CN220386027U - 一种干熄焦一次除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干熄焦一次除尘装置，包括除尘通道、扑尘网、挡墙、灰斗和分灰斗；除尘通道由拱顶、侧墙、除尘侧直段和锅炉侧直段组成；扑尘网悬挂在拱顶左侧内壁上；挡墙为“八”字形结构，设置在除尘侧直段的左侧端，且挡墙的“八”字形小口端朝向左侧；除尘侧直段的近挡墙的“八”字形大口端分别设有一个分灰斗。该实用新型的扑尘网或“八”字形挡墙设置在干熄焦的出口端的上下两侧，可降低粉尘飞行的速度、改变粉尘的飞行路径，提高除尘针对性和除尘效果；在灰尘降落的地方有针对性的设置灰斗，多个灰斗一并收集焦粉更及时，避免了焦粉堆积造成流通面积变小，气体流速变快，裹挟焦粉二次飞起等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种干熄焦一次除尘装置。
背景技术
目前，干熄焦一次除尘器大多是利用重力除尘原理对干熄焦循环气体进行除尘处理的工艺设备，按照结构形式主要可分为大挡墙、无挡墙、错差式等结构形式。大挡墙结构的除尘器因挡墙受风面大、膨胀量大，极易变形损坏，维修成本较高，而无挡墙和错差式结构的除尘器的除尘效率较低，除尘效果差，对后续设备的影响较大。另外，通常都是单灰斗设置，焦粉收集不及时，易导致焦粉堆积造成流通面积变小，气体流速变快，裹挟焦粉二次飞起等问题。
通过计算机仿真模拟发现，干熄焦生产运行过程中大部分焦粉主要是沿着干熄焦出口的上下两侧飞出，而且大部分会提前落在一次除尘器的直段上，从而形成堆积，缩小了除尘器循环气体的流通截面积，降低了除尘效果。如果能有效遮挡或通过碰撞降低上述焦粉的飞行速度或改变焦粉的飞行路径，及时清除堆积焦粉便可以大大提高干熄焦重力除尘器的除尘效率，避免大颗粒焦粉对后续锅炉管道的磨损。
实用新型内容
为克服现有技术存在的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种干熄焦一次除尘装置，扑尘网或“八”字形挡墙设置在干熄焦出口端的上下两侧，可降低粉尘飞行的速度、改变粉尘的飞行路径，提高除尘针对性和除尘效果；在灰尘降落的地方有针对性的设置灰斗，多个灰斗一并收集焦粉更及时，避免了焦粉堆积造成流通面积变小，气体流速变快，裹挟焦粉二次飞起等问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种干熄焦一次除尘装置，包括除尘通道、扑尘网、挡墙、灰斗和分灰斗；除尘通道由拱顶、侧墙、除尘侧直段和锅炉侧直段组成，其中除尘侧直段和锅炉侧直段分别布置在灰斗的两侧，侧墙为两个，对称垂直设置在除尘侧直段和锅炉侧直段的两边，拱顶坐落在两个侧墙上；扑尘网悬挂在拱顶左侧内壁上；挡墙为“八”字形结构，设置在除尘侧直段的左侧端，且挡墙的“八”字形小口端朝向左侧；除尘侧直段的近挡墙的“八”字形大口端分别设有一个分灰斗。
进一步的，所述扑尘网可以是网状结构，也可以是采用若干条带翅片的链条沿除尘通道断面一字均布构成的类似于网状的结构，其中链条的一端固定在拱顶、另一端自然下垂。
进一步的，所述扑尘网自拱顶下垂的长度为300mm至拱顶净标高的四分之三。
进一步的，所述挡墙的“八”字形的外侧面上设有若干个均布的半球形凹坑。
进一步的，所述灰斗和分灰斗均为锥形漏斗状结构，且左侧面与水平的夹角小于右侧与水平的夹角。
进一步的，所述拱顶弧形结构，可设置成平齐式，也可设置成错差式。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型并未采用现有的在灰斗上方悬置垂直挡墙的结构，而是采用前置的扑尘网结构，通过捕尘网既能实现挡墙的效果，而且可以降低除尘器的总阻力，提高除尘效果；
2)本实用新型按照干熄焦粉尘飞行的轨迹设置有效的阻隔方式，即在干熄焦出口端的两侧设置扑尘网或“八”字形挡墙，以降低粉尘飞行的速度、改变粉尘的飞行路径，使粉尘落入灰斗中从而达到除尘的目的，该结构的除尘过程更具针对性；
3)本实用新型根据需要在灰尘易降落的地方设置灰斗，多个灰斗收集焦粉更及时，避免了焦粉堆积造成流通面积变小，气体流速变快，裹挟焦粉二次飞起等问题。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一种干熄焦一次除尘装置的结构原理示意主视图；
图2是本实用新型一种干熄焦一次除尘装置的结构原理示意左视图；
图3是图1中B-B剖向的结构原理示意图。
附图标记说明：
图中：1-拱顶、2-侧墙、3-除尘侧直段、4-锅炉侧直段、5-灰斗、6-扑尘网、7-挡墙、8-分灰斗。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“水平”、“垂直”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图3所示，本实用新型涉及的一种干熄焦一次除尘装置，包括除尘通道、扑尘网6、挡墙7、灰斗5和分灰斗8；除尘通道由拱顶1、侧墙2、除尘侧直段3和锅炉侧直段4组成，其中除尘侧直段3和锅炉侧直段4分别布置在灰斗5的两侧，侧墙2为两个，对称垂直设置在除尘侧直段3和锅炉侧直段4的两边，拱顶1坐落在两个侧墙2上；扑尘网6悬挂在拱顶1左侧内壁上；挡墙7为“八”字形结构，设置在除尘侧直段3的左侧端，且挡墙7的“八”字形小口端朝向左侧，即干熄炉出口侧；除尘侧直段3的近挡墙7的“八”字形大口端分别设有一个分灰斗8，针对需要在灰尘降落的地方设置灰斗，多个灰斗收集焦粉更及时，避免了焦粉堆积造成流通面积变小，气体流速变快，裹挟焦粉二次飞起等问题。
进一步的，所述扑尘网6可以是网状结构，也可以是采用若干条带翅片的链条沿除尘通道断面一字均布构成的类似于网状的结构，其中链条的一端固定在拱顶1内壁上、另一端自然下垂，捕尘网6既能实现原有除尘器挡墙的效果，而且可以降低除尘器的总阻力，提高除尘效果。
进一步的，所述扑尘网6自拱顶1下垂的长度为300mm～拱顶1净标高的四分之三。
进一步的，所述挡墙7的高度为100mm～拱顶1的顶部。
进一步的，所述挡墙7的“八”字形的外侧面上设有若干个均布的半球形凹坑，可有效地降低粉尘的飞行速度，改变粉尘的飞行路径。
进一步的，所述灰斗5和分灰斗8均为锥形漏斗状结构，且左侧面(图1所示)(即粉尘飞来方向)与水平的夹角小于右侧与水平的夹角，利于粉尘收集。
进一步的，所述拱顶1为弧形结构，可设置成平齐式，也可设置成错差式。
【实施例】
一种干熄焦一次除尘装置，包括除尘通道、扑尘网6、挡墙7、灰斗5和分灰斗8；除尘通道由拱顶1、侧墙2、除尘侧直段3和锅炉侧直段4组成，其中除尘侧直段3和锅炉侧直段4分别布置在灰斗5的两侧，侧墙2为两个，对称垂直设置在除尘侧直段3和锅炉侧直段4的两边，拱顶1坐落在两个侧墙2上；扑尘网6悬挂在拱顶1左侧内壁上；挡墙7为“八”字形结构，设置在除尘侧直段3的左侧端，且挡墙7的“八”字形小口端朝向左侧，即干熄炉出口侧；除尘侧直段3的近挡墙7的“八”字形大口端分别设有一个分灰斗8。
其中，所述挡墙7的高度为120mm，所述扑尘网6是采用若干条带翅片的链条沿除尘通道断面一字均布构成的类似于网状的结构，其中链条的一端固定在拱顶1的内壁上、另一端自然下垂，且安装后，链条的下端距离挡墙7的上端之间的距离为100mm。
除尘器的左端通过高温膨胀节与干熄炉出口相联，除尘器的右端通过高温膨胀节与余热锅炉相联。
来自干熄炉出口的循环气体从除尘器左端进入向右端流动，悬挂在拱顶1上的扑尘网6对上部循环气体起到阻挡及导向作用，循环气体中的粉尘撞击到扑尘网6后减速并在惯性作用下沉改变方向向下，并扰动中下部的循环气体减速或改变方向，最后在重力作用下沉降到除尘侧直段3经灰斗5或分灰斗8排出；“八”字形挡墙7对下部循环气体起到阻挡及导向作用，循环气体中的粉尘撞击到挡墙7上的半球形凹坑后减速并在惯性作用下沉改变方向，或向下或向上或向两侧墙2的两边，并扰动中部或下部两侧墙2附近的循环气体减速或改变方向，最后在重力作用下沉降到除尘侧直段3经灰斗5或分灰斗8排出，一次除尘后的循环气体通过除尘器右端流出进入后续的余热锅炉。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种干熄焦一次除尘装置，其特征在于，包括除尘通道、扑尘网、挡墙、灰斗和分灰斗；除尘通道由拱顶、侧墙、除尘侧直段和锅炉侧直段组成，其中除尘侧直段和锅炉侧直段分别布置在灰斗的两侧，侧墙为两个，对称垂直设置在除尘侧直段和锅炉侧直段的两边，拱顶坐落在两个侧墙上；扑尘网悬挂在拱顶左侧内壁上；挡墙为“八”字形结构，设置在除尘侧直段的左侧端，且挡墙的“八”字形小口端朝向左侧；除尘侧直段的近挡墙的“八”字形大口端分别设有一个分灰斗。
2.根据权利要求1所述的一种干熄焦一次除尘装置，其特征在于，所述扑尘网是网状结构，或是采用若干条带翅片的链条沿除尘通道断面一字均布构成的类似于网状的结构，其中链条的一端固定在拱顶、另一端自然下垂。
3.根据权利要求1所述的一种干熄焦一次除尘装置，其特征在于，所述扑尘网自拱顶下垂的长度为300mm至拱顶净标高的四分之三。
4.根据权利要求1所述的一种干熄焦一次除尘装置，其特征在于，所述挡墙的“八”字形的外侧面上设有若干个均布的半球形凹坑。
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