CN112029045A - 慢回弹聚合物多元醇的制备方法 - Google Patents
慢回弹聚合物多元醇的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112029045A CN112029045A CN202010896567.7A CN202010896567A CN112029045A CN 112029045 A CN112029045 A CN 112029045A CN 202010896567 A CN202010896567 A CN 202010896567A CN 112029045 A CN112029045 A CN 112029045A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polymer polyol
- slow rebound
- preparation
- macromolecular
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 title claims abstract description 43
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000005502 peroxidation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims abstract description 5
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N benzylamine Chemical compound NCC1=CC=CC=C1 WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 dimethyl aliphatic amine Chemical compound 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- TVWBTVJBDFTVOW-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-(2-methylpropylperoxy)propane Chemical compound CC(C)COOCC(C)C TVWBTVJBDFTVOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 230000001739 rebound effect Effects 0.000 abstract description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920000079 Memory foam Polymers 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000008210 memory foam Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- WEAYWASEBDOLRG-UHFFFAOYSA-N pentane-1,2,5-triol Chemical compound OCCCC(O)CO WEAYWASEBDOLRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
- C08F283/065—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals on to unsaturated polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/63—Block or graft polymers obtained by polymerising compounds having carbon-to-carbon double bonds on to polymers
- C08G18/632—Block or graft polymers obtained by polymerising compounds having carbon-to-carbon double bonds on to polymers onto polyethers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
本发明属于聚合物多元醇技术领域，具体涉及一种慢回弹聚合物多元醇的制备方法。包括以下步骤：(1)合成慢回弹基础聚醚；(2)先向反应釜中投入大分子物质和催化剂，然后投入马来酸酐，再投入环氧乙烷，反应制成大分子分散剂；(3)将基础聚醚、丙烯腈、苯乙烯、大分子分散剂和过氧化类催化剂放入釜中，氮气置换，进行反应，脱除未反应的丙烯腈和苯乙烯单体，冷却过滤后作为底料使用；(4)向串联反应器中分别加入底料，向进料器中投入基础聚醚、丙烯腈、苯乙烯、大分子分散剂和过氧化类催化剂，作为顶料，待底料加热后连续进入顶料，进行反应，得到产品。本发明制备的聚合物多元醇粘度较低，固含量适中，慢回弹效果较好，承载性能较强。
Description
技术领域
本发明属于聚合物多元醇技术领域，具体涉及一种慢回弹聚合物多元醇的制备方法。
背景技术
聚合物多元醇是用量非常大的工业产品，能赋予聚氨酯良好的承载性能，慢回弹聚氨酯泡沫是指泡沫受外力作用变形后，恢复很慢，反冲弹性好，且不产生残留变形，所以慢回弹海绵又被称为记忆海绵。
随着经济发展和人们生活水平的提高，慢回弹泡沫逐渐走入人们生活的方方面面，慢回弹泡沫具有优异的减震，隔音，能量冲击吸收和良好的手感等性能，被广泛应用于家具，床上用品，玩具，医疗器械等领域。慢回弹泡沫塑料的原理目前一般认为这是由聚氨酯体系的相分离程度以及分子结构中两个差距明显的特殊的玻璃化转变温度所致，慢回弹聚醚一般是三官能度，分子量5000左右的聚醚多元醇。将慢回弹聚醚作为聚合物多元醇的基础聚醚，在保证聚氨酯产品慢回弹的同时，又加强了聚氨酯产品的强度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种慢回弹聚合物多元醇的制备方法，制备的聚合物多元醇粘度较低，固含量适中，慢回弹效果较好，承载性能较强。
