CN107670404B - 一种集尘壁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集尘壁，设置在除尘装置的进气口和出气口之间；所述集尘壁沿水平方向在除尘装置内设置一至多道，每道集尘壁均竖直设置，且由内壁、集尘腔和外壁组成；内壁和外壁的两侧与除尘装置侧壁固定连接，内壁位于含尘气流迎风面一侧，集尘腔位于内壁和外壁之间，内壁上对应含尘气体直吹区域设有粉尘捕集面；集尘壁下方的的集尘腔与粉尘收集装置相连。本发明能够避免现有除尘装置在除尘过程中粉尘撞击挡墙壁面或除尘装置壁面后反弹，或者在降落过程中被含尘气流二次扬起飞出除尘器的情况，从而有效提高除尘装置的效率。

Description

一种集尘壁

技术领域

本发明涉及惯性除尘技术领域，尤其涉及一种设置在除尘装置中的集尘壁。

背景技术

在干法熄焦、热物料余热回收工艺中，需要对高温含尘循环气或废气进行初级除尘处理，目前，常规工艺的除尘装置多为重力或惯性除尘装置，该类装置是利用含尘气体与粉尘颗粒的密度不同，通过在除尘装置内布置挡墙使含尘气流在除尘装置内急速转向而达到粉尘颗粒离心分离的效果。但是该类装置在运行过程中常出现高速运动的粉尘被挡墙阻挡后反弹，混入含尘气流或者粉尘下落方向与含尘气流流动方向冲突而被二次扬起等现象，使除尘效率降低。

发明内容

本发明提供了一种集尘壁，能够避免现有除尘装置在除尘过程中粉尘撞击挡墙壁面或除尘装置壁面后反弹，或者在降落过程中被含尘气流二次扬起飞出除尘器的情况，从而有效提高除尘装置的效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种集尘壁，设置在除尘装置的进气口和出气口之间；所述集尘壁沿水平方向在除尘装置内设置一至多道，每道集尘壁均竖直设置，且由内壁、集尘腔和外壁组成；内壁和外壁的两侧与除尘装置侧壁固定连接，内壁位于含尘气流迎风面一侧，集尘腔位于内壁和外壁之间，内壁上对应含尘气体直吹区域设有粉尘捕集面；集尘壁下方的的集尘腔与粉尘收集装置相连。

所述集尘壁设置多道时，各道集尘壁交错设置，形成折线形的气流通道。

所述集尘壁内壁上的粉尘捕集面为多孔表面或捕尘格栅结构。

所述多孔表面上开设多个圆形、方形、内扩散形、外扩散形或多边形的捕尘孔。

所述集尘腔是内壁与外壁之间形成的中空腔体，中空腔体的下端与粉尘收集装置连通。

所述集尘腔由内壁与外壁之间的多条分支通道和汇集通道构成，各分支通道与粉尘捕集面的捕尘孔或者捕尘格栅一一对应设置，分支通道的一端连接捕尘孔或捕尘格栅，另一端分别连接汇集通道，汇集通道的底端与粉尘收集装置连接。

所述粉尘收集装置为四周封闭的腔体，该腔体设置于除尘装置的内部或外部；粉尘收集装置一端与集尘腔底部或汇集通道底部连接，另一端设置粉尘排出口或粉尘排除装置。

所述汇集通道由上部斜通道、直通道和下部斜通道组成，其中上部斜通道用于连通各分支通道，直通道设置在集尘壁内部或除尘装置的侧壁内，下部斜通道与粉尘收集装置连通。

所述内壁、集尘腔和外壁由耐火材料或耐热金属材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用本发明所述设置有集尘壁的除尘装置除尘时，含尘气体中的粉尘在离心沉降过程中撞击集尘壁并被部分捕集，避免了现有除尘装置在除尘过程中粉尘撞击挡墙壁面或除尘装置壁面后反弹，或者在降落过程中被含尘气流二次扬起飞出除尘器的情况，从而有效提高除尘装置的效率；

2)广泛适用于干熄焦一次除尘器、烧结矿一次除尘器等惯性沉降设备。

附图说明

图1是本发明所述一种集尘壁的主视图。

图2是图1中的A-A视图。

图中：1.除尘装置2.进气口3.出气口4.集尘壁41.内壁42.集尘腔43.外壁44.粉尘捕集面45.分支通道46.汇集通道5.粉尘收集装置

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本发明所述一种集尘壁，设置在除尘装置1的进气口2和出气口3之间；所述集尘壁4沿水平方向在除尘装置1内设置一至多道，每道集尘壁4均竖直设置，且由内壁41、集尘腔42和外壁43组成；内壁41和外壁43的两侧与除尘装置1侧壁固定连接，内壁41位于含尘气流迎风面一侧，集尘腔42位于内壁41和外壁43之间，内壁41上对应含尘气体直吹区域设有粉尘捕集面44；集尘壁4下方的的集尘腔42与粉尘收集装置5相连。

