CN107415220A - 3d打印喷头装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D打印喷头装置，包括挤出机构、加料机构和加热机构，所述挤出机构包括通过上、下固定板定位安装的导料筒，所述导料筒内设有通过滚动轴承安装的送料螺杆，所述送料螺杆的上端伸出导料筒的上筒口连接上固定板上安装的电机输出轴，导料筒的下筒口安装有可拆卸的喷头；所述加料机构包括进料管，所述进料管连通导料筒筒体上的进料口；所述加热机构包括于下固定板上设置的热风器，所述热风器的吹风口均朝向喷头的喷嘴。本发明结构简单、不易堵塞喷头、挤出效果好、受热均匀，可快速固化模型。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印设备部件，具体为一种适合打印高分子熔融性材料的3D打印喷头装置。
背景技术
随着科学技的发展，3D打印技术已成为一种新兴的产业。
3D打印是一种有别于传统制造的智能制造方式，也是一种全新的技术；打印材料可采用塑料、尼龙、金属、陶泥、熔融性高分子材料等，无需借助其他复杂的工具和工艺，直接通过三维零件在计算机的控制下层层叠加成为实物；应用的领域非常广泛，如个性化设计、汽车、航天、建筑、珠宝、文物等行业。
3D打印可以制造出传统技术无法生产的零件，比较适用于小批量、多品种的定制化产品，尤其在复杂产品制造上独具优势。由于3D打印技术的兴起，人们更是大胆的做出生物3D打印，建筑3D打印等，利用熔融沉积技术通过打印设备按规定的路径层层叠加成型。
目前，市场上更多的3D打印机都是利用热熔型的材料进行打印，然而像打印陶泥、水泥、高分子熔融性材料的则有特殊的要求，而打印的喷头结构是至关重要的一部分，喷头的设计不合理就会导致材料堵塞喷头，或打印材料挤出断断续续，或者打印材料不易固化，导致打印速度慢和导致材料坍塌等一系列问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种结构简单、不易堵塞、优化挤出效果、快速固化的3D打印喷头装置。
能够解决上述技术问题的3D打印喷头装置，其技术方案包括将熔融性材料按设定轨迹运动层层叠加形成设计模型的挤出机构、将熔融性材料向挤出机构供料的加料机构和将挤出的熔融性材料快速固化的加热机构，其中
1、所述挤出机构包括通过上、下固定板定位安装的导料筒，所述导料筒内设有通过轴承安装的送料螺杆，所述送料螺杆的上端伸出导料筒的上筒口连接上固定板上安装的电机输出轴，导料筒的下筒口安装有可拆卸的喷头。
2、所述加料机构包括进料管，所述进料管连通导料筒筒体上的进料口。
3、所述加热机构包括于下固定板上设置的热风器，所述热风器的吹风口朝向喷头的喷嘴。
所述喷头具有不同挤出直径的规格，可根据不同的打印要求选装不同规格的喷头。
为顺畅出料，所述喷头采用铁佛龙棒体材料制作，铁佛龙材料对打印材料(熔融性材料)的吸附力比较小，从而使打印材料能顺畅挤出。
常规上，所述滚动轴承设于导料筒的上筒口，该设置位置通常对应于电机与送料螺杆的连接部位。
常规上，所述进料口设于上、下固定板之间的导料筒筒体上。
为使挤出的熔融性材料受热均匀，多个热风器圆周均布设置。
本发明的有益效果：
1、本发明3D打印喷头装置结构中，通过加料机构和挤出机构的共同作用可对熔融性材料实施平稳的挤出，特别是采用铁氟龙胶棒体材料加工制作喷头后，更不会造成挤出材料对喷头的堵塞，有助于打印完成后对喷头的清理工作。
2、本发明结构中，喷头设计为可拆装方式，可根据打印的不同场合和要求置换不同规格型号的喷头。
3、本发明不同于市面上挤出热熔性材料的传统喷头，不需要对喷头加热，而是均匀布置三个热风器，使热风器的热气流集中对准挤出后的打印材料而使其快速烘干固化，使其在层层的堆叠中不会出现坍塌，进一步提高了打印的质量。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式的俯视图。
图3为图2中的A—A剖视图。
