CN212147569U - 一种3d自动模型快速加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D自动模型快速加工成型装置，包括工作台，所述工作台内腔的左侧嵌设有水箱，所述水箱顶部的右侧固定连接有水帘箱。本实用新型通过设置水泵，使水泵通过抽水管将水箱内腔的水抽到水泵的内腔，再通过排水管输送至出水盒，出水盒均匀的将水淋洒在湿帘纸板的表面，通过设置旋转电机，旋转电机的输出端带动扇叶转动，扇叶转动带动的风，通过湿帘纸板吹向模型，通过湿帘纸板的风冷却，从而加快对模型进行冷却，通过设置以上结构，具备在3D打印装置打印完成模型后，提高模型冷却速度的优点，解决了原有方式在3D打印装置打印完成模型后，模型冷却速度较慢的问题，从而有效的提高了加工成型效率。

Description

一种3D自动模型快速加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种3D自动模型快速加工成型装置。

背景技术

3D打印技术是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理都是叠层制造，由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件，目前市场上的快速成型技术分为3DP技术、FDM熔融层积成型技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结、DLP激光成型技术和UV紫外线成型技术等，而传统的3D打印装置在打印完成模型后，大多数依靠自然风对产品进行冷却降温，而这种方式存在冷却速度较慢的缺陷，从而降低了加工成型效率，为此我们提出一种3D自动模型快速加工成型装置，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D自动模型快速加工成型装置，具备在3D打印装置打印完成模型后，提高模型冷却速度的优点，解决了原有方式在3D打印装置打印完成模型后，模型冷却速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D自动模型快速加工成型装置，包括工作台，所述工作台内腔的左侧嵌设有水箱，所述水箱顶部的右侧固定连接有水帘箱，所述水帘箱内腔的顶部固定连有出水盒，所述水帘箱的内腔并位于出水盒的下方放置有湿帘纸板，所述水箱的顶部并位于水帘箱的左侧固定连接有风箱，所述风箱的内腔通过支撑板固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有扇叶，所述水箱的顶部并位于风箱的左侧固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有抽水管，所述抽水管的底部贯穿水箱且延伸至水箱内腔的底部，所述水泵的顶部连通有排水管，所述排水管远离水泵的一端贯穿水帘箱的顶部且与出水盒连通，所述水帘箱的右侧和风箱的左侧均嵌设有过滤网，所述工作台顶部的中心处固定连接有龙门架，所述龙门架的内腔活动设置有横板，所述横板底部的前后两侧均焊接有固定板，前侧所述固定板的正面固定设置有移动组件，所述移动组件的底部固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出端贯穿竖板且通过连接板固定连接有热熔喷头。

优选的，所述移动组件包括伺服电机，所述伺服电机的底部与前侧固定板的正面通过支撑板固定连接，两个所述固定板相对视的一侧通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿固定板且与伺服电机的输出端固定连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有竖板。

优选的，所述套筒的顶部固定连接有导向板，所述横板的底部开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述龙门架的顶部固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端贯穿龙门架且与横板的顶部固定连接，所述龙门架内腔的前后两侧均开设有移动槽，所述横板的外表面与移动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述工作台的顶部并位于龙门架的右侧固定连接有与热熔喷头配合使用的垫板，所述工作台的顶部并位于垫板的背面固定连接有凹型框，所述凹型框内腔的左右两侧通过轴承转动连接有转辊。

优选的，所述风箱的正面通过铰链活动连接有箱门，所述水帘箱的正面通过铰链活动连接有活动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置水泵，使水泵通过抽水管将水箱内腔的水抽到水泵的内腔，再通过排水管输送至出水盒，出水盒均匀的将水淋洒在湿帘纸板的表面，通过设置旋转电机，旋转电机的输出端带动扇叶转动，扇叶转动带动的风，通过湿帘纸板吹向模型，通过湿帘纸板的风冷却，从而加快对模型进行冷却，通过设置以上结构，具备在3D打印装置打印完成模型后，提高模型冷却速度的优点，解决了原有方式在3D打印装置打印完成模型后，模型冷却速度较慢的问题，从而有效的提高了加工成型效率。

2、本实用新型通过设置伺服电机、螺杆和套筒，能够方便带动竖板左右移动；

通过设置导向板和导向槽，能够对套筒进行导向；

通过设置第二电动气缸和移动槽，能够方便横板上下移动；

通过设置凹型框和转辊，能够方便热塑性材料转动；

通过设置箱门，能够方便工作人员定期对风箱内腔的零件进行更换和保养，通过设置活动门，能够方便工作人员定期对湿帘纸板进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型龙门架结构的侧视剖视图；

图3为本实用新型伺服电机和螺杆结构的连接立体图；

图4为本实用新型工作台结构的主视图。

图中：1、工作台；2、水箱；3、水帘箱；4、出水盒；5、湿帘纸板；6、风箱；7、旋转电机；8、扇叶；9、水泵；10、抽水管；11、排水管；12、过滤网；13、龙门架；14、横板；15、固定板；16、移动组件；161、伺服电机；162、螺杆；163、套筒；17、竖板；18、第一电动气缸；19、热熔喷头；20、导向板；21、导向槽；22、第二电动气缸；23、移动槽；24、垫板；25、凹型框；26、转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种3D自动模型快速加工成型装置，包括工作台1，工作台1内腔的左侧嵌设有水箱2，水箱2顶部的左侧连通有进水管，水箱2的底部连通有出水管，出水管的管口处设置有阀门，通过设置进水管和出水管，能够方便对水箱2内腔的水进行定期更换，水箱2顶部的右侧固定连接有水帘箱3，水帘箱3的左侧开设有进风口，能够方便水帘箱3内腔的空气流通，水帘箱3的底部连通有漏水管，漏水管的底部与水箱2的顶部连通，漏水管能够方便将水帘箱3内腔底部的水流向水箱2的内腔，从而起到循环使用的效果，水帘箱3内腔的顶部固定连有出水盒4，出水盒4的底部均匀开设有漏水孔，漏水孔能够方便将水均匀的洒在湿帘纸板5的顶部，水帘箱3的内腔并位于出水盒4的下方放置有湿帘纸板5，水箱2的顶部并位于水帘箱3的左侧固定连接有风箱6，风箱6的右侧为镂空结构，风箱6的内腔通过支撑板固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定连接有扇叶8，水箱2的顶部并位于风箱6的左侧固定连接有水泵9，水泵9的底部连通有抽水管10，抽水管10的底部贯穿水箱2且延伸至水箱2内腔的底部，水泵9的顶部连通有排水管11，排水管11远离水泵9的一端贯穿水帘箱3的顶部且与出水盒4连通，水帘箱3的右侧和风箱6的左侧均嵌设有过滤网12，工作台1顶部的中心处固定连接有龙门架13，龙门架13的内腔活动设置有横板14，横板14底部的前后两侧均焊接有固定板15，前侧固定板15的正面固定设置有移动组件16，移动组件16的底部固定连接有竖板17，竖板17的左侧固定连接有第一电动气缸18，第一电动气缸18的输出端贯穿竖板17且通过连接板固定连接有热熔喷头19，通过设置水泵9，使水泵9通过抽水管10将水箱2内腔的水抽到水泵9的内腔，再通过排水管11输送至出水盒4，出水盒4均匀的将水淋洒在湿帘纸板5的表面，通过设置旋转电机7，旋转电机7的输出端带动扇叶8转动，扇叶8转动带动的风，通过湿帘纸板5吹向模型，通过湿帘纸板5的风冷却，从而加快对模型进行冷却，通过设置以上结构，具备在3D打印装置打印完成模型后，提高模型冷却速度的优点，解决了原有方式在3D打印装置打印完成模型后，模型冷却速度较慢的问题，从而有效的提高了加工成型效率。

请参阅图1和图3，移动组件16包括伺服电机161，伺服电机161的底部与前侧固定板15的正面通过支撑板固定连接，两个固定板15相对视的一侧通过轴承转动连接有螺杆162，螺杆162的左端贯穿固定板15且与伺服电机161的输出端固定连接，螺杆162的外表面螺纹连接有套筒163，套筒163的底部固定连接有竖板17，通过设置伺服电机161、螺杆162和套筒163，能够方便带动竖板17左右移动。

请参阅图1和图2，套筒163的顶部固定连接有导向板20，横板14的底部开设有与导向板20配合使用的导向槽21，导向板20的外表面与导向槽21的内表面滑动连接，通过设置导向板20和导向槽21，能够方便对套筒163进行导向。

请参阅图1和图2，龙门架13的顶部固定连接有第二电动气缸22，第二电动气缸22的伸缩端贯穿龙门架13且与横板14的顶部固定连接，龙门架13内腔的前后两侧均开设有移动槽23，横板14的外表面与移动槽23的内表面滑动连接，通过设置第二电动气缸22和移动槽23，能够方便横板14上下移动。

请参阅图1和图2，工作台1的顶部并位于龙门架13的右侧固定连接有与热熔喷头19配合使用的垫板24，工作台1的顶部并位于垫板24的背面固定连接有凹型框25，凹型框25内腔的左右两侧通过轴承转动连接有转辊26，通过设置凹型框25和转辊26，能够方便热塑性材料转动。