本发明所述的慢回弹聚合物多元醇的制备方法，包括以下步骤：
(1)合成慢回弹基础聚醚：合成官能度为2～6、Mn＝450～5500的基础聚醚；
(2)合成大分子分散剂：先向反应釜中投入f＝3～6.6、Mn＝3000～12000的大分子物质和催化剂，然后投入马来酸酐，再投入环氧乙烷，反应制成大分子分散剂；
(3)制备底料：将基础聚醚、丙烯腈、苯乙烯、大分子分散剂和过氧化类催化剂放入釜中，氮气置换，进行反应，脱除未反应的丙烯腈和苯乙烯单体，冷却过滤后作为底料使用；
(4)制备慢回弹聚合物多元醇：向串联反应器中分别加入底料，向进料器中投入基础聚醚、丙烯腈、苯乙烯、大分子分散剂和过氧化类催化剂，作为顶料，待底料加热后连续进入顶料，进行反应，得到慢回弹聚合物多元醇；
检测产品固含量40～50％，25℃时的粘度4000～8000，羟值40～80。
步骤(1)中，所述的慢回弹基础聚醚，是2～6官能度起始剂在KOH催化剂作用下，与环氧乙烷和环氧丙烷的混合物反应制备的。压力控制在0.1～0.3MPa，反应温度控制在100～185℃。
步骤(2)中，所述的大分子物质为环己胺、二甲基脂肪胺或苯甲胺中的一种或多种。
步骤(2)中，所述的合成大分子分散剂，反应温度为110～180℃，反应时间为2～15小时。
所述的大分子分散剂，按重量百分比计，用量为聚合物多元醇的总质量的1.8～12％。
步骤(3)中，所述的制备底料，加热至100～180℃，反应完毕后，熟化1.5～5小时。
步骤(3)和步骤(4)中，所述的过氧化类催化剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化异丁酯或过氧化异戊烯酯中的至少一种。按重量百分比为产品总重量的1.2～10‰。所述的产品总重量即为聚合物多元醇的总质量。
步骤(4)中，反应温度控制在110～180℃。
本发明采用连续化工艺，即采用与目标产物相同的聚合物多元醇为底料，将剩余原料混配后连续滴加，以自制的慢回弹聚醚多元醇为连续相，以一定量的过氧化类自由基引发剂和大分子单体存在下原位聚合苯乙烯和丙烯腈的混合物，形成一种稳定的聚合物多元醇体系，得到一种慢回弹聚合物多元醇。优选地，体系中分散相颗粒的重量占聚合物多元醇总重量的35～45％。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过采取连续反应制备工艺，改变原料中基础聚醚为自制的慢回弹聚醚，不饱和大分子单体用量，形成一种稳定的聚合物多元醇体系。制备的聚合物多元醇粘度较低，固含量适中，慢回弹效果较好，承载性能较强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
第一步、向反应釜中投入300克1,2,5-戊三醇，投入5克KOH，投入5升反应釜中，密封后氮气置换十次，升温至110℃，脱水3小时，用1750克PO，1450克EO与其完全反应后，熟化4小时，脱单体1小时，降温后，加入磷酸和纯水中和至pH值4.7～5.2，然后加入500PPm600号吸附剂，干燥至水分<0.05％，过滤后待用。
第二步、向反应釜中投入大分子环己胺400克，过氧化类催化剂0.8克，投入123克马来酸酐，投入EO400克与其完全反应升温130℃反应7小时，制成大分子单体，冷却出釜待用。
第三步、将第一步制成的聚醚多元醇303克，丙烯腈106克，苯乙烯225克，上述分散剂106克，过氧化类催化剂1.2克，放入釜中，氮气置换6次，加热至120℃，反应完毕后，熟化1.5小时，脱除未反应的丙烯腈和苯乙烯单体，冷却过滤后作为底料使用。
第四步、向三个串联反应器中各加入100克上述第三步制得的聚合物多元醇作为底料，向进料器中投入4500克第一步制成的聚醚多元醇，丙烯腈1050克，苯乙烯2170克，分散剂1050克，过氧化类催化剂12克，待底料加热至120℃后连续进入，收集溢流物料，抽真空脱除未反应单体后，得到该产品。
实施例2
第一步、向反应釜中投入200克三乙醇胺，投入4.5克KOH，投入5升反应釜中，密封后氮气置换十次，升温至110℃，脱水3小时，用1060克PO，822克EO与其完全反应后，熟化4小时，脱单体1小时，降温后，加入磷酸和纯水中和至pH值4.7～5.2，然后加入500PPm600号吸附剂，干燥至水分<0.05％，过滤后待用。
第二步、向反应釜中投入大分子苯甲胺400克，过氧化类催化剂0.8克，投入123克马来酸酐，投入EO400克与其完全反应升温130℃反应7小时，制成大分子单体，冷却出釜待用。
第三步、将第一步制成的聚醚多元醇303克，丙烯腈106克，苯乙烯225克，上述分散剂106克，过氧化类催化剂1.2克，放入釜中，氮气置换6次，加热至120℃，反应完毕后，熟化1.5小时，脱除未反应的丙烯腈和苯乙烯单体，冷却过滤后作为底料使用。
第四步、向三个串联反应器中各加入100克上述第三步制得的聚合物多元醇作为底料，向进料器中投入4500克第一步制成的聚醚多元醇，丙烯腈1050克，苯乙烯2170克，分散剂1050克，过氧化类催化剂12克，待底料加热至120℃后连续进入，收集溢流物料，抽真空脱除未反应单体后，得到该产品。
实施例3
第一步、向反应釜中投入200克丙三醇，投入5克KOH，投入5升反应釜中，密封后氮气置换十次，升温至170℃，脱水3小时，用1500克PO，1345克EO与其完全反应后，熟化4小时，脱单体1小时，降温后，加入磷酸和纯水中和至pH值4.7～5.2，然后加入500PPm600号吸附剂，干燥至水分<0.05％，过滤后待用。
第二步、向反应釜中投入大分子环己胺400克，过氧化类催化剂0.8克，投入123克马来酸酐，投入EO400克与其完全反应升温130℃反应7小时，制成大分子单体，冷却出釜待用。
第三步、将第一步制成的聚醚多元醇303克，丙烯腈106克，苯乙烯225克，上述分散剂106克，过氧化类催化剂1.2克，放入釜中，氮气置换6次，加热至140℃，反应完毕后，熟化1.5小时，脱除未反应的丙烯腈和苯乙烯单体，冷却过滤后作为底料使用。
