CN112026256B - 一种全自动磁铁贴片机 - Google Patents

Abstract

一种全自动磁铁贴片机，包括机架、送料组件、打孔组件、纠正组件、打胶组件、贴片组件、除尘组件、控制系统和传送通道；所述贴片组件包括分料针和下料装置，所述分料针设于所述下料装置的底部，所述下料装置中为铁片时，所述分料针移动至所述下料装置的底部，所述下料装置中为磁片时，所述分料针移出所述下料装置的底部。本发明通过各个组件的配合，实现了贴片的全自动过程，大大节省了人力，同时在机器的上方安装了除尘组件，很好的将机器内的粉尘和有机废气除去，保证了车间内生产工人的身体健康，确保了铁片能够正常的输送，不会出现卡死的现象，提高了生产效率。

Description

一种全自动磁铁贴片机

技术领域

本发明涉及包装盒贴片机领域，特别涉及一种全自动磁铁贴片机。

背景技术

为了方便使用，一些礼盒上安装有磁片与铁片，通过磁铁间产生的吸力，礼盒很容易关闭也很容易打开。在制作这种礼盒的过程中，需要对礼盒进行输送、位置纠正、打胶和贴片处理，一系列的过程后方能得到产品，传统的生产往往是半自动化的，一些过程需要人工操作方能继续生产，且传统的生产过程中并没有安装除尘设备，这就造成了生产车间粉尘和有机废气含量超标，严重影响了工作人员的身体健康并且排放过程也污染了环境，另一方面，传统的贴片组件在输送铁片时往往会因为铁片在下落的过程中发生倾斜不能够保证平整而卡死在输送装置中，造成生产效率的低下。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种全自动磁铁贴片机，解决现有贴片机自动化程度不高，生产过程中排放粉尘和有机废气并解决铁片易卡死在装置中的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种全自动磁铁贴片机，包括机架、送料组件、纠正组件、打胶组件、贴片组件、除尘组件、控制系统和传送通道；

所述送料组件设于所述机架的一端，所述纠正组件设于所述送料组件的上方，所述打胶组件设于所述送料组件的一侧，所述贴片组件设于所述送料组件输出端的一侧，所述传送通道设于所述机架的另一端，所述除尘组件设于所述纠正组件的上方，所述控制系统设于所述机架的顶部，所述打孔组件设于所述除尘组件的下方；

所述贴片组件包括分料针和下料装置，所述分料针设于所述下料装置的底部，所述下料装置内设置为铁片时，所述分料针移动至所述下料装置的底部，所述下料装置内设置为磁片时，所述分料针移出所述下料装置的底部。

优选的，所述分料针包括滑动端、固定端和驱动装置，所述滑动端与所述固定端连接，所述固定端与所述驱动装置的输出端连接。

优选的，所述除尘组件包括风机、出风管、连接管、储杂箱和吸尘罩，所述风机设于所述机架的顶部，所述出风管与所述风机的进气端连接，所述吸尘罩可移动的设于所述出风管的底部，且所述吸尘罩位于所述纠正组件的上方，所述出风管的两侧延伸设有两所述连接管，两所述连接管的底部均设有储杂箱。

优选的，所述出风管包括过滤网，所述过滤网设于所述出风管内，且所述过滤网设于所述储杂箱的上方。

优选的，所述送料组件包括主体、驱动气缸、勾刀、转轴和连接板，所述驱动气缸安装于所述主体的一侧，所述连接板的一端与所述驱动气缸的输出端连接，所述连接板的另一端与所述转轴连接，所述勾刀可转动的套设于所述转轴上，通过所述转轴的转动带动所述勾刀的转动。

优选的，所述打胶组件包括横板、竖板、调节槽、打胶机构，所述横板的远离所述竖板的一端的安装于所述机架上，所述调节槽设于所述竖板内，且所述横板的靠近所述竖板的一端可移动的安装于所述调节槽内，所述打胶机构与所述竖板的远离所述横板的一端连接。

优选的，所述打胶机构包括计时开关、电磁阀、储胶箱和喷胶头，所述存胶箱固定于所述打胶机构的顶部，所述喷胶头设于所述打胶机构的底部，所述喷胶头与所述电磁阀连接，所述电磁阀与所述计时开关电连接。

