CN111841155A - 一种scr脱硝装置前预除粗颗粒灰的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SCR脱硝装置前预除粗颗粒灰的装置及方法，包括省煤器出口烟道、省煤器灰斗、若干折流板、若干集灰斗及若干落灰管；省煤器出口烟道的顶部设置有烟气入口，各折流板依次分布于省煤器出口烟道内，且最外侧的折流板固定于省煤器出口烟道的外壁上，最外侧的折流板倾斜分布，其余折流板呈人字形结构或其他可将粉尘富集并导入集灰斗结构形式，相邻折流板之间有间隙，其中，一个间隙对应一个集灰斗及一个落灰管，集灰斗位于对应间隙的下方，集灰斗的底部出口与对应落灰管的上端相连通，各落灰管的下端穿过省煤器出口烟道的侧壁插入于省煤器灰斗中，该装置及方法能够有效提高省煤器烟道的集灰效果。
Description
技术领域
本发明属于除尘领域，涉及一种SCR脱硝装置前预除粗颗粒灰的装置及方法。
背景技术
由于煤质及燃烧系统原因，较多燃煤锅炉出现了粉尘颗粒偏粗的现场。其粒径超过200μm的灰颗粒占比较大，甚至还存在粒径高达1000-2000μm的颗粒。这些颗粒将对后续烟道及催化剂产生较为严重的磨损。常规的省煤器烟道及灰斗的设计，其仅能收集约5％的总灰量，绝大部分的灰仍将进入后续烟道及设备。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种SCR脱硝装置前预除粗颗粒灰的装置及方法，该装置及方法能够有效提高省煤器烟道的集灰效果。
为达到上述目的，本发明所述的SCR脱硝装置前预除粗颗粒灰的装置包括省煤器出口烟道、省煤器灰斗、若干折流板、若干集灰斗及若干落灰管；
省煤器出口烟道的顶部为烟气入口，各折流板依次分布于省煤器出口烟道内，且最外侧的折流板固定于省煤器出口烟道的外壁上，最外侧的折流板倾斜分布，其余折流板呈人字形结构，相邻折流板之间有间隙，其中，一个间隙对应一个集灰斗及一个落灰管，集灰斗位于对应间隙的下方，集灰斗的底部出口与对应落灰管的上端相连通，各落灰管的下端穿过省煤器出口烟道的侧壁插入于省煤器灰斗中。
省煤器灰斗的底部出口连通有省煤器灰斗输灰装置。
本发明所述的SCR脱硝装置前预除粗颗粒灰的方法包括以下步骤：
省煤器出口高温烟气自上到下进入省煤器出口烟道中，在经过折流板时，烟气和粉尘改变原有竖直向下的流动轨迹，由于粉尘与烟气的密度不同，粉尘被逐渐富集并贴近折流板的表面，继续向下流动时，粉尘由于惯性力作用进入到集灰斗中，烟气转向并顺着省煤器出口烟道进入到省煤器出口水平烟道中，粉尘进入到集灰斗后在重力的作用下进入到落灰管中，然后再进入到省煤器灰斗中。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的SCR脱硝装置前预除粗颗粒灰的装置及方法在具体操作时，省煤器出口高温烟气自上到下进入省煤器出口烟道中，在经过折流板时，烟气和粉尘改变原有竖直向下的流动轨迹，由于粉尘与烟气的密度不同，粉尘被逐渐富集并贴近折流板的表面，并在惯性力的作用下进入到集灰斗中，同时烟气转向并顺着省煤器出口烟道进入到省煤器出口水平烟道中，其中，烟气由竖直方向转为水平方向，有利于灰通过惯性力分离至集灰斗中，以预脱出大部分粗颗粒灰，除灰效率高的同时，可利原有灰斗及输灰系统，减少投资。