CN112458627A - 一种无纺布生产制造加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无纺布生产制造加工方法，包括工作台、拉伸装置与冷却装置，所述工作台上端固定安装有拉伸装置，拉伸装置下侧安装有冷却装置，所述拉伸装置包括固定板、保温箱、进料管、隔热板、电机一、螺旋杆、过滤架、分配板与喷丝板，本发明通过拉伸装置将熔融状态的聚酯通入保温箱，并对熔融状态的聚酯进行过滤以及分配，防止喷出的熔体细流不均匀，通过喷丝板对聚酯进行喷出熔体细流，通过冷却装置对纺丝均匀进行冷却，以防止产生纺丝受力不均的现象，同时对冷却出气的倾斜角度进行控制，从而对熔体细流进行冷却，并对经过冷却后的熔体细流进行气流牵引。

Description

一种无纺布生产制造加工方法
技术领域
本发明涉及无纺布加工领域，具体的说是一种无纺布生产制造加工方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，一般采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
在对无纺布进行加工的过程中，由于无纺布的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的无纺布生产制造加工设备在对无纺布进行生产的过程中，设备在对纺丝进行冷却时，一般采用单向冷却的方式，极易导致纺丝冷却不均匀，同时距离对纺丝受到的力有影响，因此纺丝无法均匀向中部歪斜，整个加工过程中，对风力的控制要求较高，增加了加工难度，同时降低了加工质量。
(2)传统的无纺布生产制造加工设备在对无纺布进行生产的过程中，由于不同尺寸标准的无纺布冷却的速度以及冷却时受力歪斜的角度不同，传统的设备不易对风力方向进行调节，因此导致设备的使用效率较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种无纺布生产制造加工方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种无纺布生产制造加工方法，其使用了一种无纺布生产制造加工设备，该无纺布生产制造加工设备包括工作台、拉伸装置与冷却装置，采用上述无纺布生产制造加工设备对无纺布进行生产制造加工时的具体方法如下：
S1、通入聚酯：将熔融状态的聚酯液体通入拉伸装置；
S2、拉伸纺丝：通过拉伸装置对聚酯液体进行过滤以及喷出熔体细流；
S3、降温冷却：通过冷却装置对经过喷丝的聚酯熔体进行冷却；
S4、牵引冷却：通过冷却装置对经过冷却的聚酯熔体进行气流牵引；
所述工作台上端固定安装有拉伸装置，拉伸装置下侧安装有冷却装置；
所述拉伸装置包括固定板、保温箱、进料管、隔热板、电机一、螺旋杆、过滤架、分配板与喷丝板，工作台上端前后两侧对称固定安装有固定板，固定板上侧内端固定安装有保温箱，保温箱左端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有隔热板，隔热板上沿周向均匀开设有弧形通孔，隔热板中部通过电机座固定安装有电机一，电机一为耐高温电机，电机一输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆，保温箱上的圆柱通孔左端固定安装有进料管，进料管与螺旋杆之间以滑动配合的方式相连接，保温箱内端上侧固定安装有过滤架，保温箱内端位于过滤架下侧固定安装有分配板，分配板上外侧沿周向均匀开设有圆柱通孔，分配板内侧的圆柱通孔倾斜，保温箱内端位于分配板下侧固定安装有喷丝板；通过固定板对保温板进行固定，通过保温箱对进料管进行固定，通过进料管将熔融状态的聚酯通入保温箱，通过隔热板对电机一进行固定，通过电机一带动螺旋杆转动，从而将熔融状态的聚酯进入保温箱，通过过滤架对熔融状态的聚酯进行过滤，通过分配板对经过过滤后的聚酯进行分配，防止喷出的熔体细流不均匀，通过喷丝板对聚酯进行喷出熔体细流。
