CN112029257B - 一种高光泽高耐磨的塑料粒子及其制备方法 - Google Patents

一种高光泽高耐磨的塑料粒子及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高光泽高耐磨的塑料粒子及其制备方法。一种高光泽高耐磨的塑料粒子的原料包括，按重量份计，工程塑料65～80份、共聚物8～15份、润滑剂0.8～2份、无机填料0.5～1.2份、助剂1～5份。所述高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法包括：混合、成型、切粒。本发明制备的高光泽高耐磨的塑料粒子具有高光性，可以替代喷涂工艺，环保并且降低了成本，相较于传统的塑料粒子还具有优异的耐磨性。

Description

一种高光泽高耐磨的塑料粒子及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高光泽高耐磨的塑料粒子及其制备方法。
背景技术
工程塑料广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业。比如说聚酰胺具有高抗拉强度、低比重冲击韧性优异等优点，被用来加工成各种制品来替代金属，但其有表面无光泽、易变色、下料困难的缺点；聚碳酸酯具有类似金属的强度，同时又兼备延展性能及强韧性，常被应用于电子电器、汽车、机械工业等领域题，但其有树脂易变色、加工性能不好、成型困难、容易出现熔接痕的缺点。总的来说，单一的工程塑料存在摩擦系数及磨损量比较大、加工过程中的流动性差等缺点。
有研究通过一些聚合物树脂与工程塑料共混接枝来改善加工过程的流动性，但是这对工程塑料的不耐磨的缺点改善不大，也有研究通过添加一些助剂来改善工程塑料的耐磨性和提高其光泽，但因为助剂与塑料之间的相容性不好，这可能会导致制品的力学性能下降。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种高光泽高耐磨的塑料粒子，原料包括，工程塑料、共聚物、润滑剂、无机填料、助剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述高光泽高耐磨的塑料粒子的原料包括，按重量份计，工程塑料65～80份、共聚物8～15份、润滑剂0.8～2份、无机填料0.5～1.2份、助剂1～5份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述工程塑料选自聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚酰胺6、聚甲醛中的任一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述共聚物选自苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的任一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸丁酯、硅酮粉、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述无机填料为CaCO3和/或白炭黑。
作为本发明一种优选的技术方案，所述CaCO3的平均粒径为200-600目；所述白炭黑的平均粒径为1500-2000目。
作为本发明一种优选的技术方案，所述助剂为15-30wt％植物纤维和70-85wt％聚合物树脂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述植物纤维选自木质纤维、棉纤维、麻纤维、竹纤维中的一种；所述聚合物树脂选自聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚酰亚胺中的一种。
本发明第二个方面提供了一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法，制备方法包括：
1)混合，按照配比成分称取相应量的工程塑料、共聚物、润滑剂、无机填料、助剂，并将称量好的原料放入高速搅拌机中进行搅拌混合均匀，搅拌转速为200-400r/min搅拌温度为70-90℃，搅拌时间为1.5-3小时；
