CN112029207A - 一种不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套及其制备工艺，通过所述有机蒙脱土、所述石墨烯、所述第一增塑剂、所述第二增塑剂、所述第三增塑剂与聚氯乙烯糊树脂混合制备出的手套的拉伸强度提高、断裂伸长率增加和撕裂强度提升，以此提升了所述不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套的整体强度。

Description

一种不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套及其制备工艺

技术领域

本发明涉及手套制造技术领域，尤其涉及一种不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套及其制备工艺。

背景技术

PVC手套是采用聚氯乙烯，通过特殊工艺制作而成，手套不含过敏原，无粉、发尘量低，离子含量少，不含塑化剂、酯、硅油等成分，具有较强的化学抗性，良好的灵活性和触感，穿戴方便舒适，具有防静电性能，可在无尘环境中使用，特点：耐弱酸弱碱，离子含量低，良好的灵活性和触感，以及适合半导体、液晶和硬盘等生产流程，但是现有的PVC手套的强度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套及其制备工艺，旨在解决现有技术中的聚氯乙烯手套强度较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套，由以下重量份的原料制成：

聚氯乙烯糊树脂180～220份、有机蒙脱土30～50份、石墨烯20～40份、第一增塑剂50～70份、第二增塑剂20～30份、第三增塑剂20～30份、稳定剂10～16份、降粘剂20～40份、第一弹性体30～40份和水性PU胶50～60份。

本发明还提供一种不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套制备工艺，包括如下步骤：

取质量份第一增塑剂、第二增塑剂、第三增塑剂和第一弹性体混合后搅拌均匀，然后加入有机蒙脱土、石墨烯之后再次搅拌均匀，之后再加入聚氯乙烯糊树脂、稳定剂和降粘剂搅拌均匀，得到混合料；

将混合料加入到料筒内，之后预热手模，并将预热后的手模放入至料筒内进行第一次浸渍；

待第一次浸渍完成后取出静置，静置后将第一次浸渍后的手模放入干燥箱中进行干燥；

将水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至8～10，过滤后送入PU料槽，之后将干燥后的手模置于PU料槽进行第二次浸渍；

将第二次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行再次干燥；

将第二次干燥后的手模依次经卷唇，脱模、检验和分拣后得到不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套。

其中，取质量份的第一增塑剂、第二增塑剂、第三增塑剂和第一弹性体混合后利用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为300～400r/min，搅拌时间为8～12min。

其中，在第一增塑剂、第二增塑剂、第三增塑剂和第一弹性体混合完成后，加入有机蒙脱土、石墨烯利用搅拌机再次搅拌，搅拌转速为800～1000r/min，搅拌时间为6～10min，之后再加入聚氯乙烯糊树脂、稳定剂和降粘剂利用搅拌机再次搅拌，搅拌转速为1200～1400r/min，搅拌时间为8～12min，混合均匀后得到混合料。

其中，在得到混合料，并将混合料加入到料筒内的过程中：利用800～1000目的滤网对混合料进行第一次过滤处理，待第一次过滤完成后使用搅拌机搅拌过滤后的混合料，搅拌转速为800～1000r/min，搅拌时间为10～20min，之后利用1500～2000目的滤网对混合料进行第二次过滤处理。

其中，在将混合料加入到料筒内，之后预热手模，并将预热后的手模放入至料筒内进行第一次浸渍的步骤中：

加热第二次过滤处理后的混合料，加热时间为10～20min，加热温度为60～80℃，并在加热过程中利用转速为100～200r/min的搅拌机进行搅拌；

将手模预热至50～60℃后，放入至料筒内加热后的混合料中进行第一次浸渍。

其中，在待第一次浸渍完成后取出静置，静置后将第一次浸渍后的手模放入干燥箱中进行干燥的步骤中：

静置时间为2～4min，第一次浸渍后的手模放入干燥箱中需要进行时间为10～20min、温度为230～250℃的360°旋转干燥。

其中，将水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至8～10，过滤后送入PU料槽，之后将干燥后的手模置于PU料槽进行第二次浸渍的步骤中：

将水性PU胶加入软化水中利用搅拌机进行转速为800～1000r/min，搅拌时间为5～7min的搅拌，然后加入氨水调节pH至8～10，之后利用1500～2000目的滤网对其进行过滤处理后送入PU料槽；