所述冷却装置包括矩形框、进气管、气泵、出气管、调整架、出气头与牵引头，固定板上位于保温箱下侧固定安装有矩形框，矩形框右端固定安装有进气管，进气管左端固定安装有气泵，矩形框内端沿周向均匀固定安装有出气管，出气管末端以转动连接的方式连接有调整架，调整架上位于出气管末端均匀固定安装有出气头，矩形框内端下侧沿周向均匀固定安装有牵引头；通过矩形框对进气管进行固定，通过进气管对气泵进行固定，通过气泵对进气管进行通气，通过出气管将气体向熔体细流吹出，通过调整架对出气头的倾斜角度进行控制，通过出气头将气体吹出，从而对熔体细流进行冷却，通过牵引头对经过冷却后的熔体细流进行气流牵引。
所述调整架包括定位杆、连接板、固定长板、滚珠丝杆、螺母副、滑动板、连接长板与控制杆，出气管末端以转动连接的方式连接有定位杆，定位杆上位于出气管末端固定安装有出气头，前后两侧的定位杆左右两端与左右两侧的定位杆前后两端对称固定安装有连接板，位于同一个定位杆上的连接板末端固定安装有固定长板，固定长板中部开设有弧形长凹槽，矩形框下端位于定位杆上侧以螺纹连接的方式连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆下侧一螺纹连接的方式连接连接有螺母副，螺母副上端以滑动配合的方式与固定长板下端相连接，固定长板下端前后两侧对称固定安装有滑动板，螺母副上端前后两侧对称开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽与滑动板之间以滑动配合的方式相连接，滚珠丝杆下端固定安装有连接长板，右侧的滚珠丝杠下端固定安装有控制杆；通过定位杆对连接板进行固定，通过连接长板对固定长板进行固定，通过固定长板与滚珠丝杠以及螺母副相配合，当滚珠丝杠转动时，螺母副带动固定长板上下移动，同时由于连接板与定位杆固定连接，连接板与固定长板固定连接，因此当固定长板上下移动时，螺母副上的弧形长凹槽对固定长板下端的滑动板进行定位，以防止干涉固定长板的运动，通过控制杆与连接长板相配合，以达到仅通过控制杆即可同时控制所有的滚珠丝杠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述保温箱包括保温盒、加热板与矩形盒，固定板上侧内端固定安装有保温盒，保温盒内端固定安装有加热板，加热板内端固定安装有矩形盒；通过保温盒对加热板进行固定，同时防止加热板产生的热量发生损失，通过加热板对矩形盒进行加热，通过矩形盒限制熔融的聚酯的流动路径，同时对熔融的聚酯进行加热保温。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋杆包括隔热柱、转动杆、螺带与刮料柱，电机一输出轴通过联轴器固定安装有隔热柱，隔热柱左端固定安装有转动杆，转动杆外端固定安装有螺带，螺带外端面均匀通过销轴安装有挡料柱，挡料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，隔热柱的直径大于转动杆的直径；通过隔热柱对转动杆进行固定，同时通过隔热柱的直径大于转动杆的直径进一步防止熔体以及熔体的热量进入隔热板，通过转动杆对螺带进行固定，通过螺带对刮料柱进行定位，通过挡料柱上的弧形长凹槽对进料管内附着的熔体进行刮除，从而增大原料的利用率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤架包括支撑漏板、过滤砂与过滤网，保温箱内端上侧均匀固定安装有支撑漏板，支撑漏板上固定安装有过滤纱，最下侧的支撑漏板下端固定安装有过滤网，支撑漏板上的过滤砂颗粒体积从上至下逐渐减小；通过支撑漏板对过滤砂进行固定，通过颗粒体积从上至下逐渐减小的过滤砂对溶体分层进行过滤，通过过滤网对溶体进行最终过滤，同时防止过滤砂进入向下流动的溶体内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷丝板外端面均固定设置有玻璃板，喷丝板外侧沿轴向均匀开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔涂有金刚石涂层；通过玻璃板增大喷丝板表面的光滑度，同时增大其硬度以及耐磨性，通过金刚石涂层，增大小圆柱孔的耐磨性，以防止圆柱形通孔经熔体喷刷后微孔的出口面会被磨损并形成喇叭口式的变形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出气头包括圆形壳、橡胶套与圆锥管，调整架上位于出气管末端均匀固定安装有圆形壳，圆形壳外端面固定安装有橡胶套，圆形壳末端固定安装有圆锥管；通过圆形壳对橡胶套与圆锥管进行固定，同时圆形壳与橡胶套相配合，以达到对圆形壳与出气管进行密封的目的，通过圆锥管对气体进行输出，同时利用圆锥管的形状提高气体的流速。