第四步、向三个串联反应器中各加入100克上述第三步制得的聚合物多元醇作为底料，向进料器中投入4500克第一步制成的聚醚多元醇，丙烯腈1050克，苯乙烯2170克，分散剂1050克，过氧化类催化剂12克，待底料加热至120℃后连续进入，收集溢流物料，抽真空脱除未反应单体后，得到该产品。
测试数据见表1。
表1测试数据
| 市售产品 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 羟值mgKOH/g | 55 | 58 | 58.5 | 58.5 |
| 粘度mPa·s | 4700 | 4800 | 4680 | 4850 |
| 固含量 | 42％ | 43％ | 44％ | 44.5％ |
| 25％压陷N | 184 | 192 | 191 | 193 |
| 65％压陷N | 454.5 | 473.2 | 471.8 | 472.3 |
| 拉伸强度MPa | 0.222 | 0.214 | 0.221 | 0.208 |
| 撕裂强度MPa | 0.573 | 0.478 | 0.554 | 0.561 |
| 伸长率％ | 121.3 | 127.4 | 125.2 | 126.1 |
| 回弹时间 | 5秒 | 7秒 | 7秒 | 7秒 |
Claims (8)
1.一种慢回弹聚合物多元醇的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)合成慢回弹基础聚醚：合成官能度为2～6、Mn＝450～5500的基础聚醚；
(2)合成大分子分散剂：先向反应釜中投入f＝3～6.6、Mn＝3000～12000的大分子物质和催化剂，然后投入马来酸酐，再投入环氧乙烷，反应制成大分子分散剂；
(3)制备底料：将基础聚醚、丙烯腈、苯乙烯、大分子分散剂和过氧化类催化剂放入釜中，氮气置换，进行反应，脱除未反应的丙烯腈和苯乙烯单体，冷却过滤后作为底料使用；
(4)制备慢回弹聚合物多元醇：向串联反应器中分别加入底料，向进料器中投入基础聚醚、丙烯腈、苯乙烯、大分子分散剂和过氧化类催化剂，作为顶料，待底料加热后连续进入顶料，进行反应，得到慢回弹聚合物多元醇；
检测产品固含量40～50％，25℃时的粘度4000～8000，羟值40～80。
2.根据权利要求1所述的慢回弹聚合物多元醇的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的慢回弹基础聚醚，是2～6官能度起始剂在KOH催化剂作用下，与环氧乙烷和环氧丙烷的混合物反应制备的。
3.根据权利要求1所述的慢回弹聚合物多元醇的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的合成慢回弹基础聚醚，压力控制在0.1～0.3MPa，反应温度控制在100～185℃。
4.根据权利要求1所述的慢回弹聚合物多元醇的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的大分子物质为环己胺、二甲基脂肪胺或苯甲胺中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的慢回弹聚合物多元醇的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的合成大分子分散剂，反应温度为110～180℃，反应时间为2～15小时。
6.根据权利要求1所述的慢回弹聚合物多元醇的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的制备底料，加热至100～180℃，反应完毕后，熟化1.5～5小时。
7.根据权利要求1所述的慢回弹聚合物多元醇的制备方法，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中，所述的过氧化类催化剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化异丁酯或过氧化异戊烯酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的慢回弹聚合物多元醇的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，反应温度控制在110～180℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010896567.7A CN112029045A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 慢回弹聚合物多元醇的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010896567.7A CN112029045A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 慢回弹聚合物多元醇的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112029045A true CN112029045A (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73586001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010896567.7A Pending CN112029045A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 慢回弹聚合物多元醇的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112029045A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115466382A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-13 | 佳化化学科技发展（上海）有限公司 | 一种醇胺起始聚醚、聚氨酯开孔慢回弹海绵及制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1986598A (zh) * | 2006-12-04 | 2007-06-27 | 江苏钟山化工有限公司 | 用于制备慢回弹聚氨酯泡沫的聚醚多元醇及其制法 |