加热PU料槽内浆料，加热时间为10～20min，加热温度为55～65℃，并在加热过程中利用转速为100～200r/min的搅拌机进行搅拌；

将手模预热至65～70℃后，放入至PU料槽内加热后的浆料中进行第二次浸渍。

其中，将第二次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行再次干燥的步骤中：

第二次浸渍后的手模放入干燥箱中需要进行时间为15～25min、温度为170～200℃的360°旋转干燥。

本发明的有益效果体现在：通过所述有机蒙脱土、所述石墨烯、所述第一增塑剂、所述第二增塑剂、所述第三增塑剂与聚氯乙烯糊树脂混合制备出的手套的拉伸强度提高、断裂伸长率增加和撕裂强度提升，以此提升了所述不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套的整体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例1的结构示意图。

图2是本发明的实施例2的结构示意图。

图3是本发明的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了一种不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套及其制备工艺，按质量份计还包括由丁二烯与多元醇形成的聚醚高分子弹性体10～20份、聚酰胺类热塑弹性体10～20份、液体丁苯橡胶20～30份、丁腈橡胶20～30份、增厚剂8～10份、其增厚剂为羧甲基纤维素，由胶乳、水和球磨料混合配制的软膏状胶浆20～30份，含氟双端氨基硅油基苯酰替苯胺基缩聚物10～20份，第一增塑剂为环氧脂肪酸甲酯、第二增塑剂为TXIB、第三增塑剂为二价酸酯DBE，所述稳定剂为ATBC或CZ-F990，所述降粘剂为D70，第一弹性体为热塑性弹性体PL-51

请参阅图1，实施例1：

S100：取50份环氧脂肪酸甲酯、20份TXIB、20份二价酸酯DBE、30份热塑性弹性体PL-51、10份聚醚高分子弹性体、10份聚酰胺类热塑弹性体、10份含氟双端氨基硅油基苯酰替苯胺基缩聚物混合后利用搅拌机进行300r/min，搅拌时间为8min的搅拌，之后加入30份有机蒙脱土、20份石墨烯进行转速为800r/min，搅拌时间为6min的搅拌，之后再加入180份聚氯乙烯糊树脂、10份ATBC、20份D70、20份液体丁苯橡胶、20份丁腈橡胶、8份增厚剂进行转速为1200r/min，搅拌时间为8min的搅拌，混合均匀后得到混合料；

S200：利用800目的滤网对混合料进行第一次过滤处理，待第一次过滤完成后使用搅拌机搅拌过滤后的混合料，搅拌转速为800r/min，搅拌时间为10min，之后利用1500目的滤网对混合料进行第二次过滤处理，之后加热第二次过滤处理后的混合料，加热时间为10min，加热温度为60℃，并在加热过程中利用转速为100r/min的搅拌机进行搅拌，将手模预热至50℃后，放入至料筒内加热后的混合料中进行第一次浸渍。

S300：待第一次浸渍完成后取出静置，静置时间为2min，静置后将第一次浸渍后的手模放入干燥箱中进行时间为10min、温度为230℃的360°旋转干燥；

S400：将水性PU胶加入软化水中利用搅拌机进行转速为800r/min，搅拌时间为5min的搅拌，然后加入氨水调节pH至8，之后利用1500目的滤网对其进行过滤处理后送入PU料槽，之后加热PU料槽内浆料，加热时间为10min，加热温度为55℃，并在加热过程中利用转速为100r/min的搅拌机进行搅拌，将手模预热至65℃后，放入至PU料槽内加热后的浆料中进行第二次浸渍；

S500：将第二次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行时间为15min、温度为170℃的360°旋转干燥；

S600：在第二次干燥后的手模上相邻两个手指套体之间涂覆20份软膏状胶浆，之后放入干燥箱中进行时间为5min、温度为150℃的360°旋转干燥；

S700：将涂覆软膏状胶浆干燥后的手模依次经卷唇，脱模、检验和分拣后得到不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套。