作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引头包括倾斜细管与喷嘴，矩形框内端下侧沿周向均匀固定安装有倾斜细管，倾斜细管末端固定安装有喷嘴；通过倾斜细管度对喷嘴进行固定，同时增大气流的流速，通过喷嘴对气流进行输出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种无纺布生产制造加工方法，通过拉伸装置将熔融状态的聚酯通入保温箱，并对熔融状态的聚酯进行过滤以及分配，防止喷出的熔体细流不均匀，通过喷丝板对聚酯进行喷出熔体细流，通过冷却装置对纺丝均匀进行冷却，以防止产生纺丝受力不均的现象，同时对冷却出气的倾斜角度进行控制，从而对熔体细流进行冷却，并对经过冷却后的熔体细流进行气流牵引。
2.本发明通过设置的拉伸装置，通过隔热柱的直径大于转动杆的直径进一步防止熔体以及熔体的热量进入隔热板，通过挡料柱上的弧形长凹槽对进料管内附着的熔体进行刮除，从而增大原料的利用率，通过玻璃板增大喷丝板表面的光滑度，同时增大其硬度以及耐磨性，通过金刚石涂层，增大小圆柱孔的耐磨性，以防止圆柱形通孔经熔体喷刷后微孔的出口面会被磨损并形成喇叭口式的变形。
3.本发明通过设置的冷却装置，通过固定长板与滚珠丝杠以及螺母副相配合，当滚珠丝杠转动时，螺母副带动固定长板上下移动，同时由于连接板与定位杆固定连接，连接板与固定长板固定连接，因此当固定长板上下移动时，螺母副上的弧形长凹槽对固定长板下端的滑动板进行定位，以防止干涉固定长板的运动，通过控制杆与连接长板相配合，以达到仅通过控制杆即可同时控制所有的滚珠丝杠。
4.本发明通过设置的冷却装置，通过圆形壳与橡胶套相配合，以达到对圆形壳与出气管进行密封的目的，通过圆锥管对气体进行输出，同时利用圆锥管的形状提高气体的流速，通过倾斜细管度对喷嘴进行固定，同时增大气流的流速，通过喷嘴对气流进行输出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程结构示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的调整架的平面结构示意图；
图4是本发明的图3的A-A向的断面图；
图5是本发明的图2的N处的局部放大图；
图6是本发明的图2的M处的局部放大图；
图7是本发明的图2的E处的局部放大图；
图8是本发明的图2的F处的局部放大图；
图9是本发明的滚珠丝杆与连接长板的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种无纺布生产制造加工方法，其使用了一种无纺布生产制造加工设备，该无纺布生产制造加工设备包括工作台1、拉伸装置2与冷却装置3，采用上述无纺布生产制造加工设备对无纺布进行生产制造加工时的具体方法如下：
S1、通入聚酯：将熔融状态的聚酯液体通入拉伸装置2；
S2、拉伸纺丝：通过拉伸装置2对聚酯液体进行过滤以及喷出熔体细流；
S3、降温冷却：通过冷却装置3对经过喷丝的聚酯熔体进行冷却；
S4、牵引冷却：通过冷却装置3对经过冷却的聚酯熔体进行气流牵引；
所述工作台1上端固定安装有拉伸装置2，拉伸装置2下侧安装有冷却装置3；
所述拉伸装置2包括固定板21、保温箱22、进料管23、隔热板24、电机一25、螺旋杆26、过滤架27、分配板28与喷丝板29，工作台1上端前后两侧对称固定安装有固定板21，固定板21上侧内端固定安装有保温箱22；所述保温箱22包括保温盒221、加热板222与矩形盒223，固定板21上侧内端固定安装有保温盒221，保温盒221内端固定安装有加热板222，加热板222内端固定安装有矩形盒223；保温箱22左端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有隔热板24，隔热板24上沿周向均匀开设有弧形通孔，隔热板24中部通过电机座固定安装有电机一25，电机一25为耐高温电机，电机一25输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆26；所述螺旋杆26包括隔热柱261、转动杆262、螺带与刮料柱，电机一25输出轴通过联轴器固定安装有隔热柱261，隔热柱261左端固定安装有转动杆262，转动杆262外端固定安装有螺带，螺带外端面均匀通过销轴安装有挡料柱，挡料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，隔热柱261的直径大于转动杆262的直径；保温箱22上的圆柱通孔左端固定安装有进料管23，进料管23与螺旋杆26之间以滑动配合的方式相连接，保温箱22内端上侧固定安装有过滤架27；所述过滤架27包括支撑漏板271、过滤砂272与过滤网273，保温箱22内端上侧均匀固定安装有支撑漏板271，支撑漏板271上固定安装有过滤纱，最下侧的支撑漏板271下端固定安装有过滤网273，支撑漏板271上的过滤砂272颗粒体积从上至下逐渐减小；保温箱22内端位于过滤架27下侧固定安装有分配板28，分配板28上外侧沿周向均匀开设有圆柱通孔，分配板28内侧的圆柱通孔倾斜，保温箱22内端位于分配板28下侧固定安装有喷丝板29；所述喷丝板29外端面均固定设置有玻璃板，喷丝板29外侧沿轴向均匀开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔涂有金刚石涂层；通过固定板21对保温板进行固定，通过保温箱22对进料管23进行固定；通过保温盒221对加热板222进行固定，同时防止加热板222产生的热量发生损失，通过加热板222对矩形盒223进行加热，通过矩形盒223限制熔融的聚酯的流动路径，同时对熔融的聚酯进行加热保温；通过进料管23将熔融状态的聚酯通入保温箱22，通过隔热板24对电机一25进行固定，通过电机一25带动螺旋杆26转动，从而将熔融状态的聚酯进入保温箱22；通过隔热柱261对转动杆262进行固定，同时通过隔热柱261的直径大于转动杆262的直径进一步防止熔体以及熔体的热量进入隔热板24，通过转动杆262对螺带进行固定，通过螺带对刮料柱进行定位，通过挡料柱上的弧形长凹槽对进料管23内附着的熔体进行刮除，从而增大原料的利用率；通过过滤架27对熔融状态的聚酯进行过滤；通过支撑漏板271对过滤砂272进行固定，通过颗粒体积从上至下逐渐减小的过滤砂272对溶体分层进行过滤，通过过滤网273对溶体进行最终过滤，同时防止过滤砂272进入向下流动的溶体内；通过分配板28对经过过滤后的聚酯进行分配，防止喷出的熔体细流不均匀，通过喷丝板29对聚酯进行喷出熔体细流；通过玻璃板增大喷丝板29表面的光滑度，同时增大其硬度以及耐磨性，通过金刚石涂层，增大小圆柱孔的耐磨性，以防止圆柱形通孔经熔体喷刷后微孔的出口面会被磨损并形成喇叭口式的变形。
所述冷却装置3包括矩形框31、进气管32、气泵33、出气管34、调整架35、出气头36与牵引头37，固定板21上位于保温箱22下侧固定安装有矩形框31，矩形框31右端固定安装有进气管32，进气管32左端固定安装有气泵33，矩形框31内端沿周向均匀固定安装有出气管34，出气管34末端以转动连接的方式连接有调整架35，调整架35上位于出气管34末端均匀固定安装有出气头36；所述出气头36包括圆形壳361、橡胶套362与圆锥管363，调整架35上位于出气管34末端均匀固定安装有圆形壳361，圆形壳361外端面固定安装有橡胶套362，圆形壳361末端固定安装有圆锥管363；矩形框31内端下侧沿周向均匀固定安装有牵引头37；所述牵引头37包括倾斜细管371与喷嘴372，矩形框31内端下侧沿周向均匀固定安装有倾斜细管371，倾斜细管371末端固定安装有喷嘴372；通过矩形框31对进气管32进行固定，通过进气管32对气泵33进行固定，通过气泵33对进气管32进行通气，通过出气管34将气体向熔体细流吹出，通过调整架35对出气头36的倾斜角度进行控制，通过出气头36将气体吹出，从而对熔体细流进行冷却；通过圆形壳361对橡胶套362与圆锥管363进行固定，同时圆形壳361与橡胶套362相配合，以达到对圆形壳361与出气管34进行密封的目的，通过圆锥管363对气体进行输出，同时利用圆锥管363的形状提高气体的流速；通过牵引头37对经过冷却后的熔体细流进行气流牵引；通过倾斜细管371度对喷嘴372进行固定，同时增大气流的流速，通过喷嘴372对气流进行输出。
所述调整架35包括定位杆351、连接板352、固定长板353、滚珠丝杆354、螺母副355、滑动板356、连接长板357与控制杆358，出气管34末端以转动连接的方式连接有定位杆351，定位杆351上位于出气管34末端固定安装有出气头36，前后两侧的定位杆351左右两端与左右两侧的定位杆351前后两端对称固定安装有连接板352，位于同一个定位杆351上的连接板352末端固定安装有固定长板353，固定长板353中部开设有弧形长凹槽，矩形框31下端位于定位杆351上侧以螺纹连接的方式连接有滚珠丝杆354，滚珠丝杆354下侧一螺纹连接的方式连接连接有螺母副355，螺母副355上端以滑动配合的方式与固定长板353下端相连接，固定长板353下端前后两侧对称固定安装有滑动板356，螺母副355上端前后两侧对称开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽与滑动板356之间以滑动配合的方式相连接，滚珠丝杆354下端固定安装有连接长板357，右侧的滚珠丝杠下端固定安装有控制杆358；通过定位杆351对连接板352进行固定，通过连接长板357对固定长板353进行固定，通过固定长板353与滚珠丝杠以及螺母副355相配合，当滚珠丝杠转动时，螺母副355带动固定长板353上下移动，同时由于连接板352与定位杆351固定连接，连接板352与固定长板353固定连接，因此当固定长板353上下移动时，螺母副355上的弧形长凹槽对固定长板353下端的滑动板356进行定位，以防止干涉固定长板353的运动，通过控制杆358与连接长板357相配合，以达到仅通过控制杆358即可同时控制所有的滚珠丝杠。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无纺布生产制造加工方法，其使用了一种无纺布生产制造加工设备，该无纺布生产制造加工设备包括工作台(1)、拉伸装置(2)与冷却装置(3)，其特征在于：采用上述无纺布生产制造加工设备对无纺布进行生产制造加工时的具体方法如下：
S1、通入聚酯：将熔融状态的聚酯液体通入拉伸装置(2)；
S2、拉伸纺丝：通过拉伸装置(2)对聚酯液体进行过滤以及喷出熔体细流；
S3、降温冷却：通过冷却装置(3)对经过喷丝的聚酯熔体进行冷却；
S4、牵引冷却：通过冷却装置(3)对经过冷却的聚酯熔体进行气流牵引；
所述工作台(1)上端固定安装有拉伸装置(2)，拉伸装置(2)下侧安装有冷却装置(3)；
所述拉伸装置(2)包括固定板(21)、保温箱(22)、进料管(23)、隔热板(24)、电机一(25)、螺旋杆(26)、过滤架(27)、分配板(28)与喷丝板(29)，工作台(1)上端前后两侧对称固定安装有固定板(21)，固定板(21)上侧内端固定安装有保温箱(22)，保温箱(22)左端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有隔热板(24)，隔热板(24)上沿周向均匀开设有弧形通孔，隔热板(24)中部通过电机座固定安装有电机一(25)，电机一(25)为耐高温电机，电机一(25)输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆(26)，保温箱(22)上的圆柱通孔左端固定安装有进料管(23)，进料管(23)与螺旋杆(26)之间以滑动配合的方式相连接，保温箱(22)内端上侧固定安装有过滤架(27)，保温箱(22)内端位于过滤架(27)下侧固定安装有分配板(28)，分配板(28)上外侧沿周向均匀开设有圆柱通孔，分配板(28)内侧的圆柱通孔倾斜，保温箱(22)内端位于分配板(28)下侧固定安装有喷丝板(29)；
所述冷却装置(3)包括矩形框(31)、进气管(32)、气泵(33)、出气管(34)、调整架(35)、出气头(36)与牵引头(37)，固定板(21)上位于保温箱(22)下侧固定安装有矩形框(31)，矩形框(31)右端固定安装有进气管(32)，进气管(32)左端固定安装有气泵(33)，矩形框(31)内端沿周向均匀固定安装有出气管(34)，出气管(34)末端以转动连接的方式连接有调整架(35)，调整架(35)上位于出气管(34)末端均匀固定安装有出气头(36)，矩形框(31)内端下侧沿周向均匀固定安装有牵引头(37)；