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为省煤器出口烟道、2为折流板、3为集灰斗、4为落灰管、5为省煤器灰斗、6为省煤器灰斗输灰装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的SCR脱硝装置前预除粗颗粒灰的装置包括省煤器出口烟道1、省煤器灰斗5、若干折流板2、若干集灰斗3及若干落灰管4；省煤器出口烟道1的顶部设置有烟气入口，各折流板2依次分布于省煤器出口烟道1内，且最外侧的折流板2固定于省煤器出口烟道1的外壁上，最外侧的折流板2倾斜分布，其余折流板2呈人字形结构或其他能够将粉尘富集并导入集灰斗3，而烟气通过折流板2之间的间隙继续通入后续烟道的结构形式，相邻折流板2之间有间隙，其中，一个间隙对应一个集灰斗3及一个落灰管4，集灰斗3位于对应间隙的下方，集灰斗3的底部出口与对应落灰管4的上端相连通，各落灰管4的下端穿过省煤器出口烟道1的侧壁插入于省煤器灰斗5中，或者穿出烟道内壁，直接进入输灰装置6中，省煤器灰斗5的底部出口连通有省煤器灰斗输灰装置6。
本发明所述的SCR脱硝装置前预除粗颗粒灰的方法包括以下步骤：
省煤器出口高温烟气自上到下进入省煤器出口烟道1中，在经过折流板2时，烟气和粉尘改变原有竖直向下的流动轨迹，由于粉尘与烟气的密度不同，粉尘被逐渐富集并贴近折流板2的表面，继续向下流动时，粉尘由于惯性力作用进入到集灰斗3中，烟气转向并顺着省煤器出口烟道1进入到省煤器出口水平烟道中，粉尘进入到集灰斗3后在重力的作用下进入到落灰管4中，然后再进入到省煤器灰斗5中或者穿出烟道内壁，直接进入输灰装置6中。
本发明利用SCR入口烟道，一般为省煤器出口烟道1及灰斗等空间，通过改造烟道结构、加装预除粗颗粒灰装置，从而脱除大部分粗颗粒灰。研究表明，本发明对200μm以上粒径的灰的脱除率在40％-80％，可显著降低后续烟道及催化剂的磨损，省煤器出口烟道1的特点为：烟道截面大，烟气流速低至3-5m/s，加装预除灰装置产生的阻力一般小于100Pa；烟气由竖直方向转为水平方向，有利于灰通过惯性力分离至集灰斗3中，除灰效率高的同时，可利原有灰斗及输灰系统，减少投资。
Claims (3)
1.一种SCR脱硝装置前预除粗颗粒灰的装置，其特征在于，包括省煤器出口烟道(1)、省煤器灰斗(5)、若干折流板(2)、若干集灰斗(3)及若干落灰管(4)；
省煤器出口烟道(1)的顶部为烟气入口，各折流板(2)依次分布于省煤器出口烟道(1)内，且最外侧的折流板(2)固定于省煤器出口烟道(1)的外壁上，最外侧的折流板(2)倾斜分布，其余折流板(2)呈人字形结构或者其他能够将粉尘富集并导入集灰斗(3)，而烟气通过折流板(2)之间的间隙通入后续烟道的结构形式，相邻折流板(2)之间有间隙，其中，一个间隙对应一个集灰斗(3)及一个落灰管(4)，集灰斗(3)位于对应间隙的下方，集灰斗(3)的底部出口与对应落灰管(4)的上端相连通，各落灰管(4)的下端穿过省煤器出口烟道(1)的侧壁插入于省煤器灰斗(5)中。
2.根据权利要求1所述的SCR脱硝装置前预除粗颗粒灰的装置，其特征在于，省煤器灰斗(5)的底部出口连通有省煤器灰斗输灰装置(6)。
3.一种SCR脱硝装置前预除粗颗粒灰的方法，其特征在于，基于权利要求1所述的SCR脱硝装置前预除粗颗粒灰的装置，包括以下步骤：
省煤器出口高温烟气自上到下进入省煤器出口烟道(1)中，在经过折流板(2)时，烟气和粉尘改变原有竖直向下的流动轨迹，由于粉尘与烟气的密度不同，粉尘被逐渐富集并贴近折流板(2)的表面，继续向下流动时，粉尘由于惯性力作用进入到集灰斗(3)中，烟气转向并顺着省煤器出口烟道(1)进入到省煤器出口水平烟道中，粉尘进入到集灰斗(3)后在重力的作用下进入到落灰管(4)中，然后再进入到省煤器灰斗(5)中，或者直接穿过灰斗壁面进入输灰装置(6)。
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