在本实施方式中，按照质量份取环氧脂肪酸甲酯、TXIB、二价酸酯DBE、热塑性弹性体PL-51、份聚醚高分子弹性体、份聚酰胺类热塑弹性体、份含氟双端氨基硅油基苯酰替苯胺基缩聚物混合后利用搅拌机进行搅拌，使得物料混合更加充分，其中环氧脂肪酸甲酯是一种新型环保增塑剂，在手套制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，还具有良好的润滑性、相容性和分散性。其中TXIB用于防止在添加环氧脂肪酸甲酯增塑剂后使用降粘剂时出现异常情况的发生，同时该增塑剂能够保证手套的表面平滑，还能起到一定的降粘作用；二价酸酯DBE也用于降低在降粘剂使用时发生异常情况的风险，同时能够代替部分TXIB来降低成本；热塑性弹性体PL-51为黄褐色透明液体，用于提高手套弹性，缓解因增塑剂份数降低造成的手套弹性降低。聚醚高分子弹性体能起到类似于“胶水”的作用，能够将均匀分散在聚氯乙烯中的不同分子量的增塑剂黏连到一起，形成增塑剂网，使得聚氯乙烯手套具有优越的回弹性、柔软性及耐磨性；采用含氟双端氨基硅油基苯酰替苯胺基缩聚物、聚酰胺类热塑弹性体混炼制成，兼顾了两种聚合物的优势，含氟双端氨基硅油基苯酰替苯胺基缩聚物将双端氨基硅油与4,4'-二氨基苯酰替苯胺设计在分子主链上，分别形成柔段和硬段，赋予材料优异的弹性、生物相容性、抗菌防感染性和耐磨性，在制备过程中引入氟苯基团，进一步提高还要求其具有优异的抗老化性和机械力学性能，加入聚酰胺类热塑弹性体各成分协同作用，提高材料的强度及综合性能；其中有机蒙脱土和石墨烯的加入能够进一步提升聚氯乙烯手套的整体强度，液体丁苯橡胶，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。有效提升了聚氯乙烯手套的耐磨强度，通过利用滤网对混合料进行两次过滤，能够过滤较粗物料效果，使得制备出的手套更加细腻，粘接性更强，在二次过滤完成后加热第二次过滤处理后的混合料，并将手模预热至后，放入至料筒内加热后的混合料中进行第一次浸渍，待第一次浸渍完成后取出静置，静置后将第一次浸渍后的手模放入干燥箱中进行360°旋转干燥，将水性PU胶加入软化水中搅拌均匀，之后加入氨水调节pH值，之后利用滤网对其进行过滤处理后送入PU料槽，之后加热PU料槽内浆料，并在加热过程中利用搅拌机进行搅拌，将手模预热后，放入至PU料槽内加热后的浆料中进行第二次浸渍；将第二次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行360°旋转干燥；在第二次干燥后的手模上相邻两个手指套体之间涂覆软膏状胶浆，之后放入干燥箱中进行360°旋转干燥，将涂覆软膏状胶浆干燥后的手模依次经卷唇，脱模、检验和分拣后得到不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套。其中通过在相邻两个手指套体之间涂覆软膏状胶浆，能够进一步提升手套的耐磨性，从而提高手套的强度。

请参阅图2，实施例2：

S100：取70份环氧脂肪酸甲酯、30份TXIB、30份二价酸酯DBE、40份热塑性弹性体PL-51、20份聚醚高分子弹性体、20份聚酰胺类热塑弹性体、20份含氟双端氨基硅油基苯酰替苯胺基缩聚物混合后利用搅拌机进行400r/min，搅拌时间为12min的搅拌，之后加入50份有机蒙脱土、40份石墨烯进行转速为1000r/min，搅拌时间为10min的搅拌，之后再加入220份聚氯乙烯糊树脂、16份ATBC、40份D70、30份液体丁苯橡胶、30份丁腈橡胶、10份增厚剂进行转速为1400r/min，搅拌时间为12min的搅拌，混合均匀后得到混合料；

S200：利用1000目的滤网对混合料进行第一次过滤处理，待第一次过滤完成后使用搅拌机搅拌过滤后的混合料，搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为20min，之后利用2000目的滤网对混合料进行第二次过滤处理，之后加热第二次过滤处理后的混合料，加热时间为20min，加热温度为80℃，并在加热过程中利用转速为200r/min的搅拌机进行搅拌，将手模预热至60℃后，放入至料筒内加热后的混合料中进行第一次浸渍；

S300：待第一次浸渍完成后取出静置，静置时间为4min，静置后将第一次浸渍后的手模放入干燥箱中进行时间为20min、温度为250℃的360°旋转干燥；

S400：将水性PU胶加入软化水中利用搅拌机进行转速为1000r/min，搅拌时间为7min的搅拌，然后加入氨水调节pH至10，之后利用2000目的滤网对其进行过滤处理后送入PU料槽，之后加热PU料槽内浆料，加热时间为20min，加热温度为65℃，并在加热过程中利用转速为200r/min的搅拌机进行搅拌，将手模预热至70℃后，放入至PU料槽内加热后的浆料中进行第二次浸渍；

