CN112030297A - 一种阻燃耐磨的抗菌纱线及其生产工艺 - Google Patents

一种阻燃耐磨的抗菌纱线及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃耐磨的抗菌纱线，该阻燃耐磨的抗菌纱线是由改性碳纤维于亲肤纤维按照一定重量比均匀混合纺成基础纱线，并通过包覆液对基础纱线进行表面处理得到，且该纱线制成面料柔软亲肤，而包覆液由聚乙烯醇与壳聚糖混合制成，起到良好的阻燃作用与抑菌效果，且包覆液的包覆效果，能够提升纤维的集束性，从而提升纱线的耐磨性质，所述改性碳纤维是以碳纤维为原料，通过碳纤维吸附氢氧化钙，然后再利用乙酸乙酯与氢氧化钙的水解反应生成乙酸钙，提升碳纤维表面的粗糙度，同时能够在一定程度上提升碳纤维的亲水性；最后以聚氨酯作为胶粘剂将表面改性纳米无机抗菌颗粒均匀附着在碳纤维的表面上，使碳纤维具有良好的抗菌抑菌效果。

Description

一种阻燃耐磨的抗菌纱线及其生产工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体的，涉及一种阻燃耐磨的抗菌纱线及其生产工艺。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，随着生活水平的提高，人们对于面料的功能不再只是保暖上的需求，根据使用范围的不同，人们希望面料具有对应的功能，这些都可以通过对面料的生产原料-纱线进行改性处理来实现。
面料作为易燃物，为了保证其安全使用，需要对其进行改性处理，使面料具有良好的阻燃性能，但是现有技术中在对纤维与面料进行改性处理后，会导致纤维与面料硬度变大，柔软性变差，不利用这一类面料的广泛使用，同样的，棉纤维等天然纤维在使用时，强度较差，且能够作为微生物的生长原料被分解，成为微生物的滋生地，因此具有抗菌抑菌效果的面料与纤维同样是一种使用范围广泛的材料，为了解决上述问题，提供一种阻燃耐磨的抗菌纱线及其生产工艺，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃耐磨的抗菌纱线及其生产工艺。
本发明需要解决的技术问题为：
面料作为易燃物，为了保证其安全使用，需要对其进行改性处理，使面料具有良好的阻燃性能，但是现有技术中在对纤维与面料进行改性处理后，会导致纤维与面料硬度变大，柔软性变差，不利用这一类面料的广泛使用，同样的，棉纤维等天然纤维在使用时，强度较差，且能够作为微生物的生长原料被分解，成为微生物的滋生地，因此具有抗菌抑菌效果的面料与纤维同样是一种使用范围广泛的材料。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种阻燃耐磨的抗菌纱线，包括如下重量份的原料：改性碳纤维0.8-2份、亲肤纤维7-9份；
所述亲肤纤维包括棉纤维与麻纤维中的一种或两种任意比的混合物；
上述阻燃耐磨的抗菌纱线的制备方法为：
步骤一，制备改性碳纤维；
步骤二，称取亲肤纤维；
步骤三，将改性碳纤维与亲肤纤维按照重量比均匀混合后，纺线得到基础纱线；
步骤四，首先配制质量浓度为3％-5％的聚乙烯醇水溶液，再配制质量浓度为5％-7％的壳聚糖水溶液，壳聚糖的脱乙酰度大于等于90％，将聚乙烯醇水溶液与壳聚糖水溶液按照重量比1:0.6-1.2在转速240-600r/min转速下搅拌分散40-60min，真空脱泡后，得到混合液；将该混合液加热至75-85℃后，向其中加入蒙脱土，然后在转速400-600r/min的条件下混合搅拌1.5-2.5h，得到包覆液，其中蒙脱土与混合液的重量比为1:3-5；
步骤五，将基础纱线加入包覆液中浸泡处理15-30s后，过滤并将纱线加入固化液中，在25-40℃的温度下浸泡20-30min后，用去离子水冲洗，在45-70℃的温度下烘干，得到阻燃耐磨的抗菌纱线。
所述固化液为水、甲醛、质量分数为98.3％的浓硫酸与硫酸钠按照重量比1:0.1-0.3:0.03-0.1:0.02-0.04均匀混合制成；
本发明所述阻燃耐磨的抗菌纱线是由改性碳纤维于亲肤纤维按照一定重量比均匀混合纺成基础纱线，并通过包覆液对基础纱线进行表面处理得到，其中亲肤纤维的加入能够减少塑料纤维的使用，使纤维具有可降解的性能，且该纱线制成面料柔软亲肤，而包覆液由聚乙烯醇与壳聚糖混合制成，其中聚乙烯醇与壳聚糖分子之间能够通过氢键作用，使两者能够均匀分散，且壳聚糖以及包覆液中的蒙脱土均能够起到良好的阻燃作用，壳聚糖具有抑菌效果，且包覆液的包覆效果，能够提升纤维的集束性，从而提升纱线的耐磨性质；
所述改性碳纤维的制备方法为：
S1、通过硅烷偶联剂对纳米无机抗菌颗粒进行表面处理，烘干后得到表面改性纳米无机抗菌颗粒待用；
所述纳米无机抗菌颗粒包括纳米氧化锌、纳米氧化银与纳米二氧化钛中的一种或至少两种的任意比混合物；
所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH792、DL602与DL171中的一种或至少两种的任意比混合物；
S2、将碳纤维加入乙醇与水的任意比混合物中，在温度40-60℃、60-160KHz的频率下，处理20-30min，然后在真空干燥炉中以90-120℃的温度下烘干2-3h后，在650-720℃，氮气气氛中焙烧1-3h，得到预处理碳纤维，在该步骤中，首先通过将碳纤维加入乙醇与水的任意比混合溶液中，加热超声处理，除去碳纤维表面的可溶性杂质，然后在烘干之后再进行高温焙烧，除去碳纤维表面的活性基团；
S3、将步骤S2中制备得到的预处理碳纤维加入饱和氢氧化钙溶液中浸泡处理24-36h，过滤后在真空干燥炉中以105-125℃的温度烘干，然后提升温度至300-450℃活化处理1-1.5h，自然冷却至室温；
S4、将步骤S3中处理得到的预处理碳纤维加入乙酸乙酯溶液中，分散后在25-35℃温度下浸泡处理30-48h，过滤分离后，在70-90℃的抽真空条件下水解反应12-24h，冷却至室温后利用氮气吹扫1.5-4h，然后在105-125℃的温度下真空烘干8-24h，得到表面改性碳纤维；
在该步骤中，首先将预处理碳纤维加入饱和的氢氧化钙溶液中，通过碳纤维吸附氢氧化钙，然后在将焙烧后的预处理碳纤维加入乙酸乙酯溶液中，使预处理碳纤维吸附乙酸乙酯，最后再利用乙酸乙酯与氢氧化钙的水解反应生成乙酸钙，提升碳纤维表面的粗糙度，同时能够在一定程度上提升碳纤维的亲水性；
S5、配制质量浓度为1.3％-2％的聚乙烯醇水溶液，然后将步骤S1中制备的表面改性纳米无机抗菌颗粒加入其中，在80-130KHz的条件下超声处理10-14min，得到表面改性纳米无机抗菌颗粒分散液，然后再配制一定浓度的聚氨酯乳液，在转速为400-600r/min的条件下对表面改性纳米无机抗菌颗粒分散液进行搅拌处理，并在搅拌过程中向其中缓缓加入聚氨酯乳液，待聚氨酯乳液完全加入后，在80-160KHz的条件下超声处理20-25min，然后再在转速800-2600r/min的条件下搅拌处理30-50min，得到表面处理液；
表面处理液中表面改性纳米无机抗菌颗粒的质量浓度为1.2-6.7g/L；
S6、将步骤S4中制备得到的碳纤维加入表面处理液中，在温度为40-55℃的条件下浸渍处理15-20h后，取出碳纤维，在温度为65-70℃的条件下烘干至干燥，得到改性碳纤维；
在该步骤中,首先配制一定浓度的聚乙烯醇水溶液，然后向其中加入表面改性纳米无机抗菌颗粒，搅拌分散后，得到表面改性纳米无机抗菌颗粒分散液，然后再向其中加入聚氨酯乳液，在搅拌与超声的条件下使聚氨酯乳液中的聚氨酯颗粒包裹在表面改性纳米无机抗菌颗粒表面，从而得到表面处理液，最后通过浸渍与烘干处理，以聚氨酯作为胶粘剂将表面改性纳米无机抗菌颗粒均匀附着在碳纤维的表面上，使碳纤维具有良好的抗菌抑菌效果，同时，附着在碳纤维表面的聚氨酯在碳纤维的表面产生了良好的包覆效果，提升了碳纤维的集束性，从而提升了碳纤维的耐磨性质。
本发明的有益效果：
本发明所述阻燃耐磨的抗菌纱线是由改性碳纤维于亲肤纤维按照一定重量比均匀混合纺成基础纱线，并通过包覆液对基础纱线进行表面处理得到，其中亲肤纤维的加入能够减少塑料纤维的使用，使纤维具有可降解的性能，且该纱线制成面料柔软亲肤，而包覆液由聚乙烯醇与壳聚糖混合制成，其中聚乙烯醇与壳聚糖分子之间能够通过氢键作用，使两者能够均匀分散，且壳聚糖以及包覆液中的蒙脱土均能够起到良好的阻燃作用，壳聚糖具有抑菌效果，且包覆液的包覆效果，能够提升纤维的集束性，从而提升纱线的耐磨性质，所述改性碳纤维是以碳纤维为原料，首先通过将碳纤维加入乙醇与水的任意比混合溶液中，加热超声处理，除去碳纤维表面的可溶性杂质，然后在烘干之后再进行高温焙烧，除去碳纤维表面的活性基团，得到预处理碳纤维，将预处理碳纤维加入饱和的氢氧化钙溶液中，通过碳纤维吸附氢氧化钙，然后再将焙烧后的预处理碳纤维加入乙酸乙酯溶液中，使预处理碳纤维吸附乙酸乙酯，最后再利用乙酸乙酯与氢氧化钙的水解反应生成乙酸钙，提升碳纤维表面的粗糙度，同时能够在一定程度上提升碳纤维的亲水性；然后再配制一定浓度的聚乙烯醇水溶液，向其中加入表面改性纳米无机抗菌颗粒，搅拌分散后，得到表面改性纳米无机抗菌颗粒分散液，然后再向其中加入聚氨酯乳液，在搅拌与超声的条件下使聚氨酯乳液中的聚氨酯颗粒包裹在表面改性纳米无机抗菌颗粒表面，从而得到表面处理液，最后通过浸渍与烘干处理，以聚氨酯作为胶粘剂将表面改性纳米无机抗菌颗粒均匀附着在碳纤维的表面上，使碳纤维具有良好的抗菌抑菌效果，同时，附着在碳纤维表面的聚氨酯在碳纤维的表面产生了良好的包覆效果，提升了碳纤维的集束性，从而提升了碳纤维的耐磨性质。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种阻燃耐磨的抗菌纱线，包括如下重量份的原料：改性碳纤维1.6份、亲肤纤维7.5份；
所述亲肤纤维为棉纤维；
上述阻燃耐磨的抗菌纱线的制备方法为：
步骤一，制备改性碳纤维；
步骤二，称取亲肤纤维；
步骤三，将改性碳纤维与亲肤纤维按照重量比均匀混合后，纺线得到基础纱线；
步骤四，首先配制质量浓度为4％的聚乙烯醇水溶液，再配制质量浓度为5.5％的壳聚糖水溶液，壳聚糖的脱乙酰度大于等于90％，将聚乙烯醇水溶液与壳聚糖水溶液按照重量比1:0.6在转速420r/min转速下搅拌分散50min，真空脱泡后，得到混合液；将该混合液加热至80℃后，向其中加入蒙脱土，然后在转速480r/min的条件下混合搅拌2h，得到包覆液，其中蒙脱土与混合液的重量比为1:4；
