CN112281248A - 一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法 - Google Patents

一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，属于口罩加工技术领域，包括如下步骤：（1）植物纤维的处理；（2）功能填料的制备；（3）原料称取；（4）熔融纺丝；（5）成品制备。本发明提供了一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，主要通过在纤维的制备中添加一种功能填料成分，并改善加工工艺，从而促进功能填料成分与纤维基体成分之间的紧密结合程度，从而加强改善纤维的防霉、抗菌性。

Description

一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法
技术领域
本发明属于口罩加工技术领域，具体涉及一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
口罩在使用的过程中，外层往往会集聚很多外界空气中的灰层、细菌等污染物，在使用完之后，如果不进行妥善处理，很容易造成二次污染空气的问题，影响整个大环境。因此，亟需开发研究一种口罩用纤维，其自身具有很好的防霉、抗菌性，在使用的过程中，可有效的避免二次污染的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，主要通过在纤维的制备中添加一种功能填料成分，并改善加工工艺，从而促进功能填料成分与纤维基体成分之间的紧密结合程度，从而加强改善纤维的防霉、抗菌性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，包括如下步骤：
（1）植物纤维的处理：
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理，处理1~2min后取出备用；
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，完成后取出备用；
（2）功能填料的制备：
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，完成后取出备用；
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理，完成后取出备用；
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:5~7mL共同置于珠磨机内，研磨处理3~4h后，抽滤得功能填料备用；
（3）原料称取：
称取相应重量份的步骤（1）处理后的植物纤维30~40份、步骤（2）所得的功能填料5~6份、果胶6~8份、淀粉6~8份、醋酸3~4份、双乙酸钠0.4~0.8份、去离子水30~40份备用；
（4）熔融纺丝：
将步骤（3）中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4~6倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为140~160℃的热空气中热定型处理即可。
进一步地，步骤（1）操作a中所述的电晕处理时控制电压为2~3kV。
进一步地，步骤（1）操作b中所述的质子辐照处理时控制质子外束能量为6~9MeV，质子辐照处理的时间为12~18min。
通过采用上述技术方案，将植物纤维首先进行电晕处理，电晕放电可以起到增强纤维表面活性的作用，然后进行质子辐照作用，不仅能毛化纤维表面，增大比表面积，还能在纤维表面产生微弱的刻蚀，为功能填料成分的附着奠定一定的基础。
进一步地，步骤（2）操作a中所述的质子辐照处理时控制质子外束能量为70~90MeV，质子辐照处理的时间为6~10min。
进一步地，步骤（2）操作b中所述的紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为10~20cm，紫外光的波长为200~400nm。
进一步地，步骤（2）操作c中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：青蒿素0.7~0.9%、а-蒎烯0.04~0.08%、富马酸单甲酯0.4~0.9%、大青叶提取物2~3%、洋甘菊提取物1~2%，余量为无水乙醇。
进一步地，步骤（2）操作c中研磨处理时控制珠磨机的转速为70~100rpm。
通过采用上述技术方案，将纳米碳管进行质子辐照处理，增大纳米碳管的比表面积以及纳米碳管之间的类石墨层隙，然后进行紫外光照射处理，改善纳米碳管的表面张力，提高其润湿性和粘合性，加快促进处理液中有效成分的附着沉积以及渗入，将其与处理后的植物纤维以及辅料成分进行熔融纺丝处理，功能填料可粘附黏着到植物纤维的表面以及微弱的刻蚀部位，紧密结合，起到防霉、抗菌的效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，主要通过在纤维的制备中添加一种功能填料成分，并改善加工工艺，从而促进功能填料成分与纤维基体成分之间的紧密结合程度，从而加强改善纤维的防霉、抗菌性。
具体实施方式
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，包括如下步骤：
（1）植物纤维的处理：
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理，2~3kV处理1~2min后取出备用；
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为6~9MeV，质子辐照处理的时间为12~18min，完成后取出备用；
（2）功能填料的制备：
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为70~90MeV，质子辐照处理的时间为6~10min，完成后取出备用；
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理，紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为10~20cm，紫外光的波长为200~400nm，完成后取出备用；
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:5~7mL共同置于珠磨机内，70~100rpm研磨处理3~4h后，抽滤得功能填料备用；其中处理液中各成分及对应重量百分比为：青蒿素0.7~0.9%、а-蒎烯0.04~0.08%、富马酸单甲酯0.4~0.9%、大青叶提取物2~3%、洋甘菊提取物1~2%，余量为无水乙醇；
（3）原料称取：
称取相应重量份的步骤（1）处理后的植物纤维30~40份、步骤（2）所得的功能填料5~6份、果胶6~8份、淀粉6~8份、醋酸3~4份、双乙酸钠0.4~0.8份、去离子水30~40份备用；
（4）熔融纺丝：
将步骤（3）中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4~6倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为140~160℃的热空气中热定型处理即可。
为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
实施例1
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，包括如下步骤：
（1）植物纤维的处理：
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理，2kV处理1min后取出备用；
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为6MeV，质子辐照处理的时间为12min，完成后取出备用；
（2）功能填料的制备：
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为70MeV，质子辐照处理的时间为6min，完成后取出备用；
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理，紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为10cm，紫外光的波长为200nm，完成后取出备用；
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:5mL共同置于珠磨机内，70rpm研磨处理3h后，抽滤得功能填料备用；其中处理液中各成分及对应重量百分比为：青蒿素0.7%、а-蒎烯0.04%、富马酸单甲酯0.4%、大青叶提取物2%、洋甘菊提取物1%，余量为无水乙醇；
（3）原料称取：
称取相应重量份的步骤（1）处理后的植物纤维30份、步骤（2）所得的功能填料5份、果胶6份、淀粉6份、醋酸3份、双乙酸钠0.4份、去离子水30份备用；
（4）熔融纺丝：
将步骤（3）中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为140℃的热空气中热定型处理即可。
实施例2
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，包括如下步骤：
（1）植物纤维的处理：
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理，2.5kV处理1.5min后取出备用；
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为7.5MeV，质子辐照处理的时间为15min，完成后取出备用；
（2）功能填料的制备：
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为80MeV，质子辐照处理的时间为8min，完成后取出备用；
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理，紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为15cm，紫外光的波长为300nm，完成后取出备用；
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:6mL共同置于珠磨机内，85rpm研磨处理3.5h后，抽滤得功能填料备用；其中处理液中各成分及对应重量百分比为：青蒿素0.8%、а-蒎烯0.06%、富马酸单甲酯0.65%、大青叶提取物2.5%、洋甘菊提取物1.5%，余量为无水乙醇；
（3）原料称取：
称取相应重量份的步骤（1）处理后的植物纤维35份、步骤（2）所得的功能填料5.5份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用；
（4）熔融纺丝：
将步骤（3）中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
实施例3
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，包括如下步骤：
（1）植物纤维的处理：
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理，3kV处理2min后取出备用；
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为9MeV，质子辐照处理的时间为18min，完成后取出备用；
（2）功能填料的制备：
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为90MeV，质子辐照处理的时间为10min，完成后取出备用；
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理，紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为20cm，紫外光的波长为400nm，完成后取出备用；
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:7mL共同置于珠磨机内，100rpm研磨处理4h后，抽滤得功能填料备用；其中处理液中各成分及对应重量百分比为：青蒿素0.9%、а-蒎烯0.08%、富马酸单甲酯0.9%、大青叶提取物3%、洋甘菊提取物2%，余量为无水乙醇；
（3）原料称取：
称取相应重量份的步骤（1）处理后的植物纤维40份、步骤（2）所得的功能填料6份、果胶8份、淀粉8份、醋酸4份、双乙酸钠0.8份、去离子水40份备用；
（4）熔融纺丝：
将步骤（3）中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为6倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为160℃的热空气中热定型处理即可。
实施例4
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，包括如下步骤：
（1）植物纤维的处理：
将植物纤维置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为7.5MeV，质子辐照处理的时间为15min，完成后取出备用；
（2）功能填料的制备：
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为80MeV，质子辐照处理的时间为8min，完成后取出备用；
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理，紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为15cm，紫外光的波长为300nm，完成后取出备用；
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:6mL共同置于珠磨机内，85rpm研磨处理3.5h后，抽滤得功能填料备用；其中处理液中各成分及对应重量百分比为：青蒿素0.8%、а-蒎烯0.06%、富马酸单甲酯0.65%、大青叶提取物2.5%、洋甘菊提取物1.5%，余量为无水乙醇；
（3）原料称取：
称取相应重量份的步骤（1）处理后的植物纤维35份、步骤（2）所得的功能填料5.5份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用；