| US20130190420A1 (en) * | 2011-02-11 | 2013-07-25 | Jiangsu Healthcare Co., Ltd. | Nontemperature sensitive memory foam of mdi system suitable for horizontal foaming process |
| CN103601860A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-26 | 江苏钟山化工有限公司 | 一种聚合物多元醇的制法及其制得的聚合物多元醇和用途 |
| CN111138606A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-12 | 荆晓东 | 高强度聚合物多元醇的制备方法 |
-
2020
- 2020-08-31 CN CN202010896567.7A patent/CN112029045A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1986598A (zh) * | 2006-12-04 | 2007-06-27 | 江苏钟山化工有限公司 | 用于制备慢回弹聚氨酯泡沫的聚醚多元醇及其制法 |
| US20130190420A1 (en) * | 2011-02-11 | 2013-07-25 | Jiangsu Healthcare Co., Ltd. | Nontemperature sensitive memory foam of mdi system suitable for horizontal foaming process |
| CN103601860A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-26 | 江苏钟山化工有限公司 | 一种聚合物多元醇的制法及其制得的聚合物多元醇和用途 |
| CN111138606A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-12 | 荆晓东 | 高强度聚合物多元醇的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115466382A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-13 | 佳化化学科技发展（上海）有限公司 | 一种醇胺起始聚醚、聚氨酯开孔慢回弹海绵及制备方法 |
| CN115466382B (zh) * | 2022-09-13 | 2024-03-12 | 佳化化学科技发展（上海）有限公司 | 一种醇胺起始聚醚、聚氨酯开孔慢回弹海绵及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110922580A (zh) | 高分子量高活性聚醚多元醇的制备方法 | |
| CN109280142B (zh) | 慢回弹聚醚多元醇及其制备方法和应用 | |
| CN110628009A (zh) | 一种自开孔低温柔软慢回弹床垫泡沫用聚醚多元醇及其制备方法和慢回弹泡沫及其制备方法 | |
| CN111138606A (zh) | 高强度聚合物多元醇的制备方法 | |
| CN107151318A (zh) | 蔗糖聚醚多元醇及其制备方法 | |
| CN110551271A (zh) | 蓖麻油基聚氨酯透气鞋垫组合料及其制备方法 | |
| CN112029086A (zh) | 可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法 | |
| CN112029045A (zh) | 慢回弹聚合物多元醇的制备方法 | |
| CN113549189A (zh) | 一种聚氨酯慢回弹海绵及其制备方法 | |
| CN111217977B (zh) | 一种栲胶基聚氨酯硬质泡沫及其制备方法和应用 | |
| CN109306056B (zh) | Ocf填缝胶用反应型阻燃聚醚多元醇及其制备方法 | |
| CN104448290A (zh) | 含磷阻燃聚醚多元醇 | |
| CN113980205B (zh) | 聚合物多元醇的制备方法 | |
| CN112480386A (zh) | 能够提高聚氨酯制品强度和硬度的聚醚多元醇的制备方法 | |
| CN112341617A (zh) | 一种氧杂环烷基封端聚醚多元醇的精制方法 | |
| CN115403759B (zh) | 无卤阻燃聚醚酯多元醇及其制备方法和应用 | |
| CN106336488A (zh) | 一种采用复合引发剂合成高固含量低粘度pop的方法 | |
| CN112759755A (zh) | 超柔软慢回弹泡沫用聚醚多元醇的制备方法 | |
| CN111423574B (zh) | 具有环己烷结构的聚合物多元醇用分散剂及其制备方法 | |
| EP1493767B1 (en) | Process to produce unsaturated polyester polyols | |
| CN114213600A (zh) | 一种水溶性聚合物多元醇及其制备方法 | |
| CN115246917A (zh) | 具有抗酥脆性能的全水聚氨酯硬质泡沫及其制备方法和应用 | |
| CN113527616A (zh) | 一种聚氨酯普通软泡及其制备方法 | |
| CN107987288B (zh) | 一种交联剂及其制备方法及丙烯酸盐灌浆材料 | |
| CN109206571A (zh) | 可水洗慢回弹聚氨酯泡棉及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201204 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |