CN112028444B - 一种污泥干燥机的出料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥干燥机的出料系统，包括污泥干燥机、设置于污泥干燥机内部的传送网带、风机、控制装置、集料板、第一输送管路和集料斗以及设置于污泥干燥机外部的第二输送管路、出料机构和动力装置；所述集料板倾斜地设置于污泥干燥机的底部，集料板的上侧边与风机的出风口连接；所述第一输送管路的一边开设有开口，所述集料板的下侧边与开口连接；所述集料斗设置于传送网带的下方，集料斗的出料口与第一输送管路尾部的开口连通；所述第二输送管路与第一输送管路首尾相连，所述出料机构与第二输送管路连通；本发明提供的污泥干燥机的出料系统，可将从传送网带跌落的污泥颗粒或粉尘收集并排出污泥干燥机，提高污泥干燥机内部环境的清洁程度。

Description

一种污泥干燥机的出料系统

技术领域

本发明涉及污泥处理设备技术领域，特别涉及一种污泥干燥机的出料系统。

背景技术

现有的污泥干燥机，通过热风直接接触传送网带上的污泥以完成污泥的干燥任务；原本濡湿易粘连的污泥条在干燥的过程中，水份减少，污泥条表面收缩、皲裂、粗糙度增加，且其性状也发生变化，变得松脆易散；在传送网带的层与层之间的转移时，由于转移过程所发生的碰撞以及机械摩擦，变干的污泥会解离成颗粒状；部分细小的污泥颗粒会直接穿过传送网带的网孔，掉落在干燥箱内底面上，部分更细小的污泥颗粒会被烘干的热风吹起，弥散到干燥箱的整个内部空间中，即混入了干燥箱内部的空气循环中，存在粉尘危害。

进一步地，当风机停止工作后，飘散的污泥粉尘颗粒因重力作用下落，多数积攒于干燥箱内底面上；随着污泥的持续输入，积攒在干燥箱内底面的污泥粉尘颗粒越来越多，粉尘浓度增高，在污泥干燥机工作时，存在爆炸的风险。

此外，被吹起的污泥粉尘颗粒会进入换热器中并在换热器的翅片上结垢，增大局部风阻，减损换热能力，降低污泥干燥机的干燥效果。

现有的污泥干燥工艺中，为了解决上述问题，一般会在污泥干燥机中添加用于吸附灰尘的过滤网并控制干燥工艺，使得污泥不至于过于干燥，但在污泥干燥过程中，污泥受热后仍会解离出细小微粒和粉尘，即仍存在积尘和飞尘的现象，随着污泥的持续输入，过滤网的作用效果很快被削弱，换热器也需要定期维护和冲洗，维护成本高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种污泥干燥机的出料系统，可将从传送网带跌落的污泥颗粒或粉尘收集并排出污泥干燥机，提高污泥干燥机内部的清洁程度并降低污泥干燥机使用时的安全风险。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种污泥干燥机的出料系统，包括污泥干燥机、设置于污泥干燥机内的传送网带、与污泥干燥机内部环境连通的风机以及控制装置；所述污泥干燥机内还设置有集料板、第一输送管路和集料斗，所述出料系统还包括设置于污泥干燥机外部的第二输送管路、出料机构和动力装置；所述集料板倾斜地设置于所述污泥干燥机的底部，所述集料板位于上方的一边与所述风机出风口的下边沿连接；所述第一输送管路的一边开设有开口，所述集料板位于下方的一边与所述开口的下边沿连接；所述集料斗设置于最下层传送网带的下方，所述集料斗的出料口与所述第一输送管路的开口连通；所述第二输送管路与所述第一输送管路首尾相连，所述第二输送管路与所述动力装置传动连接；所述出料机构与所述第二输送管路连通，所述出料机构和动力装置分别与控制装置电性连接。

所述的污泥干燥机的出料系统中，所述集料板的底部设置有多个振动落料器，所述振动落料器与所述控制装置电性连接。

所述的污泥干燥机的出料系统中，所述污泥干燥机内还包括一倾斜设置的挡板，所述挡板的下侧边与所述第一输送管路开口的上边沿连接，所述挡板的上侧边与所述污泥干燥机的内侧壁连接。

所述的污泥干燥机的出料系统中，所述第一输送管路和第二输送管路内均设置有若干拖链板和链条，相邻的拖链板通过所述链条连接，所述第一输送管路内的链条与所述第二输送管路内的链条首尾相连，所述拖链板可在第一输送管路和第二输送管路内滑动；所述链条与所述动力装置传动连接。

所述的污泥干燥机的出料系统中，所述出料机构包括出料口和出料装置，所述出料口开设于所述第二输送管路上，所述出料装置与所述出料口连通，所述出料装置与所述控制装置电性连接。

所述的污泥干燥机的出料系统中，所述出料系统还包括吸尘机构，所述吸尘机构设置于所述污泥干燥机的外部，所述吸尘机构用于收集出料后残留于第二输送管路内的污泥粉尘，所述吸尘机构位于所述出料机构的下游。

所述的污泥干燥机的出料系统中，所述吸尘机构包括吸尘口和吸尘装置，所述吸尘口开设于所述第二输送管路上，所述吸尘口位于所述出料口的下游，所述吸尘装置与所述吸尘口连通，所述吸尘装置与所述控制装置电性连接。

所述的污泥干燥机的出料系统中，所述集料斗的顶部的上斗口的长度与传送网带的宽度一致。

所述的污泥干燥机的出料系统中，所述集料板与所述污泥干燥箱底部之间的夹角的范围为4°至12°。

所述的污泥干燥机的出料系统中，所述第一输送管路上的开口的大小不超过第一输送管路截面周长的八分之一。

有益效果：

本发明提供了一种污泥干燥机的出料系统，集料板和第一输送管路配合，可实时收集并排出从污泥中解离的污泥颗粒和粉尘，提高污泥干燥机内部的清洁程度，降低污泥干燥箱内污泥尘粒的积存量，从而提高污泥干燥机工作时的安全度，降低爆炸事故发生的可能性；此外，由于污泥尘粒的积存量降低，被风机卷扬起来的粉尘量也大大降低，吸附在过滤网、粘附在换热器和风道其他位置上的粉尘量得到有效的控制，从而延缓了过滤网和换热器装置的清洗周期和更换周期，降低了维护成本。

附图说明

图1为本发明提供的污泥干燥机的出料系统的俯视结构图；

图2为本发明提供的污泥干燥机的侧视图；

图3为本发明提供的污泥干燥机的另一视角的侧视图；

图4为本发明提供的第一输送管路、集料板和挡板的结构示意图；

图5为本发明提供的出料装置的结构示意图；

图6为本发明提供的吸尘机构吸尘方向的示意图。

主要元件符号说明：1-污泥干燥机、11-传送网带、12-风机、2-集料板、21-振动落料器、3-第一输送管路、31-拖链板、32-链条、4-第二输送管路、5-动力装置、6-集料斗、7-挡板、81-出料口、82-出料装置、91-吸尘口、92-吸尘装置。

具体实施方式

本发明提供了一种污泥干燥机的出料系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种污泥干燥机的出料系统，包括污泥干燥机1、设置于污泥干燥机内的传送网带11、与污泥干燥机内部环境连通的风机12以及控制装置；所述污泥干燥机内还设置有集料板2、第一输送管路3和集料斗6，所述出料系统还包括设置于污泥干燥机外部的第二输送管路4、出料机构和动力装置5；所述集料板2倾斜地设置于所述污泥干燥机1的底部，所述集料板2位于上方的一边与所述风机12出风口的下边沿连接；所述第一输送管路3的一边开设有开口，所述集料板2位于下方的一边与所述开口的下边沿连接；所述集料斗6设置于最下层传送网带11的下方，所述集料斗6的出料口81与所述第一输送管路3的开口连通；所述第二输送管路4与所述第一输送管路3首尾相连，所述第二输送管路4与所述动力装置5传动连接；所述出料机构与所述第二输送管路4连通，所述出料机构和动力装置5分别与控制装置电性连接，具体的，所述出料机构和动力装置5通过通电线缆与所述控制装置连接。

本申请公开的污泥干燥机的出料系统，在污泥干燥的过程中，由于污泥在传送网带层与层之间传输跌落以及污泥与传送网带之间的摩擦力，从污泥条上分离的污泥颗粒或粉尘会从传送网带11上的网孔掉落于设置于污泥干燥机1底部的集料板2上，集料板2表面光滑且倾斜设置，污泥尘粒受重力作用，向第一输送管路3方向滑落；集料斗6设置于最下方的传送网带11的下方，用于收集完成干燥的污泥并将污泥排至第一输送管路3内，第一输送管路3收集在传输过程中分离的污泥颗粒和粉尘以及收集集料斗6排出的污泥，并通过出料机构将污泥排出出料系统，完成污泥的干燥和出料；本申请公开的污泥干燥机的出料系统，可实时收集并排出从污泥中解离的污泥颗粒和粉尘，提高污泥干燥机内部的清洁程度，降低污泥干燥箱内污泥尘粒的积存量，从而提高污泥干燥机工作时的安全度，降低爆炸事故发生的可能性；此外，由于污泥尘粒的积存量降低，被风机卷扬起来的粉尘量也大大降低，吸附在过滤网、粘附在换热器和风道其他位置上的粉尘量得到有效的控制，从而延缓了过滤网和换热器装置的清洗周期和更换周期，降低了维护成本。

所述第二输送管路4为封闭圆管，即第二输送管路4的侧面封闭，两端设置有开口分别与第一输送管路3首尾相连，在一个实施例中，请参阅图1，所述第二输送管路4整体绕设于污泥干燥机1的外部，与第一输送管路3封闭成圈，减少出料系统整体所需要占用的布置空间。

进一步地，请参阅图2，所述集料板2的底部设置有多个振动落料器21，所述振动落料器21与所述控制装置电性连接，具体的所述振动落料器21通过通电线缆与所述控制装置连接；可预先在控制装置中设定振动落料器21的工作时间和工作时长，比如每60分钟控制振动落料器工作5分钟；控制装置控制振动落料器21工作，振动落料器21提供强迫振颤，使集料板2表面处于振动状态，可有效地促使质量较小的或贴覆于集料板2表面的污泥尘粒排至第一输送管路3内，进一步减少污泥干燥机内部的粉尘积存量，提高污泥干燥机内部环境的洁净程度；在一个实施例中，相邻的振动落料器之间的水平距离和竖直距离均为1.2米。

进一步地，请参阅图2和图4，所述污泥干燥机内还包括一倾斜设置的挡板7，所述挡板7的下侧边与所述第一输送管路3开口的上边沿连接，所述挡板7的上侧边与所述污泥干燥机1的内侧壁连接；所述挡板7用于遮挡被风机12送风吹起的污泥粉尘，由于风机12的送风方向朝向挡板7，大部分的污泥粉尘会被挡板12遮挡，被遮挡的污泥粉尘从第一输送管路3的开口跌落到第一输送管路3内，进一步降低污泥干燥机内部的粉尘量，以及降低吸附于过滤网和换热器上的粉尘量；在一个实施例中，作一个平行于开口上边沿以及污泥干燥机底部的水平面，所述挡板7与所述水平面之间的夹角为95°至110°。

进一步地，请参阅图1和图4，所述第一输送管路3和第二输送管路4内均设置有若干拖链板31和链条32，相邻的拖链板31通过所述链条32连接，所述第一输送管路3内的链条32与所述第二输送管路4内的链条32首尾相连，所述拖链板31可在第一输送管路3和第二输送管路4内滑动；所述链条32与所述动力装置5传动连接，链条32由动力装置的传动部件驱动；在一个实施例中，请参阅图1，箭头所标识的路线为拖链板31和链条32在第一输送管路3和第二输送管路4内的运动路线；所述动力装置5为管链输送机，所述管链输送机为链条32和拖链板31的运动提供动力，使链条32和拖链板31可在第一输送管路3和第二输送管路4内滑动。

在一个实施例中，所述拖链板31、第一输送管路3和第二输送管路4的截面均为圆形；所述第一输送管路3和第二输送管路4的折弯处的曲率半径大于等于拖链板31直径的3倍，使拖链板31可在第一输送管路3和第二输送管路4顺畅通行，折弯处的曲率半径的最大值根据实际情况限定，使得第一输送管路3和第二输送管路4的布置尽量节省占地空间；此外，第一输送管路3和第二输送管路4的折弯处的边缘做圆角处理，进一步提高拖链板31通行时的顺畅程度。

进一步地，请参阅图1和图5，所述出料机构包括出料口81和出料装置82，所述出料口81开设于所述第二输送管路4上，所述出料装置82与所述出料口81连通，所述出料装置82与所述控制装置电性连接；在一个实施例中，请参阅图5，所述出料装置82为倾斜设置的螺旋输送机，所述出料口81的开口竖直朝下，与出料装置82的进料口密闭连接，所述出料装置82通过通电线缆与所述控制装置连接。

进一步地，请参阅图1和图6，所述出料系统还包括吸尘机构，所述吸尘机构设置于所述污泥干燥机1的外部，所述吸尘机构用于收集出料后残留于第二输送管路4内的污泥粉尘，所述吸尘机构位于所述出料机构的下游，并位于所述动力装置5的上游，即所述吸尘机构设置于所述出料机构与所述动力装置5之间；吸尘机构设置于出料机构的下游，可将出料后残留于拖链板31上的污泥尘粒进行收集清理，进一步除尘净化，提高拖链板31的洁净程度，避免返回于污泥干燥机1中的拖链板31上残留污泥尘粒；吸尘机构设置于动力装置5的上游，可确保进入动力装置5的拖链板31上的粉尘量基本为零，降低动力装置5接触污泥尘粒的概率，提高动力装置5的耐用度。

进一步地，请参阅图1和图6，所述吸尘机构包括吸尘口91和吸尘装置92，所述吸尘口91开设于所述第二输送管路4上，所述吸尘口91位于所述出料口81的下游，所述吸尘装置92与所述吸尘口91连通，所述吸尘装置92与所述控制装置电性连接；在一个实施例中，请参阅图6，所述吸尘装置92为负压吸尘设备，所述吸尘口91的开口竖直朝上，与吸尘装置92的抽吸接管密闭连接，所述吸尘装置通过通电线缆与所述控制装置连接。

优选地，所述集料斗6的顶部的上斗口的长度与传送网带11的宽度一致，可有效地收集从传送网带11上跌落的干燥后的污泥，并节约安装空间。

优选地，所述集料板2与所述污泥干燥箱底部之间的夹角的范围为4°至12°，可保证跌落在集料板2上的污泥颗粒或灰尘有效地滑落于第一输送管路3内，且避免由于夹角过大导致安装所需要空间大，节约安装空间。

优选地，所述第一输送管路3上的开口的大小不超过第一输送管路3截面周长的八分之一，可有效地盛接滑落的污泥颗粒，同时，第一输送管路3与挡板7配合形成屏障，避免风机12横向送风时，污泥颗粒或粉尘从第一输送管路3内溅出，即确保避免由于开口太大导致进入第一输送管路3内的污泥颗粒或粉尘被吹出。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种污泥干燥机的出料系统，包括污泥干燥机、设置于污泥干燥机内的传送网带、与污泥干燥机内部环境连通的风机以及控制装置，其特征在于，所述污泥干燥机内还设置有集料板、第一输送管路和集料斗，所述出料系统还包括设置于污泥干燥机外部的第二输送管路、出料机构和动力装置；所述集料板倾斜地设置于所述污泥干燥机的底部，所述集料板位于高处的一边与所述风机出风口的下边沿连接；所述第一输送管路的一边开设有开口，所述集料板位于低处的一边与所述开口的下边沿连接；所述集料斗设置于最下层传送网带的下方，所述集料斗的出料口与所述第一输送管路的开口连通；所述第二输送管路与所述第一输送管路首尾相连，所述第二输送管路与所述动力装置传动连接；所述出料机构与所述第二输送管路连通，所述出料机构和动力装置分别与控制装置电性连接；

所述第一输送管路和第二输送管路内均设置有若干拖链板和链条，相邻的拖链板通过所述链条连接，所述第一输送管路内的链条与所述第二输送管路内的链条首尾相连，所述拖链板可在第一输送管路和第二输送管路内滑动；所述链条与所述动力装置传动连接；

所述拖链板、第一输送管路和第二输送管路的截面均为圆形，所述第一输送管路和所述第二输送管路的折弯处的曲率半径大于等于拖链板直径的3倍；

所述出料系统还包括吸尘机构，所述吸尘机构设置于所述污泥干燥机的外部，所述吸尘机构用于收集出料后残留于第二输送管路内的污泥粉尘，所述吸尘机构位于所述出料机构的下游。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机的出料系统，其特征在于，所述集料板的底部设置有多个振动落料器，所述振动落料器与所述控制装置电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机的出料系统，其特征在于，所述污泥干燥机内还包括一倾斜设置的挡板，所述挡板的下侧边与所述第一输送管路开口的上边沿连接，所述挡板的上侧边与所述污泥干燥机的内侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机的出料系统，其特征在于，所述出料机构包括出料口和出料装置，所述出料口开设于所述第二输送管路上，所述出料装置与所述出料口连通，所述出料装置与所述控制装置电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种污泥干燥机的出料系统，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘口和吸尘装置，所述吸尘口开设于所述第二输送管路上，所述吸尘口位于所述出料口的下游，所述吸尘装置与所述吸尘口连通，所述吸尘装置与所述控制装置电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机的出料系统，其特征在于，所述集料斗顶部的上斗口的长度与传送网带的宽度一致。

7.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机的出料系统，其特征在于，所述集料板与所述污泥干燥机底部之间的夹角的范围为4°至12°。

8.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机的出料系统，其特征在于，所述第一输送管路上的开口的大小不超过第一输送管路截面周长的八分之一。

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