S500：将第二次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行时间为25min、温度为200℃的360°旋转干燥；

S600：在第二次干燥后的手模上相邻两个手指套体之间涂覆30份软膏状胶浆，之后放入干燥箱中进行时间为5min、温度为150℃的360°旋转干燥；

S700：将涂覆软膏状胶浆干燥后的手模依次经卷唇，脱模、检验和分拣后得到不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套。

在本实施方式中，按照质量份取环氧脂肪酸甲酯、TXIB、二价酸酯DBE、热塑性弹性体PL-51、份聚醚高分子弹性体、份聚酰胺类热塑弹性体、份含氟双端氨基硅油基苯酰替苯胺基缩聚物混合后利用搅拌机进行搅拌，使得物料混合更加充分，其中环氧脂肪酸甲酯是一种新型环保增塑剂，在手套制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，还具有良好的润滑性、相容性和分散性。其中TXIB用于防止在添加环氧脂肪酸甲酯增塑剂后使用降粘剂时出现异常情况的发生，同时该增塑剂能够保证手套的表面平滑，还能起到一定的降粘作用；二价酸酯DBE也用于降低在降粘剂使用时发生异常情况的风险，同时能够代替部分TXIB来降低成本；热塑性弹性体PL-51为黄褐色透明液体，用于提高手套弹性，缓解因增塑剂份数降低造成的手套弹性降低。聚醚高分子弹性体能起到类似于“胶水”的作用，能够将均匀分散在聚氯乙烯中的不同分子量的增塑剂黏连到一起，形成增塑剂网，使得聚氯乙烯手套具有优越的回弹性、柔软性及耐磨性；采用含氟双端氨基硅油基苯酰替苯胺基缩聚物、聚酰胺类热塑弹性体混炼制成，兼顾了两种聚合物的优势，含氟双端氨基硅油基苯酰替苯胺基缩聚物将双端氨基硅油与4,4'-二氨基苯酰替苯胺设计在分子主链上，分别形成柔段和硬段，赋予材料优异的弹性、生物相容性、抗菌防感染性和耐磨性，在制备过程中引入氟苯基团，进一步提高还要求其具有优异的抗老化性和机械力学性能，加入聚酰胺类热塑弹性体各成分协同作用，提高材料的强度及综合性能；其中有机蒙脱土和石墨烯的加入能够进一步提升聚氯乙烯手套的整体强度，液体丁苯橡胶，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。有效提升了聚氯乙烯手套的耐磨强度，通过利用滤网对混合料进行两次过滤，能够过滤较粗物料效果，使得制备出的手套更加细腻，粘接性更强，在二次过滤完成后加热第二次过滤处理后的混合料，并将手模预热至后，放入至料筒内加热后的混合料中进行第一次浸渍，待第一次浸渍完成后取出静置，静置后将第一次浸渍后的手模放入干燥箱中进行360°旋转干燥，将水性PU胶加入软化水中搅拌均匀，之后加入氨水调节pH值，之后利用滤网对其进行过滤处理后送入PU料槽，之后加热PU料槽内浆料，并在加热过程中利用搅拌机进行搅拌，将手模预热后，放入至PU料槽内加热后的浆料中进行第二次浸渍；将第二次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行360°旋转干燥；在第二次干燥后的手模上相邻两个手指套体之间涂覆软膏状胶浆，之后放入干燥箱中进行360°旋转干燥，将涂覆软膏状胶浆干燥后的手模依次经卷唇，脱模、检验和分拣后得到不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套。其中通过在相邻两个手指套体之间涂覆软膏状胶浆，能够进一步提升手套的耐磨性，从而提高手套的强度。

请参阅图3，实施例3：

S100：取60份环氧脂肪酸甲酯、25份TXIB、25份二价酸酯DBE、35份热塑性弹性体PL-51、15份聚醚高分子弹性体、15份聚酰胺类热塑弹性体、15份含氟双端氨基硅油基苯酰替苯胺基缩聚物混合后利用搅拌机进行350r/min，搅拌时间为10min的搅拌，之后加入40份有机蒙脱土、30份石墨烯进行转速为900r/min，搅拌时间为8min的搅拌，之后再加入200份聚氯乙烯糊树脂、13份ATBC、30份D70、25份液体丁苯橡胶、25份丁腈橡胶、9份增厚剂进行转速为1300r/min，搅拌时间为10min的搅拌，混合均匀后得到混合料；