（4）熔融纺丝：
将步骤（3）中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
实施例5
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，包括如下步骤：
（1）植物纤维的处理：
将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理，2.5kV处理1.5min后取出备用；
（2）功能填料的制备：
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为80MeV，质子辐照处理的时间为8min，完成后取出备用；
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理，紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为15cm，紫外光的波长为300nm，完成后取出备用；
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:6mL共同置于珠磨机内，85rpm研磨处理3.5h后，抽滤得功能填料备用；其中处理液中各成分及对应重量百分比为：青蒿素0.8%、а-蒎烯0.06%、富马酸单甲酯0.65%、大青叶提取物2.5%、洋甘菊提取物1.5%，余量为无水乙醇；
（3）原料称取：
称取相应重量份的步骤（1）处理后的植物纤维35份、步骤（2）所得的功能填料5.5份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用；
（4）熔融纺丝：
将步骤（3）中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
实施例6
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，包括如下步骤：
（1）功能填料的制备：
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为80MeV，质子辐照处理的时间为8min，完成后取出备用；
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理，紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为15cm，紫外光的波长为300nm，完成后取出备用；
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:6mL共同置于珠磨机内，85rpm研磨处理3.5h后，抽滤得功能填料备用；其中处理液中各成分及对应重量百分比为：青蒿素0.8%、а-蒎烯0.06%、富马酸单甲酯0.65%、大青叶提取物2.5%、洋甘菊提取物1.5%，余量为无水乙醇；
（2）原料称取：
称取相应重量份植物纤维35份、步骤（1）所得的功能填料5.5份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用；
（3）熔融纺丝：
将步骤（2）中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；
（4）成品制备：
将步骤（3）中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
实施例7
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，包括如下步骤：
（1）植物纤维的处理：
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理，2.5kV处理1.5min后取出备用；
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为7.5MeV，质子辐照处理的时间为15min，完成后取出备用；
（2）功能填料的制备：
a. 将纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理，紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为15cm，紫外光的波长为300nm，完成后取出备用；
b. 将操作a中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:6mL共同置于珠磨机内，85rpm研磨处理3.5h后，抽滤得功能填料备用；其中处理液中各成分及对应重量百分比为：青蒿素0.8%、а-蒎烯0.06%、富马酸单甲酯0.65%、大青叶提取物2.5%、洋甘菊提取物1.5%，余量为无水乙醇；
（3）原料称取：
称取相应重量份的步骤（1）处理后的植物纤维35份、步骤（2）所得的功能填料5.5份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用；
（4）熔融纺丝：
将步骤（3）中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
实施例8
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，包括如下步骤：
（1）植物纤维的处理：
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理，2.5kV处理1.5min后取出备用；
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为7.5MeV，质子辐照处理的时间为15min，完成后取出备用；
（2）功能填料的制备：
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为80MeV，质子辐照处理的时间为8min，完成后取出备用；
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:6mL共同置于珠磨机内，85rpm研磨处理3.5h后，抽滤得功能填料备用；其中处理液中各成分及对应重量百分比为：青蒿素0.8%、а-蒎烯0.06%、富马酸单甲酯0.65%、大青叶提取物2.5%、洋甘菊提取物1.5%，余量为无水乙醇；
（3）原料称取：
称取相应重量份的步骤（1）处理后的植物纤维35份、步骤（2）所得的功能填料5.5份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用；
（4）熔融纺丝：
将步骤（3）中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
实施例9
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，包括如下步骤：
（1）植物纤维的处理：
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理，2.5kV处理1.5min后取出备用；
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为7.5MeV，质子辐照处理的时间为15min，完成后取出备用；
