CN112958443A - 一种负压式振筛和筛出物料分选除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种负压式振筛和筛出物料分选除尘装置，其包括进料端、振槽槽体、筛网、弹性片、底板、弹性密封片、出料口、筛分物排出口、柔性软接头、导料管、收集箱，其特征在于：导料管的右上方连接有除尘管，除尘管通过管路与风机相连接，使筛网与底板之间形成负压区。本发明同时解决了振筛上部扬尘、筛分物排出口扬尘、筛分物导料管下部扬尘及筛分物的分选问题，使振筛扬尘对车间环境污染得到了有效解决，对改善了生产环境、保障职工免受职业危害具有重要意义。

Description

一种负压式振筛和筛出物料分选除尘装置

技术领域

本发明涉及卷烟设备和烟草生产技术领域，具体涉及一种负压式振筛的筛出物料分选除尘装置。

背景技术

在卷烟厂的生产中，有很多工序需用到振动筛，用以筛选物料，如梗线的碎梗筛分振筛、叶片线的碎片筛分振筛等，卷烟厂使用的振筛是在振动输送机（以下简称振槽）槽体的底板上方加装一层筛网（一般为钢板冲孔网），物料在筛网上振动输送，小的物料穿过网孔落在槽体底板上沿振槽输送方向从导料口导出，筛网上的物料从振槽出料口输出到下游设备，在输送过程中，振槽槽体随摆臂作弧线往返运动，将物料向前抛送，每一个抛送动作物料都会与网孔板或振槽槽体产生冲击，当物料水分较低时会产生粉尘，如烟梗预处理线的碎梗筛分振槽在运行时就会产生大量扬尘，严重污染车间环境，为了解决振筛扬尘问题，有些烟厂会在振筛的上方安装吸尘罩，安装吸尘罩一方面难以解决动密封的问题，而且吸尘效率不高，另一方面槽体是作弧线形振动，会产生诱导气流，在槽体上行时会产生“喷灰”现象，要达到较好的吸尘效果必须增大除尘吸风量，这样能耗会增大；另外，振筛筛下的碎梗头和粉末会从导料管落下，由于导料管落差较大，筛分物落下时会产生诱导气流往下冲，造成筛分物收集处也有较大的扬尘；槽体的筛分物排出口与导料管之间不是密封结构，也会产生产扬尘；烟梗振筛扬尘问题是行业里影响生产环境的一个焦点问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种负压式振筛和筛出物料分选除尘装置，同时解决了振筛上部扬尘、筛分物排出口扬尘、筛分物导料管下部扬尘及筛分物的分选问题，使振筛扬尘对车间环境污染得到了有效解决，对改善了生产环境、保障职工免受职业危害具有重要意义。

振筛的抛送动作会使物料与筛网产生冲击，当物料水分较低时会产生扬尘，如烟梗预处理线的碎梗筛分振槽在运行时就会产生大量扬尘，另外，振筛筛下的碎梗头和粉末从导料管落下过程中也会产生扬尘；严重污染车间环境，本发明提供一种负压式振筛和筛出物料分选除尘装置，通过在筛网下建立负压吸风区，可有效解决了振筛各部位的扬尘问题，还可实现对筛分物再次分选，以便较大颗粒的筛分物回收利用（如用于制造薄片等）。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

一种负压式振筛和筛出物料分选除尘装置，其包括进料端（1）、振槽槽体（2）、筛网（3）、弹性片（4）、底板（6）、弹性密封片（7）、出料口（8）、筛分物排出口（9）、柔性软接头（10）、导料管（11）、收集箱（15），振槽槽体的右端具有进料端，左端具有出料口，振槽槽体的底板上方设置有筛网，筛网的左端通过弹性密封片与底板相连接，底板下方通过多个弹性片与振筛装置机架相连接，底板的左端且位于弹性密封片的右端设有筛分物排出口，筛分物排出口通过柔性软接头与导料管相连接，导料管的下方设置有收集箱，其特征在于：导料管（11）的右上方连接有除尘管（12），除尘管通过管路与负压风机或抽风机相连接，筛网与底板之间形成负压区（5）。

进一步地，所述导料管（11）的下部管段内设置有可调风门（13），可调风门相对于导料管的下部管段倾斜设置，可调风门上连接有调节螺杆（14），调节螺杆用于调节可调风门的开度，可调风门与导料管的下部管壁之间具有下部进风间隙G。