所述集尘壁4设置多道时，各道集尘壁4交错设置，形成折线形的气流通道。

所述集尘壁内壁41上的粉尘捕集面44为多孔表面或捕尘格栅结构。

所述多孔表面上开设多个圆形、方形、内扩散形、外扩散形或多边形的捕尘孔。

所述集尘腔42是内壁41与外壁43之间形成的中空腔体，中空腔体的下端与粉尘收集装置5连通。

所述集尘腔42由内壁41与外壁43之间的多条分支通道45和汇集通道46构成，各分支通道45与粉尘捕集面44的捕尘孔或者捕尘格栅一一对应设置，分支通道45的一端连接捕尘孔或捕尘格栅，另一端分别连接汇集通道46，汇集通道46的底端与粉尘收集装置5连接。

所述粉尘收集装置5为四周封闭的腔体，该腔体设置于除尘装置1的内部或外部；粉尘收集装置5一端与集尘腔52底部或汇集通道46底部连接，另一端设置粉尘排出口或粉尘排除装置。

所述汇集通道46由上部斜通道、直通道和下部斜通道组成，其中上部斜通道用于连通各分支通道45，直通道设置在集尘壁4内部或除尘装置1的侧壁内，下部斜通道与粉尘收集装置5连通。

所述内壁41、集尘腔42和外壁43由耐火材料或耐热金属材料制成。

将设有本发明所述集尘壁4的除尘装置1布置于除尘系统中的迎风侧或含尘气流急速转向处，可有效拦截含尘气流及其中的粉尘，其工作原理是：含尘气体急速转向而粉尘颗粒则在惯性作用下撞击在集尘壁4的内壁41上，内壁41上的粉尘捕集面44有利于吸收粉尘颗粒的动能，防止粉尘因撞击壁面而反弹回到含尘气流中，被收集的粉尘在集尘壁4内部的集尘腔42中在自身重力作用下向下滑落，并被引导至粉尘收集装置5；粉尘收集装置5的下端与粉尘排出装置相连，便于粉尘排出。粉尘沉降过程中的粉尘运动与含尘气体的流动没有冲突，可有效避免常规除尘装置内含尘气体将撞击挡墙或内壁的粉尘二次扬起的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集尘壁，设置在除尘装置的进气口和出气口之间；其特征在于，所述集尘壁沿水平方向在除尘装置内设置一至多道，每道集尘壁均竖直设置，且由内壁、集尘腔和外壁组成；内壁和外壁的两侧与除尘装置侧壁固定连接，内壁位于含尘气流迎风面一侧，集尘腔位于内壁和外壁之间，内壁上对应含尘气体直吹区域设有粉尘捕集面；集尘壁下方的集尘腔与粉尘收集装置相连；所述集尘腔由内壁与外壁之间的多条分支通道和汇集通道构成，各分支通道与粉尘捕集面的捕尘孔或者捕尘格栅一一对应设置，分支通道的一端连接捕尘孔或捕尘格栅，另一端分别连接汇集通道，汇集通道的底端与粉尘收集装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种集尘壁，其特征在于，所述集尘壁设置多道时，各道集尘壁交错设置，形成折线形的气流通道。

3.根据权利要求1所述的一种集尘壁，其特征在于，所述集尘壁内壁上的粉尘捕集面为多孔表面或捕尘格栅结构。

4.根据权利要求3所述的一种集尘壁，其特征在于，所述多孔表面上开设多个圆形、方形、内扩散形、外扩散形或多边形的捕尘孔。

5.根据权利要求1所述的一种集尘壁，其特征在于，所述集尘腔是内壁与外壁之间形成的中空腔体，中空腔体的下端与粉尘收集装置连通。

6.根据权利要求1所述的一种集尘壁，其特征在于，所述粉尘收集装置为四周封闭的腔体，该腔体设置于除尘装置的内部或外部；粉尘收集装置一端与集尘腔底部或汇集通道底部连接，另一端设置粉尘排出口或粉尘排除装置。

7.根据权利要求1或6所述的一种集尘壁，其特征在于，所述汇集通道由上部斜通道、直通道和下部斜通道组成，其中上部斜通道用于连通各分支通道，直通道设置在集尘壁内部或除尘装置的侧壁内，下部斜通道与粉尘收集装置连通。

8.根据权利要求1所述的一种集尘壁，其特征在于，所述内壁、集尘腔和外壁由耐火材料或耐热金属材料制成。

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