设置为：所述阀盖远离所述阀片的一侧面固定连接有第一凸棱，所述第一凸棱设置有一对，两第一凸棱相互平行且位于阀盖相互远离的两侧，所述出气孔在所述第一凸棱的两侧设置有若干；所述第一凸棱的一端且位于两第一凸棱之间设置有第二凸棱，所述第二凸棱呈“V”形，所述出气孔在所述第二凸棱的外侧壁设置有若干；所述第一凸棱与所述第二凸棱之间形成分流通道。

通过采用上述技术方案，佩戴者在呼气时，所产生的气体从各出气孔中排出，由于阀盖的中间位置也开设有出气孔，能够进一步对气体进行分流，这样能够缩短一部分气体的运动路程，使这部分气体能够从中间位置的出气孔排出，从而减少气体在口罩内部的停留时间，避免口罩内产生湿气，提高佩戴者的舒适度。与此同时，分流通道的形成，能够对排出的气体进行分流，避免气体全部涌出在口罩外形成热流，使佩戴者产生闷热感。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的高容尘低阻滤层,使得口罩本体片内部能够有效过滤和容纳颗粒物,在一定时间段内呼吸阻力不会明显增加,从而,相比现有技术,用户使用时,口罩在达到过滤目的的前提下,呼吸更佳通畅,客户体验度更佳；

2、通过驻极熔喷层可以对空气进行过滤，过滤效果较佳，但是其容尘量较低。通过使用蓬松态高容尘过滤层可以进行初过滤，阻挡大部分颗粒物，仅少部分细小颗粒物穿过如PM2.5、PM0.3，而后由驻极熔喷进行最后的高效过滤，这样可以减轻驻极熔喷的工作负担，提高使用时长，并极大减缓持续过滤后因颗粒物堆积造成的呼吸阻力下降问题，即实现长时间的低阻力工作状态。蓬松态高容尘过滤层为卷曲纤维立体结构，纤维含驻极体材料，纤维空间距离均匀，通过在其内部设置的驻极体材料，可以增强对空气的过滤效果，同时，相比传统针刺静电棉具有空间电荷分布均匀度高和容尘空间大的特点，提高了驻极体的静电吸附功能的效果和利用率，并且具有更高的过滤效率，同时增强的立体纤维结构反而降低了市场上常用的针刺静电棉的呼吸阻力，本实用新型口罩可高容尘量滤层，增强口罩颗粒物过滤能力，同时显著降低静电棉对口罩整体呼吸阻力的影响；

3、佩戴者在佩戴时，底座一面靠近佩戴者，佩戴者在呼气时所排出气体的正压能够将阀片吹开，从而使气体从阀盖的出气孔中排出，这样能够迅速将气体排除，避免口罩内产生湿气，降低使用口罩时的闷热感，提高佩戴者的佩戴舒适度。当佩戴者在吸气时，所产生的负压会自动将阀片关闭，以避免吸进外界环境的污染物。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中突出口罩本体片的层结构示意图；

图3是本实用新型中突出高容尘低阻滤层的剖视图；

图4是本实用新型中突出功能层的示意图；

图5是本实用新型中突出呼吸阀的爆炸示意图；

图6是本实用新型中突出阀盖的示意图；

图7是本实用新型中突出阀片的示意图；

图8是本实用新型中突出鼻梁条的示意图。

附图标记：1、口罩本体片；11、面层；12、底层；13、高容尘低阻滤层；131、蓬松态高容尘过滤层；132、驻极熔喷层；14、功能层；15、定型条；16、鼻梁条；17、第一固定线；18、第二固定线；2、耳带；3、呼吸阀；31、底座；311、通孔；312、支撑杆；313、第一卡接凸条；32、阀盖；321、出气孔；322、第二卡接凸条；323、第一凸棱；324、第二凸棱；325、限位柱；33、空腔；34、连接部；341、定位柱；35、阀片；351、定位孔；36、分流通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高容尘量低阻防护口罩，包括口罩本体片1、以及连接在口罩本体片1两侧的耳带2，在使用时，通过操作耳带2佩戴口罩本体片1。

参考图2，口罩本体片1包括面层11、底层12、以及夹设在面层11和底层12之间的高容尘低阻滤层13，通过设置的高容尘低阻滤层13可以对空气进行过滤，与此同时，能够较多的容纳颗粒物，而不明显增加阻力。

其中，面层11为纺粘无纺布或水刺无纺布材料制成，而底层12为低反渗亲水无纺布层、无毒抗菌无纺布层或二者复合的无纺布层。可以根据不同的需求制作不同的面层11和底层12。

参考图3，高容尘低阻滤层13包括铺设在面层11和底层12之间的蓬松态高容尘过滤层131和均匀铺设在蓬松态高容尘过滤层131一侧的驻极熔喷层132。其中，蓬松态高容尘过滤层131为卷曲纤维立体结构制成，纤维含驻极体材料，纤维空间距离均匀，为肉眼可见的蓬松态具有一定厚度的滤层，能够有效过滤和容纳颗粒物，随着使用时间增加，一定时间内不会明显增加呼吸阻力，从而空气透过口罩较为顺畅，佩戴更佳舒适。