S200：利用900目的滤网对混合料进行第一次过滤处理，待第一次过滤完成后使用搅拌机搅拌过滤后的混合料，搅拌转速为900r/min，搅拌时间为11min，之后利用1750目的滤网对混合料进行第二次过滤处理，之后加热第二次过滤处理后的混合料，加热时间为15min，加热温度为70℃，并在加热过程中利用转速为150r/min的搅拌机进行搅拌，将手模预热至55℃后，放入至料筒内加热后的混合料中进行第一次浸渍

S300：待第一次浸渍完成后取出静置，静置时间为3min，静置后将第一次浸渍后的手模放入干燥箱中进行时间为15min、温度为240℃的360°旋转干燥；

S400：将水性PU胶加入软化水中利用搅拌机进行转速为900r/min，搅拌时间为6min的搅拌，然后加入氨水调节pH至9，之后利用1750目的滤网对其进行过滤处理后送入PU料槽，之后加热PU料槽内浆料，加热时间为15min，加热温度为60℃，并在加热过程中利用转速为150r/min的搅拌机进行搅拌，将手模预热至67.5℃后，放入至PU料槽内加热后的浆料中进行第二次浸渍；

S500：将第二次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行时间为20min、温度为185℃的360°旋转干燥；

S600：在第二次干燥后的手模上相邻两个手指套体之间涂覆25份软膏状胶浆，之后放入干燥箱中进行时间为5min、温度为150℃的360°旋转干燥；

S700：将涂覆软膏状胶浆干燥后的手模依次经卷唇，脱模、检验和分拣后得到不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套。

在本实施方式中，按照质量份取环氧脂肪酸甲酯、TXIB、二价酸酯DBE、热塑性弹性体PL-51、份聚醚高分子弹性体、份聚酰胺类热塑弹性体、份含氟双端氨基硅油基苯酰替苯胺基缩聚物混合后利用搅拌机进行搅拌，使得物料混合更加充分，其中环氧脂肪酸甲酯是一种新型环保增塑剂，在手套制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，还具有良好的润滑性、相容性和分散性。其中TXIB用于防止在添加环氧脂肪酸甲酯增塑剂后使用降粘剂时出现异常情况的发生，同时该增塑剂能够保证手套的表面平滑，还能起到一定的降粘作用；二价酸酯DBE也用于降低在降粘剂使用时发生异常情况的风险，同时能够代替部分TXIB来降低成本；热塑性弹性体PL-51为黄褐色透明液体，用于提高手套弹性，缓解因增塑剂份数降低造成的手套弹性降低。聚醚高分子弹性体能起到类似于“胶水”的作用，能够将均匀分散在聚氯乙烯中的不同分子量的增塑剂黏连到一起，形成增塑剂网，使得聚氯乙烯手套具有优越的回弹性、柔软性及耐磨性；采用含氟双端氨基硅油基苯酰替苯胺基缩聚物、聚酰胺类热塑弹性体混炼制成，兼顾了两种聚合物的优势，含氟双端氨基硅油基苯酰替苯胺基缩聚物将双端氨基硅油与4,4'-二氨基苯酰替苯胺设计在分子主链上，分别形成柔段和硬段，赋予材料优异的弹性、生物相容性、抗菌防感染性和耐磨性，在制备过程中引入氟苯基团，进一步提高还要求其具有优异的抗老化性和机械力学性能，加入聚酰胺类热塑弹性体各成分协同作用，提高材料的强度及综合性能；其中有机蒙脱土和石墨烯的加入能够进一步提升聚氯乙烯手套的整体强度，液体丁苯橡胶，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。有效提升了聚氯乙烯手套的耐磨强度，通过利用滤网对混合料进行两次过滤，能够过滤较粗物料效果，使得制备出的手套更加细腻，粘接性更强，在二次过滤完成后加热第二次过滤处理后的混合料，并将手模预热至后，放入至料筒内加热后的混合料中进行第一次浸渍，待第一次浸渍完成后取出静置，静置后将第一次浸渍后的手模放入干燥箱中进行360°旋转干燥，将水性PU胶加入软化水中搅拌均匀，之后加入氨水调节pH值，之后利用滤网对其进行过滤处理后送入PU料槽，之后加热PU料槽内浆料，并在加热过程中利用搅拌机进行搅拌，将手模预热后，放入至PU料槽内加热后的浆料中进行第二次浸渍；将第二次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行360°旋转干燥；在第二次干燥后的手模上相邻两个手指套体之间涂覆软膏状胶浆，之后放入干燥箱中进行360°旋转干燥，将涂覆软膏状胶浆干燥后的手模依次经卷唇，脱模、检验和分拣后得到不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套。其中通过在相邻两个手指套体之间涂覆软膏状胶浆，能够进一步提升手套的耐磨性，从而提高手套的强度。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套，其特征在于，由以下重量份的原料制成：