2)成型，将步骤1)混合均匀的原料置入双螺杆挤出机中挤出成型；
3)切粒，将步骤2)挤出的塑料冷却，通过充分干燥后切粒得到高光泽高耐磨的塑料粒子。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤2)中双螺杆挤出机的螺杆长径比为45，双螺杆挤出机的6段温度从加料口到机头分别为230-250℃、230-250℃、225-240℃、240-260℃、240-260℃、245-270℃；
所述步骤3)中干燥温度为75-85℃，干燥时间为1.5-3小时。
本发明具有下述有益效果：
1.润滑剂一方面与聚合物有良好的相容性，可以工程塑料分子内分子间的摩擦作用，另一方面在挤出成型时，可提高流动性，改善聚合物料与料筒和模具的黏附性，防止并减少滞留物；
2.本发明中的助剂可以起到具有降低材料表面摩擦系数的作用，提高制品的耐磨性；
3.在本发明体系中，无机填料与助剂的协同作用使制得的塑料粒子具有高光泽，可以替代喷涂工艺，环保并且降低了成本；
4.在本发明体系中，无机填料、共聚物、加工助剂之间的协同作用，增加了塑料粒子的强度和韧性；
5.本发明克服了了现有技术中工程塑料存在表面耐磨性和光泽度不足等缺点；
6.本发明所制得的塑料粒子还具一定的抗紫外光、抗疲劳的性能；
7.本发明制得的高光泽高耐磨的塑料粒子可用于汽车内饰和3C外壳。
具体实施方式
本发明第一个方面提供了一种高光泽高耐磨的塑料粒子，原料包括，工程塑料、共聚物、润滑剂、无机填料、助剂。
优选的，所述高光泽高耐磨的塑料粒子的原料包括，按重量份计，工程塑料65～80份、共聚物8～15份、润滑剂0.8～2份、无机填料0.5～1.2份、助剂1～5份。
所述工程塑料选自聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚酰胺6、聚甲醛中的任一种。
优选的，所述工程塑料为聚碳酸酯。
本发明所用的工程塑料均采购于余姚市塑和塑料有限公司，其中，聚碳酸酯的牌号为2407。
所述共聚物选自苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的任一种。
优选的，所述共聚物为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物(CAS号：31959-78-1)。
本发明所用的苯乙烯-马来酸酐无规共聚物采购于湖北齐飞医药化工有限公司。
本发明所用的苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物均采购于余姚市塑和塑料有限公司。
在本发明中，苯乙烯-马来酸酐无规共聚物具有极性端和非极性端，极性端可以与植物纤维上的羟基发生酯化反应，非极性端与聚合物基体发生缠结起到偶联搭桥的作用，使植物纤维和聚烯烃间的粘接力增大，形成稳定的结构，从而增加了制品的冲击强度，并且其属于弹性体，可以增加塑料的拉伸强度。
所述润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸丁酯、硅酮粉、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种。
优选的，所述润滑剂为硅酮粉。
本发明所用的硅酮粉采购于东莞泰龙新材料技术有限公司，型号为HP-55。
在本发明中，硅酮粉一方面与聚合物有良好的相容性，可以工程塑料分子内分子间的摩擦作用，另一方面在，挤出成型时，可提高流动性，改善聚合物料与料筒和模具的黏附性，防止并减少滞留物。在本体系中，硅酮粉不但起到润滑作用，还能改善塑料粒子的外观和光泽，并且还能够增加助剂和无机填料在体系中的分散性能。
所述无机填料为CaCO3和/或白炭黑。
所述CaCO3的平均粒径为200-600目。
所述白炭黑的平均粒径为1500-2000目。
本发明所用的CaCO3采购于长兴青盛钙业源头厂家，白炭黑采购于济南凯茵化工科技有限公司。
优选的，所述无机填料为25-40wt％CaCO3和60-75wt％白炭黑。