进一步地，所述导料管（11）为方形管或圆形管，负压风机/抽风机由变频电机驱动；除尘管（12）依次通过变径管（121）、连接法兰与导料管的右上方相连接。

进一步地，所述导料管（11）包括依次连接的第一管段（111）、第二管段（112），第一管段相对于第二管段倾斜设置，第一管段的右上方连接有除尘管（12），第一管段内设置有多个导流环（113），导流环相对于第一管段的管壁倾斜设置。

进一步地，所述第二管段（112）内设置有可调风门，可调风门（13）包括第一板部（131）、第二板部（132）、第三板部（133），第一板部、第三板部相对于第二板部倾斜设置，第二板部（132）沿竖直方向设置，第二板部与第二管段的管壁之间具有进风间隙G。

进一步地，所述调节螺杆（14）通过固定螺母与第二管段（112）的管壁相连接，调节螺杆通过一个或多个调节螺母与第二板部（132）相连接。

本发明的一种负压式振筛和筛出物料分选除尘装置，所述负压式振筛及筛出物料分选除尘装置通过在筛网下方建立负压区，使振槽槽体振动冲击物料产生的粉尘通过筛网网孔被吸入负压区，可有效抑制粉尘上扬，从而解决了振筛扬尘的问题，负压风从筛分物导料管接入，通过将槽体上筛分物排出口与导料管用软接头联接，将负压风导入槽体底板与筛网孔板之间，粉尘连同筛分物穿过网孔被送入导料管，在导料管中，较大的筛分物料沿导料管下落，粉尘被直接吸入吸风管到除尘系统处理，下落的较大的筛分物及部分未被带走的粉尘经导料管下部的调节风门处再次风选，大颗粒落入下方收集箱，粉尘及碎料被从导料口下方吸入的气流带动上升，进入除尘管排走，所述调节风门可调节从导料管下方进入导料管的风量，从面调节落入收集箱的筛分物大小，以便回收利用（如用于制造薄片等）

本发明的一种负压式振筛的筛出物料分选除尘装置，同时解决了振筛上部扬尘、筛分物排出口扬尘、筛分物导料管下部扬尘及筛分物的分选问题，使振筛扬尘对车间环境污染得到了有效解决，对改善了生产环境、保障职工免受职业危害具有重要意义。

附图说明

图1为本发明负压式振筛的筛出物料分选除尘装置结构示意图；

图2为本发明负压式振筛的筛出物料分选除尘装置另一实施例结构示意图。

图中：进料端1、振槽槽体2、筛网3、弹性片4、负压区5、底板6、弹性密封片7、出料口8、筛分物排出口9、柔性软接头10、导料管11、第一管段111、第二管段112、除尘管12、变径管121、可调风门13、第一板部131、第二板部132、第三板部133、调节螺杆14、收集箱15、间隙G。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-2所示，一种负压式振筛的筛出物料分选除尘装置，其包括进料端1、振槽槽体2、筛网3、弹性片4、底板6、弹性密封片7、出料口8、筛分物排出口9、柔性软接头10、导料管11、收集箱15，振槽槽体2的右端具有进料端1，左端具有出料口8，振槽槽体2的底板6上方设置有筛网3，筛网3的左端通过弹性密封片7与底板6相连接，底板6下方通过多个弹性片4与振筛装置机架相连接，底板6的左端且位于弹性密封片7的右端设有筛分物排出口9，筛分物排出口9通过柔性软接头10与导料管11相连接，导料管11的下方设置有收集箱15，其特征在于：导料管11的右上方连接有除尘管12，除尘管12通过管路与负压风机或抽风机相连接，筛网3与底板6之间形成负压区5。

进一步地，导料管11的下部管段内设置有可调风门13，可调风门13相对于导料管11的下部管段倾斜设置，可调风门13上连接有调节螺杆14，调节螺杆14用于调节可调风门13的开度，可调风门13与导料管11的下部管壁之间具有下部进风间隙G。

导料管11为方形管或圆形管，负压风机/抽风机由变频电机驱动，功率/转速/压力可调。除尘管12依次通过变径管121、连接法兰与导料管11的右上方相连接。

如图2所示，在另一实施例中，导料管11包括依次连接的第一管段111、第二管段112，第一管段111相对于第二管段112倾斜设置，第一管段111的右上方连接有除尘管12，第一管段111内设置有多个导流环/片113，导流环113相对于第一管段111的管壁倾斜设置。

进一步地，第二管段112内设置有可调风门13，可调风门13包括第一板部131、第二板部132、第三板部133，第一板部131、第三板部133相对于第二板部132倾斜设置，第二板部132沿竖直方向设置，第二板部132与第二管段112的管壁之间具有进风间隙G。