其中，驻极熔喷层132使用驻极熔喷滤材加工而成，蓬松态高容尘过滤层131在生产熔喷过程中，驻极熔喷滤材以粉末形态直接加入纤维材料母粒熔融液中，分散均匀。通过该滤材用以增强过滤效果。

该高容尘低阻滤层13是一种蓬松的、纤维间彼此具有均匀的较大空间距离的纤维成网结构，具有一定厚度，具有驻极体材料掺杂，相比传统针刺静电棉具有空间电荷分布均匀度高和容尘空间大的特点，提高了驻极体的静电吸附功能的效果和利用率，并且具有更高的过滤效率，同时增强的立体纤维结构反而降低了市场上常用的针刺静电棉的呼吸阻力，本实用新型口罩为高容尘量滤层，增强口罩颗粒物过滤能力并延长使用寿命，同时显著降低静电棉对口罩整体呼吸阻力的影响。

参考图4，在面层11和底层12之间设置有功能层14，其中功能层14包括蓬松态活性炭热风布层、热风棉层、抗菌无纺布层的一种或几种，通过该层，可以除异味、除湿、抗菌，从而，可以赋予口罩不同的使用性能，从而，使得该口罩具有多功能，可以适应不同的工作场合。

在口罩本体片1上设置有对面层11和底层12之间的结构进行固定的第一固定线17，第一固定线17沿口罩本体片1中心向靠近耳带2的两侧对称设置，且沿口罩竖直中心线间隔设置有若干。在口罩本体片1的边缘轮廓上设置有第二固定线18，其中，第二固定线18为若干“M”形状的图案排列形成，通过设置的第一固定线17和第二固定线18可以对面层11和底层12之间的层结构进行固定，从而，在使用过程中更佳稳定。与此同时，通过将第二固定线18设置为若干“M”形图案，使得口罩整体更佳美观。

参考图5，该防护口罩还包括设置在所述口罩本体片1上的呼吸阀3。

呼吸阀3包括底座31以及与底座31相扣合在一起的阀盖32，底座31与阀盖32之间形成空腔33。在底座31上开设有通孔311，空腔33通过通孔311与外部相连通，在通孔311处固定连接有若干个支撑杆312，若干个支撑杆312在通孔311处圆周阵列分布，若干个支撑杆312远离底座31内壁的一端固定连接在一起形成连接部34。在空腔33内且位于支撑杆312上设置有阀片35，在阀盖32上开设有若干个出气孔321，出气孔321与空腔33以及外部空气相连通。

佩戴者在佩戴时，底座31一面靠近佩戴者的面部，佩戴者在呼气时所排出气体的正压能够将阀片35吹开，从而使气体从阀盖32的出气孔321中排出，这样能够迅速将气体排除，避免口罩本体片1内产生湿气，降低使用口罩时的闷热感，提高佩戴舒适度。当佩戴者在吸气时，所产生的负压会自动将阀片35关闭，以避免吸进外界环境的污染物，该口罩佩戴方便，并且成本较低，能有效的减少污染气体对人们的身体造成的伤害。

参考图5和图6，在底座31的外壁上间隔水平固定连接有第一卡接凸条313，在阀盖32的内壁上与第一卡接凸条313一一对应水平固设有第二卡接凸条322。

在将阀盖32扣合在底座31上时，使第二卡接凸条322自第一卡接凸条313的其中一侧卡接到另外一侧，这样，能够将底座31与阀盖32扣合在一起，阀盖32不会滑落。

在阀盖32远离底座31的一侧面上固定连接有第一凸棱323，第一凸棱323设置有两条，两条第一凸棱323位于阀盖32相互远离的两侧且相互平行，出气孔321则开设在第一凸棱323的两侧。

在第一凸棱323的一端固定连接有第二凸棱324，第二凸棱324呈“V”形，且位于两第一凸棱323之间，第一凸棱323和第二凸棱324组成“M”形，出气孔321还开设在第二凸棱324的外侧壁上，并且第一凸棱323与第二凸棱324之间形成分流通道36。

佩戴者在呼气时，所产生的气体从各出气孔321中排出，由于阀盖32的两侧以及中间位置均开设有出气孔321，因此，能够对气体进行分流，这样能够缩短一部分气体的运动路程，使这部分气体能够从中间位置的出气孔321排出，从而减少气体在口罩内部的停留时间，避免口罩内产生湿气，提高佩戴者的舒适度。而分流通道36的形成，能够对排出的气体进行进一步的分流，避免气体全部涌出在口罩外形成热流，使佩戴者产生闷热感。