在本发明中，CaCO3使制得的塑料粒子表面更加光滑，具有光泽，并且CaCO3的比表面积大，具有良好的分散性能，白炭黑的内部结构类似于一种交联的网络结构，这使得白炭黑具有良好的吸附能力和补强作用，白炭黑吸附CaCO3形成一个复配的无机填料，CaCO3提高白炭黑在体系中的分散性能，使制得的塑料粒子具有较好的力学性能；在本体系中，当助剂接触当苯乙烯-马来酸酐时可能会诱发剪切力的产生，而剪切力可以降低体系的黏度，提高流速，使加工过程中的流动性好；并且助剂与硅酮粉的协同作用，可能会增加制品的光泽；在本体系中，CaCO3和白炭黑本身都具有一定的抗紫外线的能力，在本体系中CaCO3和白炭黑的相互协同作用可能会使得无机填料的抗紫外光能力更强，这使得制品具有优异的抗紫外光、抗疲劳性。
所述助剂为15-30wt％植物纤维和70-85wt％聚合物树脂。
所述植物纤维选自木质纤维、棉纤维、麻纤维、竹纤维中的一种。
所述聚合物树脂选自聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚酰亚胺中的一种。
优选的，所述植物选为麻纤维。
优选的，所述聚合物树脂为聚四氟乙烯。
本发明使用的麻纤维采购于江西昌江纺织有限公司。
在本发明中，麻纤维具有高强度，聚四氟乙烯具有一定的柔性，通过合理调节麻纤维与聚四氟乙烯的比例，在混合加工过程中，具有一定柔性的聚四氟乙烯可以保护麻纤维长度，使麻纤维在体系中可以形成一个“内部骨架”，从而提高了制品的强度；麻纤维会与苯乙烯-马来酸酐发生酯化反应，故在体系中，助剂可能会与苯乙烯-马来酸酐发生协同作用而提高其材料的韧性。
本发明使用的聚四氟乙烯采购于四氟新材料(苏州)有限公司，选用的牌号为CFP6000X、8A、F5-A、807N、MG-1030中的至少一种。
优选的，所述聚四氟乙烯由60-70wt％牌号CFP6000X的聚四氟乙烯和30-40wt％牌号F5-A的聚四氟乙烯组成。
在本发明中，聚四氟乙烯为60-70wt％牌号CFP6000X的聚四氟乙烯和30-40wt％牌号F5-A的聚四氟乙烯复配使助剂即具有抗滴落的作用，又具有降低材料表面摩擦系数的作用；在本体系中，高强度的麻纤维可以作为一个载体，可以承载聚四氟乙烯并与其发生协同作用，使得聚四氟乙烯能够更好的富集在对摩表面形成自润滑转移膜，提高制品的耐磨性；在本体系中并不会因为助剂的加入而影响制品的韧性，可能是因为共聚物和无机填料的加入使得其韧性得以补偿，也可能是因为在体系中无机填料、共聚物、加工助剂之间可能会形成一个拟网状的结构，从而增加了制品的强度和韧性。
本发明第二个方面提供了一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法，制备方法包括：
1)混合，按照配比成分称取相应量的工程塑料、共聚物、润滑剂、无机填料、助剂，并将称量好的原料放入高速搅拌机中进行搅拌混合均匀，搅拌转速为200-400r/min搅拌温度为70-90℃，搅拌时间为1.5-3小时；
2)成型，将步骤1)混合均匀的原料置入双螺杆挤出机中挤出成型；
3)切粒，将步骤2)挤出的塑料冷却，通过充分干燥后切粒得到高光泽高耐磨的塑料粒子。
所述步骤2)中双螺杆挤出机的螺杆长径比为45，双螺杆挤出机的6段温度从加料口到机头分别为230-250℃、230-250℃、225-240℃、240-260℃、240-260℃、245-270℃。
所述步骤3)中干燥温度为75-85℃，干燥时间为1.5-3小时。
以下给出本发明的几个具体实施例，但本发明不受实施例的限制。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
一种高光泽高耐磨的塑料粒子原料包括，按重量份计，工程塑料65份、共聚物10份、润滑剂1.5份、无机填料1.2份、助剂3份。
所述工程塑料为聚碳酸酯。
所述共聚物为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物(CAS号：31959-78-1)。
所述润滑剂为硅酮粉。
所述无机填料为25wt％CaCO3和75wt％白炭黑。
所述CaCO3的平均粒径为600目。
所述白炭黑的平均粒径为1500目。
所述助剂为20wt％植物纤维和80wt％聚合物树脂。
所述植物选为麻纤维。
所述聚合物树脂为聚四氟乙烯。
所述聚四氟乙烯采购于四氟新材料(苏州)有限公司。
所述聚四氟乙烯由60wt％牌号CFP6000X的聚四氟乙烯和40wt％牌号F5-A的聚四氟乙烯组成。
所述一种高光泽高耐磨的塑料粒子按照下述制备方法制得：
