CN206317398U - 3d打印机两进一出混色喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机两进一出混色喷头，包括电机、联轴器、螺杆、轴承、喷头本体、第一喉管、第二喉管和喷嘴；电机通过联轴器与螺杆的一端连接，螺杆的另一端穿过轴承的内环后伸入喷头本体的小圆柱形孔中；轴承置于喷头本体上部的大圆柱形孔中，且轴承的上表面与喷头本体的上表面齐平，轴承的下表面与大圆柱形孔的下表面齐平；喷嘴与喷头本体连接，且喷头本体的小圆柱形孔与喷嘴的喷口相连通；螺杆与喷嘴的上表面接触；喷头本体上设有与小圆柱形孔相连通的第一进料口、第二进料口，第一进料口与第一喉管相连通，第二进料口与第二喉管相连通。本实用新型结构简单，不存在漏料问题。

Description

3D打印机两进一出混色喷头

技术领域

本实用新型涉及打印设备技术领域，具体涉及一种3D打印机两进一出混色喷头。

背景技术

3D打印是一种快速成型技术，其原理是先在电脑上生成数字化模型，再使用切片软件将模型转换为机器可识别的代码，在代码的指挥下，3D打印机将原材料逐层堆积成物体，实现3D打印。目前3D打印技术分为3DP技术、FDM熔融层积成型技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结等。其中，FDM熔融层积成型技术，其原理是喷头按照代码规划的轨迹将熔融的原材料一点点均匀铺在轨迹上，一层层的叠加直至形成物体。

市场上的FDM型3D打印机通常只能实现单一颜色、材料打印，无法将彩色物体打印出来。目前市场上也有两进一出喷头，但这种喷头只能进行双色打印，并没有专门的混色装置，无法实现混色功能，且市场上的两进一出喷头结构复杂、造价高，还存在漏料现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，不存在漏料问题的3D打印机两进一出混色喷头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种3D打印机两进一出混色喷头，包括电机、联轴器、螺杆、轴承、喷头本体、第一喉管、第二喉管和喷嘴；

所述电机通过联轴器与螺杆的一端连接，螺杆的另一端穿过轴承的内环后伸入喷头本体的小圆柱形孔中；所述轴承置于喷头本体上部的大圆柱形孔中，且轴承的上表面与喷头本体的上表面齐平，轴承的下表面与大圆柱形孔的下表面齐平；喷嘴与喷头本体连接，且喷头本体的小圆柱形孔与喷嘴的喷口相连通；螺杆与喷嘴的上表面接触；

所述喷头本体上设有与小圆柱形孔相连通的第一进料口、第二进料口，第一进料口与第一喉管相连通，第二进料口与第二喉管相连通。

按上述方案，所述第一喉管、第二喉管均具有相连通的大圆柱形孔和小圆柱形孔，第一喉管的小圆柱形孔与喷头本体的第一进料口相连通，且直径相等；第二喉管的小圆柱形孔与喷头本体的第二进料口相连通，且直径相等；以方便丝料进料。

按上述方案，第一喉管与喷头本体的第一斜面垂直，第二喉管与喷头本体的第二斜面垂直，第一喉管、第二喉管与喷头本体的小圆柱形孔呈40-50°夹角,优选为45°，以方便丝料进料，从而准确控制混色。

按上述方案，第一喉管、第二喉管的小圆柱形孔比丝料的直径大0.1-0.3mm，优选为0.2mm，以便准确控制丝料进料。

按上述方案，第一喉管、喷头本体的小圆柱形孔、第二喉管位于同一平面上，以方便制作和丝料进料控制。

按上述方案，第一喉管、第二喉管通过螺纹与喷头本体连接，以便于安装和拆卸。

按上述方案，第一喉管、第二喉管的大圆柱形孔内设有铁氟龙管，以便于丝料的进料。

按上述方案，螺杆与轴承的内环过渡配合，轴承的内环随螺杆的转动而转动；轴承的外环与喷头本体上的大圆柱形孔过盈配合；螺杆与喷头本体的小圆柱形孔间隙配合；喷头本体与喷嘴通过螺纹连接；以方便安设和防止漏料现象的发生。

按上述方案，螺杆与电机的输出轴接触，以使结构紧凑，减小喷头占用空间。

本实用新型的有益效果在于：

结构简单，制作方便；

不存在漏料问题，也不存在堵喷头的问题；

增加了用于混色的螺杆，具有很好的混色效果；

采用螺杆进给，能快速、高精度的挤出丝料，并方便将丝料混合。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型3D打印机两进一出混色喷头的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是喷头本体的结构示意图。

其中：1、电机，2、联轴器，3、螺杆，4、轴承，5、喷头本体，6、喷嘴，7、第一喉管，8、第二喉管,9、第一斜面，10、第二斜面，11、第一进料口，12、第二进料口，13、喷头本体的大圆柱形孔，14、喷头本体的小圆柱形孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图3，一种3D打印机两进一出混色喷头，包括电机1、联轴器2、螺杆3、轴承4、喷头本体5、第一喉管7、第二喉管8和喷嘴6。电机1的输出轴通过螺钉与联轴器2连接；联轴器2通过螺钉与螺杆3的一端（不带螺纹的一端）连接；螺杆3的上表面与电机1的输出轴的下表面齐平并接触。螺杆3的另一端（带螺纹的一端）穿过轴承4的内环后伸入喷头本体的小圆柱形孔14中；螺杆3与轴承4的内环过渡配合，以方便安装且轴承4的内环随螺杆3的转动而转动，丝料不会从轴承的内环泄露；螺杆3与喷头本体的小圆柱形孔14间隙配合。轴承4置于喷头本体的大圆柱形孔13中，且轴承3的外环与喷头本体的大圆柱形孔13过盈配合；轴承4的上表面与喷头本体5的上表面齐平，轴承4的下表面与喷头本体的大圆柱形孔13的下表面齐平。喷嘴6通过螺纹与喷头本体5连接，装配连接时要拧紧，保证丝料不会从螺纹间隙间泄露；喷头本体的小圆柱形孔14与喷嘴6的喷口相连通；为了减少占用空间，使结构更紧凑，以及便于混色，螺杆3与喷嘴6的上表面齐平并接触。喷头本体5上设有与喷头本体的小圆柱形孔14相连通的第一进料口11、第二进料口12，第一进料口11与第一喉管7相连通，第二进料口12与第二喉管8相连通，第一喉管7的中轴线、第二喉管8的中轴线、喷头本体的小圆柱形孔14的中轴线相交于一个点，且这一点在喷嘴6的上方；第一喉管7的中轴线、第二喉管8的中轴线与喷头本体的小圆柱形孔14的中轴线的夹角为45°，以减小丝料进给时的阻力，可有效防止漏料现象的发生。

本实用新型中，第一喉管7通过螺纹与喷头本体5连接，且与喷头本体5的第一斜面9垂直；第二喉管8通过螺纹与喷头本体5连接，且与喷头本体5的第二斜面10垂直。第一喉管7、第二喉管8均具有相连通的大圆柱形孔和小圆柱形孔，第一喉管7的小圆柱形孔与喷头本体5的第一进料口11相连通，且直径相等；第二喉管8的小圆柱形孔与喷头本体5的第二进料口12相连通，且直径相等。第一喉管7、第二喉管8的小圆柱形孔比丝料的直径大0.2mm，为了使丝料容易进入且不堵喉管。为了使丝料容易进入且不堵喉管，第一喉管7、喷头本体的小圆柱形孔14、第二喉管8位于同一平面上。为了便于进料，还可在第一喉管7、第二喉管8的大圆柱形孔内设铁氟龙管。

本实用新型中，电机1为步进电机。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种3D打印机两进一出混色喷头，其特征在于：包括电机、联轴器、螺杆、轴承、喷头本体、第一喉管、第二喉管和喷嘴；

所述电机通过联轴器与螺杆的一端连接，螺杆的另一端穿过轴承的内环后伸入喷头本体的小圆柱形孔中；所述轴承置于喷头本体上部的大圆柱形孔中，且轴承的上表面与喷头本体的上表面齐平，轴承的下表面与大圆柱形孔的下表面齐平；喷嘴与喷头本体连接，且喷头本体的小圆柱形孔与喷嘴的喷口相连通；螺杆与喷嘴的上表面接触；

所述喷头本体上设有与小圆柱形孔相连通的第一进料口、第二进料口，第一进料口与第一喉管相连通，第二进料口与第二喉管相连通。

2.根据权利要求1所述的3D打印机两进一出混色喷头，其特征在于：所述第一喉管、第二喉管均具有相连通的大圆柱形孔和小圆柱形孔，第一喉管的小圆柱形孔与喷头本体的第一进料口相连通，且直径相等；第二喉管的小圆柱形孔与喷头本体的第二进料口相连通，且直径相等。

3.根据权利要求1或2所述的3D打印机两进一出混色喷头，其特征在于：第一喉管与喷头本体的第一斜面垂直，第二喉管与喷头本体的第二斜面垂直，第一喉管、第二喉管与喷头本体的小圆柱形孔呈40-50°夹角。

4.根据权利要求3所述的3D打印机两进一出混色喷头，其特征在于：第一喉管、第二喉管的小圆柱形孔比丝料的直径大0.1-0.3mm。

5.根据权利要求4所述的3D打印机两进一出混色喷头，其特征在于：第一喉管、喷头本体的小圆柱形孔、第二喉管位于同一平面上。

6.根据权利要求5所述的3D打印机两进一出混色喷头，其特征在于：第一喉管、第二喉管通过螺纹与喷头本体连接。

7.根据权利要求5所述的3D打印机两进一出混色喷头，其特征在于：第一喉管、第二喉管的大圆柱形孔内设有铁氟龙管。

8.根据权利要求1所述的3D打印机两进一出混色喷头，其特征在于：螺杆与轴承的内环过渡配合，轴承的内环随螺杆的转动而转动；轴承的外环与喷头本体上的大圆柱形孔过盈配合；螺杆与喷头本体的小圆柱形孔间隙配合；喷头本体与喷嘴通过螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的3D打印机两进一出混色喷头，其特征在于：螺杆与电机的输出轴接触。