步骤五，将基础纱线加入包覆液中浸泡处理15s后，过滤并将纱线加入固化液中，在40℃的温度下浸泡25min后，用去离子水冲洗，在60℃的温度下烘干，得到阻燃耐磨的抗菌纱线。
所述固化液为水、甲醛、质量分数为98.3％的浓硫酸与硫酸钠按照重量比1:0.2:0.04:0.03均匀混合制成；
所述改性碳纤维的制备方法为：
S1、通过硅烷偶联剂对纳米无机抗菌颗粒进行表面处理，烘干后得到表面改性纳米无机抗菌颗粒待用；
所述纳米无机抗菌颗粒为纳米氧化锌；
所述硅烷偶联剂为KH550；
S2、将碳纤维加入乙醇与水的任意比混合物中，在温度55℃、100KHz的频率下，处理25min，然后在真空干燥炉中以100℃的温度下烘干2.5h后，在680℃，氮气气氛中焙烧2h，得到预处理碳纤维；
S3、将步骤S2中制备得到的预处理碳纤维加入饱和氢氧化钙溶液中浸泡处理30h，过滤后在真空干燥炉中以110℃的温度烘干，然后提升温度至350℃活化处理1.5h，自然冷却至室温；
S4、将步骤S3中处理得到的预处理碳纤维加入乙酸乙酯溶液中，分散后在30℃温度下浸泡处理42h，过滤分离后，在85℃的抽真空条件下水解反应18h，冷却至室温后利用氮气吹扫2.4h，然后在115℃的温度下真空烘干16h，得到表面改性碳纤维；
S5、配制质量浓度为1.8％的聚乙烯醇水溶液，然后将步骤S1中制备的表面改性纳米无机抗菌颗粒加入其中，在100KHz的条件下超声处理12min，得到表面改性纳米无机抗菌颗粒分散液，然后再配制固含量为28％的聚氨酯乳液，在转速为480r/min的条件下对表面改性纳米无机抗菌颗粒分散液进行搅拌处理，并在搅拌过程中向其中缓缓加入聚氨酯乳液，聚氨酯乳液与表面改性纳米无机抗菌颗粒分散液的体积比为1:0.7，待聚氨酯乳液完全加入后，在120KHz的条件下超声处理20min，然后再在转速1400r/min的条件下搅拌处理40min，得到表面处理液；
表面处理液中表面改性纳米无机抗菌颗粒的质量浓度为4.2g/L；
S6、将步骤S4中制备得到的碳纤维加入表面处理液中，在温度为50℃的条件下浸渍处理15h后，取出碳纤维，在温度为70℃的条件下烘干至干燥，得到改性碳纤维。
实施例2
一种阻燃耐磨的抗菌纱线，包括如下重量份的原料：改性碳纤维1.2份、亲肤纤维8份；
所述亲肤纤维为棉纤维；
上述阻燃耐磨的抗菌纱线的制备方法为：
步骤一，制备改性碳纤维；
步骤二，称取亲肤纤维；
步骤三，将改性碳纤维与亲肤纤维按照重量比均匀混合后，纺线得到基础纱线；
步骤四，首先配制质量浓度为3.4％的聚乙烯醇水溶液，再配制质量浓度为6.2％的壳聚糖水溶液，壳聚糖的脱乙酰度大于等于90％，将聚乙烯醇水溶液与壳聚糖水溶液按照重量比1:0.7在转速420r/min转速下搅拌分散50min，真空脱泡后，得到混合液；将该混合液加热至80℃后，向其中加入蒙脱土，然后在转速420r/min的条件下混合搅拌2h，得到包覆液，其中蒙脱土与混合液的重量比为1:4；
步骤五，将基础纱线加入包覆液中浸泡处理25s后，过滤并将纱线加入固化液中，在35℃的温度下浸泡24min后，用去离子水冲洗，在55℃的温度下烘干，得到阻燃耐磨的抗菌纱线。
所述固化液为水、甲醛、质量分数为98.3％的浓硫酸与硫酸钠按照重量比1:0.2:0.06:0.03均匀混合制成；
所述改性碳纤维的制备方法为：
S1、通过硅烷偶联剂对纳米无机抗菌颗粒进行表面处理，烘干后得到表面改性纳米无机抗菌颗粒待用；
所述纳米无机抗菌颗粒为纳米氧化锌；
所述硅烷偶联剂为KH550；
S2、将碳纤维加入乙醇与水的任意比混合物中，在温度55℃、100KHz的频率下，处理25min，然后在真空干燥炉中以100℃的温度下烘干3h后，在700℃，氮气气氛中焙烧2h，得到预处理碳纤维；
S3、将步骤S2中制备得到的预处理碳纤维加入饱和氢氧化钙溶液中浸泡处理30h，过滤后在真空干燥炉中以112℃的温度烘干，然后提升温度至380℃活化处理1h，自然冷却至室温；
S4、将步骤S3中处理得到的预处理碳纤维加入乙酸乙酯溶液中，分散后在35℃温度下浸泡处理40h，过滤分离后，在80℃的抽真空条件下水解反应18h，冷却至室温后利用氮气吹扫2.5h，然后在120℃的温度下真空烘干16h，得到表面改性碳纤维；
S5、配制质量浓度为1.8％的聚乙烯醇水溶液，然后将步骤S1中制备的表面改性纳米无机抗菌颗粒加入其中，在100KHz的条件下超声处理12min，得到表面改性纳米无机抗菌颗粒分散液，然后再配制固含量为40％的聚氨酯乳液，在转速为520r/min的条件下对表面改性纳米无机抗菌颗粒分散液进行搅拌处理，并在搅拌过程中向其中缓缓加入聚氨酯乳液，聚氨酯乳液与表面改性纳米无机抗菌颗粒分散液的体积比为1:1.3，待聚氨酯乳液完全加入后，在120KHz的条件下超声处理20min，然后再在转速1200r/min的条件下搅拌处理40min，得到表面处理液；
表面处理液中表面改性纳米无机抗菌颗粒的质量浓度为3.6g/L；
S6、将步骤S4中制备得到的碳纤维加入表面处理液中，在温度为50℃的条件下浸渍处理20h后，取出碳纤维，在温度为70℃的条件下烘干至干燥，得到改性碳纤维。
对比例1
所述改性碳纤维的制备方法为：
S1、通过硅烷偶联剂对纳米无机抗菌颗粒进行表面处理，烘干后得到表面改性纳米无机抗菌颗粒待用；
所述纳米无机抗菌颗粒为纳米氧化锌；
所述硅烷偶联剂为KH550；
S2、将碳纤维加入乙醇与水的任意比混合物中，在温度55℃、100KHz的频率下，处理25min，然后在真空干燥炉中以100℃的温度下烘干2.5h后，在680℃，氮气气氛中焙烧2h，得到预处理碳纤维；
S3、配制质量浓度为1.8％的聚乙烯醇水溶液，然后将步骤S1中制备的表面改性纳米无机抗菌颗粒加入其中，在100KHz的条件下超声处理12min，得到表面改性纳米无机抗菌颗粒分散液，然后再配制固含量为28％的聚氨酯乳液，在转速为480r/min的条件下对表面改性纳米无机抗菌颗粒分散液进行搅拌处理，并在搅拌过程中向其中缓缓加入聚氨酯乳液，聚氨酯乳液与表面改性纳米无机抗菌颗粒分散液的体积比为1:0.7，待聚氨酯乳液完全加入后，在120KHz的条件下超声处理20min，然后再在转速1400r/min的条件下搅拌处理40min，得到表面处理液；
表面处理液中表面改性纳米无机抗菌颗粒的质量浓度为4.2g/L；
S4、将步骤S2中制备得到的碳纤维加入表面处理液中，在温度为50℃的条件下浸渍处理15h后，取出碳纤维，在温度为70℃的条件下烘干至干燥，得到改性碳纤维。
对比例2
所述改性碳纤维的制备方法为：
S1、通过硅烷偶联剂对纳米无机抗菌颗粒进行表面处理，烘干后得到表面改性纳米无机抗菌颗粒待用；
所述纳米无机抗菌颗粒为纳米氧化锌；
所述硅烷偶联剂为KH550；
S2、将碳纤维加入乙醇与水的任意比混合物中，在温度55℃、100KHz的频率下，处理25min，然后在真空干燥炉中以100℃的温度下烘干2.5h后，在680℃，氮气气氛中焙烧2h，得到预处理碳纤维；
S3、将步骤S2中制备得到的预处理碳纤维加入饱和氢氧化钙溶液中浸泡处理30h，过滤后在真空干燥炉中以110℃的温度烘干，然后提升温度至350℃活化处理1.5h，自然冷却至室温；
S4、将步骤S3中处理得到的预处理碳纤维加入乙酸乙酯溶液中，分散后在30℃温度下浸泡处理42h，过滤分离后，在85℃的抽真空条件下水解反应18h，冷却至室温后利用氮气吹扫2.4h，然后在115℃的温度下真空烘干16h，得到改性碳纤维。
实验数据与结果分析
对实施例1-2以及对比例1-2中的纱线的抗菌性(GB/T20944.3-2008)、极限氧指数、断裂强力以及手感进行测试，具体结果见表1；
表1
大肠杆菌抑菌率/％ 极限氧指数 断裂强力/cN 手感
实施例1 >99.9％ 31.9 201.7 柔软
实施例2 >99.9％ 32.3 198.6 柔软
对比例1 >99.9％ 28.6 183.2 柔软
对比例2 >78.9％ 27.6 174.3 柔软
由上述结果可知，本发明所述阻燃耐磨的抗菌纱线具有良好阻燃、耐磨以及抗菌抑菌效果。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种阻燃耐磨的抗菌纱线，其特征在于，包括如下重量份的原料：改性碳纤维0.8-2份、亲肤纤维7-9份；
所述亲肤纤维包括棉纤维与麻纤维中的一种或两种任意比的混合物；
该阻燃耐磨的抗菌纱线的制备方法为：
步骤一，制备改性碳纤维；
步骤二，称取亲肤纤维；
步骤三，将改性碳纤维与亲肤纤维按照重量比均匀混合后，纺线得到基础纱线；
步骤四，首先配制质量浓度为3％-5％的聚乙烯醇水溶液，再配制质量浓度为5％-7％的壳聚糖水溶液，壳聚糖的脱乙酰度大于等于90％，将聚乙烯醇水溶液与壳聚糖水溶液按照重量比1:0.6-1.2在转速240-600r/min转速下搅拌分散40-60min，真空脱泡后，得到混合液；将该混合液加热至75-85℃后，向其中加入蒙脱土，然后在转速400-600r/min的条件下混合搅拌1.5-2.5h，得到包覆液，其中蒙脱土与混合液的重量比为1:3-5；
步骤五，将基础纱线加入包覆液中浸泡处理15-30s后，过滤并将纱线加入固化液中，在25-40℃的温度下浸泡20-30min后，用去离子水冲洗，在45-70℃的温度下烘干，得到阻燃耐磨的抗菌纱线。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨的抗菌纱线，其特征在于，步骤五中所述固化液为水、甲醛、质量分数为98.3％的浓硫酸与硫酸钠按照重量比1:0.1-0.3:0.03-0.1:0.02-0.04均匀混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨的抗菌纱线，其特征在于，所述改性碳纤维的制备方法为：
S1、通过硅烷偶联剂对纳米无机抗菌颗粒进行表面处理，烘干后得到表面改性纳米无机抗菌颗粒待用；
S2、将碳纤维加入乙醇与水的任意比混合物中，在温度40-60℃、60-160KHz的频率下，处理20-30min，然后在真空干燥炉中以90-120℃的温度下烘干2-3h后，在650-720℃，氮气气氛中焙烧1-3h，得到预处理碳纤维；
S3、将步骤S2中制备得到的预处理碳纤维加入饱和氢氧化钙溶液中浸泡处理24-36h，过滤后在真空干燥炉中以105-125℃的温度烘干，然后提升温度至300-450℃活化处理1-1.5h，自然冷却至室温；