优选的，所述纠正组件包括悬挂板和滚轮，所述悬挂板与所述机架连接，且所述悬挂板位于所述送料组件的上方，所述滚轮设于所述悬挂板的底部，且所述滚轮呈倾斜设置，所述滚轮与所述悬挂板间的角度在10-15°之间。

优选的，所述贴片组件包括底座、推动装置和打胶装置，所述底座设于所述机架上，所述下料装置设于所述底座的上方，所述推动装置设于所述下料装置的一侧，所述打胶装置设于所述下料装置的另一侧。

优选的，所述机架包括进料口，所述进料口设于所述机架的靠近所述送料组件的一端。

本发明的有益效果：

1、通过送料组件、纠正组件、打胶组件和贴合组件的配合，实现了整个机器的全自动化过程，大大节省了人力物力，同时也提高了生产效率。

2、通过安装了除尘组件，很好的将生产过程中的粉尘和有机废气除去或是抽走，减少了车间污染物质的含量，确保了生产人员的身体健康，同时也避免了污染物的乱排放。

3、分料针很好的解决了铁片在下落过程中易卡死的问题，保证了铁片能够平稳的掉落在装置上，不会出现倾斜的情况。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例的结构示意图；

图2是图1的前视图；

图3是图1另一个视角的结构示意图；

图4是图1的侧视图；

图5是本发明送料组件的结构示意图；

图6是本发明纠正组件的结构示意图；

图7是本发明打胶组件的结构示意图；

图8是图7中打胶机构的结构示意图；

图9是本发明除尘组件的就示意图；

图10是本发明贴片组件输送磁片的结构示意图；

图11是本发明贴片组件输送铁片的结构示意图；

图12是本发明分料针的结构示意图；

其中：机架1、送料组件2、纠正组件3、打胶组件4、贴片组件5、除尘组件6、控制系统7、传送通道8、打孔组件9；

进料口11、主体21、驱动气缸22、勾刀23、转轴24、连接板25、悬挂板31、滚轮32、横板41、竖板42、调节槽43、打胶机构44、计时开关441、电磁阀442、储胶箱443、喷胶头444、贴片组件5、底座51、下料装置52、推动装置53、分料针531、滑动端5311、固定端5312、驱动装置5313、打胶装置54、风机61、出风管62、过滤网621、连接管63、储杂箱64、吸尘罩65。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-12所示，一种全自动磁铁贴片机，包括机架1、送料组件2、打孔组件9、纠正组件3、打胶组件4、贴片组件5、除尘组件6、控制系统7和传送通道8；

所述送料组件2设于所述机架1的一端，所述纠正组件3设于所述送料组件2的上方，所述打胶组件4设于所述送料组件2的一侧，所述贴片组件5设于所述送料组件2输出端的一侧，所述传送通道8设于所述机架1的另一端，所述除尘组件6设于所述纠正组件的上方，所述控制系统7设于所述机架1的顶部，所述打孔组件9设于所述除尘组件6的下方；

所述贴片组件5包括分料针531和下料装置52，所述分料针531设于所述下料装置52的底部，所述下料装置52内设置为铁片时，所述分料针531移动至所述下料装置52的底部，所述下料装置52内设置为磁片时，所述分料针531移出所述下料装置52的底部。

进一步的说明，由于输送铁片的过程中，由于铁片掉落中会发生倾斜，导致铁片的摆放位置不是很平整，这就非常影响后续推动装置53将底座51上的铁片输送至下道工序，会导致在推送的过程中出现铁片与推动装置53间的卡死情况，严重影响装置的生产效率，增加了生产成本，故而，通过分料针的设置，很好的解决了该问题，通过在下料装置52的底部，即推动装置53的顶部设置分料针，使得铁片掉落在分料针的上方，因为铁片没有磁性无法与推动装置53相互吸引，故而会出现倾斜的情况，所以通过分料针531可以使得铁片掉落至分料针531上，从而保持平整，然后再通过推动装置53将铁片输送出去，有效的减少了故障的发生率。