（2）功能填料的制备：
将纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:6mL共同置于珠磨机内，85rpm研磨处理3.5h后，抽滤得功能填料备用；其中处理液中各成分及对应重量百分比为：青蒿素0.8%、а-蒎烯0.06%、富马酸单甲酯0.65%、大青叶提取物2.5%、洋甘菊提取物1.5%，余量为无水乙醇；
（3）原料称取：
称取相应重量份的步骤（1）处理后的植物纤维35份、步骤（2）所得的功能填料5.5份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用；
（4）熔融纺丝：
将步骤（3）中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
实施例10
一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，包括如下步骤：
（1）植物纤维的处理：
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理，2.5kV处理1.5min后取出备用；
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，质子辐照处理时控制质子外束能量为7.5MeV，质子辐照处理的时间为15min，完成后取出备用；
（2）原料称取：
称取相应重量份的步骤（1）处理后的植物纤维35份、果胶7份、淀粉7份、醋酸3.5份、双乙酸钠0.6份、去离子水35份备用；
（3）熔融纺丝：
将步骤（2）中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；
（4）成品制备：
将步骤（3）中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
对照组
申请号为：CN201811626880.8公开的一种无纺布抗菌口罩及其制备方法。
为了对比本发明效果，分别用实施例2、实施例4~10以及对照组的方法制备纤维，然后将对应制备的纤维试件分别置于25~30℃，湿度为65~75%的环境中，5周后开始目测观察棉布试件的菌感染面积和霉菌生长情况，以后每隔4周观察一次，并做记录，被害值按表1分级，以此评定防霉抗菌效果（棉布试件规格为长200mm×宽200mm），具体试验对比数据如下表2所示：
表1
被害值等级 纤维试件霉变面积
0 表面霉变面积<5%，表面基本无菌丝
1 表面霉变面积5-25%
2 表面霉变面积25-50%
3 表面霉变面积50-75%
4 表面霉变面积>75%
表2
5周 9周 13周 17周 21周 25周
实施例2 0 0 0 0 0 0
实施例4 0 0 0 0 1 2
实施例5 0 0 0 1 1 2
实施例6 0 0 0 1 2 3
实施例7 0 0 0 1 1 2
实施例8 0 0 0 1 1 2
实施例9 0 0 0 1 2 3
实施例10 0 0 1 1 2 4
对照组 0 0 0 1 2 4
由上表2可以看出，本发明提供了一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，主要通过在纤维的制备中添加一种功能填料成分，并改善加工工艺，从而促进功能填料成分与纤维基体成分之间的紧密结合程度，从而加强改善纤维的防霉、抗菌性。

Claims (7)

1.一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）植物纤维的处理：
a. 将植物纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理，处理1~2min后取出备用；
b. 将操作a中电晕处理后的植物纤维置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，完成后取出备用；
（2）功能填料的制备：
a. 将纳米碳管置于低能质子辐照箱内，进行低能质子辐照处理，完成后取出备用；
b. 将操作a中质子辐照处理后的纳米碳管置于紫外光下进行紫外光照射处理，完成后取出备用；
c. 将操作b中紫外光照射处理后的纳米碳管与处理液按照重量体积比为1mg:5~7mL共同置于珠磨机内，研磨处理3~4h后，抽滤得功能填料备用；
（3）原料称取：
称取相应重量份的步骤（1）处理后的植物纤维30~40份、步骤（2）所得的功能填料5~6份、果胶6~8份、淀粉6~8份、醋酸3~4份、双乙酸钠0.4~0.8份、去离子水30~40份备用；
（4）熔融纺丝：
将步骤（3）中称取的原料依次投入纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得纤维丝备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）中所得的纤维丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4~6倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为140~160℃的热空气中热定型处理即可。
2.根据权利要求1所述一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的电晕处理时控制电压为2~3kV。
3.根据权利要求1所述一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的质子辐照处理时控制质子外束能量为6~9MeV，质子辐照处理的时间为12~18min。
4.根据权利要求1所述一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，其特征在于，步骤（2）操作a中所述的质子辐照处理时控制质子外束能量为70~90MeV，质子辐照处理的时间为6~10min。
5.根据权利要求1所述一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，其特征在于，步骤（2）操作b中所述的紫外光照射处理时控制纳米碳管距离紫外灯的距离为10~20cm，紫外光的波长为200~400nm。
6.根据权利要求1所述一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，其特征在于，步骤（2）操作c中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：青蒿素0.7~0.9%、а-蒎烯0.04~0.08%、富马酸单甲酯0.4~0.9%、大青叶提取物2~3%、洋甘菊提取物1~2%，余量为无水乙醇。
7.根据权利要求1所述一种防霉、抗菌口罩制造用纤维的制作方法，其特征在于，步骤（2）操作c中研磨处理时控制珠磨机的转速为70~100rpm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113952243A (zh) * 2021-10-21 2022-01-21 浙江邦良日用品有限公司 一种基于cbd油配方的清洁卸妆护肤湿巾

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