S4、将步骤S3中处理得到的预处理碳纤维加入乙酸乙酯溶液中，分散后在25-35℃温度下浸泡处理30-48h，过滤分离后，在70-90℃的抽真空条件下水解反应12-24h，冷却至室温后利用氮气吹扫1.5-4h，然后在105-125℃的温度下真空烘干8-24h，得到表面改性碳纤维；
S5、配制质量浓度为1.3％-2％的聚乙烯醇水溶液，然后将步骤S1中制备的表面改性纳米无机抗菌颗粒加入其中，在80-130KHz的条件下超声处理10-14min，得到表面改性纳米无机抗菌颗粒分散液，然后再配制聚氨酯乳液，在转速为400-600r/min的条件下对表面改性纳米无机抗菌颗粒分散液进行搅拌处理，并在搅拌过程中向其中缓缓加入聚氨酯乳液，待聚氨酯乳液完全加入后，在80-160KHz的条件下超声处理20-25min，然后再在转速800-2600r/min的条件下搅拌处理30-50min，得到表面处理液；
S6、将步骤S4中制备得到的碳纤维加入表面处理液中，在温度为40-55℃的条件下浸渍处理15-20h后，取出碳纤维，在温度为65-70℃的条件下烘干至干燥，得到改性碳纤维。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃耐磨的抗菌纱线，其特征在于，步骤S1中所述纳米无机抗菌颗粒包括纳米氧化锌、纳米氧化银与纳米二氧化钛中的一种或至少两种的任意比混合物。
5.根据权利要求3所述的一种阻燃耐磨的抗菌纱线，其特征在于，步骤S1中所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH792、DL602与DL171中的一种或至少两种的任意比混合物。
6.根据权利要求3所述的一种阻燃耐磨的抗菌纱线，其特征在于，步骤S5中表面处理液中表面改性纳米无机抗菌颗粒的质量浓度为1.2-6.7g/L。
7.一种阻燃耐磨的抗菌纱线的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，制备改性碳纤维；
步骤二，称取亲肤纤维；
步骤三，将改性碳纤维与亲肤纤维按照重量比均匀混合后，纺线得到基础纱线；
步骤四，首先配制质量浓度为3％-5％的聚乙烯醇水溶液，再配制质量浓度为5％-7％的壳聚糖水溶液，壳聚糖的脱乙酰度大于等于90％，将聚乙烯醇水溶液与壳聚糖水溶液按照重量比1:0.6-1.2在转速240-600r/min转速下搅拌分散40-60min，真空脱泡后，得到混合液；将该混合液加热至75-85℃后，向其中加入蒙脱土，然后在转速400-600r/min的条件下混合搅拌1.5-2.5h，得到包覆液，其中蒙脱土与混合液的重量比为1:3-5；
步骤五，将基础纱线加入包覆液中浸泡处理15-30s后，过滤并将纱线加入固化液中，在25-40℃的温度下浸泡20-30min后，用去离子水冲洗，在45-70℃的温度下烘干，得到阻燃耐磨的抗菌纱线。
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Pledgee: Sixian small and medium-sized enterprises financing Company Limited by Guarantee

Pledgor: ANHUI XINHONG TEXTILE Co.,Ltd.

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