在输送磁片时，由于磁片具有磁性能够与推动装置53的顶部产生吸引力，从而确保磁片能够平整的安置于下料装置52的底部，即推动装置53的顶部，方便推动装置53将其推送出去，不会出现卡死或是卡顿的情况，所以当输送磁片时，可以将分料针531抽出装置，或是将分料针531拆除，无需使用分料针531(分料针531可拆卸的安装于底座51上，可根据具体情况决定是否拆除)。

贴片机由机架1、送料组件2、纠正组件3、打胶组件4、贴片组件5、除尘组件6、控制系统7和传送通道8共同构成，其中送料组件2用于运输物料，将需要运输的物料从贴片机的进料端运输至指定工序。

纠正组件3用于纠正物料的位置和运输轨道，避免送料组件2上的物料在运输过程中发生偏离，确保其能够正常运输至后续的传送通道8上。

打胶组件4用于为物料进行打胶，具体的，物料可为纸板等盒体，打胶组件4可以对打孔后的纸板进行打胶操作，用于后续与磁铁或是铁片的粘合。

贴片组件5用于给物料贴上磁片和铁片，使得物料具有开合功能，具体的，贴片组件5分为送磁装置和送铁装置，其中送磁装置和送铁装置的区别主要在于分料针531，送磁装置不需要分料针531，送铁装置需要分料针531。

除尘组件6设于机架1的上方，具体来说是设于送料组件2和纠正组件3的上方，可以很好的将物料运输过程产生的颗粒物粉尘吸收，并且也能够对打胶组件4中的胶水挥发物进行吸收，将有机废气抽取至环保工序进行处理，保证机器和车间的粉尘含量和VOCs有机废气的含量不会超标，确保了生产人员的身体健康。

打孔组件9用于给纸板进行打孔处理，方便后续的操作。

控制系统7用于控制生产线上各个组件的运行状况并检测贴片机的温度和湿度等指标确保机器能够正常安全的生产，避免意外的发生，也方便生产人员查看机器的具体情况。

传送通道8设于机器的末端，用于将生产出来的产品运输至指定位置，无需人工搬运，大大节省了人力和搬运时间，提高了生产效率。

所述贴片组件5还包括分料针531，所述分料针531可移动的设于所述下料装置52的底部，当所述下料装置52中为铁片时，分料针531移动至所述下料装置52的底部，当下料装置52中为磁片时，所述分料针531移出所述下料装置52的底部。

本发明的具体工作流程如下：首先，通过进料端将物料放入贴片机中，物料进入机器后与送料组件2接触，送料组件2将其运输至后续工序，在运输过程中，送料组件2上方的纠正组件3会对物料进行轨道的纠正和挤压，确保物料能够正常运输且使得物料子啊挤压过程中保持平整，避免物料与机器出现卡机的情况，在物料运输至指定位置后，打胶组件4会对物料进行上胶操作，对物料上的孔洞进行打胶，方便后续与铁片或是磁片粘合，经过送料组件2运输的物料最后经过贴片组件5，由贴片组件5为物料贴上次磁片和铁片，使得物料(即礼品盒)具有开关功能，最后再经由传送通道8将成品运输至指定位置存放。

本机器通过各个组件的配合，实现了贴片的全自动过程，大大节省了人力，提高了生产效率，同时在机器的上方安装了除尘组件6，很好的将机器内的粉尘和有机废气除去，保证了车间内生产工人的身体健康。

更进一步的说明，所述分料针531包括滑动端5311、固定端5312和驱动装置5313，所述滑动端5311与所述固定端5312连接，所述固定端5312与所述驱动装置5313的输出端连接。

分料针531包括滑动端5311、固定端5312和驱动装置5313，其中，滑动端5311设于下料装置52的底部，方便送料组件2在运动过中不会与分料针531发生磕碰，固定端5312与驱动装置5313的输出端连接，通过驱动装置5313带动滑动端5311运动。

更进一步的说明，所述除尘组件6包括风机61、出风管62、连接管63、储杂箱64和吸尘罩65，所述风机61设于所述机架1的顶部，所述出风管62与所述风机61的进气端连接，所述吸尘罩65可移动的设于所述出风管62的底部，且所述吸尘罩65位于所述纠正组件的上方，所述出风管62的两侧延伸设有两所述连接管63，两所述连接管63的底部均设有储杂箱64。