为了使阀片35放置在支撑杆312上更加的稳定，在若干支撑杆312所形成的连接部34上固定连接有定位柱341，定位柱341朝向靠近阀盖32的方向凸出，在阀片35靠近底座31的一侧面上开设有与定位柱341相适配的定位孔351（结合图7），定位柱341能够插入到定位孔351中。这样，在对阀片35进行安装的时候，可以将定位柱341插在定位孔351中，从而能够提高阀片35的稳定性，避免阀片35在底座31内晃动。

为了更进一步的提高阀片35的安装稳定性，在阀盖32靠近底座31的一面上固定连接有限位柱325，限位柱325朝向靠近底座31的方向凸出设置，限位柱325的位置与定位柱341的位置相对应。

这样，将阀片35安装在底座31上以后，在扣合阀盖32时，阀盖32上的限位柱325恰好能够抵接在阀片35上，这样能够对阀片35进行有效的限位，避免阀片35在底座31内发生歪斜。

为了使口罩能够更加的贴合佩戴者的鼻梁，在口罩本体1的外侧且位于上端中间位置水平固定连接有定型条15。这样，人们在对口罩进行佩戴时，佩戴者通过弯折定型条15，能够对口罩的弯折程度进行调整，从而使口罩的弯折弧度恰好贴合佩戴者的鼻梁，使口罩更加贴合佩戴者的面部，使口罩的防护作用更好。

结合图8，为了进一步提高口罩的防护作用，在口罩本体1的内侧且与定型条15相对应的位置水平固定连接有鼻梁条16，鼻梁条16同样能够进行弯折，这样，通过弯折鼻梁条16，可以使口罩更加贴合佩戴者的鼻梁，增强口罩的防护效果，提高佩戴舒适度。

需要说明的是：本申请中所涉及的方案可以运用到耳戴式口罩或者头戴式口中或者其他口罩产品中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高容尘量低阻防护口罩，包括口罩本体片(1)、耳带(2)，其特征在于：所述口罩本体片(1)包括面层(11)、底层(12)以及夹杂在面层(11)和底层(12)之间的高容尘低阻滤层(13)。

2.根据权利要求1所述的高容尘量低阻防护口罩，其特征在于：所述高容尘低阻滤层(13)包括铺设在所述面层(11)和底层(12)之间的蓬松态高容尘过滤层(131)和均匀铺设在蓬松态高容尘过滤层(131)一侧的驻极熔喷层(132)，所述驻极熔喷层位于靠近底层一侧。

3.根据权利要求2所述的高容尘量低阻防护口罩，其特征在于：所述蓬松态高容尘过滤层(131)为卷曲纤维立体结构制成，所述蓬松态高容尘过滤层(131)内含有驻极体材料；所述驻极熔喷层(132)为高密度的驻极体纤维熔喷无纺布结构。

4.根据权利要求1所述的高容尘量低阻防护口罩，其特征在于：在所述面层(11)和高容尘低阻滤层(13)之间设置有功能层(14)。

5.根据权利要求4所述的高容尘量低阻防护口罩，其特征在于：所述功能层(14)包括蓬松态活性炭热风布层、热风棉层、抗菌无纺布层的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的高容尘量低阻防护口罩，其特征在于：所述面层(11)为纺粘无纺布或水刺无纺布材料制成；所述底层(12)为低反渗亲水无纺布层、无毒抗菌无纺布层或二者复合的无纺布层。

7.根据权利要求1所述的高容尘量低阻防护口罩，其特征在于：在所述口罩本体片（1）的边缘轮廓处设置有第二固定线（18），所述第二固定线（18）为若干个“M”形图案排布而成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高容尘量低阻防护口罩，其特征在于：该防护口罩还包括设置在所述口罩本体片(1)上的呼吸阀(3)。

9.根据权利要求8所述的高容尘量低阻防护口罩，其特征在于：所述呼吸阀(3)包括底座(31)以及与底座(31)相扣合的阀盖(32)，所述底座(31)与阀盖(32)之间形成空腔(33)，所述底座(31)上开设有通孔(311)，所述通孔(311)处设置有支撑杆(312)，在空腔(33)内且位于支撑杆(312)上设置有阀片(35)，所述阀盖(32)上开设有若干个出气孔(321)，所述出气孔(321)与所述空腔(33)之间相连通。

10.根据权利要求9所述的高容尘量低阻防护口罩，其特征在于：所述阀盖(32)远离所述阀片(35)的一侧面固定连接有第一凸棱(323)，所述第一凸棱(323)设置有一对，两第一凸棱(323)相互平行且位于阀盖(32)相互远离的两侧，所述出气孔(321)在所述第一凸棱(323)的两侧设置有若干；所述第一凸棱(323)的一端且位于两第一凸棱(323)之间设置有第二凸棱(324)，所述第二凸棱(324)呈“V”形，所述出气孔(321)在所述第二凸棱(324)的外侧壁设置有若干；所述第一凸棱(323)与所述第二凸棱(324)之间形成分流通道(36)。