图号标识：1、上固定板；2、下固定板；3、导料筒；4、送料螺杆；5、滚动轴承；6、电机；7、喷头；8、进料管；9、热风器；10、螺栓；11、锁紧螺母；12、抱箍式接头。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明3D打印喷头装置，其结构包括挤出机构、加料机构和加热机构。
所述挤出机构包括导料筒3、送料螺杆4和喷头7以及电机6，所述导料筒3的上筒口于上固定板1(类似三角形板)的连接孔处就位安装，导料筒3的筒体中部的轴阶限位与导料筒3套装的下固定板2(类似三角形板)，上固定板1与下固定板2之间通过均布的螺栓10固定连接，所述电机6用螺钉安装于上固定板1上(与上固定板1的连接孔同轴)，电机6的输出轴向下伸出至导料筒3的上筒口内；所述送料螺杆4同轴设于导料筒3内，送料螺杆4的上端与电机6的输出轴连接并通过导料筒3上筒口处的滚动轴承5就位安装；所述喷头7(用铁佛龙棒料制作)设于导料筒3的下筒口并通过锁紧螺母11和密封圈的组合结构固定连接，如图1、图2、图3所示。
所述加料机构包括进料管8，所述进料管8的下端出料口通过抱箍式接头12于上固定板1与下固定板2之间的导料筒3上安装且进料管8的出料口与导料筒3上对应开设的进料口连通，如图1、图2、图3所示。
所述加热机构包括围绕导料筒3圆周均布设于下固定板2上的三个热风器9，各热风器9的吹风口对准喷头7下端的喷嘴，三个热风器9的位置与下固定板2(类似三角形板)的各顶角部位错位60°，如图1、图2、图3所示。
本发明的运行方式：
1、通过进料管8将熔融性材料输送至导料筒3内。
2、电机6启动带动送料螺杆4旋转将导料筒3内熔融性材料从喷头7的喷嘴中平稳挤出(可根据不同的打印要求更换不同直径大小的喷头7)，并按设定的轨迹运动层层叠加。
3、与此同时，各热风器9吹出的热风将层层叠加的熔融性材料快速固化而形成打印模型。
上述实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，本发明公开的保护范围并不局限于该实施例的描述；本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的技术启示做出各种不脱离本发明原理的其他各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.3D打印喷头装置，其特征在于：包括将熔融性材料按设定轨迹运动层层叠加形成设计模型的挤出机构、将熔融性材料向挤出机构供料的加料机构和将挤出的熔融性材料快速固化的加热机构，其中
①、所述挤出机构包括通过上、下固定板(1、2)定位安装的导料筒(3)，所述导料筒(3)内设有通过滚动轴承(5)安装的送料螺杆(4)，所述送料螺杆(4)的上端伸出导料筒(3)的上筒口连接上固定板(1)上安装的电机(6)输出轴，导料筒(3)的下筒口安装有可拆卸的喷头(7)；
②、所述加料机构包括进料管(8)，所述进料管(8)连通导料筒(3)筒体上的进料口；
③、所述加热机构包括于下固定板(2)上设置的热风器(9)，所述热风器(9)的吹风口均朝向喷头(7)的喷嘴。
2.根据权利要求1所述的3D打印喷头装置，其特征在于：所述喷头(7)具有不同挤出直径的规格。
3.根据权利要求2所述的3D打印喷头装置，其特征在于：所述喷头(7)采用铁佛龙棒体材料制作。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的3D打印喷头装置，其特征在于：对应于电机(6)与送料螺杆(4)的连接部位，所述滚动轴承(5)设于导料筒(3)的上筒口。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的3D打印喷头装置，其特征在于：所述进料口设于上、下固定板(1、2)之间的导料筒(3)筒体上。
6.根据权利要求1～3中任意一项所述的3D打印喷头装置，其特征在于：多个热风器(9)圆周均布设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171201 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |