CN112026167A - 一种用于打印服装的3d打印喷头 - Google Patents

Abstract

一种用于打印服装的3D打印喷头，包括喷头本体，喷头本体包括下端开口的喷管与连接在喷管下端的喷嘴，喷管的顶部通过支架固定连接有横板，横板的底部中心处固定安装有输出轴朝下的电机，电机的输出轴下端固定连接有转轴，喷管的顶部中心处开设通孔，转轴的上部外侧固定套装凸轮，圆台状筒体的外侧壁竖向均匀固定安装有数个第一切割刀片。本发明通过L型板实现了对固态线材的自动下料，通过转轴带动第一切割刀片旋转从而与第二切割刀片进行配合将切断后的固态线材逐渐切碎，以使其经过加热装置时快速融化，通过转轴带动绞龙叶片旋转从而使其起到将融化后的线材向外挤压的作用，本发明提升了对固态线材的融化速度与固化速度，从而提升了工作效率。

Description

一种用于打印服装的3D打印喷头

技术领域

本发明属于3D打印喷头领域，具体地说是一种用于打印服装的3D打印喷头。

背景技术

随着3D打印技术的日益进步，3D打印技术逐渐进入服装市场，服装的3D打印包括成品服装的整体打印、服装的组成部分打印、服装上的配饰打印等等，由于3D打印的增材制造原理，相比于现今的服装减材制造不会造成原料的浪费，因此具有很好的应用前景，3D打印的材料大致分为固态和液态，使用固态材料时一般先对其进行高温熔化然后从喷头中挤出进行堆叠，液态材料则为紫外线光固成型，现有的固态线材一般都由滚轮向高温腔内推动，熔化一截后将后面的线材继续往前推，此种方法对线材的熔化速度慢，使得工作效率低下，且会造成后面的线材提前软化而难以推动熔融状态下的材料，且部分熔化部分固态的线材容易造成喷头堵塞，现针对上述问题设计一种3D打印喷头。

发明内容

本发明提供一种用于打印服装的3D打印喷头，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于打印服装的3D打印喷头，包括喷头本体，喷头本体包括下端开口的喷管与连接在喷管下端的喷嘴，喷管的顶部通过支架固定连接有横板，横板的底部中心处固定安装有输出轴朝下的电机，电机的输出轴下端固定连接有转轴，喷管的顶部中心处开设通孔，转轴的下端穿过喷管顶部的通孔后伸入喷管内，转轴的上部外侧固定套装凸轮，转轴的中部固定套装上端小下端大的圆台状筒体，圆台状筒体位于喷管内，圆台状筒体的外侧壁竖向均匀固定安装有数个第一切割刀片，喷管的内侧壁对应第一切割刀片均固定安装有第二切割刀片，第二切割刀片与第一切割刀片交错设置，转轴的下部固定套装绞龙叶片，喷管的内侧壁下部镶嵌有数个加热装置，横板底部的左右两侧均固定安装第一支撑座，第一支撑座的底部均沿左右方向开设有第一滑槽，第一滑槽内均配合安装有第一滑块，第一滑块与对应第一滑槽远离电机的一侧通过第一弹簧固定连接，第一滑块的下端均固定安装有竖板，凸轮位于两块竖板的内侧，右侧竖板的右侧壁固定安装有切断刀，切断刀的右部沿前后方向开设有通孔且通孔内固定安装有推杆，横板的顶部右侧开设有竖向的导向孔，导向孔内穿过有固体线材，横板的底部右端固定安装第二支撑座，第二支撑座的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内配合安装第二滑块，第二滑块的底部固定安装L型板，第二支撑座的右侧壁固定安装固定板，L型板的竖板与固定板之间通过第二弹簧固定连接，L型板的左侧壁中部固定安装有矩形板，矩形板的左侧壁对应切断刀开设刀槽，L型板的竖板下部开设横向通孔且横向通孔内穿过有横杆，横杆的右端与固定板的左侧壁固定连接，喷管的上部右侧开设向右上方倾斜的斜孔，斜孔的外端通过斜向右上方的管道固定连接并连通有漏斗，漏斗的顶部与L型板的横板底部接触配合，L型板的横板可将漏斗的上端开口完全挡住，横板的底部左端通过连接支架固定连接有右端开孔的缸体，缸体内配合安装有活塞块，活塞块的右端固定安装有横向的活塞杆，活塞杆的右端伸出缸体后与左侧竖板的左侧壁固定连接，缸体的顶部靠近左端处开设有进气口，进气口的外端配合安装进气单向阀，缸体的底部靠近左端处开设有出气口，出气口的外端配合安装出气单向阀，出气单向阀的下端固定连接并连通有送风管。

如上所述的一种用于打印服装的3D打印喷头，所述的喷管的下部外侧固定套装环形水箱，环形水箱顶部箱壁与底部箱壁的内部均开设有内腔，上下两个内腔之间通过数个开设在环形水箱侧壁内部的腔道连通，上侧内腔的顶部开设通孔且通孔与送风管的下端固定连通，下侧内腔的底部环形均匀开设有数个第一送气孔。

如上所述的一种用于打印服装的3D打印喷头，所述的环形水箱的底部远离中心处开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽远离环形水箱中心处的一侧开设螺纹，第一环形凹槽内配合连接有第一外螺纹管，第一外螺纹管的内侧壁竖向开设有数个第三滑槽，第三滑槽内均配合安装有第三滑块，第三滑块与对应的第三滑槽的上侧壁之间通过拉簧固定连接，所有第三滑块的内端固定连接有同一个挡环，挡环的顶部对应第一送气孔均开设有第二送气孔。

如上所述的一种用于打印服装的3D打印喷头，所述的喷管由隔热材料制成。

如上所述的一种用于打印服装的3D打印喷头，所述的喷管的底部开设第二环形凹槽，第二环形凹槽远离喷管中心处的一侧开设有螺纹，第二环形凹槽内配合安装有第二外螺纹管，第二外螺纹管的下端与喷嘴固定连接并连通。

如上所述的一种用于打印服装的3D打印喷头，所述的电机为双输出轴电机，电机的一根输出轴朝下，电机的另一根输出轴朝上，电机的两根输出轴与转轴均为内部中空结构且三根轴的相邻两者之间固定连接并连通，转轴的底部开口且其与转轴的中空部分相连通，电机的上侧输出轴的上部外侧配合连接有旋转接头，旋转接头与输出轴的内部中空部分相互连通，旋转接头的一端通过管道固定连接并连通有颜料供应装置。

如上所述的一种用于打印服装的3D打印喷头，所述的转轴与喷管的顶部通孔之间通过密封轴承连接。

本发明的优点是：本发明在使用时，先启动电机，电机带动凸轮旋转，当凸轮挤压右侧的竖板时，右侧的竖板带着切断刀将固态线材切断然后切断刀进入刀槽内，右侧的第一弹簧被压缩，切断刀进入刀槽内后推杆推动矩形板与L型板向右移动，L型板的横板部分逐渐不再挡住漏斗的上端开口，第二弹簧被压缩，由于横杆固定不动，L型板的横板向右移动，被切断的线材被横杆顶住，直至L型板的横板脱离漏斗后，被切断后的线材掉入漏斗，当凸轮继续转动不再向右推右侧的竖板后，第二弹簧复位带着L型板的横板重新将漏斗封住，减少喷管内的热气散发，接着右侧的第一弹簧带着切断刀复位，切断刀不再挡住固态线材，固态线材向下运动直至被L型板的横板挡住，随着切断刀的左右往复运动从而将固态线材切成若干小段，被切断后的固态线材经由漏斗、斜孔掉落至第一切割刀片与第二切割刀片之间，随着转轴带动圆台状筒体与第一切割刀片不断旋转，固态线材在第一切割刀片与第二切割刀片的配合切割作用下逐渐变成细小颗粒然后掉落至绞龙叶片上被带着向下运动，在经过加热装置时被逐渐融化，然后被绞龙叶片向下挤压最后从喷嘴中喷出，当凸轮旋转至挤压左侧的竖板时，左侧的第一弹簧被压缩，竖板带动活塞杆将活塞块向左侧推动，从而将缸体内的气体挤入送风管以对正在堆叠的打印材料进行快速风冷固化，当凸轮继续转动远离左侧的竖板时，左侧的第一弹簧带着活塞块向右复位并通过进气单向阀将外界空气吸入缸体内，随着活塞块的左右往复运动从而不断的通过送风管送风；本发明通过一个电机的工作实现了多个功能，从而使得本发明结构更加紧凑，便于本发明的安装与维修，功能其一为随着凸轮的旋转推动右侧的竖板时，切断刀不断的将固态线材切断成若干小段线材，便于加热融化，且通过L型板实现了对固态线材的自动下料；功能其二为通过转轴带动第一切割刀片旋转从而与第二切割刀片进行配合将切断后的固态线材逐渐切碎，增大其受热面积，以使其经过加热装置时快速融化，提高工作效率；功能其三为通过转轴带动绞龙叶片旋转从而使其起到将融化后的线材向外挤压的作用；功能其四为通过转轴带动凸轮旋转从而向左挤压竖板带动活塞块左右往复运动而不断的将风吹至堆叠的材料上，从而加速熔融材料的固化速度，进一步提升生产工作效率，本发明通过一系列的结构大幅度的提升了对固态线材的融化速度与固化速度，从而提升了本发明的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ的放大图；图3是图1的Ⅱ的放大图；图4是图1的Ⅲ的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于打印服装的3D打印喷头，如图所示，包括喷头本体，喷头本体包括下端开口的喷管1与连接在喷管1下端的喷嘴2，喷管1的顶部通过支架固定连接有横板3，横板3的底部中心处固定安装有输出轴朝下的电机4，电机4的输出轴下端固定连接有转轴5，喷管1的顶部中心处开设通孔，转轴5的下端穿过喷管1顶部的通孔后伸入喷管1内，转轴5的上部外侧固定套装凸轮6，转轴5的中部固定套装上端小下端大的圆台状筒体7，圆台状筒体7位于喷管1内，圆台状筒体7的外侧壁竖向均匀固定安装有数个第一切割刀片8，喷管1的内侧壁对应第一切割刀片8均固定安装有第二切割刀片9，第二切割刀片9与第一切割刀片8交错设置，转轴5的下部固定套装绞龙叶片10，喷管1的内侧壁下部镶嵌有数个加热装置11，横板3底部的左右两侧均固定安装第一支撑座12，第一支撑座12的底部均沿左右方向开设有第一滑槽13，第一滑槽13内均配合安装有第一滑块14，第一滑块14与对应第一滑槽13远离电机4的一侧通过第一弹簧18固定连接，第一滑块14的下端均固定安装有竖板15，凸轮6位于两块竖板15的内侧，右侧竖板15的右侧壁固定安装有切断刀16，切断刀16的右部沿前后方向开设有通孔且通孔内固定安装有推杆17，横板3的顶部右侧开设有竖向的导向孔60，导向孔60内穿过有固体线材19，横板3的底部右端固定安装第二支撑座20，第二支撑座20的底部开设有第二滑槽21，第二滑槽21内配合安装第二滑块22，第二滑块22的底部固定安装L型板23，第二支撑座20的右侧壁固定安装固定板25，L型板23的竖板与固定板25之间通过第二弹簧24固定连接，L型板23的左侧壁中部固定安装有矩形板26，矩形板26的左侧壁对应切断刀16开设刀槽27，L型板23的竖板下部开设横向通孔且横向通孔内穿过有横杆28，横杆28的右端与固定板25的左侧壁固定连接，喷管1的上部右侧开设向右上方倾斜的斜孔29，斜孔29的外端通过斜向右上方的管道固定连接并连通有漏斗30，漏斗30的顶部与L型板23的横板底部接触配合，L型板23的横板可将漏斗30的上端开口完全挡住，横板3的底部左端通过连接支架固定连接有右端开孔的缸体31，缸体31内配合安装有活塞块32，活塞块32的右端固定安装有横向的活塞杆33，活塞杆33的右端伸出缸体31后与左侧竖板15的左侧壁固定连接，缸体31的顶部靠近左端处开设有进气口34，进气口34的外端配合安装进气单向阀35，缸体31的底部靠近左端处开设有出气口36，出气口36的外端配合安装出气单向阀37，出气单向阀37的下端固定连接并连通有送风管38。本发明在使用时，先启动电机4，电机4带动凸轮6旋转，当凸轮6挤压右侧的竖板15时，右侧的竖板15带着切断刀16将固态线材19切断然后切断刀16进入刀槽27内，右侧的第一弹簧18被压缩，切断刀16进入刀槽27内后推杆17推动矩形板26与L型板23向右移动，L型板23的横板部分逐渐不再挡住漏斗30的上端开口，第二弹簧24被压缩，由于横杆28固定不动，L型板23的横板向右移动，被切断的线材被横杆28顶住，直至L型板23的横板脱离漏斗30后，被切断后的线材掉入漏斗30，当凸轮6继续转动不再向右推右侧的竖板15后，第二弹簧24复位带着L型板23的横板重新将漏斗30封住，减少喷管1内的热气散发，接着右侧的第一弹簧18带着切断刀16复位，切断刀16不再挡住固态线材19，固态线材19向下运动直至被L型板23的横板挡住，随着切断刀16的左右往复运动从而将固态线材19切成若干小段，被切断后的固态线材经由漏斗30、斜孔29掉落至第一切割刀片8与第二切割刀片9之间，随着转轴5带动圆台状筒体7与第一切割刀片8不断旋转，固态线材在第一切割刀片8与第二切割刀片9的配合切割作用下逐渐变成细小颗粒然后掉落至绞龙叶片10上被带着向下运动，在经过加热装置11时被逐渐融化，然后被绞龙叶片10向下挤压最后从喷嘴2中喷出，当凸轮6旋转至挤压左侧的竖板15时，左侧的第一弹簧18被压缩，竖板15带动活塞杆15将活塞块32向左侧推动，从而将缸体31内的气体挤入送风管38以对正在堆叠的打印材料进行快速风冷固化，当凸轮6继续转动远离左侧的竖板15时，左侧的第一弹簧18带着活塞块32向右复位并通过进气单向阀35将外界空气吸入缸体31内，随着活塞块32的左右往复运动从而不断的通过送风管38送风；本发明通过一个电机4的工作实现了多个功能，从而使得本发明结构更加紧凑，便于本发明的安装与维修，功能其一为随着凸轮6的旋转推动右侧的竖板15时，切断刀16不断的将固态线材19切断成若干小段线材，便于加热融化，且通过L型板23实现了对固态线材19的自动下料；功能其二为通过转轴5带动第一切割刀片8旋转从而与第二切割刀片9进行配合将切断后的固态线材逐渐切碎，增大其受热面积，以使其经过加热装置11时快速融化，提高工作效率；功能其三为通过转轴5带动绞龙叶片10旋转从而使其起到将融化后的线材向外挤压的作用；功能其四为通过转轴5带动凸轮6旋转从而向左挤压竖板15带动活塞块32左右往复运动而不断的将风吹至堆叠的材料上，从而加速熔融材料的固化速度，进一步提升生产工作效率，本发明通过一系列的结构大幅度的提升了对固态线材的融化速度与固化速度，从而提升了本发明的工作效率。

具体而言，如图所示，本实施例所述的喷管1的下部外侧固定套装环形水箱39，环形水箱39顶部箱壁与底部箱壁的内部均开设有内腔40，上下两个内腔40之间通过数个开设在环形水箱39侧壁内部的腔道41连通，上侧内腔40的顶部开设通孔且通孔与送风管38的下端固定连通，下侧内腔40的底部环形均匀开设有数个第一送气孔43。环形水箱39内装满冷水，当空气从送风管38进入内腔40后，空气顺着内腔40与腔道41绕着环形水箱39内的水运动最后从第一送气孔43中喷出，环形水箱39内的冷水对进入的空气起到冷却作用，使得本发明对打印材料的固化效果更佳、固化效率更高，同时在需要本发明上下移动时，环形水箱39起到连接座的作用可与升降装置连接。

具体的，如图所示，本实施例所述的环形水箱39的底部远离中心处开设有第一环形凹槽44，第一环形凹槽44远离环形水箱39中心处的一侧开设螺纹，第一环形凹槽44内配合连接有第一外螺纹管45，第一外螺纹管45的内侧壁竖向开设有数个第三滑槽46，第三滑槽46内均配合安装有第三滑块47，第三滑块47与对应的第三滑槽46的上侧壁之间通过拉簧48固定连接，所有第三滑块47的内端固定连接有同一个挡环49，挡环49的顶部对应第一送气孔43均开设有第二送气孔44。用户可以通过旋转第一外螺纹管45从而转动挡环49，通过挡环49的旋转控制第二送气孔44与第一送气孔43的对齐程度进而控制送风的风力大小，且拉簧48始终处于被拉伸状态，从而使得用户在旋转第一外螺纹管45使得第一外螺纹管45上下运动的过程中，挡环49在拉簧48的作用下始终与环形水箱39底部接触配合。

进一步的，如图所示，本实施例所述的喷管1由隔热材料制成。隔热材料制成的喷管1能够使得喷管1内的热量不易散发，从而加速固体线材19的融化速度，同时使得热量不易传导至喷管1的外侧壁。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的喷管1的底部开设第二环形凹槽50，第二环形凹槽50远离喷管1中心处的一侧开设有螺纹，第二环形凹槽50内配合安装有第二外螺纹管51，第二外螺纹管51的下端与喷嘴2固定连接并连通。通过在第二环形凹槽50内开设的螺纹使得用户可以在需要调节喷出的熔融材料的量时对喷嘴2进行更换，且便于喷嘴2的拆卸与清洗。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的电机4为双输出轴电机，电机4的一根输出轴朝下，电机4的另一根输出轴朝上，电机4的两根输出轴与转轴5均为内部中空结构且三根轴的相邻两者之间固定连接并连通，转轴5的底部开口且其与转轴5的中空部分相连通，电机4的上侧输出轴的上部外侧配合连接有旋转接头52，旋转接头52与输出轴的内部中空部分相互连通，旋转接头52的一端通过管道固定连接并连通有颜料供应装置。当需要对打印出来的物品进行颜料喷绘时，将喷嘴2取下，从而换上雾状颜料喷头，打开颜料供应装置从而使得颜料经由电机4的输出轴、转轴5内后从雾状颜料喷头中喷出，以对打印出来的物品进行颜料喷绘，且配合送风管18还可以对颜料进行快速的风干。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的转轴5与喷管1的顶部通孔之间通过密封轴承连接。转轴5与喷管1的顶部通孔之间通过密封轴承连接可以减少喷管1内热量的散发，从而加快线材的融化速度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于打印服装的3D打印喷头，其特征在于：包括喷头本体，喷头本体包括下端开口的喷管（1）与连接在喷管（1）下端的喷嘴（2），喷管（1）的顶部通过支架固定连接有横板（3），横板（3）的底部中心处固定安装有输出轴朝下的电机（4），电机（4）的输出轴下端固定连接有转轴（5），喷管（1）的顶部中心处开设通孔，转轴（5）的下端穿过喷管（1）顶部的通孔后伸入喷管（1）内，转轴（5）的上部外侧固定套装凸轮（6），转轴（5）的中部固定套装上端小下端大的圆台状筒体（7），圆台状筒体（7）位于喷管（1）内，圆台状筒体（7）的外侧壁竖向均匀固定安装有数个第一切割刀片（8），喷管（1）的内侧壁对应第一切割刀片（8）均固定安装有第二切割刀片（9），第二切割刀片（9）与第一切割刀片（8）交错设置，转轴（5）的下部固定套装绞龙叶片（10），喷管（1）的内侧壁下部镶嵌有数个加热装置（11），横板（3）底部的左右两侧均固定安装第一支撑座（12），第一支撑座（12）的底部均沿左右方向开设有第一滑槽（13），第一滑槽（13）内均配合安装有第一滑块（14），第一滑块（14）与对应第一滑槽（13）远离电机（4）的一侧通过第一弹簧（18）固定连接，第一滑块（14）的下端均固定安装有竖板（15），凸轮（6）位于两块竖板（15）的内侧，右侧竖板（15）的右侧壁固定安装有切断刀（16），切断刀（16）的右部沿前后方向开设有通孔且通孔内固定安装有推杆（17），横板（3）的顶部右侧开设有竖向的导向孔（60），导向孔（60）内穿过有固体线材（19），横板（3）的底部右端固定安装第二支撑座（20），第二支撑座（20）的底部开设有第二滑槽（21），第二滑槽（21）内配合安装第二滑块（22），第二滑块（22）的底部固定安装L型板（23），第二支撑座（20）的右侧壁固定安装固定板（25），L型板（23）的竖板与固定板（25）之间通过第二弹簧（24）固定连接，L型板（23）的左侧壁中部固定安装有矩形板（26），矩形板（26）的左侧壁对应切断刀（16）开设刀槽（27），L型板（23）的竖板下部开设横向通孔且横向通孔内穿过有横杆（28），横杆（28）的右端与固定板（25）的左侧壁固定连接，喷管（1）的上部右侧开设向右上方倾斜的斜孔（29），斜孔（29）的外端通过斜向右上方的管道固定连接并连通有漏斗（30），漏斗（30）的顶部与L型板（23）的横板底部接触配合，L型板（23）的横板可将漏斗（30）的上端开口完全挡住，横板（3）的底部左端通过连接支架固定连接有右端开孔的缸体（31），缸体（31）内配合安装有活塞块（32），活塞块（32）的右端固定安装有横向的活塞杆（33），活塞杆（33）的右端伸出缸体（31）后与左侧竖板（15）的左侧壁固定连接，缸体（31）的顶部靠近左端处开设有进气口（34），进气口（34）的外端配合安装进气单向阀（35），缸体（31）的底部靠近左端处开设有出气口（36），出气口（36）的外端配合安装出气单向阀（37），出气单向阀（37）的下端固定连接并连通有送风管（38）。

2.根据权利要求1所述的一种用于打印服装的3D打印喷头，其特征在于：所述的喷管（1）的下部外侧固定套装环形水箱（39），环形水箱（39）顶部箱壁与底部箱壁的内部均开设有内腔（40），上下两个内腔（40）之间通过数个开设在环形水箱（39）侧壁内部的腔道（41）连通，上侧内腔（40）的顶部开设通孔且通孔与送风管（38）的下端固定连通，下侧内腔（40）的底部环形均匀开设有数个第一送气孔（43）。

3.根据权利要求2所述的一种用于打印服装的3D打印喷头，其特征在于：所述的环形水箱（39）的底部远离中心处开设有第一环形凹槽（44），第一环形凹槽（44）远离环形水箱（39）中心处的一侧开设螺纹，第一环形凹槽（44）内配合连接有第一外螺纹管（45），第一外螺纹管（45）的内侧壁竖向开设有数个第三滑槽（46），第三滑槽（46）内均配合安装有第三滑块（47），第三滑块（47）与对应的第三滑槽（46）的上侧壁之间通过拉簧（48）固定连接，所有第三滑块（47）的内端固定连接有同一个挡环（49），挡环（49）的顶部对应第一送气孔（43）均开设有第二送气孔（44）。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于打印服装的3D打印喷头，其特征在于：所述的喷管（1）由隔热材料制成。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于打印服装的3D打印喷头，其特征在于：所述的喷管（1）的底部开设第二环形凹槽（50），第二环形凹槽（50）远离喷管（1）中心处的一侧开设有螺纹，第二环形凹槽（50）内配合安装有第二外螺纹管（51），第二外螺纹管（51）的下端与喷嘴（2）固定连接并连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于打印服装的3D打印喷头，其特征在于：所述的电机（4）为双输出轴电机，电机（4）的一根输出轴朝下，电机（4）的另一根输出轴朝上，电机（4）的两根输出轴与转轴（5）均为内部中空结构且三根轴的相邻两者之间固定连接并连通，转轴（5）的底部开口且其与转轴（5）的中空部分相连通，电机（4）的上侧输出轴的上部外侧配合连接有旋转接头（52），旋转接头（52）与输出轴的内部中空部分相互连通，旋转接头（52）的一端通过管道固定连接并连通有颜料供应装置。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于打印服装的3D打印喷头，其特征在于：所述的转轴（5）与喷管（1）的顶部通孔之间通过密封轴承连接。

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