CN112030238B - 一种熔喷布生产制造熔喷模头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种熔喷布生产制造熔喷模头，包括固定架、喷丝架与调整架，所述固定架上端中部安装有喷丝架，固定架上下两侧对称安装有调整架，所述固定架包括工作台、固定板一、固定板二、定位块、螺纹杆、螺母副、定位板一与定位板二，所述喷丝架包括导向管、螺旋杆、进料漏斗、保温壳、喷丝板与矩形窄板，所述调整架包括矩形筒、矩形框、矩形长板、矩形平板、气泵、进气管与电阻丝，本发明通过固定架对调整架进行固定，通过喷丝架将聚合物熔体向右进行运输，同时对其进行加工，通过调整架控制热空气运动的方向，从而与外界环境以及生产要求相配合，以达到控制熔喷布的质量的目的。

Description

一种熔喷布生产制造熔喷模头
技术领域
本发明涉及熔喷布生产领域，具体的说是一种熔喷布生产制造熔喷模头。
背景技术
熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，熔喷布模具也就是用来生产熔喷布的模具，行业内也叫熔喷布喷头或者喷丝板，喷丝板上的喷丝微孔孔径极小。
在对熔喷布进行生产的过程中，由于的熔喷布模具的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的熔喷布生产制造熔喷模头喷出的热空气方向是固定的，当外界环境改变或需要针对需求对熔喷布的表面质量进行更改时，需要另外更换设备，从而导致设备的使用效率较低。
(2)传统的熔喷布生产制造熔喷模头在对聚合物熔体进行运输时，以及因聚合物熔体体积较多，从而影响加工质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种熔喷布生产制造熔喷模头。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种熔喷布生产制造熔喷模头，包括固定架、喷丝架与调整架，所述固定架上端中部安装有喷丝架，固定架上下两侧对称安装有调整架；其中：
所述固定架包括工作台、固定板一、固定板二、定位块、螺纹杆、螺母副、定位板一与定位板二，工作台左侧上端固定安装有固定板一，工作台右侧上端固定安装有固定板二，固定板一前后两侧对称开设有螺纹通孔，螺纹通孔中部开设有矩形凹槽，固定板一的矩形凹槽左端均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有定位块，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺纹杆，螺纹杆上下两侧对称以螺纹连接的方式连接有螺母副，螺母副左右两端分别对称固定安装有定位板一与定位板二；通过工作台对固定板一与固定板二进行固定，通过螺纹杆控制螺母副的垂直位移，通过螺母副对定位板一以及定位板二进行固定，通过定位块对定位板一进行定位。
所述喷丝架包括导向管、螺旋杆、进料漏斗、保温壳、喷丝板与矩形窄板，固定板一中部开设有矩形通孔，矩形通孔内固定安装有导向管，导向管左侧的截面面积从左至右逐渐减小，导向管左侧通过电机座固定设置有电机，电机右端输出轴安装联轴器固定安装有螺旋杆，螺旋杆的截面直径从左至右逐渐减小，导向管左侧上端固定设置有进料漏斗，导向管外端固定安装有保温壳，导向管右端固定安装有喷丝板，喷丝板上均匀开设有锥形通孔，锥形通孔左端底面直径大于右端底面直径，喷丝板前后两端对称固定安装有矩形窄板，固定板二中部开设有锥形通孔，锥形通孔截面为矩形，矩形窄板前后两端与锥形通孔内端固定连接；通过进料漏斗将聚合物通入导向管，通过从左至右截面直径逐渐减小的螺旋杆与导向管相配合对聚合物熔体进行导向运输，同时对聚合物熔体的体积进行限量，通过从左至右截面面积逐渐减小的导向管增大聚合物熔体的流速，同时通过保温壳对聚合物熔体进行保温，通过喷丝板将聚合物熔体挤出细流，通过矩形窄板对矩形平板右侧进行定位。
所述调整架包括矩形筒、矩形框、矩形长板、矩形平板、气泵、进气管与电阻丝，定位板二中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过转动轴固定安装有矩形筒，矩形筒内端左右两侧对称固定安装有矩形框，矩形筒内以滑动配合的方式连接有矩形长板，矩形长板左右两端固定安装有矩形框，矩形长板与矩形筒首尾相连，最左侧的矩形筒左端固定设置有弧形长板，最右侧的矩形筒右端固定安装有矩形平板，矩形平板外端固定安装有气泵，气泵末端固定安装有进气管，进气管末端与矩形平板相连接，矩形平板中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有电阻丝，矩形凹槽右端开设有矩形通孔，矩形平板右侧前后两端对称通过销轴与矩形窄板内端相连接；通过定位板二与矩形筒相配合，