请参阅图4，风箱6的正面通过铰链活动连接有箱门，水帘箱3的正面通过铰链活动连接有活动门，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对风箱6内腔的零件进行更换和保养，通过设置活动门，能够方便工作人员定期对湿帘纸板5进行更换。

使用时，启动第二电动气缸22，第一电动气缸18、伺服电机161和热熔喷头19外部控制器，使第二电动气缸22的伸缩端带动横板14在移动槽23的内表面上下移动，同时第一电动气缸18的伸缩端带动热熔喷头19左右移动，以及伺服电机161的输出端带动螺杆162转动，使套筒163的内表面在螺杆162的外表面螺纹前后移动，同时套筒163带动竖板17前后移动，以及带动导向板20在导向槽21的内表面前后滑动，从而带动热熔喷头19前后移动，在热熔喷头19全方位移动的同时，热熔喷头19将热塑性材料融合，然后喷出热塑性材，从而实现3D模型打印。

当打印完成后，将水泵9和旋转电机7插头通电，启动水泵9和旋转电机7外部控制器，使水泵9通过抽水管10将水箱2内腔的水抽到水泵9的内腔，再通过排水管11输送至出水盒4，出水盒4均匀的将水淋洒在湿帘纸板5的表面，与此同时，旋转电机7的输出端带动扇叶8转动，扇叶8转动带动的风，通过湿帘纸板5吹向模型，通过湿帘纸板5的风冷却，从而加快对模型进行冷却，有效的提高了加工成型效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种3D自动模型快速加工成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内腔的左侧嵌设有水箱（2），所述水箱（2）顶部的右侧固定连接有水帘箱（3），所述水帘箱（3）内腔的顶部固定连有出水盒（4），所述水帘箱（3）的内腔并位于出水盒（4）的下方放置有湿帘纸板（5），所述水箱（2）的顶部并位于水帘箱（3）的左侧固定连接有风箱（6），所述风箱（6）的内腔通过支撑板固定连接有旋转电机（7），所述旋转电机（7）的输出端固定连接有扇叶（8），所述水箱（2）的顶部并位于风箱（6）的左侧固定连接有水泵（9），所述水泵（9）的底部连通有抽水管（10），所述抽水管（10）的底部贯穿水箱（2）且延伸至水箱（2）内腔的底部，所述水泵（9）的顶部连通有排水管（11），所述排水管（11）远离水泵（9）的一端贯穿水帘箱（3）的顶部且与出水盒（4）连通，所述水帘箱（3）的右侧和风箱（6）的左侧均嵌设有过滤网（12），所述工作台（1）顶部的中心处固定连接有龙门架（13），所述龙门架（13）的内腔活动设置有横板（14），所述横板（14）底部的前后两侧均焊接有固定板（15），前侧所述固定板（15）的正面固定设置有移动组件（16），所述移动组件（16）的底部固定连接有竖板（17），所述竖板（17）的左侧固定连接有第一电动气缸（18），所述第一电动气缸（18）的输出端贯穿竖板（17）且通过连接板固定连接有热熔喷头（19）。

2.根据权利要求1所述的一种3D自动模型快速加工成型装置，其特征在于：所述移动组件（16）包括伺服电机（161），所述伺服电机（161）的底部与前侧固定板（15）的正面通过支撑板固定连接，两个所述固定板（15）相对视的一侧通过轴承转动连接有螺杆（162），所述螺杆（162）的左端贯穿固定板（15）且与伺服电机（161）的输出端固定连接，所述螺杆（162）的外表面螺纹连接有套筒（163），所述套筒（163）的底部固定连接有竖板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种3D自动模型快速加工成型装置，其特征在于：所述套筒（163）的顶部固定连接有导向板（20），所述横板（14）的底部开设有与导向板（20）配合使用的导向槽（21），所述导向板（20）的外表面与导向槽（21）的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种3D自动模型快速加工成型装置，其特征在于：所述龙门架（13）的顶部固定连接有第二电动气缸（22），所述第二电动气缸（22）的伸缩端贯穿龙门架（13）且与横板（14）的顶部固定连接，所述龙门架（13）内腔的前后两侧均开设有移动槽（23），所述横板（14）的外表面与移动槽（23）的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种3D自动模型快速加工成型装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部并位于龙门架（13）的右侧固定连接有与热熔喷头（19）配合使用的垫板（24），所述工作台（1）的顶部并位于垫板（24）的背面固定连接有凹型框（25），所述凹型框（25）内腔的左右两侧通过轴承转动连接有转辊（26）。

6.根据权利要求1所述的一种3D自动模型快速加工成型装置，其特征在于：所述风箱（6）的正面通过铰链活动连接有箱门，所述水帘箱（3）的正面通过铰链活动连接有活动门。

Images