1)混合，按照配比成分称取相应量的工程塑料、共聚物、润滑剂、无机填料、助剂，并将称量好的原料放入高速搅拌机中进行搅拌混合均匀，搅拌转速为200r/min搅拌温度为70℃，搅拌时间为3小时；
2)成型，将步骤1)混合均匀的原料置入双螺杆挤出机中挤出成型；
3)切粒，将步骤2)挤出的塑料冷却，通过充分干燥后切粒得到高光泽高耐磨的塑料粒子。
所述步骤2)中双螺杆挤出机的螺杆长径比为45，双螺杆挤出机的6段温度从加料口到机头分别为230、230、240℃、260℃、240、245。
所述步骤3)中干燥温度为75℃，干燥时间为3小时。
实施例2
一种高光泽高耐磨的塑料粒子原料包括，按重量份计，工程塑料80份、共聚物15份、润滑剂2份、无机填料1份、助剂4份。
所述工程塑料为聚碳酸酯。
所述共聚物为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物(CAS号：31959-78-1)。
所述润滑剂为硅酮粉。
优选的，所述无机填料为30wt％CaCO3和70wt％白炭黑。
所述CaCO3的平均粒径为200目。(200、325、600目)。
所述白炭黑的平均粒径为1800目。
所述助剂为15-30wt％植物纤维和70-85wt％聚合物树脂。
所述植物选为麻纤维。
所述聚合物树脂为聚四氟乙烯。
所述聚四氟乙烯采购于四氟新材料(苏州)有限公司。
所述聚四氟乙烯由70t％牌号CFP6000X的聚四氟乙烯和30wt％牌号F5-A的聚四氟乙烯组成。
所述一种高光泽高耐磨的塑料粒子按照下述制备方法制得：
1)混合，按照配比成分称取相应量的工程塑料、共聚物、润滑剂、无机填料、助剂，并将称量好的原料放入高速搅拌机中进行搅拌混合均匀，搅拌转速为400r/min搅拌温度为90℃，搅拌时间为1.5小时；
2)成型，将步骤1)混合均匀的原料置入双螺杆挤出机中挤出成型；
3)切粒，将步骤2)挤出的塑料冷却，通过充分干燥后切粒得到高光泽高耐磨的塑料粒子。
所述步骤2)中双螺杆挤出机的螺杆长径比为45，双螺杆挤出机的6段温度从加料口到机头分别为250℃、245℃、235℃、260℃、260℃、245℃。
所述步骤3)中干燥温度为85℃，干燥时间为1.5小时。
实施例3
一种高光泽高耐磨的塑料粒子原料包括，按重量份计，工程塑料70份、共聚物10份、润滑剂1.2份、无机填料0.8份、助剂2.8份。
所述工程塑料为聚碳酸酯。
所述共聚物为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物(CAS号：31959-78-1)。
所述润滑剂为硅酮粉。
所述无机填料为32wt％CaCO3和68wt％白炭黑。
所述CaCO3的平均粒径为325目。
所述白炭黑的平均粒径为1500目。
所述助剂为25wt％植物纤维和75wt％聚合物树脂。
所述植物选为麻纤维。
所述聚合物树脂为聚四氟乙烯。
所述聚四氟乙烯采购于四氟新材料(苏州)有限公司。
所述聚四氟乙烯由65wt％牌号CFP6000X的聚四氟乙烯和35wt％牌号F5-A的聚四氟乙烯组成。
所述一种高光泽高耐磨的塑料粒子按照下述制备方法制得：
1)混合，按照配比成分称取相应量的工程塑料、共聚物、润滑剂、无机填料、助剂，并将称量好的原料放入高速搅拌机中进行搅拌混合均匀，搅拌转速为320r/min搅拌温度为85℃，搅拌时间为2.5小时；
2)成型，将步骤1)混合均匀的原料置入双螺杆挤出机中挤出成型；
3)切粒，将步骤2)挤出的塑料冷却，通过充分干燥后切粒得到高光泽高耐磨的塑料粒子。
所述步骤2)中双螺杆挤出机的螺杆长径比为45，双螺杆挤出机的6段温度从加料口到机头分别为240℃、235℃、230℃、250℃、248℃、255℃。
所述步骤3)中干燥温度为80℃，干燥时间为2小时。
对比例1
一种高光泽高耐磨的塑料粒子原料包括，按重量份计，工程塑料70份、共聚物10份、润滑剂1.2份、无机填料0.8份、助剂2.8份。
所述工程塑料、润滑剂、无机填料、助剂同实施例3。
所述共聚物苯乙烯-丁二烯共聚物。
所述一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法同实施例3。
对比例2
一种高光泽高耐磨的塑料粒子原料包括，按重量份计，工程塑料70份、共聚物10份、润滑剂1.2份、无机填料0.8份、助剂2.8份。
所述工程塑料、润滑剂、无机填料、助剂同实施例3。
所述共聚物丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。
所述一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法同实施例3。
对比例3
一种高光泽高耐磨的塑料粒子原料包括，按重量份计，工程塑料70份、共聚物10份、润滑剂1.2份、无机填料0.8份、助剂2.8份。
所述工程塑料、共聚物、无机填料、助剂同实施例3。
所述润滑剂为硬脂酸。
所述硬脂酸采购于东莞市鼎海塑胶有限公司。
所述一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法同实施例3。
对比例4
一种高光泽高耐磨的塑料粒子原料包括，按重量份计，工程塑料70份、共聚物10份、润滑剂1.2份、无机填料0.8份、助剂2.8份。
所述工程塑料、共聚物、无机填料、助剂同实施例3。
所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
所述乙撑双硬脂酰胺采购于东莞市鼎海塑胶有限公司。
所述一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法同实施例3。
对比例5
一种高光泽高耐磨的塑料粒子原料包括，按重量份计，工程塑料70份、共聚物10份、润滑剂1.2份、无机填料0.8份、助剂2.8份。
所述工程塑料、共聚物、润滑剂、助剂同实施例3。
所述无机填料为实施例3中的CaCO3。
所述一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法同实施例3。
对比例6
一种高光泽高耐磨的塑料粒子原料包括，按重量份计，工程塑料70份、共聚物10份、润滑剂1.2份、无机填料0.8份、助剂2.8份。
所述工程塑料、共聚物、润滑剂、助剂同实施例3。
所述无机填料为实施例3中的白炭黑。
所述一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法同实施例3。
对比例7
一种高光泽高耐磨的塑料粒子原料包括，按重量份计，工程塑料70份、共聚物10份、润滑剂1.2份、助剂2.8份。
所述工程塑料、共聚物、润滑剂、助剂同实施例3。
所述一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法同实施例3。
对比例8
一种高光泽高耐磨的塑料粒子原料包括，按重量份计，工程塑料70份、共聚物10份、润滑剂1.2份、无机填料0.8份、助剂2.8份。
所述工程塑料、共聚物、润滑剂、无机填料同实施例3。
所述助剂为25wt％植物纤维和75wt％聚合物树脂。
所述植物选为麻纤维。
所述聚合物树脂为聚四氟乙烯。
所述聚四氟乙烯采购于四氟新材料(苏州)有限公司。
所述聚四氟乙烯为牌号F5-A的聚四氟乙烯。
所述一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法同实施例3。
对比例9
一种高光泽高耐磨的塑料粒子原料包括，按重量份计，工程塑料70份、共聚物10份、润滑剂1.2份、无机填料0.8份、助剂2.8份。
所述工程塑料、共聚物、润滑剂、无机填料同实施例3。
所述助剂为25wt％植物纤维和75wt％聚合物树脂。
所述植物选为麻纤维。
所述聚合物树脂为聚四氟乙烯。
所述聚四氟乙烯采购于四氟新材料(苏州)有限公司。
所述聚四氟乙烯为牌号CFP6000X的聚四氟乙烯。
所述一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法同实施例3。
对比例10
一种高光泽高耐磨的塑料粒子原料包括，按重量份计，工程塑料70份、共聚物10份、润滑剂1.2份、无机填料0.8份、助剂2.8份。
所述工程塑料、共聚物、润滑剂、无机填料同实施例3。
所述助剂为聚合物树脂。
所述聚合物树脂为聚四氟乙烯。
所述聚四氟乙烯采购于四氟新材料(苏州)有限公司。
所述聚四氟乙烯由65wt％牌号CFP6000X的聚四氟乙烯和35wt％牌号F5-A的聚四氟乙烯组成。
所述一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法同实施例3。
对比例11
一种高光泽高耐磨的塑料粒子原料包括，按重量份计，工程塑料70份、共聚物10份、润滑剂1.2份、无机填料0.8份、助剂2.8份。
所述工程塑料、共聚物、润滑剂、无机填料同实施例3。
所述助剂为10wt％植物纤维和90wt％聚合物树脂。
所述植物纤维和聚合物树脂同实施例3。
所述一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法同实施例3。
对比例12
一种高光泽高耐磨的塑料粒子原料包括，按重量份计，工程塑料70份、共聚物10份、润滑剂1.2份、无机填料0.8份、助剂2.8份。
所述工程塑料、共聚物、润滑剂、无机填料同实施例3。
所述助剂为40wt％植物纤维和60wt％聚合物树脂。
所述植物纤维和聚合物树脂同实施例3。
所述一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法同实施例3。
对本发明上述实施例1～3和对比例1～12制备得到一种高光泽高耐磨的塑料粒子的性能进行检测。
力学性能：制得的高光泽高耐磨的塑料粒子测试弯曲模量、弯曲强度、拉伸强度、抗冲击强度分别按照标准ASTM D790、ASTM D790、ASTM D638、ASTM D256进行测试；
光泽度：制得的高光泽高耐磨的塑料粒子按照标准GB/T 9754-2007进行测试，测试指标：样品60°的光泽度；
耐磨性：对制得的高光泽高耐磨的塑料粒子进行刮痕实验，按照FLTM BI109-01-2001实验测试；
加工流动性：制得的高光泽高耐磨的塑料粒子按照标准ASTM D128进行测试，测试指标：熔融指数，测试条件：温度230℃、负载5kg。
测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002678006010000121

Claims (4)

1.一种高光泽高耐磨的塑料粒子，其特征在于，所述高光泽高耐磨的塑料粒子的原料包括，按重量份计，工程塑料65～80份、共聚物8～15份、润滑剂0.8～2份、无机填料0.5～1.2份、助剂1～5份；
所述润滑剂为硅酮粉；
所述无机填料为25-40wt%CaCO3和60-75wt%白炭黑，所述CaCO3的平均粒径为200-600目，所述白炭黑的平均粒径为1500-2000目；
所述工程塑料选自聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚酰胺6、聚甲醛中的任一种；
所述共聚物为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物；
所述助剂为15-30wt%植物纤维和70-85wt%聚合物树脂；
所述聚合物树脂为聚四氟乙烯；
所述聚四氟乙烯由60-70wt%牌号CFP6000X的聚四氟乙烯和30-40wt%牌号 F5-A的聚四氟乙烯组成。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽高耐磨的塑料粒子，其特征在于，所述植物纤维选自木质纤维、棉纤维、麻纤维、竹纤维中的一种。
3.一种根据权利要求1-2任一项所述的一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法，其特征在于，制备方法包括：
1）混合，按照配比成分称取相应量的工程塑料、共聚物、润滑剂、无机填料、助剂，并将称量好的原料放入高速搅拌机中进行搅拌混合均匀，搅拌转速为200-400r/min搅拌温度为70-90℃，搅拌时间为1.5-3小时；
2）成型，将步骤1）混合均匀的原料置入双螺杆挤出机中挤出成型；
3）切粒，将步骤2）挤出的塑料冷却，通过充分干燥后切粒得到高光泽高耐磨的塑料粒子。
4.根据权利要求3所述的一种高光泽高耐磨的塑料粒子的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中双螺杆挤出机的螺杆长径比为45，双螺杆挤出机的6段温度从加料口到机头分别为230-250℃、230-250℃、225-240℃、240-260℃、240-260℃、245-270℃；
所述步骤3）中干燥温度为75-85℃，干燥时间为1.5-3小时。
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