使矩形筒的倾斜角度可随着定位板的垂直位移发生改变，通过矩形框防止矩形筒与矩形长板相脱离，通过矩形长板与矩形筒相配合，增加矩形平板的变形量，以防止定位板二的垂直位移发生改变时，矩形平板受到干涉无法倾斜，通过矩形平板对气泵进行固定，通过气泵与进气管相配合，将气体通入矩形平板的矩形凹槽内，通过电阻丝对矩形平板内的气体加热，以达到对聚合物熔体细流进行牵引的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块包括小弹簧、弧形板与小滚珠，固定板一的圆柱凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有弧形板，弧形板内以滑动配合的方式连接有小滚珠；通过小弹簧对弧形板进行固定，通过弧形板对小滚珠进行定位，当定位板一运动时，通过小滚珠降低定位板一与固定板一之间的摩擦力，当定位板运动至合适的位置后，通过小滚珠对定位板一进行固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述前后两侧的螺纹杆上端通过销轴安装有连接长板，前侧的螺纹杆上端固定设置有控制杆，螺纹杆上下两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽；通过连接长板与控制杆相配合，以达到仅通过转动控制杆即可使前后两侧的螺纹杆同时运动，从而带动矩形平板运动的目的，通过上下两侧旋转方向相反的螺纹凹槽，以达到使矩形平板与水平面之间的倾斜角度相同的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板一包括矩形板、小圆柱、十字形板与小滚柱，螺母副左端固定安装有矩形板，矩形板上下两侧对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱，小圆柱表面光滑，矩形板左端均匀开设有小弧形凹槽，矩形板前后两端对称固定安装有十字形板，十字形板左右两端均匀通过销轴安装有小滚柱，固定板一的矩形凹槽左侧前后两端对称开设有十字形凹槽；通过矩形板对小圆柱进行定位，通过矩形板左端的小弧形凹槽与小滚珠相配合，对矩形板进行固定，通过小圆柱降低矩形板与固定板一之间的摩擦力，同时防止运动过程中的矩形板受到小滚珠的阻挡，从而影响矩形板运动，通过十字形板对矩形板的运动轨迹进行限制，通过小滚柱降低十字形与固定板一上的十字形凹槽之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板二前后两端对称固定设置有腰形板，腰形板左右两端均匀以滑动配合的方式连接有小圆球，固定板一的矩形凹槽右端上下两侧对称开设有矩形通孔，固定板一的矩形凹槽右侧前后两端对称开设有小腰形凹槽，小腰形凹槽与腰形板以滑动配合的方式相连接；通过腰形板与小腰形凹槽相配合，对定位板二进行定位，通过小圆球降低定位板二与固定板一之间的摩擦力，通过矩形通孔防止干涉矩形筒的运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向管左侧为圆锥筒，圆锥筒右端固定设置有长方形锥筒，圆锥筒右端的直径与长方形锥筒的边长相同，长方形锥筒的截面宽度从左至右逐渐增大，长方形锥筒的截面高度从左至右逐渐减小；通过圆锥筒与螺旋杆相配合，对聚合物熔体进行运输，通过长方形锥筒增大，通过截面宽度从左至右逐渐增大截面高度从左至右逐渐减小的长方形锥筒，以达到增大无纺布长度，同时控制无纺布厚度的目的，以防止由于长方形锥筒内的聚合物熔体过多，从而影响无纺布的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料漏斗为圆锥形筒，进料漏斗内表面光滑；通过圆锥形筒状的进料漏斗加快聚合物熔体进入导向管，通过内表面光滑的进料漏斗降低聚合物熔体附着在进料漏斗内表面的体积。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种熔喷布生产制造熔喷模头，通过固定架对调整架进行固定，通过喷丝架将聚合物熔体向右进行运输，同时对其进行加工，通过调整架控制热空气运动的方向，从而与外界环境以及生产要求相配合，以达到控制熔喷布的质量的目的。
2.本发明通过设置的固定架，通过小弹簧对弧形板进行固定，通过弧形板对小滚珠进行定位，当定位板一运动时，通过小滚珠降低定位板一与固定板一之间的摩擦力，当定位板运动至合适的位置后，通过小滚珠对定位板一进行固定。
3.本发明通过设置的固定架，通过矩形板左端的小弧形凹槽与小滚珠相配合，对矩形板进行固定，通过小圆柱降低矩形板与固定板一之间的摩擦力，同时防止运动过程中的矩形板受到小滚珠的阻挡，从而影响矩形板运动，通过十字形板对矩形板的运动轨迹进行限制，通过小滚柱降低十字形与固定板一上的十字形凹槽之间的摩擦力。
4.本发明通过设置的喷丝架，通过圆锥筒与螺旋杆相配合，对聚合物熔体进行运输，通过长方形锥筒增大，通过截面宽度从左至右逐渐增大截面高度从左至右逐渐减小的长方形锥筒，以达到增大无纺布长度，同时控制无纺布厚度的目的，以防止由于长方形锥筒内的聚合物熔体过多，从而影响无纺布的质量。
5.本发明通过设置的调整架，通过定位板二与矩形筒相配合，使矩形筒的倾斜角度可随着定位板的垂直位移发生改变，通过矩形框防止矩形筒与矩形长板相脱离，通过矩形长板与矩形筒相配合，增加矩形平板的变形量，以防止定位板二的垂直位移发生改变时，矩形平板受到干涉无法倾斜，通过电阻丝对矩形平板内的气体加热，以达到对聚合物熔体细流进行牵引的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明主视的平面结构示意图；
图2是本发明的俯视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的A-A向的剖视图；
图4是本发明的图1的N处的局部放大图；
图5是本发明的定位板一的平面结构示意图；
图6是本发明的矩形窄板与矩形平板的平面结构示意图；
图7是本发明的螺纹杆的平面结构示意图；
图8是本发明的导向管的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种熔喷布生产制造熔喷模头，包括固定架1、喷丝架2与调整架3，所述固定架1上端中部安装有喷丝架2，固定架1上下两侧对称安装有调整架3；其中：
所述固定架1包括工作台11、固定板一12、固定板二13、定位块14、螺纹杆15、螺母副16、定位板一17与定位板二18，工作台11左侧上端固定安装有固定板一12，工作台11右侧上端固定安装有固定板二13，固定板一12前后两侧对称开设有螺纹通孔，螺纹通孔中部开设有矩形凹槽，固定板一12的矩形凹槽左端均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有定位块14；所述定位块14包括小弹簧141、弧形板142与小滚珠143，固定板一12的圆柱凹槽内固定安装有小弹簧141，小弹簧141末端固定安装有弧形板142，弧形板142内以滑动配合的方式连接有小滚珠143；螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺纹杆15；所述前后两侧的螺纹杆15上端通过销轴安装有连接长板，前侧的螺纹杆15上端固定设置有控制杆，螺纹杆15上下两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽；螺纹杆15上下两侧对称以螺纹连接的方式连接有螺母副16，螺母副16左右两端分别对称固定安装有定位板一17与定位板二18；所述定位板二18前后两端对称固定设置有腰形板，腰形板左右两端均匀以滑动配合的方式连接有小圆球，固定板一12的矩形凹槽右端上下两侧对称开设有矩形通孔，固定板一12的矩形凹槽右侧前后两端对称开设有小腰形凹槽，小腰形凹槽与腰形板以滑动配合的方式相连接；通过工作台11对固定板一12与固定板二13进行固定，通过螺纹杆15控制螺母副16的垂直位移；通过连接长板与控制杆相配合，以达到仅通过转动控制杆即可使前后两侧的螺纹杆15同时运动，从而带动矩形平板34运动的目的，通过上下两侧旋转方向相反的螺纹凹槽，以达到使矩形平板34与水平面之间的倾斜角度相同的目的；通过螺母副16对定位板一17以及定位板二18进行固定；通过腰形板与小腰形凹槽相配合，对定位板二18进行定位，通过小圆球降低定位板二18与固定板一12之间的摩擦力，通过矩形通孔防止干涉矩形筒31的运动；通过定位块14对定位板一17进行定位；通过小弹簧141对弧形板142进行固定，通过弧形板142对小滚珠143进行定位，当定位板一17运动时，通过小滚珠143降低定位板一17与固定板一12之间的摩擦力，当定位板运动至合适的位置后，通过小滚珠143对定位板一17进行固定。
所述定位板一17包括矩形板171、小圆柱172、十字形板173与小滚柱174，螺母副16左端固定安装有矩形板171，矩形板171上下两侧对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱172，小圆柱172表面光滑，矩形板171左端均匀开设有小弧形凹槽，矩形板171前后两端对称固定安装有十字形板173，十字形板173左右两端均匀通过销轴安装有小滚柱174，固定板一12的矩形凹槽左侧前后两端对称开设有十字形凹槽；通过矩形板171对小圆柱172进行定位，通过矩形板171左端的小弧形凹槽与小滚珠143相配合，对矩形板171进行固定，通过小圆柱172降低矩形板171与固定板一12之间的摩擦力，同时防止运动过程中的矩形板171受到小滚珠143的阻挡，从而影响矩形板171运动，通过十字形板173对矩形板171的运动轨迹进行限制，通过小滚柱174降低十字形与固定板一12上的十字形凹槽之间的摩擦力。