所述调整架(35)包括定位杆(351)、连接板(352)、固定长板(353)、滚珠丝杆(354)、螺母副(355)、滑动板(356)、连接长板(357)与控制杆(358)，出气管(34)末端以转动连接的方式连接有定位杆(351)，定位杆(351)上位于出气管(34)末端固定安装有出气头(36)，前后两侧的定位杆(351)左右两端与左右两侧的定位杆(351)前后两端对称固定安装有连接板(352)，位于同一个定位杆(351)上的连接板(352)末端固定安装有固定长板(353)，固定长板(353)中部开设有弧形长凹槽，矩形框(31)下端位于定位杆(351)上侧以螺纹连接的方式连接有滚珠丝杆(354)，滚珠丝杆(354)下侧一螺纹连接的方式连接连接有螺母副(355)，螺母副(355)上端以滑动配合的方式与固定长板(353)下端相连接，固定长板(353)下端前后两侧对称固定安装有滑动板(356)，螺母副(355)上端前后两侧对称开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽与滑动板(356)之间以滑动配合的方式相连接，滚珠丝杆(354)下端固定安装有连接长板(357)，右侧的滚珠丝杠下端固定安装有控制杆(358)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产制造加工方法，其特征在于：所述保温箱(22)包括保温盒(221)、加热板(222)与矩形盒(223)，固定板(21)上侧内端固定安装有保温盒(221)，保温盒(221)内端固定安装有加热板(222)，加热板(222)内端固定安装有矩形盒(223)。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产制造加工方法，其特征在于：所述螺旋杆(26)包括隔热柱(261)、转动杆(262)、螺带与刮料柱，电机一(25)输出轴通过联轴器固定安装有隔热柱(261)，隔热柱(261)左端固定安装有转动杆(262)，转动杆(262)外端固定安装有螺带，螺带外端面均匀通过销轴安装有挡料柱，挡料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，隔热柱(261)的直径大于转动杆(262)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产制造加工方法，其特征在于：所述过滤架(27)包括支撑漏板(271)、过滤砂(272)与过滤网(273)，保温箱(22)内端上侧均匀固定安装有支撑漏板(271)，支撑漏板(271)上固定安装有过滤纱，最下侧的支撑漏板(271)下端固定安装有过滤网(273)，支撑漏板(271)上的过滤砂(272)颗粒体积从上至下逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产制造加工方法，其特征在于：所述喷丝板(29)外端面均固定设置有玻璃板，喷丝板(29)外侧沿轴向均匀开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔涂有金刚石涂层。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产制造加工方法，其特征在于：所述出气头(36)包括圆形壳(361)、橡胶套(362)与圆锥管(363)，调整架(35)上位于出气管(34)末端均匀固定安装有圆形壳(361)，圆形壳(361)外端面固定安装有橡胶套(362)，圆形壳(361)末端固定安装有圆锥管(363)。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产制造加工方法，其特征在于：所述牵引头(37)包括倾斜细管(371)与喷嘴(372)，矩形框(31)内端下侧沿周向均匀固定安装有倾斜细管(371)，倾斜细管(371)末端固定安装有喷嘴(372)。
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