聚氯乙烯糊树脂180～220份、有机蒙脱土30～50份、石墨烯20～40份、第一增塑剂50～70份、第二增塑剂20～30份、第三增塑剂20～30份、稳定剂10～16份、降粘剂20～40份、第一弹性体30～40份和水性PU胶50～60份。

2.如权利要求1所述的不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套，其特征在于，所述不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套的制备工艺，包括如下步骤：

取质量份第一增塑剂、第二增塑剂、第三增塑剂和第一弹性体混合后搅拌均匀，然后加入有机蒙脱土、石墨烯之后再次搅拌均匀，之后再加入聚氯乙烯糊树脂、稳定剂和降粘剂搅拌均匀，得到混合料；

将混合料加入到料筒内，之后预热手模，并将预热后的手模放入至料筒内进行第一次浸渍；

待第一次浸渍完成后取出静置，静置后将第一次浸渍后的手模放入干燥箱中进行干燥；

将水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至8～10，过滤后送入PU料槽，之后将干燥后的手模置于PU料槽进行第二次浸渍；

将第二次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行再次干燥；

将第二次干燥后的手模依次经卷唇，脱模、检验和分拣后得到不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套。

3.如权利要求2所述的不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，

取质量份的第一增塑剂、第二增塑剂、第三增塑剂和第一弹性体混合后利用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为300～400r/min，搅拌时间为8～12min。

4.如权利要求3所述的不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，

在第一增塑剂、第二增塑剂、第三增塑剂和第一弹性体混合完成后，加入有机蒙脱土、石墨烯利用搅拌机再次搅拌，搅拌转速为800～1000r/min，搅拌时间为6～10min，之后再加入聚氯乙烯糊树脂、稳定剂和降粘剂利用搅拌机再次搅拌，搅拌转速为1200～1400r/min，搅拌时间为8～12min，混合均匀后得到混合料。

5.如权利要求4所述的不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，在得到混合料，并将混合料加入到料筒内的过程中：

利用800～1000目的滤网对混合料进行第一次过滤处理，待第一次过滤完成后使用搅拌机搅拌过滤后的混合料，搅拌转速为800～1000r/min，搅拌时间为10～20min，之后利用1500～2000目的滤网对混合料进行第二次过滤处理。

6.如权利要求5所述的不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，在将混合料加入到料筒内，之后预热手模，并将预热后的手模放入至料筒内进行第一次浸渍的步骤中：

加热第二次过滤处理后的混合料，加热时间为10～20min，加热温度为60～80℃，并在加热过程中利用转速为100～200r/min的搅拌机进行搅拌；

将手模预热至50～60℃后，放入至料筒内加热后的混合料中进行第一次浸渍。

7.如权利要求6所述的不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，在待第一次浸渍完成后取出静置，静置后将第一次浸渍后的手模放入干燥箱中进行干燥的步骤中：

静置时间为2～4min，第一次浸渍后的手模放入干燥箱中需要进行时间为10～20min、温度为230～250℃的360°旋转干燥。

8.如权利要求7所述的不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，将水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至8～10，过滤后送入PU料槽，之后将干燥后的手模置于PU料槽进行第二次浸渍的步骤中：

将水性PU胶加入软化水中利用搅拌机进行转速为800～1000r/min，搅拌时间为5～7min的搅拌，然后加入氨水调节pH至8～10，之后利用1500～2000目的滤网对其进行过滤处理后送入PU料槽；

加热PU料槽内浆料，加热时间为10～20min，加热温度为55～65℃，并在加热过程中利用转速为100～200r/min的搅拌机进行搅拌；

将手模预热至65～70℃后，放入至PU料槽内加热后的浆料中进行第二次浸渍。

9.如权利要求8所述的不含低分子溶剂的聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，将第二次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行再次干燥的步骤中：

第二次浸渍后的手模放入干燥箱中需要进行时间为15～25min、温度为170～200℃的360°旋转干燥。

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