所述喷丝架2包括导向管21、螺旋杆22、进料漏斗23、保温壳24、喷丝板25与矩形窄板26，固定板一12中部开设有矩形通孔，矩形通孔内固定安装有导向管21；所述导向管21左侧为圆锥筒，圆锥筒右端固定设置有长方形锥筒，圆锥筒右端的直径与长方形锥筒的边长相同，长方形锥筒的截面宽度从左至右逐渐增大，长方形锥筒的截面高度从左至右逐渐减小；导向管21左侧的截面面积从左至右逐渐减小，导向管21左侧通过电机座固定设置有电机，电机右端输出轴安装联轴器固定安装有螺旋杆22，螺旋杆22的截面直径从左至右逐渐减小，导向管21左侧上端固定设置有进料漏斗23；所述进料漏斗23为圆锥形筒，进料漏斗23内表面光滑；导向管21外端固定安装有保温壳24，导向管21右端固定安装有喷丝板25，喷丝板25上均匀开设有锥形通孔，锥形通孔左端底面直径大于右端底面直径，喷丝板25前后两端对称固定安装有矩形窄板26，固定板二13中部开设有锥形通孔，锥形通孔截面为矩形，矩形窄板26前后两端与锥形通孔内端固定连接；通过圆锥筒与螺旋杆22相配合，对聚合物熔体进行运输，通过长方形锥筒增大，通过截面宽度从左至右逐渐增大截面高度从左至右逐渐减小的长方形锥筒，以达到增大无纺布长度，同时控制无纺布厚度的目的，以防止由于长方形锥筒内的聚合物熔体过多，从而影响无纺布的质量；通过进料漏斗23将聚合物通入导向管21；通过圆锥形筒状的进料漏斗23加快聚合物熔体进入导向管21，通过内表面光滑的进料漏斗23降低聚合物熔体附着在进料漏斗23内表面的体积；通过从左至右截面直径逐渐减小的螺旋杆22与导向管21相配合对聚合物熔体进行导向运输，同时对聚合物熔体的体积进行限量，通过从左至右截面面积逐渐减小的导向管21增大聚合物熔体的流速，同时通过保温壳24对聚合物熔体进行保温，通过喷丝板25将聚合物熔体挤出细流，通过矩形窄板26对矩形平板34右侧进行定位。
所述调整架3包括矩形筒31、矩形框32、矩形长板33、矩形平板34、气泵35、进气管36与电阻丝37，定位板二18中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过转动轴固定安装有矩形筒31，矩形筒31内端左右两侧对称固定安装有矩形框32，矩形筒31内以滑动配合的方式连接有矩形长板33，矩形长板33左右两端固定安装有矩形框32，矩形长板33与矩形筒31首尾相连，最左侧的矩形筒31左端固定设置有弧形长板，最右侧的矩形筒31右端固定安装有矩形平板34，矩形平板34外端固定安装有气泵35，气泵35末端固定安装有进气管36，进气管36末端与矩形平板34相连接，矩形平板34中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有电阻丝37，矩形凹槽右端开设有矩形通孔，矩形平板34右侧前后两端对称通过销轴与矩形窄板26内端相连接；通过定位板二18与矩形筒31相配合，使矩形筒31的倾斜角度可随着定位板的垂直位移发生改变，通过矩形框32防止矩形筒31与矩形长板33相脱离，通过矩形长板33与矩形筒31相配合，增加矩形平板34的变形量，以防止定位板二18的垂直位移发生改变时，矩形平板34受到干涉无法倾斜，通过矩形平板34对气泵35进行固定，通过气泵35与进气管36相配合，将气体通入矩形平板34的矩形凹槽内，通过电阻丝37对矩形平板34内的气体加热，以达到对聚合物熔体细流进行牵引的目的。
具体工作时，通过转动控制杆，从而带动螺纹杆15转动，使定位板二18运动至合适的位置，同时定位块14对定位板一17进行固定，此时通过螺旋杆22带动聚合物熔体向右运动，直至被喷丝板25挤出，此时矩形长板33内的热气流带动聚合物熔体细流向右运动，从而型材超细纤维并凝聚在滚筒上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种熔喷布生产制造熔喷模头，包括固定架(1)、喷丝架(2)与调整架(3)，其特征在于：所述固定架(1)上端中部安装有喷丝架(2)，固定架(1)上下两侧对称安装有调整架(3)；其中：
所述固定架(1)包括工作台(11)、固定板一(12)、固定板二(13)、定位块(14)、螺纹杆(15)、螺母副(16)、定位板一(17)与定位板二(18)，工作台(11)左侧上端固定安装有固定板一(12)，工作台(11)右侧上端固定安装有固定板二(13)，固定板一(12)前后两侧对称开设有螺纹通孔，螺纹通孔中部开设有矩形凹槽，固定板一(12)的矩形凹槽左端均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有定位块(14)，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)上下两侧对称以螺纹连接的方式连接有螺母副(16)，螺母副(16)左右两端分别对称固定安装有定位板一(17)与定位板二(18)；