调节螺杆14通过固定螺母与第二管段112的管壁相连接，调节螺杆14通过一个或多个调节螺母与第二板部132相连接。

如图1-2所示，振槽槽体2在弹性片4的支撑下作弧线形摆动，在振槽槽体2的底板6上方安装了筛网3，筛网3的左端安装了弹性密封片7，筛分物排出口9安装在振槽槽体左侧的底部，随振槽槽体一起振动；筛分物排出口9的下方设有导料管11，导料管与振筛设备机架相连，是固定不动的，筛分物排出口9与导料管11通过柔性软接头10密封连接，导料管11的下方安装了可调风门13，通过调节螺杆14可以调节间隙G的大小，弹性密封片7将筛网3左端与底板6之间的间隙密封，防止漏风。

除尘管12与导料管11的右上方相连，且除尘管12与负压风机/抽风机Blower相连接（负压风机/抽风机由变频电机驱动，功率/转速/压力可调），当除尘管12里有负压吸风时，负压会通过导料管11、柔性软接头10、筛分物排出口9传递到筛网3的下方，在筛网下方形成负压区5，负压区5会将筛网3上部的空气吸入，在筛网上形成向下的气流，物料从振槽槽体的进料端1流入后，在筛网3上振动筛分并向前输送，最终从出料口8流入下游设备，小的物料和粉尘穿过网孔落入负压区5和底板6上并向前输送，从筛分物排出口9落下，经柔性软接头10进入导料管11，粉尘直接被安装在导料管11右上方的除尘管12吸走，较大颗粒的筛分物落入导料管11下面的收集箱15，通过调节螺杆14可以调节可调风门13与导料管11内侧面之间的间隙G，以调节从下部进入导料管11的风量，可调节落入收集箱的筛分物大小，起到风选作用，以便对筛分物回收利用（如用于制造薄片等）。

本发明的一种负压式振筛的筛出物料分选除尘装置，同时解决了振筛上部扬尘、筛分物排出口扬尘、筛分物导料管下部扬尘及筛分物的分选问题，使振筛扬尘对车间环境污染得到了有效解决，对改善了生产环境、保障职工免受职业危害具有重要意义。

上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种负压式振筛和筛出物料分选除尘装置，其包括进料端（1）、振槽槽体（2）、筛网（3）、弹性片（4）、底板（6）、弹性密封片（7）、出料口（8）、筛分物排出口（9）、柔性软接头（10）、导料管（11）、收集箱（15），振槽槽体的右端具有进料端，左端具有出料口，振槽槽体的底板上方设置有筛网，筛网的左端通过弹性密封片与底板相连接，底板下方通过多个弹性片与振筛装置机架相连接，底板的左端且位于出料口（8）的右端设有筛分物排出口，筛分物排出口通过柔性软接头与下部导料管相连接，导料管的下方设置有收集箱，其特征在于：导料管（11）的右上方连接有除尘管（12），除尘管通过管路与风机相连接，使筛网与底板之间形成负压区（5）。

2.如权利要求1所述的一种负压式振筛和筛出物料分选除尘装置，其特征在于，所述导料管（11）的下部管段内设置有可调风门（13），可调风门相对于导料管的下部管段倾斜设置，可调风门上连接有调节螺杆（14），调节螺杆用于调节可调风门的开度，可调风门与导料管的下部管壁之间具有下部进风间隙G。

3.如权利要求2所述的一种负压式振筛的筛出物料分选除尘装置，其特征在于，所述导料管（11）为方形管或圆形管，除尘管（12）依次通过变径管（121）、连接法兰与导料管的右上方相连接。

4.如权利要求3所述的一种负压式振筛和筛出物料分选除尘装置，其特征在于，所述导料管（11）包括依次连接的第一管段（111）、第二管段（112），第一管段相对于第二管段倾斜设置，第一管段的右上方连接有除尘管（12）。

5.如权利要求4所述的一种负压式振筛和筛出物料分选除尘装置，其特征在于，所述第二管段（112）内设置有可调风门，可调风门（13）包括第一板部（131）、第二板部（132）、第三板部（133），第一板部、第三板部相对于第二板部倾斜设置，第二板部（132）沿竖直方向设置，第二板部与第二管段的管壁之间具有进风间隙G。

6.如权利要求5所述的一种负压式振筛的筛出物料分选除尘装置，其特征在于，所述调节螺杆（14）通过固定螺母与第二管段（112）的管壁相连接，调节螺杆通过一个或多个调节螺母与第二板部（132）相连接。

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