更进一步的说明，所述出风管62包括过滤网621，所述过滤网621设于所述出风管62内，且所述过滤网621设于所述储杂箱64的上方。

具体的，除尘组件6通过风机61将送料组件2上方的空气通过吸尘罩65和出风管62抽出机器，在废气和粉尘被抽离的过程中，会经过出风管62中的过滤网621，过滤网621能够很好的将废气中的粉尘出去，并将粉尘存放于储杂箱64中，方便一定时间后工作人员对其进行清理，也大大减轻了后续有机废气的处理压力。

通过除尘组件6对粉尘和有机废气的处理，大大降低了车间和机器内的粉尘和有机废气含量，使得车间内空气质量提高，确保了工作人员的健康。

更进一步的说明，所述送料组件2包括主体21、驱动气缸22、勾刀23、转轴24和连接板25，所述驱动气缸22安装于所述主体21的一侧，所述连接板25的一端与所述驱动气缸22的输出端连接，所述连接板25的另一端与所述转轴24连接，所述勾刀23可转动的套设于所述转轴24上，通过所述转轴24的转动带动所述勾刀23的转动。

送料组件2用于输送物料，其中通过勾刀23、转轴24、连接板25和驱动气缸22的联动配合，具体为驱动气缸22运动从而带动连接板25运动，连接板25又带动转轴24运动，通过转轴24的转动，从而带动转轴24上的勾刀23转动，从而将物料向前进行运输。

更进一步的说明，所述打胶组件4包括横板41、竖板42、调节槽43、打胶机构44，所述横板41的远离所述竖板42的一端的安装于所述机架1上，所述调节槽43设于所述竖板42内，且所述横板41的靠近所述竖板42的一端可移动的安装于所述调节槽43内，所述打胶机构44与所述竖板42的远离所述横板41的一端连接。

更进一步的说明，所述打胶机构44包括计时开关、电磁阀、储胶箱和喷胶头，所述存胶箱固定于所述打胶机构44的顶部，所述喷胶头设于所述打胶机构44的底部，所述喷胶头与所述电磁阀连接，所述电磁阀与所述计时开关电连接。

打胶机构44用于为物料上的孔洞进行上胶处理，方便物料后续的贴片操作，具体的，打胶组件4包括横板41、竖板42、调节槽43、打胶机构44，其中横板41固定在机架1上，且横板41在水平方向也能够移动一定距离，通过调节槽43的作用，使得横板41在竖直方向上也能进行调整，适用于不同高度的物料，大大增加了其使用场合。

打胶机构44包括计时开关、电磁阀、储胶箱和喷胶头，通过计时开关控制打胶机构44的出胶时间，具体为计时开关对电磁阀发出命令后，电磁阀打开通道，使得储胶箱中的胶体能够通过管道进入喷胶头，进而可以进行喷胶操作。

更进一步的说明，所述纠正组件3包括悬挂板31和滚轮32，所述悬挂板31与所述机架1连接，且所述悬挂板31位于所述送料组件2的上方，所述滚轮32设于所述悬挂板31的底部，且所述滚轮32呈倾斜设置，所述滚轮32与所述悬挂板31间的角度在10-15°之间。

纠正组件3用于纠正物料的轨道，确保其能够正常运输，其中，滚轮32的作用一方面起到了偏正的作用，另一方面也起到了对物料挤压的作用，确保物料被挤压平整，不会起皱，影响机器正常运行，滚轮32呈倾斜设置，所述滚轮32与所述悬挂板31间的角度在10-15°之间，能够使得滚轮32更好的对物料进行挤压，且由于滚轮32与悬挂板31具有一定的角度，滚轮32在挤压的过程中不会轻易的折断，从而也增加了滚轮32的使用寿命。

更进一步的说明，所述贴片组件5包括底座51、推动装置53和打胶装置54，所述底座51设于所述机架1上，所述下料装置52设于所述底座51的上方，所述推动装置53设于所述下料装置52的一侧，所述打胶装置54设于所述下料装置52的另一侧。

贴片组件5用于给物料贴上磁片和铁片，具体操作如下，通过下料装置52将铁片或是磁片推送至下料装置52的底部，接着由推动装置53对单一的贴片进行推送，将其推送出送料装置的底部，再有机械手将贴片拾取至打胶装置54，对贴片的底部进行上胶操作，进而方便贴片与物料的贴合。

具体的，若是输送磁片，则贴片组件5中不包含分料针531，若是输送铁片，则分料针531起到了防止铁片倾斜的功能，确保铁片能够平整的掉落至底部，不会卡死于下料装置52中，且贴片组件5不少于两台，至少一台送磁片，一台送铁片，可以根据生产的实际情况增加或是减少数量。

更进一步的说明，所述机架1包括进料口11，所述进料口11设于所述机架1的靠近所述送料组件2的一端。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动磁铁贴片机，其特征在于，包括机架、送料组件、打孔组件、纠正组件、打胶组件、贴片组件、除尘组件、控制系统和传送通道；

所述送料组件设于所述机架的一端，所述纠正组件设于所述送料组件的上方，所述打胶组件设于所述送料组件的一侧，所述贴片组件设于所述送料组件输出端的一侧，所述传送通道设于所述机架的另一端，所述除尘组件设于所述纠正组件的上方，所述控制系统设于所述机架的顶部，所述打孔组件设于所述除尘组件的下方；

所述贴片组件包括分料针和下料装置，所述分料针设于所述下料装置的底部，所述下料装置内设置铁片时，所述分料针移动至所述下料装置的底部，所述下料装置内设置为磁片时，所述分料针移出所述下料装置的底部；

所述分料针包括滑动端、固定端和驱动装置，所述滑动端与所述固定端连接，所述固定端与所述驱动装置的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁贴片机，其特征在于：所述除尘组件包括风机、出风管、连接管、储杂箱和吸尘罩，所述风机设于所述机架的顶部，所述出风管与所述风机的进气端连接，所述吸尘罩可移动的设于所述出风管的底部，且所述吸尘罩位于所述纠正组件的上方，所述出风管的两侧延伸设有两所述连接管，两所述连接管的底部均设有储杂箱。

3.根据权利要求2所述的一种全自动磁铁贴片机，其特征在于：所述出风管包括过滤网，所述过滤网设于所述出风管内，且所述过滤网设于所述储杂箱的上方。

4.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁贴片机，其特征在于：所述送料组件包括主体、驱动气缸、勾刀、转轴和连接板，所述驱动气缸安装于所述主体的一侧，所述连接板的一端与所述驱动气缸的输出端连接，所述连接板的另一端与所述转轴连接，所述勾刀可转动的套设于所述转轴上，通过所述转轴的转动带动所述勾刀的转动。

5.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁贴片机，其特征在于：所述打胶组件包括横板、竖板、调节槽、打胶机构，所述横板的远离所述竖板的一端的安装于所述机架上，所述调节槽设于所述竖板内，且所述横板的靠近所述竖板的一端可移动的安装于所述调节槽内，所述打胶机构与所述竖板的远离所述横板的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动磁铁贴片机，其特征在于：所述打胶机构包括计时开关、电磁阀、储胶箱和喷胶头，所述储胶箱固定于所述打胶机构的顶部，所述喷胶头设于所述打胶机构的底部，所述喷胶头与所述电磁阀连接，所述电磁阀与所述计时开关电连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁贴片机，其特征在于：所述纠正组件包括悬挂板和滚轮，所述悬挂板与所述机架连接，且所述悬挂板位于所述送料组件的上方，所述滚轮设于所述悬挂板的底部，且所述滚轮呈倾斜设置，所述滚轮与所述悬挂板间的角度在10-15°之间。

8.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁贴片机，其特征在于：所述贴片组件还包括底座、推动装置和打胶装置，所述底座设于所述机架上，所述下料装置设于所述底座的上方，所述推动装置设于所述下料装置的一侧，所述打胶装置设于所述下料装置的另一侧。

9.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁贴片机，其特征在于：所述机架包括进料口，所述进料口设于所述机架的靠近所述送料组件的一端。

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