所述喷丝架(2)包括导向管(21)、螺旋杆(22)、进料漏斗(23)、保温壳(24)、喷丝板(25)与矩形窄板(26)，固定板一(12)中部开设有矩形通孔，矩形通孔内固定安装有导向管(21)，导向管(21)左侧的截面面积从左至右逐渐减小，导向管(21)左侧通过电机座固定设置有电机，电机右端输出轴安装联轴器固定安装有螺旋杆(22)，螺旋杆(22)的截面直径从左至右逐渐减小，导向管(21)左侧上端固定设置有进料漏斗(23)，导向管(21)外端固定安装有保温壳(24)，导向管(21)右端固定安装有喷丝板(25)，喷丝板(25)上均匀开设有锥形通孔，锥形通孔左端底面直径大于右端底面直径，喷丝板(25)前后两端对称固定安装有矩形窄板(26)，固定板二(13)中部开设有锥形通孔，锥形通孔截面为矩形，矩形窄板(26)前后两端与锥形通孔内端固定连接；
所述调整架(3)包括矩形筒(31)、矩形框(32)、矩形长板(33)、矩形平板(34)、气泵(35)、进气管(36)与电阻丝(37)，定位板二(18)中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过转动轴固定安装有矩形筒(31)，矩形筒(31)内端左右两侧对称固定安装有矩形框(32)，矩形筒(31)内以滑动配合的方式连接有矩形长板(33)，矩形长板(33)左右两端固定安装有矩形框(32)，矩形长板(33)与矩形筒(31)首尾相连，最左侧的矩形筒(31)左端固定设置有弧形长板，最右侧的矩形筒(31)右端固定安装有矩形平板(34)，矩形平板(34)外端固定安装有气泵(35)，气泵(35)末端固定安装有进气管(36)，进气管(36)末端与矩形平板(34)相连接，矩形平板(34)中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有电阻丝(37)，矩形凹槽右端开设有矩形通孔，矩形平板(34)右侧前后两端对称通过销轴与矩形窄板(26)内端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产制造熔喷模头，其特征在于：所述定位块(14)包括小弹簧(141)、弧形板(142)与小滚珠(143)，固定板一(12)的圆柱凹槽内固定安装有小弹簧(141)，小弹簧(141)末端固定安装有弧形板(142)，弧形板(142)内以滑动配合的方式连接有小滚珠(143)。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产制造熔喷模头，其特征在于：前后两侧的螺纹杆(15)上端通过销轴安装有连接长板，前侧的螺纹杆(15)上端固定设置有控制杆，螺纹杆(15)上下两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产制造熔喷模头，其特征在于：所述定位板一(17)包括矩形板(171)、小圆柱(172)、十字形板(173)与小滚柱(174)，螺母副(16)左端固定安装有矩形板(171)，矩形板(171)上下两侧对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱(172)，小圆柱(172)表面光滑，矩形板(171)左端均匀开设有小弧形凹槽，矩形板(171)前后两端对称固定安装有十字形板(173)，十字形板(173)左右两端均匀通过销轴安装有小滚柱(174)，固定板一(12)的矩形凹槽左侧前后两端对称开设有十字形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产制造熔喷模头，其特征在于：所述定位板二(18)前后两端对称固定设置有腰形板，腰形板左右两端均匀以滑动配合的方式连接有小圆球，固定板一(12)的矩形凹槽右端上下两侧对称开设有矩形通孔，固定板一(12)的矩形凹槽右侧前后两端对称开设有小腰形凹槽，小腰形凹槽与腰形板以滑动配合的方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产制造熔喷模头，其特征在于：所述导向管(21)左侧为圆锥筒，圆锥筒右端固定设置有长方形锥筒，圆锥筒右端的直径与长方形锥筒的边长相同，长方形锥筒的截面宽度从左至右逐渐增大，长方形锥筒的截面高度从左至右逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产制造熔喷模头，其特征在于：所述进料漏斗(23)为圆锥形筒，进料漏斗(23)内表面光滑。
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